JP2017030866A

JP2017030866A - 容器用ヘッド及び容器

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Publication number: JP2017030866A
Application number: JP2016198585A
Authority: JP
Inventors: 誠佐々木; Makoto Sasaki
Original assignee: Rainbow Chemical Co Ltd
Current assignee: Rainbow Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2017-02-09
Anticipated expiration: 2035-07-31
Also published as: JP6629164B2

Abstract

【課題】散布される粒剤のむらを抑えられるようにする。【解決手段】容器用ヘッド１００は、粒剤４００を収納する容器本体３００の開口部３１０に取り付けられる容器用ヘッド１００であって、容器本体３００の開口部３１０を閉塞するとともに、容器本体３００に収納される粒剤４００を排出するための排出穴１１２が形成された底面部１１０と、底面部１１０の外周につながって外方向に延出し、底面部１１０から立ち上がるように傾斜する傾斜面部１２０と、傾斜面部１２０に立設される仕切壁１３０と、を備え、容器本体３００を傾けることにより、排出穴１１２から排出される粒剤４００が、仕切壁１３０により仕切られる流路１４０に沿って流れ出て散布される構成にした。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、粒剤を収納する容器、及び、当該容器に取り付けられる容器用ヘッドに関する。

従来から、除草剤や肥料等の粒剤を散布するときに、粒剤が収納された容器を持ち、容器を傾けることで、容器に設けられた排出穴から粒剤を排出させることが行われている。
このような用途に使われる容器として、例えば特許文献１には次のような容器が開示されている。特許文献１の容器は、容器本体と容器本体の開口部に取り付けられる円形の平面を持つ蓋とを備える農薬粒剤散布容器である。蓋は、その平面に、農薬粒剤を流出させるための直線状に配列した排出穴の列を１ないし３列持つ。

実用新案登録第２６００９５４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のように複数の排出穴から粒剤を排出させる容器では、排出穴の大きさによっては、散布の途中で排出穴に粒剤が詰まってしまうことがある。その場合、詰まりを解消するために容器を振るようにして散布しなければならならず、所望の位置に粒剤を散布できなかったり、散布される粒剤にむらができたりするおそれがある。
一方、粒剤の大きさに比べて排出穴を大きくすれば、詰まりが生じることはないが、一つの排出穴から大量の粒剤が排出され、散布される粒剤に極端なむらができるおそれがある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、散布される粒剤のむらを抑えられるようにすることを目的とする。

本発明の第１の観点の容器用ヘッドは、粒剤を収納する容器本体の開口部に取り付けられる容器用ヘッドであって、前記容器本体の前記開口部を閉塞するとともに、前記容器本体に収納される粒剤を排出するための排出穴が形成された底面部と、前記底面部の外周につながって外方向に延出し、前記底面部から立ち上がるように傾斜する傾斜面部と、前記傾斜面部に立設される仕切壁と、を備え、前記容器本体を傾けることにより、前記排出穴から排出される粒剤が、前記仕切壁により仕切られる流路に沿って流れ出て散布される構成にしたことを特徴とする。

本発明の第２の観点の容器用ヘッドは、第１の観点の容器用ヘッドにおいて、前記傾斜面部の先端につながって前記底面部の法線方向に延出する立ち上がり面部を備えたことを特徴とする。
本発明の第３の観点の容器用ヘッドは、第１の観点の容器用ヘッドにおいて、前記傾斜面部は前記底面部の外周の一部につながり、前記底面部の外周につながって立ち上がり、前記傾斜面部の側部につながる壁面部を備えたことを特徴とする。

本発明の第４の観点の容器用ヘッドは、第２の観点の容器用ヘッドにおいて、前記傾斜面部は前記底面部の外周の一部につながり、前記底面部の外周につながって立ち上がり、前記傾斜面部の側部及び前記立ち上がり面部の側部につながる壁面部を備えたことを特徴とする。

本発明の第５の観点の容器用ヘッドは、第１乃至第４のいずれか１つの観点の容器用ヘッドにおいて、前記排出穴は、前記底面部の外周に沿うように配置されることを特徴とする。
本発明の第６の観点の容器用ヘッドは、第１乃至第５のいずれか１つの観点の容器用ヘッドにおいて、前記排出穴は、前記仕切壁に対応して配置されることを特徴とする。

本発明の第７の観点の容器用ヘッドは、第１乃至第６のいずれか１つの観点の容器用ヘッドにおいて、前記仕切壁は複数枚立設されることを特徴とする。
本発明の第８の観点の容器用ヘッドは、第７の観点の容器用ヘッドにおいて、互いに対向する一対の前記仕切壁により仕切られる流路は、前記傾斜面部の先端に向かうに従って拡幅することを特徴とする。

本発明の第９の観点の容器用ヘッドは、第７又は第８の観点の容器用ヘッドにおいて、前記仕切壁として、中央の仕切壁と、その両側に配置された仕切壁とが立設され、前記中央の仕切壁は、前記傾斜面部の先端に向かうに従って拡幅することを特徴とする。
本発明の第１の観点の容器は、粒剤を収納する容器であって、開口部を有する容器本体と、前記開口部に取り付けられた第１乃至９のいずれか１つの観点の容器用ヘッドと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、粒剤を分散させて散布することが可能になり、散布される粒剤のむらを抑えることができる。

容器の斜視図である。容器の分解斜視図である。容器用ヘッドの斜視図である。容器用ヘッドの平面図である。容器用ヘッドの側面図である。粒剤が散布されるときの容器の斜視図である。粒剤が散布されるときの容器用ヘッドの平面図である。粒剤が散布されるときの容器用ヘッドの側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
本実施形態に係る容器１０は、除草剤や肥料等の粒剤を収納して、後述するように、容器１０を傾けることにより粒剤を散布することができる。
はじめに、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、容器１０の概要を説明する。図１Ａは、容器１０の斜視図である。図１Ｂは、容器１０の分解斜視図であり、キャップ２００が開いた状態を示す。なお、以下の説明において上下等の方向は、容器１０を水平面に置いた状態での方向をいう。

容器１０は、キャップ２００を具備する容器用ヘッド１００と、容器本体３００とを備える。
容器本体３００は、粒剤を収納し、上部に開口部３１０を備える。容器本体３００は例えば樹脂製であり、その形状は縦長で、人がつかみやすい形状とするのが好ましい。

容器用ヘッド１００は、容器本体３００の開口部３１０に取り付けられる。容器本体３００に収納された粒剤を散布するとき、開口部３１０から排出される粒剤は、容器用ヘッド１００を介して散布される。なお、容器用ヘッド１００を容器本体３００に取り付ける構造はどのようなものでもよい。容器用ヘッド１００は例えば樹脂製で、以下に説明する各部が一体的に形成される。

容器用ヘッド１００の詳細について図２Ａ〜図２Ｃを参照して説明する。図２Ａは、容器用ヘッド１００の斜視図である。図２Ｂは、容器用ヘッド１００の平面図である。図２Ｃは、容器用ヘッド１００の側面図である。なお、図２Ａ〜図２Ｃにおいては、キャップ２００の図示を省略する。
容器用ヘッド１００は、底面部１１０と、傾斜面部１２０と、壁面部１６０とを備える。

底面部１１０は、円形の平板状であり、容器用ヘッド１００が容器本体３００に取り付けられた状態で、容器本体３００の開口部３１０を閉塞する。
底面部１１０には、排出穴１１２が形成される。排出穴１１２は、容器本体３００に収納される粒剤を排出するための穴である。排出穴１１２は３つあり、以下では、第１排出穴１１２Ａ、第２排出穴１１２Ｂ及び第３排出穴１１２Ｃと呼ぶ。第１排出穴１１２Ａ、第２排出穴１１２Ｂ及び第３排出穴１１２Ｃの詳細は後述する。

傾斜面部１２０は、底面部１１０の外周の一部につながって外方向に延出し、底面部１１０から立ち上がるように傾斜する。
傾斜面部１２０の先端には、上方、すなわち底面部１１０の法線方向に延出する立ち上がり面部１５０がつながる。
また、傾斜面部１２０の上面には、複数枚の仕切壁１３０が立設される。仕切壁１３０は３枚あり、以下では、第１仕切壁１３０Ａ、第２仕切壁１３０Ｂ及び第３仕切壁１３０Ｃと呼ぶ。第２仕切壁１３０Ｂが中央に配置され、第２仕切壁１３０Ｂの両側に第１仕切壁１３０Ａ及び第３仕切壁１３０Ｃが配置される。第１仕切壁１３０Ａ、第２仕切壁１３０Ｂ及び第３仕切壁１３０Ｃの詳細は後述する。

壁面部１６０は、底面部１１０の外周につながって略垂直に立ち上がり、傾斜面部１２０の側部及び立ち上がり面部１５０の側部に滑らかにつながる。
これにより、底面部１１０と、傾斜面部１２０及び立ち上がり面部１５０と、壁面部１６０とで囲まれた空間が形成されることになる。なお、立ち上がり面部１５０の上縁と壁面部１６０の上縁とは同じ高さ位置となっている。
本実施形態では、図２Ｂに示すとおり、底面部１１０の外周のうち、略半周で壁面部１６０が略垂直に立ち上がり、残りの略半周で傾斜面部１２０が延出するとともに壁面部１６０につながる形状となっている。

容器用ヘッド１００は、さらに、結合部１８０と、第１係止部１７０とを備える。
結合部１８０は、容器用ヘッド１００とキャップ２００とを結合する。キャップ２００は、結合部１８０を中心に動かすことで、容器用ヘッド１００を開閉する。
第１係止部１７０は、キャップ２００に形成される第２係止部２１０に引っ掛かることで、キャップ２００を固定し、キャップ２００を図１Ａに示すような閉じた状態に保持する。キャップ２００の第２係止部２１０と容器用ヘッド１００の第１係止部１７０との引っ掛かりが解除されることで、キャップ２００を図１Ｂに示すような開いた状態にすることができる。

ここで、第１仕切壁１３０Ａ、第２仕切壁１３０Ｂ及び第３仕切壁１３０Ｃの詳細を説明する。傾斜面部１２０の上側の領域は、仕切壁１３０で仕切られて、流路１４０を構成する。流路１４０は、傾斜面部１２０に沿って底面部１１０から外方向に向かって延びる。
本実施形態では、仕切壁１３０が３枚あるため、流路１４０は４つ形成されることになる。第１流路１４０Ａは、第１仕切壁１３０Ａと傾斜面部１２０或いは壁面部１６０とで仕切られることにより形成される。第２流路１４０Ｂは、互いに対向する一対の仕切壁１３０である第１仕切壁１３０Ａと第２仕切壁１３０Ｂとで仕切られることにより形成される。第３流路１４０Ｃは、互いに対向する一対の仕切壁１３０である第２仕切壁１３０Ｂと第３仕切壁１３０Ｃとで仕切られることにより形成される。第４流路１４０Ｄは、第３仕切壁１３０Ｃと傾斜面部１２０或いは壁面部１６０とで仕切られることにより形成される。

図２Ｂに示すとおり、第１仕切壁１３０Ａ及び中央の第２仕切壁１３０Ｂにおける、底面部１１０の側の端部間の距離Ｗ１は、外方の側の端部間の距離Ｗ２よりも小さい。すなわち、第２流路１４０Ｂは、図２Ａ及び図２Ｂに示すとおり、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅する。
同様に、第３仕切壁１３０Ｃ及び中央の第２仕切壁１３０Ｂにおける、底面部１１０の側の端部間の距離Ｗ３は、外方の側の端部間の距離Ｗ４よりも小さい。すなわち、第３流路１４０Ｃは、図２Ａ及び図２Ｂに示すとおり、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅する。

中央の第２仕切壁１３０Ｂは、図２Ａ及び図２Ｂに示すとおり、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅する。第２仕切壁１３０Ｂは、２つの副仕切壁１３２及び１３４を立設させることにより構成される。副仕切壁１３２及び１３４は、底面部１１０側の端部は互いに接合し、傾斜面部１２０の先端側の端部は互いに離間するかたちで第２仕切壁１３０Ｂを構成する。
なお、第２仕切壁１３０Ｂは、２つの副仕切壁１３２及び１３４により構成されるのではなく、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅する（肉厚となる）単一の仕切板により構成されてもよい。

次に、第１排出穴１１２Ａ、第２排出穴１１２Ｂ及び第３排出穴１１２Ｃの詳細を説明する。
第１排出穴１１２Ａ、第２排出穴１１２Ｂ及び第３排出穴１１２Ｃは、底面部１１０の外周に沿うように一列に配置される。
第１排出穴１１２Ａは、第１仕切壁１３０Ａに対応して配置される。すなわち、第１排出穴１１２Ａは、図２Ｂに示すように、平面視において、第１仕切壁１３０Ａを底面部１１０側に延長した仮想線Ｌ１上に配置される。
同様に、第２排出穴１１２Ｂは、第２仕切壁１３０Ｂに対応して配置され、第２仕切壁１３０Ｂを底面部１１０側に延長した仮想線Ｌ２上に配置される。
また、第３排出穴１１２Ｃは、第３仕切壁１３０Ｃに対応して配置され、第３仕切壁１３０Ｃを底面部１１０側に延長した仮想線Ｌ３上に配置される。

ここで、図２Ｂに示すように、仮想線Ｌ１は、第１排出穴１１２Ａを横切って２つの領域に分割する。すなわち、第１排出穴１１２Ａは、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂを跨ぐように配置されている。仮想線Ｌ１により分割される第２流路１４０Ｂ側の領域は、第１流路１４０Ａ側の領域よりも面積が小さい。
同様に、仮想線Ｌ３は、第３排出穴１１２Ｃを横切って２つの領域に分割する。すなわち、第３排出穴１１２Ｃは、第４流路１４０Ｄ及び第３流路１４０Ｃを跨ぐように配置されている。仮想線Ｌ３により分割される第３流路１４０Ｃ側の領域は、第４流路１４０Ｄ側の領域よりも面積が小さい。
また、仮想線Ｌ２は、第２排出穴１１２Ｂを横切って２つの領域に分割する。すなわち、第２排出穴１１２Ｂは、第２流路１４０Ｂ及び第３流路１４０Ｃを跨ぐように配置されている。仮想線Ｌ２により分割される第２流路１４０Ｂ側の領域及び第３流路１４０Ｃ側の領域は同等の面積を持つ。

以下では、図３Ａ〜図３Ｃを参照して、容器本体３００に収納された粒剤４００が散布されるときの動作を説明する。図３Ａは、粒剤４００が散布されるときの容器１０の斜視図である。図３Ｂは、粒剤４００が散布されるときの容器用ヘッド１００の平面図である。図３Ｃは、粒剤４００が散布されるときの容器用ヘッド１００の側面図である。なお、図３Ａ〜図３Ｃにおいては、キャップ２００の図示を省略する。

図３Ａに示すとおり、容器１０を傾けることで、容器本体３００に収納された粒剤４００は、容器用ヘッド１００の排出穴１１２Ａ〜１１２Ｃから排出される。
ここで、粒剤４００を散布するときには、中央の第２仕切壁１３０Ｂを真下に向けるようにして容器１０を傾けることが一般的である。このとき、排出穴１１２Ａから排出される粒剤４００の多くは第1流路１４０Ａに供給され、一部は第２流路１４０Ｂに供給される。同様に、排出穴１１２Ｃから排出される粒剤４００の多くは第４流路１４０Ｄに供給され、一部は第３流路１４０Ｃに供給される。また、排出穴１１２Ｂから排出される粒剤４００は第２流路１４０Ｂ及び第３流路１４０Ｃに略均等に供給される。
そして、各流路１４０Ａ〜１４０Ｄに供給された粒剤４００は、各流路１４０Ａ〜１４０Ｄに沿って流れ出て散布される。

この場合に、第２流路１４０Ｂ及び第３流路１４０Ｃは、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅する。よって、第２流路１４０Ｂ及び第３流路１４０Ｃを通る粒剤４００は、図３Ｂに示すとおり、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って広がるようにして流れ出る。これにより、粒剤４００を分散させて散布することが可能になり、散布される粒剤４００のむらを抑えることができる。

また、第１流路１４０Ａは、その隣の第２流路１４０Ｂでの流れ方向よりも側方を向く。よって、第１流路１４０Ａを通る粒剤４００は、第２流路１４０Ｂを通る粒剤４００よりも側方に分散させて散布することが可能になる。同様に、第４流路１４０Ｄは、その隣の第３流路１４０Ｃでの流れ方向よりも側方を向く。よって、第４流路１４０Ｄを通る粒剤４００は、第３流路１４０Ｃを通る粒剤４００よりも側方に分散させて散布することが可能になる。これにより、粒剤４００を分散させて散布することが可能になり、散布される粒剤４００のむらを抑えることができる。

また、第２仕切壁１３０Ｂは、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅するので、第２流路１４０Ｂの出口と第３流路１４０Ｃの出口とを隔離する領域が確保される。
ここで、第２仕切壁１３０Ｂを下方に向けるようにして容器１０を傾けると、粒剤４００の自重により、第２仕切壁１３０Ｂに沿うようにして流れる粒剤４００が最も多くなる。すなわち、第２流路１４０Ｂ及び第３流路１４０Ｃに分岐して流れる粒剤４００は、第２仕切壁１３０Ｂに近い位置を流れる量が最も多くなる。そこで、第２流路１４０Ｂの出口と第３流路１４０Ｃの出口との間を隔離することにより、中央部分で粒剤４００の量が増えることを回避でき、散布される粒剤４００のむらを抑えることができる。

また、傾斜面部１２０の先端には立ち上がり面部１５０が設けられている。よって、図３Ｃに示すとおり、排出穴１１２から排出された粒剤４００は、傾斜面部１２０に沿って流れた後に、立ち上がり面部１５０で進行方向が変わってから、外部に散布される。このように粒剤４００の進行方向が変わることで、粒剤４００の上部と下部とで速度差が生じ、粒剤４００の上部は、粒剤４００の下部より遠くに散布される。したがって、粒剤４００を分散させて散布することが可能になり、散布される粒剤４００のむらを抑えることができる。

以上のように容器用ヘッド１００は、流路１４０Ａ〜１４０Ｄを介して粒剤４００を分散させて散布することが可能になり、排出穴１１２Ａ〜１１２Ｃは、各流路１４０Ａ〜１４０Ｄに粒剤４００を供給できればよい。よって、排出穴１１２Ａ〜１１２Ｃの大きさは、粒剤４００が詰まることがない大きさに設定することができる。したがって、粒剤を散布する際に、容器１０を傾けるだけでよく、詰まりを解消するために容器を振る必要はない。これにより、所望の位置に粒剤を散布できなかったり、散布される粒剤にむらができたりすることをなくすことができる。

以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
例えば仕切壁１３０の枚数は３枚に限定する必要はなく、これ以外の枚数であってもよい。

また、第１仕切壁１３０Ａ及び第３仕切壁１３０Ｃを、第２仕切壁１３０Ｂと同様に、傾斜面部１２０の先端に向かうに従って拡幅するようにしてもよい。これにより、第１流路１４０Ａ及び第４流路１４０Ｄをさらに側方に向かせることができ、粒剤４００をより広く分散させて散布することが可能になる。

また、排出穴１１２Ａ〜１１２Ｃの位置や面積は適宜設定されればよい。例えば第１排出穴１１２Ａ及び第３排出穴１１２Ｃの面積を、第２排出穴１１２Ｂの面積より大きくしたり、小さくしたりしてもよい。排出穴１１２Ａ〜１１２Ｃの位置や面積を適宜設定することにより、それぞれの流路１４０を通る粒剤４００の量を調整して、散布される粒剤４００のむらを抑えることができる。
また、例えば流路１４０ごとに排出穴１１２を配置する、すなわち一の流路１４０に対応して一の排出穴１１２を配置するようにしてもよい。
また、例えば第１排出穴１１２Ａ、第２排出穴１１２Ｂ及び第３排出穴１１２Ｃをつなげたような１つの長穴状の排出穴としてもよい。

なお、上記実施形態では、粒剤として除草剤や肥料等を挙げたが、粒剤の種類は限定されるものではない。

１０容器、１００容器用ヘッド、２００キャップ、３００容器本体、４００粒剤

Claims

粒剤を収納する容器本体の開口部に取り付けられる容器用ヘッドであって、
前記容器本体の前記開口部を閉塞するとともに、前記容器本体に収納される粒剤を排出するための排出穴が形成された底面部と、
前記底面部の外周につながって外方向に延出し、前記底面部から立ち上がるように傾斜する傾斜面部と、
前記傾斜面部に立設される仕切壁と、を備え、
前記容器本体を傾けることにより、前記排出穴から排出される粒剤が、前記仕切壁により仕切られる流路に沿って流れ出て散布される構成にしたことを特徴とする容器用ヘッド。
前記傾斜面部の先端につながって前記底面部の法線方向に延出する立ち上がり面部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の容器用ヘッド。
前記傾斜面部は前記底面部の外周の一部につながり、
前記底面部の外周につながって立ち上がり、前記傾斜面部の側部につながる壁面部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の容器用ヘッド。
前記傾斜面部は前記底面部の外周の一部につながり、
前記底面部の外周につながって立ち上がり、前記傾斜面部の側部及び前記立ち上がり面部の側部につながる壁面部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の容器用ヘッド。
前記排出穴は、前記底面部の外周に沿うように配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器用ヘッド。
前記排出穴は、前記仕切壁に対応して配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器用ヘッド。
前記仕切壁は複数枚立設されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の容器用ヘッド。
互いに対向する一対の前記仕切壁により仕切られる流路は、前記傾斜面部の先端に向かうに従って拡幅することを特徴とする請求項７に記載の容器用ヘッド。
前記仕切壁として、中央の仕切壁と、その両側に配置された仕切壁とが立設され、
前記中央の仕切壁は、前記傾斜面部の先端に向かうに従って拡幅することを特徴とする請求項７又は８に記載の容器用ヘッド。
粒剤を収納する容器であって、
開口部を有する容器本体と、
前記開口部に取り付けられた請求項１乃至９のいずれか１項に記載の容器用ヘッドと、を備えることを特徴とする容器。