JP2011084816A - 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 - Google Patents
鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011084816A JP2011084816A JP2011006271A JP2011006271A JP2011084816A JP 2011084816 A JP2011084816 A JP 2011084816A JP 2011006271 A JP2011006271 A JP 2011006271A JP 2011006271 A JP2011006271 A JP 2011006271A JP 2011084816 A JP2011084816 A JP 2011084816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- based powder
- powder
- powder mixture
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 247
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 187
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002193 fatty amides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 25
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- -1 steatite Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】鉄基粉末に、添加材として、ステアタイトならびに脂肪酸アミドを添加する。
【選択図】なし
Description
また、本発明は、上記の鉄基粉末混合物を原料とする鉄基粉末成形体の製造方法および該鉄基粉末成形体を素材とする鉄基粉末焼結体の製造方法に関するものである。
すなわち、温間成形は、金型および粉末を100℃以上の高温に予め加熱した後、鉄基粉末混合物を加圧成形する技術であるが、熱伝導性が悪い鉄基粉末混合物を安定して100℃以上に加熱・保温することは極めて難しいため、焼結部品の生産性の低下を招く傾向にあった。また、鉄基粉末混合物を長時間加熱することによって、鉄基粉末混合物の酸化による変質という問題も生じていた。
しかしながら、MoS2を用いた場合は、焼結時に分解して有害なSが発生し、焼成炉が汚染される危険性がある。また、フッ化炭素を用い、水素雰囲気中で焼結した場合は、フッ化水素の発生が懸念される。
粉末冶金用の鉄基粉末混合物に快削成分(例えばS、MnS等)を添加することによって、焼結部品の切削性が改善されることは従来から知られている。快削成分は、切り屑を容易に破断させる効果、あるいは切削工具に薄い構成刃先を形成して切削工具(特にすくい面)の潤滑性を高める効果を有している。
例えば、特許文献7には、Ni,Cu,Mo等の粉末を純鉄粉に付着拡散させる技術が開示されている。この技術で得られた鉄基粉末混合物は圧縮性に優れており、高強度、高疲労強度を有する焼結部品の製造に好適である。
しかしながら、特許文献7に開示された技術では、Niの拡散が遅いので、純鉄粉にNiを十分に拡散させるために長時間の焼結が必要となる。また、得られた焼結部品の硬度が高いので、快削成分を鉄基粉末混合物に添加しても切削性の大幅な改善は期待できない。
しかしながら、特許文献8,9に開示された鉄基粉末混合物では、切削性に優れた焼結部品を製造することは困難であった。
また、本発明は、上記の鉄基粉末混合物を原料とする鉄基粉末成形体の製造方法、さらには該鉄基粉末成形体を素材とする鉄基粉末焼結体の製造方法を提案することを目的とする。
その結果、添加材として、ステアタイトおよび脂肪酸アミドを用いた場合、さらには金属石鹸を用いた場合に、これらの添加材の潤滑機能により、加圧成形時に鉄基粉末粒子の再配列が促進され、室温程度の低い成形温度であっても、成形密度の高い鉄基粉末成形体が得られること、またかかる鉄基粉末成形体を焼結して得られる焼結体は機械的強度および切削性に優れていることの知見を得た。
本発明は上記の知見に立脚するものである。
(1)鉄基粉末に、添加材として、ステアタイトならびに脂肪酸アミドを添加した鉄基粉末混合物であって、上記ステアタイトの添加量を、上記鉄基粉末混合物全体に対して0.01〜0.5mass%の範囲とすることを特徴とする鉄基粉末混合物。
また、本発明によれば、上記の鉄基粉末混合物を原料とすることにより、成形密度が高い鉄基粉末成形体、さらには焼結密度が高く、しかも機械的強度および切削性に優れた鉄基粉末焼結体を得ることができる。
まず、本発明の鉄基粉末混合物の原料について説明する。
本発明において、鉄基粉末としては、アトマイズ鉄粉や還元鉄粉などの純鉄粉、または部分拡散合金化鋼粉および完全合金化鋼粉、さらには完全合金化鋼粉に合金成分を部分拡散させたハイブリッド鋼粉などが例示される。
この合金用粉末の配合量は、鉄基粉末混合物中0.1〜10mass%程度とすることが好ましい。というのは、合金用粉末を0.1mass%以上配合することにより、得られる焼結体の強度が有利に向上し、一方10mass%を超えると焼結体の寸法精度が低下するからである。
すなわち、ステアタイトは、成形時に鉄基粉末粒子間で剪断応力を受けた際に、上記物質が結晶面に沿ってへき開し易く、そのため成形体内部の粒子間の摩擦抵抗が低減し、粒子間相互で動き易くなるという潤滑効果によって、成形体の密度が向上するものと考えられる。また、成形体と金型間にステアタイトが存在すると、成形体抜出時に金型表面からの剪断応力を受けてへき開するため、金型表面での成形体のすべり易さが向上し、抜出力が低減するものと考えられる。なお、これらの効果は、さらに脂肪酸アミドを添加することによって、格段に改善される。
この金属石鹸の添加量は、鉄基粉末混合物全体に対し0.01〜0.5 mass%程度とすることが好ましい。というのは、添加量が0.01mass%に満たないとその添加効果に乏しく、一方0.5 mass%を超えると成形体の強度が低下するからである。
さらに、脂肪酸アミドと、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸リチウムとを複合添加する場合は、脂肪酸アミドとステアリン酸亜鉛やステアリン酸リチウムとの総量が、鉄基粉末混合物全体に対し0.01〜1.0 mass%添加することが好ましく、0.05〜0.5mass%添加することがさらに好適である。というのは、添加量が0.01mass%に満たないと金属石鹸の添加効果が発現せず、一方1.0 mass%を超えると成形体の強度が低下し、焼結条件によっては焼結を阻害して、焼結体強度の低下を招き、好ましくないからである。
さらに、ステアタイトは、快削成分として知られるMgO−SiO2系酸化物であり、焼結体の切削性の改善にも有効に寄与するが、その効果は金属石鹸と複合添加することにより一層向上する。
以下、上記の効果を発現させるのに好適なステアタイトの添加量について説明する。
従って、特に好適な機械的強度および切削性を得ようとする場合には、ステアタイトは0.05〜0.5mass%の範囲で添加することが好ましい。
鉄基粉末としては、水アトマイズ合金鋼粉が好適であり、合金成分については次のとおりである。なお、合金成分の含有量(mass%)は、水アトマイズ合金鋼粉と後述する添加剤とを混合して得られる鉄基粉末混合物の質量(mass%)に占める比率を内数で示す。
Mo:0.3〜0.5mass%
Moは、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上によって焼結部品の強度を高める元素である。しかしながら、含有量が0.3mass%未満では、十分満足いくほどの焼結部品の強度向上が望めず、一方0.5mass%を超えると、焼結部品の強度向上効果が飽和するばかりか、切削性の低下を招く。従って、Moは0.3〜0.5mass%の範囲内とする。
Mnも、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上によって焼結部品の強度を高める元素である。しかしながら、含有量が0.1mass%未満では、やはり十分な焼結部品の強度向上が望めず、一方0.25mass%を超えると、Mnの酸化が進行し易くなり、合金鋼粉の強度と圧縮性が低下する。従って、Mnは0.1〜0.25mass%の範囲内とする。
Cu粉:1〜3mass%
Cuは、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上によって焼結部品の強度を高める元素である。また、Cu粉は、焼結の際に溶融して液相となり、水アトマイズ合金鋼粉の粒子を互いに固着させる作用がある。しかしながら、添加量が1mass%に満たないとその効果に乏しく、一方3mass%を超えると、焼結部品の強度向上効果が飽和するばかりでなく、切削性の低下を招く。従って、Cu粉は1〜3mass%の範囲内とする。
(a) 水アトマイズ合金鋼粉にCu粉を添加して単に混合する、
(b) 水アトマイズ合金鋼粉の表面にバインダーを介してCu粉を付着させる、
(c) 水アトマイズ合金鋼粉とCu粉を混合し、さらに熱処理して水アトマイズ合金鋼粉の表面にCu粉を付着拡散させる
という方法のいずれを採用しても良い。
黒鉛粉の主成分であるCは、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上によって焼結部品の強度を高める元素である。しかしながら、黒鉛粉の含有量が0.5mass%未満ではその添加効果に乏しく、一方1.0mass%を超えると焼結部品の強度が過剰に上昇して、切削性の低下を招く。従って、黒鉛粉は0.5〜1.0mass%の範囲内とする。
鉄基粉末に、ステアタイトおよび脂肪酸アミド、さらには金属石鹸などの添加材、さらに必要に応じて合金用粉末を加えて、1次混合する。ついで、1次混合後の混合物を、上記した添加材のうち少なくとも1種の添加材の融点以上に加熱しつつ撹拌し、混合しながら徐々に冷却して、鉄基粉末の表面に溶融した添加剤によって合金用粉末やその他の添加剤を固着させる。
なお、上記したステアタイト、脂肪酸アミド、金属石鹸などの添加材は、必ずしも全量を一度に添加する必要はなく、一部のみを添加して1次混合を行ったのち、残部を添加して2次混合することもできる。
また、混合手段としては、特に制限はなく従来から公知の混合機いずれもが使用できるが、加熱が容易な、高速底部撹拌式混合機、傾斜回転パン型混合機、回転クワ型混合機および円錐遊星スクリュー形混合機などは特に有利に適合する。
本発明の鉄基粉末混合物は、通常の成形方法で成形体とすることができる。すなわち、常温で成形することができる。とはいえ、鉄基粉末混合物や金型を加熱したり、金型に潤滑剤を塗布することは有利である。加熱雰囲気で成形を行う場合、鉄基粉末混合物や金型の温度は100℃未満とすることが好ましい。というのは、本発明に従う鉄基粉末混合物は圧縮性に富むので100℃未満の温度でも優れた成形性を示し、また100℃以上になると酸化による劣化が懸念されるからである。
表1に、実施例1〜4で鉄基粉末として用いた各種粉末冶金用鉄粉(いずれも平均粒径:約80μm)の種類を示す。特に合金鋼粉の場合には、完全合金化鋼粉であるのか、部分合金化鋼粉であるのか、さらには完全合金化鋼粉に合金成分を部分拡散させたハイブリッド鋼粉であるのかの区別を示す。
表2に示す各種の鉄基粉末、天然黒鉛粉(平均粒径:5μm)および/または銅粉(平均粒径:25μm)に、各種添加材(1次添加材)を添加し、高速底部撹拌式混合機で混合しながら140℃に加熱した後、60℃以下に冷却し、さらに各種添加材(2次添加材)を添加し、500rpmで1分間撹拌後、混合機から混合粉末を排出した。1次および2次添加材の種類と添加量を 、表2に併記する。添加材の添加量(質量部)は、鉄基粉末と天然黒鉛粉と銅粉との合計質量:100mass%に対する比率を外数で示したものであるが、内数で表した数値とほぼ同じである。なお、ステアタイト粉末の平均粒径は4μmであった。
また、比較のために、上記と同じ鉄基粉末、天然黒鉛粉および/または銅粉の組成の粉末に、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を0.8mass%添加し、V型容器回転式混合機で混合した混合粉末を用意した(表3参照)。この比較材は、常温成形で通常用いられる組成である。
さらに、得られた各鉄基粉末混合物に対し、別途、切削試験用の試験片(外径:60mm,内径:20mm,長さ:30mm)の圧粉成形を行った。圧粉成形の加圧力は590MPaとした。焼結はRXガス雰囲気中で行い、加熱温度を1130℃とし、加熱時間を20分とした。切削性を評価するに当たり、サーメットの切削工具を用いて、切削速度:200m/分、送り:0.1mm/回、切込み深さ:0.3mm,切削距離:1000mの条件で切削試験を行い、切削工具の逃げ面の摩耗幅を測定した。切削工具の逃げ面の摩耗幅が小さいほど、焼結体の切削性が優れていることを示す。
得られた結果を表4に示す。
表5に示す各種の鉄基粉末、天然黒鉛粉および/または銅粉に、各種添加材(1次添加材)を添加し、高速底部撹拌式混合機で混合しながら140℃で加熱した後、60℃以下に冷却し、さらに各種添加材(2次添加材)を添加し、500rpmで1分間撹拌後、混合機から混合粉末を排出した。1次および2次添加材の種類と添加量を、表5に併記する。使用した原料は、実施例1と同様、表1に記載されたものである。
また、比較のために、上記と同じ鉄基粉末、天然黒鉛粉および/または鋼粉の組成の粉末に、エチレンビスステアロアミドを0.6mass%添加し、V型容器回転式混合機で混合した混合粉末を用意した(比較材)。
また、実施例1と同様に、切削試験用の試験片を圧粉成形し、ついで焼結したのち、切削試験を行った。
得られた結果を表6に示す。
なお、各発明例の逃げ面磨耗幅(mm)は、同じ系統の比較例の約20〜40%に低下しており、切削性についても顕著な改善が見られた。
表7に示す各種の鉄基粉末、天然黒鉛粉および/または銅粉に、各種添加材(1次添加材)を添加し、高速底部撹拌式混合機で混合しながら140℃で加熱した後、60℃以下に冷却し、さらに各種添加材(2次添加材)を添加し、500rpmで1分間撹拌後、混合機から混合粉末を排出した。1次および2次添加剤の種類と添加量を、表7に併記する。使用した原料は、実施例1と同様、表1に記載されたものである。
また、比較のために、各重量のエチレンビスステアロアミドを添加し、V型容器回転式混合機で混合した混合粉末を作製した。
得られた結果を表8に示す。
また、各発明例の逃げ面磨耗幅(mm)は、同じ系統の比較例の約25〜35%に低下しており、切削性についても顕著な改善が見られた。
表9に示す各種の鉄基粉末、天然黒鉛粉および/または銅粉に、各種添加材(1次添加材)を添加し、高速底部撹拌式混合機で混合しながら140℃で加熱した後、60℃以下に冷却し、さらに各種添加材(2次添加材)を添加し、500rpmで1分間撹拌後、混合機から混合粉末を排出した。1次および2次添加材の種類と添加量を、表9に併記する。使用した原料は、実施例1と同じものである。なお、比較例20は、1次・2次添加に代えて、ステアタイト粉末を添加し、高速底部撹拌式混合機により同条件で混合する処理を行った。
次に、得られた各鉄基粉末混合物を、室温下で、内径:11mmの超硬製タブレット型に充填し、490MPaおよび686MPaで加圧成形した。その際、成形体を金型から抜出す時の抜出力および得られた成形体の圧粉密度を測定した。
さらに、得られた鉄基粉末混合物に対し、別途、粉末冶金工業会JPMA M04-1992に準拠した引張試験片と切削試験用の試験片(外径:60mm,内径:20mm,長さ:30mm)の圧粉成形を行った。圧粉成形の加圧力は590MPaとした。
ついで、圧粉体を焼結した。焼結は、RXガス雰囲気中で行い、加熱温度を1130℃とし、加熱時間を20分とした。切削性の評価法は実施例1と同様である。
得られた結果を表10に示す。
また、発明例17、18と比較例20、21との比較から明らかなように、脂肪酸アミド等をステアタイト等と共に添加することが、抜出力を増加させることがなく高密度の圧粉体を得る上で有効である。また、さらに金属石鹸を添加することにより、焼結体の切削性を格段に改善することができることが分かる。
表11に示す成分の水アトマイズ鋼粉を、水アトマイズ法で製造した。Mn,Mo以外の残部は、Feおよび不可避的不純物である。この水アトマイズ合金鋼粉に、Cu粉,黒鉛粉,タルク,ステアタイトを表11に示す割合で添加した。なお、水アトマイズ鋼粉中のMn含有量、Mo含有量(mass%)および水アトマイズ鋼粉に添加するCu粉,黒鉛粉,タルク,ステアタイトの添加量(mass%)は、いずれも鉄基粉末混合物の質量に占める比率を内数で示す。
ついで、V型ブレンダーで混合し、得られた鉄基粉末混合物を金型に充填し、粉末冶金工業会JPMA M04−1992に準拠した引張試験片と切削試験用の試験片(外径:60mm,内径:20mm,長さ:30mm)の圧粉成形を行った。圧粉成形の加圧力は590MPaとした。
ついで、圧粉体を焼結した。焼結は、RXガス雰囲気中で行い、加熱温度を1130℃とし、加熱時間を20分とした。
なお、引張強度は引張試験によって測定した。
また、切削性については、サーメットの切削工具を用いて切削速度:200m/分、送り:0.1mm/回、切込み深さ:0.5mm,切削距離:1000mの条件で切削試験を行い、切削工具の逃げ面の摩耗幅を測定した。この逃げ面の摩耗幅が小さいほど、焼結体の切削性が優れていることを示す。
Claims (4)
- 鉄基粉末に、添加材として、ステアタイトならびに脂肪酸アミドを添加した鉄基粉末混合物であって、上記ステアタイトの添加量を、上記鉄基粉末混合物全体に対して0.01〜0.5mass%の範囲とすることを特徴とする鉄基粉末混合物。
- 前記添加材中に、さらに金属石鹸を含有させたことを特徴とする請求項1に記載の鉄基粉末混合物。
- 請求項1または2に記載の鉄基粉末混合物を、金型に充填し、100℃未満の温度で成形することを特徴とする鉄基粉末成形体の製造方法。
- 請求項1または2に記載の鉄基粉末混合物を、金型に充填し、100℃未満の温度で成形したのち、得られた鉄基粉末成形体を焼結することを特徴とする鉄基粉末焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011006271A JP4844693B2 (ja) | 2006-02-15 | 2011-01-14 | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006037916 | 2006-02-15 | ||
JP2006037916 | 2006-02-15 | ||
JP2006337876 | 2006-12-15 | ||
JP2006337876 | 2006-12-15 | ||
JP2011006271A JP4844693B2 (ja) | 2006-02-15 | 2011-01-14 | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007035371A Division JP4737107B2 (ja) | 2006-02-15 | 2007-02-15 | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011084816A true JP2011084816A (ja) | 2011-04-28 |
JP4844693B2 JP4844693B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=38509266
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007035371A Active JP4737107B2 (ja) | 2006-02-15 | 2007-02-15 | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
JP2011006271A Active JP4844693B2 (ja) | 2006-02-15 | 2011-01-14 | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007035371A Active JP4737107B2 (ja) | 2006-02-15 | 2007-02-15 | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090041608A1 (ja) |
EP (1) | EP1985393B1 (ja) |
JP (2) | JP4737107B2 (ja) |
KR (2) | KR101101734B1 (ja) |
CN (1) | CN101384387B (ja) |
CA (1) | CA2642254C (ja) |
TW (2) | TWI368544B (ja) |
WO (1) | WO2007105429A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016056445A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-21 | Ntn株式会社 | 粉末冶金用混合粉末及びこれを用いた焼結金属部品、並びに粉末冶金用混合粉末の製造方法 |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4935731B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2012-05-23 | Jfeスチール株式会社 | 鉄基粉末混合物 |
JP2009242887A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 鉄基粉末混合物 |
JP5200768B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2013-06-05 | Jfeスチール株式会社 | 鉄基混合粉末ならびにこれを用いた粉末成形体および粉末焼結体の製造方法 |
CN106735165B (zh) | 2008-12-22 | 2019-09-27 | 霍加纳斯股份有限公司 | 改进可机械加工性的组合物 |
JP5318619B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2013-10-16 | Ntn株式会社 | 焼結金属軸受 |
KR101615147B1 (ko) * | 2009-03-19 | 2016-04-25 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 소결 금속 베어링 및 이 베어링을 구비한 유체 동압 베어링 장치 |
JP5558041B2 (ja) * | 2009-08-04 | 2014-07-23 | Ntn株式会社 | Fe系焼結金属製軸受およびその製造方法 |
RU2532221C2 (ru) * | 2009-03-20 | 2014-10-27 | Хеганес Актиеболаг (Пабл) | Железо-ванадиевый порошковый сплав |
TWI482865B (zh) * | 2009-05-22 | 2015-05-01 | 胡格納斯股份有限公司 | 高強度低合金之燒結鋼 |
JP2010285633A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Kobe Steel Ltd | 粉末冶金用混合粉末の製造方法、及び焼結体の製造方法 |
JP5696512B2 (ja) * | 2010-02-18 | 2015-04-08 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに切削性に優れた鉄基粉末製焼結体およびその製造方法 |
JP5617529B2 (ja) * | 2010-10-28 | 2014-11-05 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
JP5552031B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2014-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末 |
RU2450069C1 (ru) * | 2011-01-19 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Спеченный антифрикционный материал на основе железа |
CN102069187B (zh) * | 2011-03-01 | 2012-09-19 | 杭州寰宇粉体科技有限公司 | 一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法 |
JP2015528850A (ja) * | 2012-02-15 | 2015-10-01 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 固体潤滑剤を含む粉末金属及びそれで作られた粉末金属スクロール圧縮機 |
CN102672164A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金 |
CN103071799A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 山东信义粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法 |
JP6309215B2 (ja) * | 2013-07-02 | 2018-04-11 | Ntn株式会社 | 焼結機械部品の製造方法及びこれに用いる混合粉末 |
US20160151837A1 (en) * | 2013-07-18 | 2016-06-02 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy, method of manufacturing same, and method of manufacturing iron-based powder sintered body |
JP5741649B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2015-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 鉄基粉末混合物 |
EP3097999A4 (en) * | 2014-01-22 | 2017-10-18 | NTN Corporation | Sintered machine part and manufacturing method thereof |
JP6391954B2 (ja) * | 2014-01-22 | 2018-09-19 | Ntn株式会社 | 焼結機械部品及びその製造方法 |
US20170018344A1 (en) * | 2014-04-02 | 2017-01-19 | Jfe Steel Corporation | Iron powder for iron powder cores and method for selecting iron powder for iron powder cores |
JP6262078B2 (ja) * | 2014-05-29 | 2018-01-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末 |
CN104328366B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-06-08 | 新昌县康泓机械科技有限公司 | 铁基复合材料及其制备方法 |
CN104357739A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 湖北工业大学 | 利用放电等离子烧结法制备致密铁铝合金的方法 |
JP6395217B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-09-26 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法 |
JP6445858B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-12-26 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法、及びドリル |
KR101655184B1 (ko) * | 2015-01-14 | 2016-09-07 | 현대자동차 주식회사 | 크랭크 포지션 센서 휠 및 그 제조방법 |
MX2017009985A (es) | 2015-02-03 | 2017-10-19 | Höganäs Ab (Publ) | Composicion metalica en polvo para facilitar el maquinado. |
KR102058836B1 (ko) * | 2015-09-11 | 2019-12-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 혼합 분말의 제조 방법, 소결체의 제조 방법, 및 소결체 |
KR102097956B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2020-04-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 혼합분, 소결체 및 소결체의 제조 방법 |
KR102023113B1 (ko) * | 2015-09-30 | 2019-09-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금 강분의 제조 방법 |
JP6112282B1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-12 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 |
CN105483573A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种用于无尘室工作台的不锈钢材料及其制备方法 |
US10632532B2 (en) * | 2016-01-15 | 2020-04-28 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy |
CN105886929A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-24 | 芜湖三刀材料科技有限公司 | 一种铁基镶件材料及制备方法 |
CN106270527A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法 |
JP6561962B2 (ja) * | 2016-10-24 | 2019-08-21 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 |
JP6634365B2 (ja) * | 2016-12-02 | 2020-01-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄基粉末冶金用混合粉末および焼結体の製造方法 |
CN107297495A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-27 | 江苏军威电子科技有限公司 | 一种电动工具用混合粉及其制备方法 |
RU2692002C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-06-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Способ получения комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования |
KR20210029582A (ko) * | 2019-09-06 | 2021-03-16 | 현대자동차주식회사 | 철계 예합금 분말, 철계 확산접합 분말 및 이를 이용하는 분말야금용 철계 합금 분말 |
KR20220057588A (ko) * | 2019-09-27 | 2022-05-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금강분, 분말 야금용 철기 혼합분 및 소결체 |
CN111687411A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 王公明 | 一种网坠子及其制造方法 |
CN114700496B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-09-12 | 广东潮艺金属实业有限公司 | 高强度不锈钢粉末的制备方法 |
FR3138817A1 (fr) * | 2022-08-09 | 2024-02-16 | Aubert & Duval | Alliage à bas coefficient de dilatation thermique et résistance mécanique élevée |
CN117600459B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-08-09 | 广东凯洋新材料有限公司 | 一种散热支架及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005264201A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5256185A (en) * | 1992-07-17 | 1993-10-26 | Hoeganaes Corporation | Method for preparing binder-treated metallurgical powders containing an organic lubricant |
US5279640A (en) * | 1992-09-22 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making iron-based powder mixture |
JPH06145701A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 |
US5368630A (en) * | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Hoeganaes Corporation | Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction |
SE9702466D0 (sv) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Hoeganaes Ab | Metal powder composition and a method for making sintered products |
US6599345B2 (en) * | 2001-10-02 | 2003-07-29 | Eaton Corporation | Powder metal valve guide |
JP2005015866A (ja) | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Mitsubishi Materials Corp | 表面緻密性および表面硬度の高い鉄基焼結合金およびその製造方法 |
JP4368245B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2009-11-18 | 株式会社リケン | 硬質粒子分散型鉄基焼結合金 |
US7653995B2 (en) * | 2006-08-01 | 2010-02-02 | Siemens Energy, Inc. | Weld repair of superalloy materials |
CN102974917B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-03-18 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种燃气轮机燃烧室司太立合金堆焊方法 |
US9528175B2 (en) * | 2013-02-22 | 2016-12-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Pre-weld heat treatment for a nickel based superalloy |
-
2007
- 2007-02-14 WO PCT/JP2007/053125 patent/WO2007105429A1/ja active Application Filing
- 2007-02-14 KR KR1020087020086A patent/KR101101734B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-14 US US12/279,471 patent/US20090041608A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-14 TW TW096105451A patent/TWI368544B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-02-14 TW TW101117534A patent/TWI412416B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-02-14 CA CA2642254A patent/CA2642254C/en active Active
- 2007-02-14 CN CN2007800057277A patent/CN101384387B/zh active Active
- 2007-02-14 EP EP07714625.6A patent/EP1985393B1/en active Active
- 2007-02-14 KR KR1020117019641A patent/KR20110114679A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-02-15 JP JP2007035371A patent/JP4737107B2/ja active Active
-
2011
- 2011-01-14 JP JP2011006271A patent/JP4844693B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005264201A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016056445A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-21 | Ntn株式会社 | 粉末冶金用混合粉末及びこれを用いた焼結金属部品、並びに粉末冶金用混合粉末の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101101734B1 (ko) | 2012-01-05 |
CA2642254C (en) | 2013-07-23 |
TW200735985A (en) | 2007-10-01 |
EP1985393A1 (en) | 2008-10-29 |
JP4737107B2 (ja) | 2011-07-27 |
EP1985393A4 (en) | 2015-06-10 |
US20090041608A1 (en) | 2009-02-12 |
WO2007105429A1 (ja) | 2007-09-20 |
JP2008169460A (ja) | 2008-07-24 |
TWI368544B (en) | 2012-07-21 |
CN101384387B (zh) | 2011-12-21 |
CN101384387A (zh) | 2009-03-11 |
EP1985393B1 (en) | 2016-12-21 |
KR20080085920A (ko) | 2008-09-24 |
TW201244852A (en) | 2012-11-16 |
KR20110114679A (ko) | 2011-10-19 |
CA2642254A1 (en) | 2007-09-20 |
JP4844693B2 (ja) | 2011-12-28 |
TWI412416B (zh) | 2013-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4844693B2 (ja) | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 | |
JP5696512B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに切削性に優れた鉄基粉末製焼結体およびその製造方法 | |
JP5904234B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体 | |
JP4412133B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉 | |
JP7141827B2 (ja) | 簡易な機械加工のための粉末金属組成物 | |
JP5741649B2 (ja) | 鉄基粉末混合物 | |
JP5504971B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および切削性に優れた金属粉末製焼結体 | |
JP5504963B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および切削性に優れた金属粉末製焼結体 | |
JP2014177658A (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
JP5962787B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体 | |
JP2009242887A (ja) | 鉄基粉末混合物 | |
JP5200768B2 (ja) | 鉄基混合粉末ならびにこれを用いた粉末成形体および粉末焼結体の製造方法 | |
JP4935731B2 (ja) | 鉄基粉末混合物 | |
JP2015157973A (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体 | |
JP2014025109A (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
JP6380501B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉、粉末冶金用混合粉の製造方法、および焼結体 | |
JP6007928B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体 | |
JP5504863B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および切削性に優れた金属粉末製焼結体 | |
JP6760495B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
JP5310074B2 (ja) | 自動車の高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物 | |
JP2003034803A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉 | |
JP2017106103A (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに焼結体の製造方法 | |
JP2007291467A (ja) | 鉄基焼結体製造用混合粉末および鉄基焼結体 | |
JP2017106060A (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20110317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110412 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110913 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110926 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4844693 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |