JP6760495B2 - 粉末冶金用混合粉 - Google Patents
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Description
前記(b)潤滑剤が、式(1)または(2)で表される脂肪族アミンの1種以上を含有する、粉末冶金用混合粉。
R1は、炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基であり、
R2およびR3は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基である。)
R4は、炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基であり、
R5、R6およびR7は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基であり、
R8は、炭素原子数1〜5のアルキレン基である。)
(a)鉄基粉末
(b)潤滑剤
(c)合金用粉末
(d)切削性改善用粉末
(e)結合剤
(f)カーボンブラック
本明細書において、鉄基粉末は、Feを50質量%以上含む金属粉末を指すものとする。鉄基粉末は、特に限定されず、鉄粉および鉄合金粉が挙げられる。鉄粉(本技術分野においては一般的に「純鉄粉」と称される。)は、本明細書において、Feおよび不可避不純物からなる粉末を指すものとする。前記鉄合金粉は、Feが50質量%以上である合金粉であれば、特に限定されず、合金鋼粉を含む。前記合金鋼粉は、特に限定されず、合金元素を溶製時に予め合金化した予合金鋼粉(完全合金化鋼粉)、鉄粉に合金元素を部分拡散させて合金化した部分拡散合金化鋼粉、予合金化鋼粉にさらに合金元素を部分拡散させたハイブリッド鋼粉が挙げられる。前記合金元素は、特に限定されず、C、Cu、Ni、Mo、Mn、Cr、V、Siが挙げられる。前記合金元素は、1種または2種以上であることができる。
[脂肪族アミン]
本発明では、前記潤滑剤として、下記の一般式(1)または(2)で表される脂肪族アミンを用いることが重要である。前記脂肪族アミンは、1種または2種以上であることができる。
R1は、炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基であり、好ましくは炭素原子数12以上のアルキル基であり、
R2およびR3は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基であり、好ましくは、R2およびR3の両方が水素原子であるか、またはR2およびR3の一方が水素原子であり、他方が炭素原子数12以上のアルキル基である。)
R5、R6およびR7は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基であり、好ましくはR6、R5およびR7の全てが水素原子であるか、またはR5およびR7が、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基であり、R6が炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基であり、
R8は、炭素原子数1〜5のアルキレン基であり、好ましくは炭素原子数1〜3のアルキレン基である。)
前記式(1)および(2)における炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基は、好ましくは直鎖状である。また、炭素原子数の上限は特に限定されないが、脂肪族アミンの入手の容易さの観点からは、30以下が好ましく、25以下がより好ましい。
また、式(1)および(2)における炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基は、好ましくは直鎖状である。炭素原子数の上限は特に限定されないが、脂肪族アミンの入手の容易さの観点からは、30以下が好ましく、25以下がより好ましい。
・式(1)において、R1が炭素原子数15〜25の直鎖状のアルキル基であり、R2およびR3の両方が水素原子または炭素原子数1〜4の直鎖状のアルキル基である脂肪族アミン
・式(1)において、R1が炭素原子数15〜25の直鎖状のアルキル基であり、R2およびR3の一方が水素原子であり、他方が炭素原子数15〜25の直鎖状のアルキル基である脂肪族アミン(ここで、R1と、炭素原子数15〜25の直鎖状のアルキル基であるR2またはR3とは、同じであることがより好ましい。)
・式(2)において、R4が炭素原子数15〜25の直鎖状のアルキル基であり、R5〜R7の全てが水素原子であり、R8が炭素原子数2〜4の直鎖状または分岐状のアルキレン基である脂肪族アミン
・ステアリルアミン(C18H37−NH2)
・ベヘニルアミン(C22H45−NH2)
・ジステアリルアミン[(C18H37)2−NH]
・セチルアミン(C16H33−NH2)
・ジメチルベヘニルアミン[C22H45−N−(CH3)2]
・ベヘニルプロピレンジアミン(C22H45−NH−C3H6−NH2)
本発明の粉末冶金用混合粉は、潤滑剤として前記脂肪族アミンのみを含有することもできるが、その他の潤滑剤を併用することもできる。前記その他の潤滑剤は、特に限定されず、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ビスアミド、アミドオリゴマー等のアミド化合物、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリオール、糖類等の高分子化合物、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸が挙げられる。ただし、先に述べたように、金属石鹸は、炉やワーク、焼結体表面の汚れの原因となるため、前記粉末冶金用混合粉は金属石鹸を含有しないことが好ましい。
潤滑剤の質量は、鉄基粉末100質量部に対して、0.1質量部以上が好ましく、0.2質量部以上がより好ましく、また、2.0質量部以下が好ましく、1.8質量部以下がより好ましい。
本発明の粉末冶金用混合粉は、(c)合金用粉末および(d)切削性改善用粉末の一方または両方を含有することができる。(c)合金用粉末および(d)切削性改善用粉末は、任意成分であり、それぞれの質量および合計質量は、例えば鉄基粉末100質量部に対して0質量部であってもよい。
本発明の粉末冶金用混合粉が合金用粉末および切削性改善用粉末の少なくとも一方を含有する場合、偏析を防止するために、結合剤を用いることが好ましい。結合剤によって、前記合金用粉末および切削性改善用粉末の一方または両方を、前記鉄基粉末の表面に付着させることにより、偏析を防止し、焼結体の特性をさらに向上させることができる。すなわち、粉末冶金用混合粉を、偏析防止処理粉とすることができる。
本発明の混合粉は、流動性をさらに向上させるために、流動性改善用粉末としてカーボンブラックを含有することができる。(c)合金用粉末および(d)切削性改善用粉末の一方または両方を含有する場合、カーボンブラックを配合することが好ましい。
本発明の粉末冶金用混合粉の製造方法は、特に限定されない。例えば、上記各成分を、混合機を用いて混合することにより、粉末冶金用混合粉を得ることができる。各成分の添加と混合は、1回で行うこともできるが、2回以上に分けて行うこともできる。混合は、室温(20℃)で行うことが好ましい。
本発明の粉末冶金用混合粉を用いて、焼結体を得ることができる。焼結体の製造方法は、特に限定されず、本発明の粉末冶金用混合粉を金型に充填して圧縮成形し、圧粉体とした後、これを取り出して、焼結処理に付すことができる。圧縮成形の方法は特に限定されず、プレス成形等が挙げられる。プレス成形の圧力は、例えば300〜1000MPaとすることができる。
以下の手順で粉末冶金用混合粉を調製し、得られた粉末冶金用混合粉の特性と、該粉末冶金用混合粉を用いて作製した圧粉体の特性を評価した。
見掛密度は、直径2.5mmのロートを使用し、JIS Z 2504に規定された方法に従って評価した。
粉体流動性は、限界流出径によって評価した。まず、内径67mm、高さ33mmの円筒状であって、径を変えることのできる排出孔を底部に備えた容器を用意した。前記容器に、排出孔を閉じた状態で、該容器から少し溢れる程度の量の混合粉を充填した。その状態で5分間保持した後、容器上に盛り上がった粉末を容器上部に沿ってヘラで摺り切った。次いで、排出孔を徐々に開いていき、混合粉末が排出できた最小径を測定し、前記最小径を限界流出径とした。限界流出径が小さいほど流動性に優れている。
さらに、(f)カーボンブラックを含む粉末冶金用混合粉を調製し、実施例1と同様の評価を行った。使用した成分の種類と配合量を表2に示す。使用したカーボンブラックの比表面積(BET比表面積測定法による)は95m2/g、平均粒径(電子顕微鏡で観察した粒子の粒径の算術平均による)は25nmであった。鉄基粉末、合金用粉末として用いた銅粉、黒鉛粉の平均粒径は、実施例1と同様であり、潤滑剤の平均粒径は、表2に示すとおりである。
上記実施例1、2では、潤滑剤の融点以上で加熱混合して粉末冶金用混合粉を製造した。したがって、実施例1、2では、潤滑剤が結合剤を兼ねている。しかし、本発明は結合剤を用いない場合、すなわち、潤滑剤を加熱することなく単に混合した場合にも有効である。鉄基粉末、合金用粉末として用いた銅粉、黒鉛粉の平均粒径は、実施例1と同様であり、カーボンブラックの比表面積および平均粒径は、実施例2と同様である。また、潤滑剤の平均粒径は、表3に示すとおりである。
Claims (8)
- (a)鉄基粉末、(b)潤滑剤、(c)合金用粉末および(d)切削性改善用粉末の一方または両方を含有する粉末冶金用混合粉であって、
前記(b)潤滑剤が、式(1)または(2)で表される脂肪族アミンの1種以上を含有し、前記脂肪族アミンが、1級アミンまたは2級アミンであり、
前記(c)合金用粉末および(d)切削性改善用粉末の一方または両方が、(e)結合剤によって前記(a)鉄基粉末の表面に付着しており、
(a)鉄基粉末100質量部に対して、
前記脂肪族アミンが0.1〜0.9質量部であり、
(c)合金用粉末および(d)切削性改善用粉末の一方または両方が0.1〜10質量部である、粉末冶金用混合粉。
R1は、炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基であり、
R2およびR3は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基である。)
R4は、炭素原子数12以上のアルキル基または炭素原子数12以上のアルケニル基であり、
R5、R6およびR7は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1以上のアルキル基または炭素原子数2以上のアルケニル基であり、
R8は、炭素原子数1〜5のアルキレン基である。) - 前記脂肪族アミンの融点が20℃以上である、請求項1に記載の粉末冶金用混合粉。
- 前記脂肪族アミンの融点が40℃以上である、請求項2に記載の粉末冶金用混合粉。
- 前記(b)潤滑剤の少なくとも一部が、前記(e)結合剤を兼ねる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の粉末冶金用混合粉。
- 前記(b)潤滑剤に含有される前記脂肪族アミンが、前記(e)結合剤を兼ねる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の粉末冶金用混合粉。
- (f)カーボンブラックを含有する、請求項1〜5のいずれ一項に記載の粉末冶金用混合粉。
- 前記(f)カーボンブラックが、前記(a)鉄基粉末100質量部に対し0.06〜3.0質量部である、請求項6に記載の粉末冶金用混合粉。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の粉末冶金用混合粉を、金型に充填して圧縮成形して圧粉体としたのち、該圧粉体を焼結して焼結体とする焼結体の製造方法。
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