JP6760504B2 - 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 - Google Patents
粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6760504B2 JP6760504B2 JP2019530221A JP2019530221A JP6760504B2 JP 6760504 B2 JP6760504 B2 JP 6760504B2 JP 2019530221 A JP2019530221 A JP 2019530221A JP 2019530221 A JP2019530221 A JP 2019530221A JP 6760504 B2 JP6760504 B2 JP 6760504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- mass
- binder
- raw material
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/40—Carbon, graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/45—Others, including non-metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2304/00—Physical aspects of the powder
- B22F2304/10—Micron size particles, i.e. above 1 micrometer up to 500 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/085—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0856—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
前記原料粉末が、該原料粉末の90質量%以上の鉄基粉末を含有し、
前記黒鉛粉の平均粒径が5μm未満であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記バインダの質量(mb)の比率[mb/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.10〜0.80質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記黒鉛粉の質量(mg)の比率[mg/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.6〜1.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記銅粉の質量(mCu)の比率[mCu/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.1〜3.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記カーボンブラックの質量(mc)の比率[mc/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.01〜0.30質量%であり、
前記原料粉末の表面が、前記バインダの少なくとも一部で被覆されており、
前記バインダの表面が、前記黒鉛粉の少なくとも一部、前記銅粉の少なくとも一部、および前記カーボンブラックの少なくとも一部で被覆されている、粉末冶金用粉末混合物。
前記第1の粉末混合物と平均粒径が5μm未満の黒鉛粉とを、前記バインダの融点以上の温度で混合して第2の粉末混合物とする第2混合工程と、
前記第2の粉末混合物とカーボンブラックとを、前記バインダの融点以下の温度で混合して粉末冶金用粉末混合物とする第3混合工程とを有し、
前記原料粉末が、該原料粉末の90質量%以上の鉄基粉末を含有し、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記バインダの質量(mb)の比率[mb/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.10〜0.80質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記黒鉛粉の質量(mg)の比率[mg/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.6〜1.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記銅粉の質量(mCu)の比率[mCu/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.1〜3.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記カーボンブラックの質量(mc)の比率[mc/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.01〜0.30質量%である、
粉末冶金用粉末混合物の製造方法。
上記原料粉末としては、鉄基粉末を含有する粉末を使用する。原料粉末中における鉄基粉末の比率は、90質量%以上であればよいが、95質量%以上とすることがより好ましい。一方、原料粉末中における鉄基粉末の比率の上限は特に限定されず、100質量%とすることもできる。すなわち、前記原料粉末は、鉄基粉末のみからなるものであってもよい。しかし、最終的に得られる焼結体に様々な特性を付与するという観点からは、鉄基粉末と後述する副原料とからなる混合粉末を前記原料粉末として用いることが好ましい。
上記鉄基粉末としては、特に限定されることなく、任意のものを用いることができる。前記鉄基粉末の例としては、鉄粉や合金鋼粉が挙げられる。前記合金鋼粉としては、例えば、合金元素を溶製時に予め合金化した予合金鋼粉(完全合金化鋼粉)、鉄粉に合金元素を部分拡散させて合金化した部分拡散合金化鋼粉、予合金化鋼粉にさらに合金元素を部分拡散させたハイブリッド鋼粉からなる群より選択される1または2以上を用いることができる。なお、ここで「鉄基粉末」とは、Fe含有量が50質量%以上である金属粉末を指す。また、「鉄粉」とは、Feおよび不可避不純物からなる粉末を指し、本技術分野においては一般的に「純鉄粉」と称される。
上記副原料としては、特に限定されることなく任意のものを用いることができる。前記副原料としては、合金用粉末および切削性改善材粉からなる群より選択される1または2以上を用いることが好ましい。前記合金用粉末としては、金属粉末を用いることが好ましい。前記金属粉末としては、例えば、Ni粉、Mo粉などの金属粉末からなる群より選択される1または2以上を用いることが好ましい。また、前記切削性改善材粉としては、例えば、MnSなどが挙げられる。原料粉末における前記副原料の比率は、10質量%以下とする。
前記原料粉末の表面は、バインダの少なくとも一部で被覆される。前記バインダとしては、原料粉末の表面に黒鉛粉、銅粉、およびカーボンブラックを付着させることができるものであれば、任意のものを用いることができる。前記バインダとしては、有機樹脂を用いることが好ましく、共重合ポリアミドおよびポリウレタンからなる群より選択される1または2以上の樹脂を用いることがより好ましい。
前記バインダの添加量が0.10質量%未満であると、原料粉末の表面をバインダで十分に被覆することができない。そのため、バインダの添加量を0.10質量%以上とする。一方、バインダの添加量が0.80質量%を超えると バインダが黒鉛粉の表面も被覆してしまい、流動性が低下する。そのため、バインダの添加量を0.80質量%以下とする。なお、ここでバインダの添加量は、原料粉末の質量(mr)と黒鉛粉の質量(mg)と銅粉の質量(mCu)とカーボンブラックの質量(mc)の合計に対するバインダの質量(mb)の比率[mb/(mr+mg+mCu+mc)×100]と定義する。
前記原料粉末の表面に被覆された前記バインダの表面は、黒鉛粉の少なくとも一部で被覆される。言い換えると、原料粉末の表面には、バインダを介して黒鉛粉が被覆される。バインダを介して鉄基粉末の表面を黒鉛粉で被覆することによって、鉄基粉末表面の潤滑性が向上する。また、黒鉛粉が介在することによって、鉄基粉末と金型との直接接触が回避されるため、金型表面に鉄基粉末が付着、堆積することがなく、その結果、型かじりが防止される。
一般的に粉末冶金で用いられる黒鉛粉の粒径は5〜20μm程度である。しかし、黒鉛粉の平均粒径が5μm以上であると、黒鉛粉の粒子数が少なくなるため黒鉛粉を鉄基粉末の表面に十分に被覆することが難しい。本発明では、鉄基粉末を含む原料粉末の表面に黒鉛粉を十分に被覆するために、黒鉛粉の平均粒径を5μm未満とする。一方、黒鉛粉の平均粒径は小さければ小さいほどよいため、黒鉛粉の平均粒径の下限は特に限定されない。しかし、過度に粒径が小さくいと、粉砕に必要なエネルギーが増大し、経済的に不利になる。そのため、経済性の観点からは、黒鉛粉の平均粒径を100nm以上とすることが好ましい。
黒鉛の添加量が0.6質量%未満であると、鉄基粉末の最表面を黒鉛粉で十分に被覆することができない。そのため、黒鉛粉による被覆の効果を十分に得るためには、黒鉛粉の添加量を0.6質量%以上とする必要がある。一方、黒鉛粉は最終的に焼結時の浸炭に消費され、焼結体の強度などの特性を高めるが、黒鉛粉の添加量が1.0質量%を超えると、かえって焼結体の特性が低下する。そのため、黒鉛粉の添加量は1.0質量%以下とする。なお、ここで黒鉛粉の添加量は、原料粉末の質量(mr)と黒鉛粉の質量(mg)と銅粉の質量(mCu)とカーボンブラックの質量(mc)の合計に対する黒鉛粉の質量(mg)の比率[mg/(mr+mg+mCu+mc)×100]と定義する。
上記原料粉末の表面に被覆された前記バインダの表面は、さらに、銅粉の少なくとも一部で被覆される。言い換えると、原料粉末の表面には、バインダを介して銅粉が被覆される。銅粉を添加することにより、焼結体の機械的性質が向上する。また、銅粉をバインダ表面に付着させることにより、輸送中や充填、成形工程中における銅粉の偏析が抑制され、焼結後の寸法精度を安定させることができる。
銅粉の添加効果を得るために、銅粉の添加量を0.1質量%以上とする。一方、銅粉の添加量が3.0質量%を超えるとCu膨張が大きくなり寸法精度が安定しない。また、Cu膨張による密度低下のため、焼結体の強度および靭性が低下する。そのため、銅粉の添加量を3.0質量%以下とする。なお、ここで、銅粉の添加量は、原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記銅粉の質量(mCu)の比率[mCu/(mr+mg+mCu+mc)×100]と定義する。
上記原料粉末の表面に被覆された前記バインダの表面は、カーボンブラックの少なくとも一部で被覆される。言い換えると、原料粉末の表面には、バインダを介してカーボンブラックが被覆される。鉄基粉末の表面を黒鉛粉で被覆し、さらにカーボンブラックで被覆することによって、鉄基粉末表面に露出するバインダがさらに減少し、バインダとバインダとの直接接触が回避されるため、流動性が改善される。前記カーボンブラックとしては、特に限定されることなく任意のものを用いることができる。
カーボンブラックの添加量が少なすぎると、カーボンブラックによるバインダ表面の被覆率が不足し、流動性改善の効果が得られない。また、添加量が多すぎると成形時の抜出力(ejection force)が高くなることがある。そのため、カーボンブラックの添加量は、0.01〜0.30質量%とする。ここで、カーボンブラックの添加量とは、原料粉末の質量(mr)と黒鉛粉の質量(mg)と銅粉の質量(mCu)とカーボンブラックの質量(mc)の合計に対するカーボンブラックの質量(mc)の比率[mc/(mr+mg+mCu+mc)×100]である。
次に、上記粉末冶金用粉末混合物の製造方法について説明する。本発明の一実施形態における製造方法は、第1混合工程、第2混合工程、および第3混合工程を含む。前記第1混合工程では、原料粉末、銅粉、およびバインダが、前記バインダの融点以上の温度で混合されて、第1の粉末混合物が得られる。前記第2混合工程では、前記第1の粉末混合物と平均粒径が5μm未満の黒鉛粉とが、前記バインダの融点以上の温度で混合されて、第2の粉末混合物が得られる。前記第3混合工程では、前記第2の粉末混合物とカーボンブラックとが、前記バインダの融点以下の温度で混合されて、粉末冶金用粉末混合物が得られる。
得られた粉末冶金用粉末混合物50gを、オリフィス径:2.5mmの容器に充填し、充填してから排出するまでの時間を測定して、流動度(単位:s/50g)を求めた。なお、その他の測定条件は、JIS Z 2502:2012に準拠した。流動度は、金型充填時の混合粉の流動性を示す指標であり、流動度の値が小さいほど混合粉の流動性が優れていることを意味する。なお、一部の比較例では粉末冶金用粉末混合物が流れず、オリフィスから排出されなかった。
下記(1)式で定義されるCu付着度を測定した。
Cu付着度[%]=A/B×100 ・・・(1)
A:75μm以上150μm以下に篩った粉末冶金用粉末混合物のCu量(質量%)
B:粉末冶金用粉末混合物のCu量(質量%)
前記AおよびBの値は、得られた粉末冶金用混合物をJIS G1258 ICP硫酸リン酸分解法に準拠した方法で溶解した後、ICP発光分光装置(島津製:ICPS−8100)を使用して測定した。測定は積分時間10秒の条件で行い、3回の測定で得られた値の平均値を使用した。
加圧成形では、上記粉末冶金用粉末混合物を、金型を用いて加圧成形し、径:11.3mm、高さ:11mmの成形体を得た。前記加圧成形における成形圧力は686MPaとした。前記成形体を金型から抜き出すときに必要な力(抜出力)と、得られた成形体の圧粉密度(成形体の平均)とを測定した。なお、一部の比較例では型かじりが発生して、成形体を金型から抜出すことができなかった。
・銅粉の添加量(*1):銅粉の質量/(鉄基粉末の質量+黒鉛粉の質量+Cu粉の質量+カーボンブラックの質量)×100(質量%)
・黒鉛粉の添加量(*2):黒鉛粉の質量/(鉄基粉末の質量+黒鉛粉の質量+Cu粉の質量+カーボンブラックの質量)×100(質量%)
・バインダの添加量(*3):バインダの質量/(鉄基粉末の質量+黒鉛粉の質量+Cu粉の質量+カーボンブラックの質量)×100(質量%)
・カーボンブラックの添加量(*4):カーボンブラックの質量/(鉄基粉末の質量+黒鉛粉の質量+Cu粉の質量+カーボンブラックの質量)×100(質量%)
Claims (4)
- 原料粉末、銅粉、バインダ、黒鉛粉、およびカーボンブラックを含む粉末冶金用粉末混合物であって、
前記原料粉末が、鉄基粉末からなる粉末、および該原料粉末の90質量%以上の鉄基粉末と副原料とからなる混合粉末のいずれかであり、
前記副原料が、Ni粉、Mo粉、および切削性改善材粉からなる群より選択される1または2以上であり、
前記バインダが、共重合ポリアミドおよびポリウレタンからなる群より選択される1または2以上の樹脂であり、
前記黒鉛粉の平均粒径が5μm未満であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記バインダの質量(mb)の比率[mb/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.10〜0.80質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記黒鉛粉の質量(mg)の比率[mg/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.6〜1.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記銅粉の質量(mCu)の比率[mCu/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.1〜3.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記カーボンブラックの質量(mc)の比率[mc/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.01〜0.30質量%であり、
前記原料粉末の表面が、前記バインダの少なくとも一部で被覆されており、
前記バインダの表面が、前記黒鉛粉の少なくとも一部、前記銅粉の少なくとも一部、および前記カーボンブラックの少なくとも一部で被覆されている、粉末冶金用粉末混合物。 - 前記銅粉の平均粒径が10μm未満である、請求項1に記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 原料粉末と銅粉と粉末状のバインダとを、前記バインダの融点以上の温度で混合して、第1の粉末混合物とする第1混合工程と、
前記第1の粉末混合物と平均粒径が5μm未満の黒鉛粉とを、前記バインダの融点以上の温度で混合して第2の粉末混合物とする第2混合工程と、
前記第2の粉末混合物とカーボンブラックとを、前記バインダの融点以下の温度で混合して粉末冶金用粉末混合物とする第3混合工程とを有し、
前記原料粉末が、鉄基粉末からなる粉末、および該原料粉末の90質量%以上の鉄基粉末と副原料とからなる混合粉末のいずれかであり、
前記副原料が、Ni粉、Mo粉、および切削性改善材粉からなる群より選択される1または2以上であり、
前記バインダが、共重合ポリアミドおよびポリウレタンからなる群より選択される1または2以上の樹脂であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記バインダの質量(mb)の比率[mb/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.10〜0.80質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記黒鉛粉の質量(mg)の比率[mg/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.6〜1.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記銅粉の質量(mCu)の比率[mCu/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.1〜3.0質量%であり、
前記原料粉末の質量(mr)と前記黒鉛粉の質量(mg)と前記銅粉の質量(mCu)と前記カーボンブラックの質量(mc)の合計に対する前記カーボンブラックの質量(mc)の比率[mc/(mr+mg+mCu+mc)×100]が、0.01〜0.30質量%である、
粉末冶金用粉末混合物の製造方法。 - 前記銅粉の平均粒径が10μm未満である、請求項3に記載の粉末冶金用粉末混合物の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018101855 | 2018-05-28 | ||
JP2018101855 | 2018-05-28 | ||
PCT/JP2019/017090 WO2019230259A1 (ja) | 2018-05-28 | 2019-04-22 | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019230259A1 JPWO2019230259A1 (ja) | 2020-07-09 |
JP6760504B2 true JP6760504B2 (ja) | 2020-09-23 |
Family
ID=68696688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019530221A Active JP6760504B2 (ja) | 2018-05-28 | 2019-04-22 | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11946119B2 (ja) |
EP (1) | EP3804880A4 (ja) |
JP (1) | JP6760504B2 (ja) |
KR (1) | KR102364527B1 (ja) |
CN (1) | CN112166001B (ja) |
WO (1) | WO2019230259A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230059880A (ko) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 현대자동차주식회사 | 철계 혼합분말 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE468121B (sv) * | 1991-04-18 | 1992-11-09 | Hoeganaes Ab | Pulverblandning innehaallande basmetallpulver och bindemedel av diamidvax och saett att framstaella blandningen |
JP3342780B2 (ja) | 1994-03-14 | 2002-11-11 | 株式会社小松製作所 | 金属粉末射出成形用バインダおよびそれを用いる脱脂方法並びにそれを用いて得られる金属粉末射出成形体 |
US5627258A (en) | 1994-03-14 | 1997-05-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Binder for use in metal powder injection molding and debinding method by the use of the same |
JP4215285B2 (ja) * | 1995-08-08 | 2009-01-28 | 株式会社小松製作所 | 自己潤滑性焼結摺動材およびその製造方法 |
JP2005330547A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Jfe Steel Kk | 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法 |
US7390345B2 (en) | 2004-07-02 | 2008-06-24 | Höganäs Ab | Powder additive |
SE0401778D0 (sv) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Hoeganaes Ab | Powder additive |
JP4236665B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2009-03-11 | 株式会社小松製作所 | 自己潤滑性焼結摺動材およびその製造方法 |
CN101801566B (zh) | 2007-09-14 | 2012-02-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 粉末冶金用铁基粉末 |
US8715534B2 (en) | 2008-04-03 | 2014-05-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for producing composite member of metal member and resin member |
JP5272650B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2013-08-28 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 |
US8734561B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-05-27 | Hoganas AB (Pub) | Iron based powder composition |
JP5552031B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2014-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末 |
DE102012212018A1 (de) | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Robert Bosch Gmbh | Bindersystem für Pulverspritzgussmasse |
CA2893945C (en) | 2012-12-28 | 2016-08-02 | Jfe Steel Corporation | Iron-based powder for powder metallurgy |
US20150134372A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-14 | Amadeus S.A.S. | Integration of online self-booking tool and third party system search results |
CN105537580A (zh) | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 钢铁研究总院 | 粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法 |
JP6561962B2 (ja) | 2016-10-24 | 2019-08-21 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 |
CN107321973B (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-22 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法 |
US11643710B2 (en) | 2018-02-21 | 2023-05-09 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy |
-
2019
- 2019-04-22 KR KR1020207034173A patent/KR102364527B1/ko active IP Right Grant
- 2019-04-22 US US17/059,210 patent/US11946119B2/en active Active
- 2019-04-22 WO PCT/JP2019/017090 patent/WO2019230259A1/ja unknown
- 2019-04-22 CN CN201980034999.2A patent/CN112166001B/zh active Active
- 2019-04-22 JP JP2019530221A patent/JP6760504B2/ja active Active
- 2019-04-22 EP EP19812433.1A patent/EP3804880A4/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102364527B1 (ko) | 2022-02-17 |
EP3804880A4 (en) | 2021-08-04 |
CN112166001A (zh) | 2021-01-01 |
JPWO2019230259A1 (ja) | 2020-07-09 |
EP3804880A1 (en) | 2021-04-14 |
US20210197258A1 (en) | 2021-07-01 |
WO2019230259A1 (ja) | 2019-12-05 |
CN112166001B (zh) | 2023-07-14 |
US11946119B2 (en) | 2024-04-02 |
KR20210003231A (ko) | 2021-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2001032337A1 (fr) | Agent lubrifiant pour moulage a haute temperature, composition de poudre a base de fer pour compactage a haute temperature avec un moule lubrifie et produit forme de haute densite realise a partir de ladite composition, et procede de production d'un produit compact fritte de densite elevee a base de fer | |
US7718082B2 (en) | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions | |
JP6760504B2 (ja) | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 | |
US9815114B2 (en) | Powder for molding, lubricant-concentrated powder and method for producing metal member | |
JP4507348B2 (ja) | 高密度鉄基粉末成形体および高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
US10583487B2 (en) | Method of producing alloyed metallic products | |
JP4770667B2 (ja) | 温間金型潤滑成形用鉄基粉末混合物 | |
JP2009263697A (ja) | 焼結鋼の製造方法 | |
JP6648779B2 (ja) | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 | |
JP2010156059A (ja) | 温間金型潤滑成形用鉄基粉末混合物 | |
US11224914B2 (en) | Powder mixture for powder metallurgy and method of manufacturing same | |
JP5245728B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP3931503B2 (ja) | 温間金型潤滑用潤滑剤、高密度鉄基粉末成形体および高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
US11351603B2 (en) | Mixed powder for powder metallurgy and lubricant for powder metallurgy | |
JP6450213B2 (ja) | 温間成形方法 | |
JP5439926B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP2024017984A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉、鉄基焼結体、および焼結機械部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190605 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200612 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200817 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6760504 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |