JP2011080015A - 眼鏡成形体、その製造方法、及び眼鏡 - Google Patents

眼鏡成形体、その製造方法、及び眼鏡 Download PDF

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Abstract

【課題】ポリ乳酸を主成分とする耐熱性に優れた眼鏡成形体、成形加工性に優れた前記眼鏡成形体の製造方法、及び前記眼鏡成形体を有する眼鏡を提供する。
【解決手段】ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物から構成された眼鏡成形体。ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物を溶融混練し、溶融された樹脂を、金型温度８０〜１３０℃、及び冷却時間１０〜６０秒の条件で射出成形する、眼鏡成形体の製造方法。前記眼鏡成形体を有する眼鏡１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物から構成された眼鏡成形体、前記眼鏡成形体の製造方法、及び前記眼鏡成形体を有する眼鏡に関する。
近年、石油資源枯渇の懸念や、地球温暖化の原因である大気中の二酸化炭素量増加の問題から、植物由来原料から合成されるバイオベースポリマーが注目されている。このようなバイオベースポリマーは、カーボンニュートラルな性質を有する。すなわち、前記ポリマーは焼却処理等により最終的に二酸化炭素に分解されて大気中に放出されるが、原料となる植物が大気中の二酸化炭素を吸収してデンプンを合成するため、全体でみて、大気中の二酸化炭素量を増加させない。
バイオベースポリマーの中でも、特に、トウモロコシ等の植物由来原料から大量且つ安価に合成され、且つ比較的高い耐熱性及び機械特性を有するポリ乳酸が注目されている。
特許３２０１７３９号公報には、ポリ乳酸系生分解性樹脂から構成された眼鏡成形体が開示され（請求項１）、ポリ乳酸系樹脂として、ポリＬ−乳酸を用いることが記載されている（[００１３]、実施例）。
特許３２０１７３９号公報
しかしながら、上記ポリＬ−乳酸を材料として用いて得られる眼鏡成形体について、さらに耐熱性を向上させることが望まれている。例えば、真夏に車中に置かれた眼鏡が車内の高温化により変形してしまう等の問題を解決することが望まれている。また、ポリＬ−乳酸は成形加工性に劣ることが知られている。
そこで、本発明の目的は、ポリ乳酸を主成分とする耐熱性に優れた眼鏡成形体を提供することにある。また、本発明の目的は、成形加工性に優れた前記眼鏡成形体の製造方法を提供することにある。さらに、本発明の目的は、前記眼鏡成形体を有する眼鏡を提供することにある。
本発明者らは上記問題を解決するために鋭意検討した結果、ステレオコンプレックスポリ乳酸を主成分として含む樹脂組成物を材料として用いることにより、耐熱性に優れた眼鏡成形体が成形加工性良く得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明には、以下の発明が含まれる。
（１） ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物から構成された眼鏡成形体。
（２） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、結晶核剤（Ｂ成分）を０．０１〜５重量部含む、上記（１）に記載の眼鏡成形体。
（３） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、末端封鎖剤（Ｃ成分）を０．０１〜５重量部含む、上記（１）又は（２）に記載の眼鏡成形体。
（４） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）を１〜１０重量部含む、上記（１）〜（３）のうちのいずれかに記載の眼鏡成形体。
（５） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）を４５重量部以下で含む、上記（１）〜（４）のうちのいずれかに記載の眼鏡成形体。
（６） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物の融点が１９５〜２５０℃である、上記（１）〜（５）のうちのいずれかに記載の眼鏡成形体。
（７） 眼鏡成形体が、鼻パッド、前わく、耳モダン、ウデ、及びこれらのうちの２種以上の一体成形体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記（１）〜（６）のうちのいずれかに記載の眼鏡成形体。
（８） ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物を溶融混練し、
溶融された樹脂を、金型温度８０〜１３０℃、及び冷却時間１０〜６０秒の条件で射出成形する、眼鏡成形体の製造方法。
（９） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、結晶核剤（Ｂ成分）を０．０１〜５重量部含む、上記（８）に記載の製造方法。
（１０） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、末端封鎖剤（Ｃ成分）を０．０１〜５重量部含む、上記（８）又は（９）に記載の製造方法。
（１１） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）を１〜１０重量部含む、上記（８）〜（１０）のうちのいずれかに記載の製造方法。
（１２） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）を４５重量部以下で含む、上記（８）〜（１１）のうちのいずれかに記載の製造方法。
（１３） 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物の融点が１９５〜２５０℃である、上記（８）〜（１２）のうちのいずれかに記載の製造方法。
（１４） 眼鏡成形体が、鼻パッド、前わく、耳モダン、ウデ、及びこれらのうちの２種以上の一体成形体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記（８）〜（１３）のうちのいずれかに記載の製造方法。
（１５） 上記（１）〜（７）のうちのいずれかに記載の眼鏡成形体、又は上記（８）〜（１４）のうちのいずれかに記載の製造方法によって得られた眼鏡成形体を有する眼鏡。
本発明の眼鏡成形体は、植物由来原料から合成されるポリ乳酸を主成分とするため、環境保護の観点から好ましい。また、本発明の眼鏡成形体は、耐熱性に優れる。さらに、本発明の眼鏡成形体の製造方法によれば、成形加工性良く眼鏡成形体を得ることができる。
本発明の眼鏡成形体を有する眼鏡の一具体例を示す斜視図である。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明の眼鏡成形体は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物から構成される。
＜ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）＞
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合物である。
ポリＬ−乳酸は、主としてＬ−乳酸単位からなるポリ乳酸であり、９０〜１００モル％のＬ−乳酸単位と、０〜１０モル％のＤ−乳酸単位及び／又は乳酸以外の共重合成分とにより構成される。
ポリＤ−乳酸は、主としてＤ−乳酸単位からなるポリ乳酸であり、９０〜１００モル％のＤ−乳酸単位と、０〜１０モル％のＬ−乳酸単位及び／又は乳酸以外の共重合成分とにより構成される。
乳酸以外の共重合成分としては、乳酸モノマー又はラクチドと共重合可能な他のモノマー成分であり、２個以上のエステル結合形成性の官能基をもつジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等；及びこれら種々の構成成分より成る各種ポリエステル、各種ポリエーテル、各種ポリカーボネート等が挙げられる。
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。
多価アルコールとしては、ビスフェノールにエチレンオキシドを付加反応させたもの等の芳香族多価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール等の脂肪族多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のエーテルグリコール等が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシブチルカルボン酸等が挙げられる。
ラクトンとしては、グリコリド、ε−カプロラクトングリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等が挙げられる。
ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸は、共に重量平均分子量が、１０万〜５０万、好ましくは１５万〜３５万である。重量平均分子量は、溶離液にクロロホルムを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準ポリスチレン換算値である。
ポリＬ−乳酸又はポリＤ−乳酸は、従来公知の方法で合成することができる。すなわち、ラクチドの開環重合（ラクチド法）、乳酸の脱水縮合（直接重合法）、及びこれらと固相重合とを組み合わせた方法等により合成することができる。重合反応には、触媒として、通常オクチル酸スズ等の有機スズ化合物等が用いられる。
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）におけるポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸との重量比は、ポリＬ−乳酸／ポリＤ−乳酸＝９０／１０〜１０／９０であり、７５／２５〜２５／７５であることが好ましく、６０／４０〜４０／６０であることがより好ましい。一方のポリマーの重量比が１０未満であるか、または９０を超えると、ホモ結晶化が優先してしまい、ステレオコンプレックスを形成することが難しくなるので好ましくない。
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とを所定の重量比で共存させ混合することにより製造することができる。
混合は、溶媒の存在下で行うことができる。溶媒は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸が溶解するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、フェノール、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ブチロラクトン、トリオキサン、ヘキサフルオロイソプロパノール等の単独あるいは２種以上混合したものが好ましい。
また混合は、溶媒の非存在下で行うことができる。即ち、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とを所定量混合した後に溶融混練する方法、いずれか一方を溶融させた後に残る一方を加えて混練する方法を採用することができる。
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）の重量平均分子量は、１０万〜５０万、好ましくは１０万〜３０万である。
上述のようにして得られたステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）の融点は、１９５〜２５０℃、好ましくは２００〜２２０℃である。ステレオコンプレックスポリ乳酸は、結晶性及び耐熱性に優れる。
このようなステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を組成物全体を基準として６０重量％以上用いることにより、耐熱性に優れる眼鏡成形体を成形加工性良く得ることができる。
＜結晶核剤（Ｂ成分）＞
ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物は、結晶核剤（Ｂ成分）を含むことが好ましい。結晶核剤（Ｂ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）の結晶化を促進させ、樹脂組成物から構成された成形体におけるステレオコンプレックス相を安定且つ高度に保つために用いられる。結晶核剤（Ｂ成分）として、珪酸カルシウム、タルク、カオリナイト、モンモリロナイト等が挙げられる。結晶核剤（Ｂ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、０．０１〜５重量部含むことが好ましく、０．１〜３重量部含むことがより好ましく、１〜３重量部含むことがさらに好ましい。
＜末端封鎖剤（Ｃ成分）＞
ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物は、末端封鎖剤（Ｃ成分）を含むことが好ましい。末端封鎖剤（Ｃ成分）を用いることにより、樹脂組成物から構成された眼鏡成形体の耐加水分解性を高めることができる。末端封鎖剤（Ｃ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、０．０１〜５重量部含むことが好ましく、１〜３重量部含むことがより好ましい。
末端封鎖剤（Ｃ成分）は、樹脂組成物におけるポリ乳酸（Ａ成分）のカルボキシル基末端の一部または全部と反応して封鎖する働きを示すものであり、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物等が挙げられる。
カルボジイミド化合物としては、公知の方法で合成されたものを使用することができ、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド等が挙げられる。
エポキシ化合物としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、オルソフェニルフェニルグリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、Ｎ−グリシジルフタルイミド、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル等が挙げられる。
オキサゾリン化合物としては、２，２′−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）等が挙げられる。
＜耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）＞
ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物は、耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）として弾性重合体を含むことが好ましい。樹脂組成物に耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）を含有させることにより、得られる眼鏡の耐衝撃性を向上させることができる。耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、１〜１０重量部含むことが好ましく、２〜８重量部含むことがより好ましい。
弾性重合体として、ガラス転移温度が１０℃以下であるゴム成分に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、およびこれらと共重合可能なビニル化合物から選択されたモノマーの１種または２種以上が共重合されたグラフト共重合体を挙げることができる。弾性重合体は、ゴム成分を４０重量％以上含有するものが好ましく、６０重量％以上含有するものがより好ましい。
ゴム成分としては、ブタジエンゴム、ブタジエンーアクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル−シリコーン複合ゴム等が挙げられる。
ゴム成分に共重合する芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン等を挙げることができ、特にスチレンが好ましい。
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、等を挙げることができる。
これらは、単独又は２種以上用いることができる。
かかる弾性重合体は市販されており容易に入手することが可能である。例えばゴム成分として、ブタジエンゴム、アクリルゴム、又はブタジエン−アクリル複合ゴムを主体とするものとしては、鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ（例えば、Ｂ−５６等）、三菱レイヨン（株）のメタブレンＣシリーズ（例えば、Ｃ−２２３Ａ等）、Ｗシリーズ（例えば、Ｗ−４５０Ａ等）、呉羽化学工業（株）のパラロイドＥＸＬシリーズ（例えば、ＥＸＬ−２６０２等）、ＨＩＡシリーズ（例えば、ＨＩＡ−１５等）、ＢＴＡシリーズ（例えば、ＢＴＡ−ＩＩＩ等）、ＫＣＡシリーズ等が挙げられ、ゴム成分としてアクリル−シリコーン複合ゴムを主体とするものとしては三菱レイヨン（株）よりメタブレンＳ−２００１、あるいはＳＲＫ−２００という商品名で市販されているものが挙げられる。
＜ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）＞
ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）を含むことが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）は、成形加工性、機械的強度、耐熱性等に優れる。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）を用いることにより、得られる眼鏡成形体の成形加工性、機械的強度、及び耐熱性をさらに改良することができる。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）は、固有粘度が０．５〜２．０であれば問題なく用いることができる。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、４５重量部以下で含むことが好ましく、２０重量部以上４５重量部以下で含むことがより好ましく、３０重量部以上４５重量部以下で含むことがさらに好ましい。
＜各種添加剤＞
本発明においては、ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、さらに必要に応じて、可塑剤（フタル酸エステル等）、安定剤（ステアリン酸カルシウム等）、着色顔料（赤口黄鉛、酸化チタン等）、充填剤（炭酸カルシウム、クレー、タルク等）、酸化防止剤（アルキルフェノール、有機亜リン酸エステル等）、紫外線吸収剤（サリチル酸エステル、ベンゾトリアゾール等）、難燃剤（リン酸エステル、酸化アンチモン等）、帯電防止剤、抗菌剤等の従来公知の各種添加剤を配合することができる。これらの配合量は適宜定めることができる。
本発明の眼鏡成形体を構成するステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物は、必須成分であるステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）に、必要に応じて結晶核剤（Ｂ成分）、末端封鎖剤（Ｃ成分）、耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）、及び上記各種添加剤を上記配合比率で配合して得られる。 配合方法は、特に制限されるものではなく、従来公知の方法によって行うことができる。例えば、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサー、単軸あるいは二軸押出機等を用いて混合混練すれば良い。
また、混合後、溶融混練し、ペレット化することもできる。
前記樹脂組成物の融点は、１９５〜２５０℃であり、好ましくは２０５〜２５０℃である。
前記樹脂組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定の昇温過程におけるステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）由来の融解エンタルピーを用いて下記式（Ｉ）で表されるステレオコンプレックス結晶含有率（Ｘ）が８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。

Ｘ（％）＝｛ΔＨｂ／（ΔＨａ＋ΔＨｂ）×１００ （Ｉ）

[但し、式（Ｉ）中、ΔＨａとΔＨｂは、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温過程において、１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（ΔＨａ）、及び１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（ΔＨｂ）である。]
なお、上記ΔＨａとΔＨｂは、樹脂組成物を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定することにより求められる。
ステレオコンプレックス結晶含有率（Ｘ）が高いほど、該組成物から得られる眼鏡成形体の耐加水分解性、耐熱性が高くなる。
上述のようにして得られた樹脂組成物を溶融混練し、金型温度８０〜１３０℃、及び冷却時間１０〜６０秒の条件で射出成形することにより、所望の眼鏡成形体の形状に成形する。樹脂組成物の溶融温度としては、樹脂組成物の融点以上であって、且つ２１０〜２５０℃の範囲が好ましい。
樹脂組成物は、結晶性に優れるステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を含むため、射出成形の際の冷却時間が１０〜６０秒と短く、成形加工性に優れる。このため、単位時間あたりの成形体の製造量が多く、製造効率が良い。
眼鏡成形体としては、図１を参照して、鼻パッド(1)、前わく(2)、ウデ(3)、耳モダン(4)等の各部材毎のものであっても良いし、これらのうちの２種以上の一体成形体であっても良い。２種以上の一体成形体としては、鼻パッド及び前わくの一体成形体(10)；耳モダン及びウデの一体成形体(20)；鼻パッド、前わく、耳モダン及びウデの一体成形体等の種々のものが挙げられる。
本発明の眼鏡成形体は、上述したように、樹脂組成物に着色顔料を配合することにより、所望の色に着色されたものであってもよい。本発明では、結晶性に優れるステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を材料として用いるため、得られた成形体は光沢性に優れ、表面にクリアコーティングを行うことなく眼鏡用部材として用いることができる。
また、本発明の眼鏡成形体は、塗料等により表面をコーティングされたものであってもよい。
本発明の眼鏡成形体を有する眼鏡には、サングラス、スポーツサングラス（自転車、陸上、スキー、つりなどの各種スポーツ）、ゴーグル等も含まれる。
このようにして得られた本発明の眼鏡は、耐熱性に優れ、高温下に置いた場合にも熱により変形することがない。
以下、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の実施例１〜３において、等重量のポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とから形成されたステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）（重量平均分子量；１３万）を用いた。
［実施例１］
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部と、タルク（Ｂ成分）（日本タルク（株）：Ｐ−３）１重量部と、エポキシ系末端封鎖剤（Ｃ成分）（ＢＡＳＦジャパン（株）：ＡＤＲ−４３６８ＣＳ）２重量部とを二軸混練押出機の原料供給部に供給した。シリンダー温度２４０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、及び吐出量２５ｋｇ／ｈで溶融押出してペレット化した。得られたペレットは、融点２２０℃であった。
得られたペレットを溶融混練し、金型温度１１０℃、及び冷却時間３０秒の条件で射出成形して、図１に示す、鼻パッド(1)と、鼻パッド(1)及び前わく(2)の一体成形体(10)と、ウデ(3)及び耳モダン(4)の一体成形体(20)とをそれぞれ製作した。
［実施例２］
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部と、タルク（Ｂ成分）（日本タルク（株）：Ｐ−３）１重量部と、エポキシ系末端封鎖剤（Ｃ成分）（ＢＡＳＦジャパン（株）：ＡＤＲ−４３６８ＣＳ）２重量部と、アクリル系ゴム（Ｄ成分）（三菱レイヨン（株）：メタブレンＳ−２００１）５重量部とを二軸混練押出機の原料供給部に供給し、実施例１と同様の条件でペレット化した。得られたペレットは、融点２１５℃であった。
得られたペレットを溶融混練し、実施例１と同様の条件で射出成形して、鼻パッド(1)、眼鏡成形体(10)、及び眼鏡成形体(20)を得た。
［実施例３］
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部と、タルク（Ｂ成分）（日本タルク（株）：Ｐ−３）１重量部と、エポキシ系末端封鎖剤（Ｃ成分）（ＢＡＳＦジャパン（株）：ＡＤＲ−４３６８ＣＳ）２重量部と、アクリル系ゴム（Ｄ成分）（三菱レイヨン（株）：メタブレンＳ−２００１）５重量部と、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）（ウインテックポリマー（株）：ジュラネックス２００２）４０重量部とを二軸混練押出機の原料供給部に供給し、実施例１と同様の条件でペレット化した。得られたペレットは、融点２２０℃であった。
得られたペレットを溶融混練し、冷却時間を２０秒とした以外は実施例１と同様の条件で射出成形して、鼻パッド(1)、眼鏡成形体(10)、及び眼鏡成形体(20)を得た。
［比較例１］
ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）に換えてポリＬ−乳酸（ネイチャーワークス社製：４０３２Ｂ、重量平均分子量１６万、融点１６０℃）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。得られたペレットは、融点１７０℃であった。
得られたペレットを溶融混練し、冷却時間が１２０秒であった以外は実施例１と同様の条件で射出成形して、鼻パッド(1)、眼鏡成形体(10)、及び眼鏡成形体(20)を得た。
［比較例２］
比較例１と同じ材料を用い、同じ条件でペレットを得た。
得られたペレットを溶融混練し、金型温度を４０℃、冷却時間を３０秒とした以外は比較例１と同様の条件で射出成形して、鼻パッド(1)、眼鏡成形体(10)、及び眼鏡成形体(20)を得た。
上記実施例、及び比較例により得られた眼鏡成形体(10)について、下記の特性評価を行った。
（表面傷付性）
図１に示す眼鏡成形体(10)の表面を爪で引掻き、傷の有無を目視で確認した。
判定方法
優：目視できる程度の傷がない
劣：目視できる程度の傷がある
（耐熱性）
眼鏡成形体(10)を水平方向に片持ちはりの方式で（前わく(2)によって形成される面が略水平方向になるように）固定し、９０℃で３０分間保持したときの水平面からの変形（たわみ）の有無を判定するヒートサグ試験（ＪＩＳ Ｋ７１９５）を行った。変形の有無は、目視で確認した。
以上の結果を表１に示す。
Figure 2011080015
表１から明らかなように、実施例１〜３で得られた組成物ペレットはいずれも、比較例１及び２に比べて高い融点を有した。そのため、実施例１〜３で得られた眼鏡成形体(10)は、ヒートサグ試験において変形がなく、耐熱性に優れるものであった。一方、比較例１で得られた成形体(10)には変形がみられ、比較例２で得られた成形体(10)には比較例１の成形体よりもさらに大きな変形がみられ、いずれも耐熱性に劣るものであった。
また、結晶性に優れるステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を用いた実施例１及び２では、射出成形の際、３０秒間という短い冷却時間で結晶化が充分に進み所望の成形体(10)が得られた。実施例３においては、ポリ乳酸（Ａ成分）とポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）とを併用することにより、２０秒間というさらに短い冷却時間で所望の成形体(10)を得ることができた。このように、実施例１〜３では、いずれも成形加工性良く眼鏡成形体(10)を得ることができた。これに対し、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）に換えてポリＬ−乳酸を用いた比較例１では、金型温度を実施例と同じ１１０℃とした場合、所望の成形体(10)を得るために１２０秒間の冷却時間が必要であった。また、比較例２においては、冷却時間を３０秒間とするために、金型温度を４０℃と低くしたが、得られた成形体(10)の表面傷付性は劣るものであった。
(1)：鼻パッド
(2)：前わく
(3)：ウデ
(4)：耳モダン
(10)(20)：眼鏡成形体
(100)：眼鏡

Claims (9)

  1. ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物から構成された眼鏡成形体。
  2. 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、結晶核剤（Ｂ成分）を０．０１〜５重量部含む、請求項１に記載の眼鏡成形体。
  3. 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、末端封鎖剤（Ｃ成分）を０．０１〜５重量部含む、請求項１又は２項に記載の眼鏡成形体。
  4. 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、耐衝撃性改良剤（Ｄ成分）を１〜１０重量部含む、請求項１〜３項のうちのいずれか１項に記載の眼鏡成形体。
  5. 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物が、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）１００重量部に対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｅ成分）を４５重量部以下で含む、請求項１〜４項のうちのいずれか１項に記載の眼鏡成形体。
  6. 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物の融点が１９５〜２５０℃である、請求項１〜５項のうちのいずれか１項に記載の眼鏡成形体。
  7. 眼鏡成形体が、鼻パッド、前わく、耳モダン、ウデ、及びこれらのうちの２種以上の一体成形体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜６項のうちのいずれか１項に記載の眼鏡成形体。
  8. ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物を溶融混練し、
    溶融された樹脂を、金型温度８０〜１３０℃、及び冷却時間１０〜６０秒の条件で射出成形する、眼鏡成形体の製造方法。
  9. 請求項１〜７項のうちのいずれか１項に記載の眼鏡成形体、又は請求項８に記載の製造方法によって得られた眼鏡成形体を有する眼鏡。
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