JP3201739B2 - 眼鏡成形体 - Google Patents
眼鏡成形体Info
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- lactic acid
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ乳酸系生分解
性樹脂から構成された眼鏡成形体に関する。
性樹脂から構成された眼鏡成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼鏡成形体用の素材としては、セ
ルロースアセテート、ナイロン、塩化ビニル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ＣＰ（コダック社製）等が
用いられている。そして、これらの素材に抗菌剤が含浸
されたり、練り込まれたり、あるいはコートされたりし
ている。
ルロースアセテート、ナイロン、塩化ビニル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ＣＰ（コダック社製）等が
用いられている。そして、これらの素材に抗菌剤が含浸
されたり、練り込まれたり、あるいはコートされたりし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記素
材の主流であるセルロースアセテートからなる眼鏡成形
体の場合には、種々の添加された可塑剤の溶出により、
眼鏡使用時の皮膚接触によって皮膚がかぶれるという問
題がある。
材の主流であるセルロースアセテートからなる眼鏡成形
体の場合には、種々の添加された可塑剤の溶出により、
眼鏡使用時の皮膚接触によって皮膚がかぶれるという問
題がある。
【０００４】また一方で、上記各種素材では、使用後の
廃棄物処理の問題がある。すなわち、一般のプラスチッ
クと同様に、これら樹脂を焼却処分すると有害ガス（例
えば、ポリウレタン樹脂の場合はイソシアネート）が発
生するし、埋設するには土地も限られており、これらの
処理は深刻な問題である。また自然環境中に廃棄された
場合、樹脂の安定性のために分解することなく残留し、
景観を損ない、それだけではなく海洋生物の生活環境を
汚染するなどの問題も引き起こす。
廃棄物処理の問題がある。すなわち、一般のプラスチッ
クと同様に、これら樹脂を焼却処分すると有害ガス（例
えば、ポリウレタン樹脂の場合はイソシアネート）が発
生するし、埋設するには土地も限られており、これらの
処理は深刻な問題である。また自然環境中に廃棄された
場合、樹脂の安定性のために分解することなく残留し、
景観を損ない、それだけではなく海洋生物の生活環境を
汚染するなどの問題も引き起こす。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記の諸問題点
を解決し、眼鏡使用時の皮膚接触による弊害がなく、耐
食性に優れ、且つ使用後の廃棄物処理の問題が軽減され
るポリ乳酸系生分解性樹脂から構成された眼鏡成形体を
提供することにある。
を解決し、眼鏡使用時の皮膚接触による弊害がなく、耐
食性に優れ、且つ使用後の廃棄物処理の問題が軽減され
るポリ乳酸系生分解性樹脂から構成された眼鏡成形体を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは以上の問題
を解決するため鋭意検討した結果、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂のうちポリ乳酸系生分解性樹脂を材料と
して用いることにより、優れた眼鏡成形体が得られるこ
とを見出だし、本発明を完成するに至った。
を解決するため鋭意検討した結果、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂のうちポリ乳酸系生分解性樹脂を材料と
して用いることにより、優れた眼鏡成形体が得られるこ
とを見出だし、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、ポリ乳酸系生分解性
樹脂から構成された眼鏡成形体である。以下、本発明に
ついて詳しく説明する。
樹脂から構成された眼鏡成形体である。以下、本発明に
ついて詳しく説明する。
【０００８】脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂として
は、例えば、ポリグリコール酸、ポリ乳酸等のポリ（α
−ヒドロキシ酸）； ポリ−β−ヒドロキシ酪酸等のポ
リ（β−ヒドロキシアルカノエート）； ポリ−ε−カ
プロラクトン等のポリ（ω−ヒドロキシアルカノエー
ト）； ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサク
シネート等のポリアルキレンアルカノエート等が挙げら
れる。これら脂肪族ポリエステル系樹脂は、一般に、融
点６０〜２００℃、ガラス転移点２５〜１００℃、重量
平均分子量１０〜３０万程度のものである。
は、例えば、ポリグリコール酸、ポリ乳酸等のポリ（α
−ヒドロキシ酸）； ポリ−β−ヒドロキシ酪酸等のポ
リ（β−ヒドロキシアルカノエート）； ポリ−ε−カ
プロラクトン等のポリ（ω−ヒドロキシアルカノエー
ト）； ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサク
シネート等のポリアルキレンアルカノエート等が挙げら
れる。これら脂肪族ポリエステル系樹脂は、一般に、融
点６０〜２００℃、ガラス転移点２５〜１００℃、重量
平均分子量１０〜３０万程度のものである。
【０００９】これら脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
は形状記憶特性を有する。すなわち、一般にガラス転移
点以上の温度で熱変形させることが可能であり、変形形
状を保ったままガラス転移点未満の温度に冷却して変形
形状を固定することができ、この変形された形状の成形
体を、再度ガラス転移点以上の温度に加熱することによ
り、元の形状に回復する性質を有する。
は形状記憶特性を有する。すなわち、一般にガラス転移
点以上の温度で熱変形させることが可能であり、変形形
状を保ったままガラス転移点未満の温度に冷却して変形
形状を固定することができ、この変形された形状の成形
体を、再度ガラス転移点以上の温度に加熱することによ
り、元の形状に回復する性質を有する。
【００１０】従って、これら脂肪族ポリエステル系樹脂
を一般的形状に成形して得られた眼鏡成形体は、樹脂の
ガラス転移点以上の温度とすることにより、使用者各人
に適合した形状に容易に変形させることができる。特
に、鼻パッド、耳モダンについては、使用者各人により
最適な形状が異なるので、この利点が大きい。熱変形を
行う場合の容易さという点から、樹脂のガラス転移点は
４０〜８０℃程度であることが好ましい。
を一般的形状に成形して得られた眼鏡成形体は、樹脂の
ガラス転移点以上の温度とすることにより、使用者各人
に適合した形状に容易に変形させることができる。特
に、鼻パッド、耳モダンについては、使用者各人により
最適な形状が異なるので、この利点が大きい。熱変形を
行う場合の容易さという点から、樹脂のガラス転移点は
４０〜８０℃程度であることが好ましい。
【００１１】本発明において、上記脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂のうち、ポリ乳酸系樹脂が、生分解特性
に優れ、耐食性に優れ、生体安全性が高く、しかも分解
物である乳酸が生体内で吸収される点、価格が安価であ
る点、透明である点、着色性が良い点等で好ましい。生
分解特性については、例えば、ポリＬ乳酸樹脂の生分解
特性は、コンポスト中の４４日間の生分解性テストで、
セルロースが７３％の分解性であるのに対し、９３％の
分解性を示し非常に優れている。耐食性については、強
人工汗試験で、従来のセルロースアセテートに比べ、膨
潤を起こすことがない。生体安全性については、ポリ乳
酸系樹脂そのものが安全であるばかりでなく、従来のセ
ルロースアセテートのように可塑剤を添加する必要もな
いので、眼鏡を長時間使用しても皮膚接触によるかぶれ
を起こすことがない。
系生分解性樹脂のうち、ポリ乳酸系樹脂が、生分解特性
に優れ、耐食性に優れ、生体安全性が高く、しかも分解
物である乳酸が生体内で吸収される点、価格が安価であ
る点、透明である点、着色性が良い点等で好ましい。生
分解特性については、例えば、ポリＬ乳酸樹脂の生分解
特性は、コンポスト中の４４日間の生分解性テストで、
セルロースが７３％の分解性であるのに対し、９３％の
分解性を示し非常に優れている。耐食性については、強
人工汗試験で、従来のセルロースアセテートに比べ、膨
潤を起こすことがない。生体安全性については、ポリ乳
酸系樹脂そのものが安全であるばかりでなく、従来のセ
ルロースアセテートのように可塑剤を添加する必要もな
いので、眼鏡を長時間使用しても皮膚接触によるかぶれ
を起こすことがない。
【００１２】本発明においてポリ乳酸樹脂は、融点１６
０〜２００℃、ガラス転移点４５〜７５℃、重量平均分
子量１５〜２５万であることが好ましい。ガラス転移点
がこのような範囲にあることにより、変形を与える時に
ガラス転移点以上の温度にすることが容易であり、且つ
変形形状を保ったままガラス転移点未満の温度に冷却し
て変形形状を固定して、室温付近で変形形状を維持する
ことができる。より好ましいガラス転移点は５０〜６０
℃である。また、重量平均分子量が１０万未満である
と、ポリマー分子鎖の絡み合いが少なく、形状記憶特性
が発現されにくい。一方、重量平均分子量が３０万を超
えると、成形性が悪くなり易い。
０〜２００℃、ガラス転移点４５〜７５℃、重量平均分
子量１５〜２５万であることが好ましい。ガラス転移点
がこのような範囲にあることにより、変形を与える時に
ガラス転移点以上の温度にすることが容易であり、且つ
変形形状を保ったままガラス転移点未満の温度に冷却し
て変形形状を固定して、室温付近で変形形状を維持する
ことができる。より好ましいガラス転移点は５０〜６０
℃である。また、重量平均分子量が１０万未満である
と、ポリマー分子鎖の絡み合いが少なく、形状記憶特性
が発現されにくい。一方、重量平均分子量が３０万を超
えると、成形性が悪くなり易い。
【００１３】また、ポリ乳酸系樹脂は、ポリＬ乳酸、ま
たはＤ乳酸を構成単位として含むポリＤＬ乳酸である。
上記ポリＤＬ乳酸におけるＤ乳酸単位の構成含量は、多
くとも４０モル％までが好ましい。Ｄ乳酸単位が４０モ
ル％を超えると、重合されたポリＤＬ乳酸の分子量が低
く（１万以下）なってしまう。本発明で好ましいポリ乳
酸は、ポリＬ乳酸、または２０モル％までのＤ乳酸を構
成単位として含むポリＤＬ乳酸である。
たはＤ乳酸を構成単位として含むポリＤＬ乳酸である。
上記ポリＤＬ乳酸におけるＤ乳酸単位の構成含量は、多
くとも４０モル％までが好ましい。Ｄ乳酸単位が４０モ
ル％を超えると、重合されたポリＤＬ乳酸の分子量が低
く（１万以下）なってしまう。本発明で好ましいポリ乳
酸は、ポリＬ乳酸、または２０モル％までのＤ乳酸を構
成単位として含むポリＤＬ乳酸である。
【００１４】また、ポリ乳酸系樹脂は、乳酸モノマー又
はラクチドと共重合可能な他の成分が共重合された乳酸
系コポリマーであっても良い。このような他の成分とし
ては、２個以上のエステル結合形成性の官能基を持つジ
カルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、
ラクトン等が挙げられる。
はラクチドと共重合可能な他の成分が共重合された乳酸
系コポリマーであっても良い。このような他の成分とし
ては、２個以上のエステル結合形成性の官能基を持つジ
カルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、
ラクトン等が挙げられる。
【００１５】ジカルボン酸としては、コハク酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が
挙げられる。多価アルコールとしては、ビスフェノール
にエチレンオキシドを付加反応させたものなどの芳香族
多価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロールプ
ロパン、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族多価アル
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどのエーテルグリコール等が挙げられる。ヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシブチ
ルカルボン酸、その他特開平６−１８４４１７号公報に
記載されているもの等が挙げられる。ラクトンとして
は、グリコリド、ε−カプロラクトングリコリド、ε−
カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラ
クトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクト
ン、δ−バレロラクトン等が挙げられる。
イン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が
挙げられる。多価アルコールとしては、ビスフェノール
にエチレンオキシドを付加反応させたものなどの芳香族
多価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロールプ
ロパン、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族多価アル
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどのエーテルグリコール等が挙げられる。ヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシブチ
ルカルボン酸、その他特開平６−１８４４１７号公報に
記載されているもの等が挙げられる。ラクトンとして
は、グリコリド、ε−カプロラクトングリコリド、ε−
カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラ
クトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクト
ン、δ−バレロラクトン等が挙げられる。
【００１６】ポリ乳酸は従来公知の方法で合成すること
ができる。すなわち、特開平７−３３８６１号公報、特
開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予稿集４４
巻、3198-3199 頁に記載のような乳酸からの直接脱水縮
合、または乳酸環状二量体ラクチドの開環重合によって
合成することができる。
ができる。すなわち、特開平７−３３８６１号公報、特
開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予稿集４４
巻、3198-3199 頁に記載のような乳酸からの直接脱水縮
合、または乳酸環状二量体ラクチドの開環重合によって
合成することができる。
【００１７】直接脱水縮合を行なう場合、Ｌ−乳酸、Ｄ
−乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物のいずれの乳
酸を用いても良い。また、開環重合を行なう場合におい
ても、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチド、
メソ−ラクチド又はこれらの混合物のいずれのラクチド
を用いても良い。
−乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物のいずれの乳
酸を用いても良い。また、開環重合を行なう場合におい
ても、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチド、
メソ−ラクチド又はこれらの混合物のいずれのラクチド
を用いても良い。
【００１８】ラクチドの合成、精製及び重合操作は、例
えば米国特許４０５７５３７号明細書、公開欧州特許出
願第２６１５７２号明細書、Polymer Bulletin, 14, 49
1-495 (1985)、及びMakromol Chem., 187, 1611-1628
(1986) 等の文献に様々に記載されている。
えば米国特許４０５７５３７号明細書、公開欧州特許出
願第２６１５７２号明細書、Polymer Bulletin, 14, 49
1-495 (1985)、及びMakromol Chem., 187, 1611-1628
(1986) 等の文献に様々に記載されている。
【００１９】この重合反応に用いる触媒は特に限定され
るものではないが、公知の乳酸重合用触媒を用いること
ができる。例えば、乳酸スズ、酒石酸スズ、ジカプリル
酸スズ、ジラウリル酸スズ、ジパルミチン酸スズ、ジス
テアリン酸スズ、ジオレイン酸スズ、α−ナフエト酸ス
ズ、β−ナフエト酸スズ、オクチル酸スズ等の有機スズ
系化合物、粉末スズ； 亜鉛末、ハロゲン化亜鉛、酸化
亜鉛、有機亜鉛系化合物； テトラプロピルチタネート
等のチタン系化合物； ジルコニウムイソプロポキシド
等のジルコニウム系化合物； 三酸化アンチモン等のア
ンチモン系化合物等を挙げることができる。これらの中
でも、スズまたはスズ化合物からなる触媒が活性の点か
ら特に好ましい。これら触媒の使用量は、一般にラクチ
ドに対して０．００１〜５重量％程度である。
るものではないが、公知の乳酸重合用触媒を用いること
ができる。例えば、乳酸スズ、酒石酸スズ、ジカプリル
酸スズ、ジラウリル酸スズ、ジパルミチン酸スズ、ジス
テアリン酸スズ、ジオレイン酸スズ、α−ナフエト酸ス
ズ、β−ナフエト酸スズ、オクチル酸スズ等の有機スズ
系化合物、粉末スズ； 亜鉛末、ハロゲン化亜鉛、酸化
亜鉛、有機亜鉛系化合物； テトラプロピルチタネート
等のチタン系化合物； ジルコニウムイソプロポキシド
等のジルコニウム系化合物； 三酸化アンチモン等のア
ンチモン系化合物等を挙げることができる。これらの中
でも、スズまたはスズ化合物からなる触媒が活性の点か
ら特に好ましい。これら触媒の使用量は、一般にラクチ
ドに対して０．００１〜５重量％程度である。
【００２０】重合反応は、上記触媒の存在下、触媒種に
よって異なるが通常１００℃〜２００℃の温度で行うこ
とができる。また、特開平７−２４７３４５号公報に記
載のような２段階重合を行うことも好ましい。
よって異なるが通常１００℃〜２００℃の温度で行うこ
とができる。また、特開平７−２４７３４５号公報に記
載のような２段階重合を行うことも好ましい。
【００２１】本発明においては、ポリ乳酸系生分解性樹
脂に、必要に応じて、可塑剤（フタル酸エステル等）、
安定剤（ステアリン酸カルシウム等）、着色剤（赤口黄
鉛、酸化チタン等）、充填剤（炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等）、酸化防止剤（アルキルフェノール、有
機亜リン酸エステル等）、紫外線吸収剤（サリチル酸エ
ステル、ベンゾトリアゾール等）、難燃剤（リン酸エス
テル、酸化アンチモン等）、帯電防止剤、抗菌剤等の従
来公知の各種添加剤を配合することができる。これらの
配合量は適宜定めることができる。
脂に、必要に応じて、可塑剤（フタル酸エステル等）、
安定剤（ステアリン酸カルシウム等）、着色剤（赤口黄
鉛、酸化チタン等）、充填剤（炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等）、酸化防止剤（アルキルフェノール、有
機亜リン酸エステル等）、紫外線吸収剤（サリチル酸エ
ステル、ベンゾトリアゾール等）、難燃剤（リン酸エス
テル、酸化アンチモン等）、帯電防止剤、抗菌剤等の従
来公知の各種添加剤を配合することができる。これらの
配合量は適宜定めることができる。
【００２２】本発明においてポリ乳酸系生分解性樹脂
に、上記各種添加剤を配合する方法は、特に制限される
ものではなく、従来公知の方法によって行うことができ
る。例えば、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパ
ーミキサー、単軸あるいは二軸押出機等を用いて混合混
練すれば良い。
に、上記各種添加剤を配合する方法は、特に制限される
ものではなく、従来公知の方法によって行うことができ
る。例えば、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパ
ーミキサー、単軸あるいは二軸押出機等を用いて混合混
練すれば良い。
【００２３】このようにして混練された樹脂組成物を、
該樹脂の融点以上の温度で所望の眼鏡成形体の形状に成
形する。この成形は、従来のプラスチックと同様に、射
出成形により行うことができる。また、成形温度は、通
常、１００〜３００℃程度である。
該樹脂の融点以上の温度で所望の眼鏡成形体の形状に成
形する。この成形は、従来のプラスチックと同様に、射
出成形により行うことができる。また、成形温度は、通
常、１００〜３００℃程度である。
【００２４】眼鏡成形体としては、鼻パッド、前わく、
耳モダン、ウデ等の各部材毎のものであっても良いし、
これらのうちの２種以上の一体成形体であっても良い。
２種以上の一体成形体としては、鼻パッド及び前わくの
一体成形体； 耳モダン及びウデの一体成形体； 鼻パ
ッド、前わく、耳モダン及びウデの一体成形体等の種々
のものが挙げられる。
耳モダン、ウデ等の各部材毎のものであっても良いし、
これらのうちの２種以上の一体成形体であっても良い。
２種以上の一体成形体としては、鼻パッド及び前わくの
一体成形体； 耳モダン及びウデの一体成形体； 鼻パ
ッド、前わく、耳モダン及びウデの一体成形体等の種々
のものが挙げられる。
【００２５】得られた一般的形状の眼鏡成形体に、該樹
脂のガラス転移点以上成形温度未満の温度で変形を与
え、次いで、ガラス転移点未満の温度に冷却して変形形
状を固定することにより、使用者各人に適合した形状の
眼鏡成形体を得ることができる。また、変形を与える温
度の下限は、通常はガラス転移点以上の温度であるが、
ガラス転移点未満の温度で変形を与えることも可能であ
る。
脂のガラス転移点以上成形温度未満の温度で変形を与
え、次いで、ガラス転移点未満の温度に冷却して変形形
状を固定することにより、使用者各人に適合した形状の
眼鏡成形体を得ることができる。また、変形を与える温
度の下限は、通常はガラス転移点以上の温度であるが、
ガラス転移点未満の温度で変形を与えることも可能であ
る。
【００２６】変形に際しては、このような温度雰囲気
下、例えば、加熱空気中、加熱水中、水蒸気中に成形体
を置き、適当な任意の手段、例えば素手、適当な型、ロ
ール、引張装置、絞り装置を用いて行うことができる。
樹脂のガラス転移点が４０〜８０℃程度であれば、この
温度よりもやや高い温度の温水中に一般的形状の眼鏡成
形体を浸漬することにより、容易に行うことができる。
下、例えば、加熱空気中、加熱水中、水蒸気中に成形体
を置き、適当な任意の手段、例えば素手、適当な型、ロ
ール、引張装置、絞り装置を用いて行うことができる。
樹脂のガラス転移点が４０〜８０℃程度であれば、この
温度よりもやや高い温度の温水中に一般的形状の眼鏡成
形体を浸漬することにより、容易に行うことができる。
【００２７】このように変形を与えられた眼鏡成形体
を、その変形形状を保ったままガラス転移点未満の温度
に冷却すると、変形形状が固定された眼鏡成形体が得ら
れ、室温付近においてこの変形形状を維持することがで
きる。冷却は、例えば、変形形状の眼鏡成形体を空気中
で自然冷却することにより行うことができる。このよう
にして、一般的形状の眼鏡成形体を熱変形して、使用者
各人に適合した形状の眼鏡成形体を得ることができる。
を、その変形形状を保ったままガラス転移点未満の温度
に冷却すると、変形形状が固定された眼鏡成形体が得ら
れ、室温付近においてこの変形形状を維持することがで
きる。冷却は、例えば、変形形状の眼鏡成形体を空気中
で自然冷却することにより行うことができる。このよう
にして、一般的形状の眼鏡成形体を熱変形して、使用者
各人に適合した形状の眼鏡成形体を得ることができる。
【００２８】また、本発明において、眼鏡成形体の例と
して、デモンストレーションレンズ（通称：デモレン
ズ）が挙げられる。デモレンズは、製品輸送中の眼鏡フ
レーム、特に前わくの形状保持のために、仮に前わくに
嵌めておくものであり、製品の店頭陳列後には通常不要
となるものである。
して、デモンストレーションレンズ（通称：デモレン
ズ）が挙げられる。デモレンズは、製品輸送中の眼鏡フ
レーム、特に前わくの形状保持のために、仮に前わくに
嵌めておくものであり、製品の店頭陳列後には通常不要
となるものである。
【００２９】本発明の眼鏡成形体は、生分解性樹脂を構
成材料としており、生分解特性を有するので、使用後の
廃棄処理が容易である。特にデモレンズの場合には、製
品の店頭陳列後には通常不要となるので、廃棄処理が容
易になる長所は大きい。
成材料としており、生分解特性を有するので、使用後の
廃棄処理が容易である。特にデモレンズの場合には、製
品の店頭陳列後には通常不要となるので、廃棄処理が容
易になる長所は大きい。
【００３０】特に、本発明の眼鏡成形体は、耐食性に優
れ、眼鏡を長時間使用しても皮膚接触によるかぶれを起
こすことがなく生体安全性に非常に優れる。従って、本
発明の眼鏡成形体は、皮膚と接触する部材すなわち鼻パ
ッド、耳モダンとしての利用価値がとりわけ高い。ま
た、本発明において、ポリ乳酸系樹脂のうちポリＬ乳酸
樹脂が好適である。
れ、眼鏡を長時間使用しても皮膚接触によるかぶれを起
こすことがなく生体安全性に非常に優れる。従って、本
発明の眼鏡成形体は、皮膚と接触する部材すなわち鼻パ
ッド、耳モダンとしての利用価値がとりわけ高い。ま
た、本発明において、ポリ乳酸系樹脂のうちポリＬ乳酸
樹脂が好適である。
【００３１】もちろん、本発明による鼻パッド、耳モダ
ン等の眼鏡成形体を、メタル製前わく、メタル製ウデと
組み合わせて、全体的な眼鏡フレームを製作することも
可能である。
ン等の眼鏡成形体を、メタル製前わく、メタル製ウデと
組み合わせて、全体的な眼鏡フレームを製作することも
可能である。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 ［実施例１］（ポリＬ乳酸の合成例） Ｌラクチド（島津製作所製）１００重量部と、ラウリル
アルコール０．０５重量部と、オクチル酸スズ（ゴール
ドシュミット社製“コスモス２９”、開環重合用触媒）
０．２重量部とを、二軸混練押出機の原料供給部に供給
した。シリンダー温度１９０℃、回転は同方向６０ｒｐ
ｍとして、供給口から窒素ガスを供給した。二軸混練押
出機内の平均滞留時間は１５分であった。得られたポリ
マーを口径２ｍｍのノズルから押し出した。これを冷却
固化させた後、切断してポリＬ乳酸樹脂のチップを得
た。得られたチップは、重量平均分子量１８万、融点１
７８℃、ガラス転移点５８℃のものであった。
説明する。 ［実施例１］（ポリＬ乳酸の合成例） Ｌラクチド（島津製作所製）１００重量部と、ラウリル
アルコール０．０５重量部と、オクチル酸スズ（ゴール
ドシュミット社製“コスモス２９”、開環重合用触媒）
０．２重量部とを、二軸混練押出機の原料供給部に供給
した。シリンダー温度１９０℃、回転は同方向６０ｒｐ
ｍとして、供給口から窒素ガスを供給した。二軸混練押
出機内の平均滞留時間は１５分であった。得られたポリ
マーを口径２ｍｍのノズルから押し出した。これを冷却
固化させた後、切断してポリＬ乳酸樹脂のチップを得
た。得られたチップは、重量平均分子量１８万、融点１
７８℃、ガラス転移点５８℃のものであった。
【００３３】［実施例２］（眼鏡成形体の成形例） 実施例１のポリＬ乳酸樹脂を２００℃で、従来のセルロ
ースアセテートと同様に常法により射出成形して、図１
に示す鼻パッド(1a)及び前わく(1b)の一体成形体(1)
と、耳モダン(2b)及びウデ(2a)の一体成形体(2) とを製
作した。
ースアセテートと同様に常法により射出成形して、図１
に示す鼻パッド(1a)及び前わく(1b)の一体成形体(1)
と、耳モダン(2b)及びウデ(2a)の一体成形体(2) とを製
作した。
【００３４】［実施例３］（耐食性試験） 実施例１のポリＬ乳酸樹脂から、実施例２と同様の方法
で別途製作した鼻パッドＡについて耐食性試験を行っ
た。比較として、従来のセルロースアセテート（アセ
チ、（株）ダイセルクラフト製）から常法により別途製
作した同形状の鼻パッドＢについても耐食性試験を行っ
た。
で別途製作した鼻パッドＡについて耐食性試験を行っ
た。比較として、従来のセルロースアセテート（アセ
チ、（株）ダイセルクラフト製）から常法により別途製
作した同形状の鼻パッドＢについても耐食性試験を行っ
た。
【００３５】（試験１：キャス試験） 試験条件を以下に示す。 試験機：スガ試験機（株）キャス試験機ＣＡＳＳＥＲ−
ＩＳＯ−３ 試験液組成：４％ＮａＣｌ水溶液（ＣｕＣｌ2 含有）ｐ
Ｈ３．０ 試験室温度：５０±１℃ 噴霧圧力：１．０Ｋｇ／ｃｍ2 試験時間：４８時間 試験の結果、鼻パッドＡ、Ｂともに樹脂に異常は無かっ
た。
ＩＳＯ−３ 試験液組成：４％ＮａＣｌ水溶液（ＣｕＣｌ2 含有）ｐ
Ｈ３．０ 試験室温度：５０±１℃ 噴霧圧力：１．０Ｋｇ／ｃｍ2 試験時間：４８時間 試験の結果、鼻パッドＡ、Ｂともに樹脂に異常は無かっ
た。
【００３６】（試験２：強人工汗試験） 試験条件を以下に示す。 試験液組成：ＮａＣｌ；７ｇ、尿素；１ｇ、濃塩酸；１
ｍｌ、乳酸；４．５ｍｌを含む９５％メタノール溶液 試験室温度：２５℃（デシケーター中） 試験時間：４８時間 試験の結果、鼻パッドＡでは樹脂に膨潤は見られず異常
は無かった。一方、鼻パッドＢでは樹脂に膨潤が見られ
た。このように、本発明の鼻パッドＡは、耐食性が非常
に良好である。
ｍｌ、乳酸；４．５ｍｌを含む９５％メタノール溶液 試験室温度：２５℃（デシケーター中） 試験時間：４８時間 試験の結果、鼻パッドＡでは樹脂に膨潤は見られず異常
は無かった。一方、鼻パッドＢでは樹脂に膨潤が見られ
た。このように、本発明の鼻パッドＡは、耐食性が非常
に良好である。
【００３７】［実施例４］（熱変形性） 実施例２で製作した耳モダン(2b)及びウデ(2a)の一体成
形体(2) を熱変形させた例を示す。得られた眼鏡成形体
(2) の耳モダン(2b)の部分を７０℃の温水槽に浸し、温
水槽中で使用者の耳の形を考慮して手で変形させた。こ
の形状を保ったまま１５秒間空気中で自然冷却すること
によって、変形形状を固定した。この眼鏡成形体の耳モ
ダン(2b)は、使用者自身の耳に適合した形状であった。
形体(2) を熱変形させた例を示す。得られた眼鏡成形体
(2) の耳モダン(2b)の部分を７０℃の温水槽に浸し、温
水槽中で使用者の耳の形を考慮して手で変形させた。こ
の形状を保ったまま１５秒間空気中で自然冷却すること
によって、変形形状を固定した。この眼鏡成形体の耳モ
ダン(2b)は、使用者自身の耳に適合した形状であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の眼鏡成形体は、ポリ乳酸系生分
解性樹脂を構成材料としており、生分解特性を有するの
で、使用後の廃棄処理が容易である。特に、本発明の眼
鏡成形体は、従来のセルロースアセテート製の眼鏡成形
体に比べ、汗等に対する耐食性に優れる。その上、可塑
剤などの人体への有害物を使用していないので、眼鏡を
長時間使用しても皮膚接触によるかぶれを起こすことが
なく生体安全性に非常に優れる。以上のように、本発明
により、非常に有用な眼鏡成形体を提供することができ
る。
解性樹脂を構成材料としており、生分解特性を有するの
で、使用後の廃棄処理が容易である。特に、本発明の眼
鏡成形体は、従来のセルロースアセテート製の眼鏡成形
体に比べ、汗等に対する耐食性に優れる。その上、可塑
剤などの人体への有害物を使用していないので、眼鏡を
長時間使用しても皮膚接触によるかぶれを起こすことが
なく生体安全性に非常に優れる。以上のように、本発明
により、非常に有用な眼鏡成形体を提供することができ
る。
【図１】 本発明の眼鏡成形体の一具体例を示す斜視図
である。
である。
(1)(2)…眼鏡成形体 (1a)…鼻パッド (1b)…前わく (2a)…ウデ (2b)…耳モダン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−151440（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−500131（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 63/00 - 63/91
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリ乳酸系生分解性樹脂から構成された
眼鏡成形体。 - 【請求項２】 眼鏡成形体が、鼻パッド、前わく、耳モ
ダン、ウデ、これらのうちの２種以上の一体成形体、及
びデモンストレーションレンズの中から選ばれる少なく
とも１種である、請求項１に記載の眼鏡成形体。 - 【請求項３】 強人工汗試験において耐食性を示す、請
求項１又は２に記載の眼鏡成形体。 - 【請求項４】 ポリ乳酸系生分解性樹脂のガラス転移点
が４５〜７５℃であり、熱変形性を有する、請求項１〜
３のうちのいずれか１項に記載の眼鏡成形体。
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|---|---|---|---|
| JP30990797A JP3201739B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-10-24 | 眼鏡成形体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-154514 | 1997-05-28 | ||
| JP15451497 | 1997-05-28 | ||
| JP30990797A JP3201739B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-10-24 | 眼鏡成形体 |
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|---|---|
| JPH1143537A JPH1143537A (ja) | 1999-02-16 |
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| JP30990797A Expired - Fee Related JP3201739B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-10-24 | 眼鏡成形体 |
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| JP2011080015A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Tanaka Foresight Inc | 眼鏡成形体、その製造方法、及び眼鏡 |
| US20110155253A1 (en) * | 2009-12-31 | 2011-06-30 | Lenny Lipton | Biodegradable eyewear for stereoscopic image viewing |
| JP6283464B2 (ja) * | 2012-09-06 | 2018-02-21 | 帝人株式会社 | 眼鏡用フレーム部材 |
| ITMI20121635A1 (it) * | 2012-10-01 | 2014-04-02 | Donno Angela De | Metodo per produrre una montatura per occhiali e montatura ed occhiali cosi' ottenuti |
| JP6499399B2 (ja) * | 2014-04-03 | 2019-04-10 | 株式会社三城ホールディングス | 埋葬用眼鏡の製造方法 |
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| JPH08151440A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | 減容化可能な生分解性ポリマー成形物及び減容化方法 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP30990797A patent/JP3201739B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH1143537A (ja) | 1999-02-16 |
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