JPH08151440A - 減容化可能な生分解性ポリマー成形物及び減容化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 動的粘弾性の温度依存性に関する試験（ＪＩ
Ｓ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性率（Ｅ’）の転移
温度が４５〜９０℃である、重量平均分子量が５０，０
００〜７００，０００の乳酸系ポリマーから成る、減容
化可能な生分解性ポリマー成形物、及び貯蔵弾性率
（Ｅ’）の転移温度以上の温度で熱処理することによる
減容化方法。 【効果】 本発明は、一般家庭、外食産業等での日々の
ゴミ処理に要する負担を軽減し、また埋め立て地の延命
化、廃棄物の効率輸送等に貢献すると共に、散乱ゴミと
なって自然環境中に放置されたとしても自然の循環サイ
クルに組み込まれ、環境への負荷を軽減することができ
る、減容化可能な生分解性ポリマー成形物及びその減容
化方法を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地球環境の保全、廃棄
物処理等に有用な、容易に減容化可能で、かつ生分解性
に優れたポリマー成形物及びその減容化方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックはその優れた物理的、化学
的性能から人類の社会生活に多大の利便性をもたらし恩
恵を与えているが、その反面、使用後発生する膨大な廃
棄物は、その強靱性の故に、景観阻害、海洋生物への脅
威、環境汚染等の地球的環境問題を引き起こし、近年、
とみにその弊害が問題となっている。

【０００３】プラスチックの処分方法として、埋立、焼
却、リサイクル等が行われているが、埋立では埋め立て
地の不足の問題が、焼却では燃焼熱による炉の損傷或い
は有害ガスの発生等の問題が、またリサイクルでは分別
方法或いは回収コスト等の問題が解決されていない。

【０００４】これらを解決する一つの方法として、自然
環境中で加水分解或いは微生物分解を受け最終的に無害
な炭酸ガスと水になる、生分解性ポリマーの研究が各国
で盛んに行われ、これまでにスターチ変成物、バイオセ
ルロース、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリ乳酸等
の各種の所謂、生分解性ポリマーが開発されている。

【０００５】一方、各種プラスチックからなるトレー、
ボトル等の成形品は、成形物であるが故に嵩高となり、
家庭ではゴミ袋に収納できる一回あたりの廃棄物量を減
少せざるを得ず、ゴミ処理に要する一般家庭の主婦のみ
ならず、回収業者、行政処理者の負担を増加させる結果
をもたらしている。

【０００６】同様に外食産業の厨房やファーストフード
店等から出る大量の使用済み使い捨て容器も大きな社会
問題となっている。またこのプラスチック成形品の嵩高
さは、埋め立て地不足解消の点からも、効率的な廃棄物
輸送の点からも問題となっており、その生分解性のみな
らず、その減容化技術が社会的に嘱望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明が解決し
ようとする課題は、一般家庭、外食産業等での日々のゴ
ミ処理に要する負担を軽減し、また埋め立て地の延命
化、廃棄物の効率輸送等に貢献すると共に、散乱ゴミと
なって自然環境中に放置されたとしても自然の循環サイ
クルに組み込まれ、環境への負荷を軽減することができ
る、減容化可能な生分解性ポリマー成形物及びその減容
化方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、動的粘弾性の温
度依存性に関する試験（ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）で
の熱変形温度が４５〜９０℃である乳酸系ポリマーを選
択し、少なくとも一軸方向に１．５倍以上延伸するか、
絞り比０．１〜３で成形ことにより作られたシ−ト、フ
ィルム、容器、ボトル等の成形物をその乳酸系ポリマー
のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の液体または
気体に暴露することにより、これらを減容化率５０％以
上で収縮、減容化させることができることを見い出し本
発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明は、動的粘弾性の温度依存性
に関する試験（ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾
性率（Ｅ’）の転移温度が４５〜９０℃である、重量平
均分子量が５０，０００〜７００，０００の乳酸系ポリ
マーから成る、減容化可能な生分解性ポリマー成形物で
ある。

【００１０】また本発明は、動的粘弾性の温度依存性に
関する試験（ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性
率（Ｅ’）の転移温度が４５〜９０℃である、重量平均
分子量が５０，０００〜７００，０００の乳酸系ポリマ
ーをガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で、
絞り比０．１〜３で成形した、減容化可能な生分解性ポ
リマー熱成形容器を含む。

【００１１】また本発明は、該乳酸系ポリマーが、特に
乳酸成分と、ジカルボン酸成分とジオール成分から構成
されるポリエステルから成る乳酸系共重合ポリエステル
であることを特徴とする減容化可能な生分解性ポリマー
成形物である。

【００１２】また本発明は、動的粘弾性の温度依存性に
関する試験（ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性
率（Ｅ’）の転移温度が４５〜９０℃である、重量平均
分子量が５０，０００〜７００，０００の乳酸系ポリマ
ーを、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度
で、延伸倍率を１．５〜５倍で成形した、減容化可能な
生分解性ポリマーから成るボトルを含む。

【００１３】また本発明は、詳しくは、該乳酸系ポリマ
ーが、特に乳酸成分と、ジカルボン酸成分とジオール成
分から構成されるポリエステルから成る乳酸系共重合ポ
リエステルであることを特徴とする減容化可能な生分解
性ポリマーから成るボトルを含む。

【００１４】また本発明は、動的粘弾性の温度依存性に
関する試験（ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性
率（Ｅ’）の転移温度が４５〜９０℃である生分解性ポ
リマー成形物を、貯蔵弾性率転移温度を超える温度に加
熱した液体または気体に暴露して減容化することを特徴
とする生分解性ポリマーの減容化方法である。

【００１５】更に本発明は、生分解性ポリマー成形物
が、特に乳酸系ポリマーであることを特徴とする上述の
生分解性ポリマー成形物の減容化方法、更に乳酸系ポリ
マーが特に、乳酸成分と、ジカルボン酸成分とジオール
成分から構成されるポリエステルから成る乳酸系共重合
ポリエステルであることを特徴とする減容化方法を含む
ものである。

【００１６】更に、本発明は、生分解性ポリマー成形物
が、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で絞
り比０．１〜３で成形した減容化可能な生分解性ポリマ
ー熱成形容器、またはガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融
点以下の温度で延伸倍率を１．５〜５で成形した減容化
可能な生分解性ポリマーから成るボトルを、貯蔵弾性率
転移温度を超える温度に加熱した液体または気体に暴露
して減容化することを特徴とする減容化方法である。

【００１７】本発明で言う動的粘弾性の温度依存性に関
する試験法は、ＪＩＳ−Ｋ−７１９８、Ａ法であり、そ
の試験の際の昇温速度は２℃／ｍｉｎ、貯蔵弾性率
（Ｅ’）の測定範囲は０〜１００℃である。また本発明
で言うガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点はＪＩＳ−Ｋ−
７１２１に規定されるＴig、Ｔpmであり、昇温速度は１
０℃／ｍｉｎを使用した。

【００１８】本発明に用いられる生分解性のポリマー
は、ポリ乳酸、もしくはポリ乳酸を主成分とした乳酸系
ポリマーやその共重合体、特に乳酸成分と、ジカルボン
酸成分とジオール成分から構成されるポリエステルから
成る乳酸系共重合ポリエステルや、ポリ乳酸と脂肪族ポ
リエステルの混合物の様なものが用いられる。

【００１９】ポリ乳酸の製造法としては、乳酸から環状
二量体であるラクタイドを合成し、開環重合により高分
子量のポリ乳酸を得る方法が多く使用されているが、乳
酸から直接脱水縮合によりポリ乳酸を合成する方法も用
いられる。また共重合体は、ポリ乳酸重合時もしくはポ
リ乳酸重合直後に脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエス
テル、カプロラクトン、酢酸ビニル、エチレンテレフタ
レート重合体、エチレンビニルアルコール等の一種以上
を加え共重合させることにより得られる。

【００２０】原料に使用する乳酸は、砂糖、スターチ等
の再生可能な資源を発酵する事により得られる。また、
石油化学原料からも合成可能である。使用する乳酸は、
光学異性体であるＤ体、Ｌ体、メソ体、ラセミ体の何れ
であっても良く、またこれらの混合物であっても良い。
その際のＬ体、Ｄ体の比（Ｌ／Ｄ）は１００／０〜０／
１００まで全ての組成で使用出来る。

【００２１】用いる生分解性ポリマーの重合度は、通常
重量平均分子量５０，０００〜７００，０００の範囲で
あり、中でも強度が高く成形加工性に優れる点から７
０，０００〜３００，０００が好ましい。また、本発明
の成形品は乳酸系ポリマーの他に必要に応じて第二、三
成分として他のポリマーや可塑剤、安定剤、酸化防止
剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、着色剤等の添加剤を
含んでも良い。

【００２２】本発明の減容化可能な生分解性ポリマー成
形物の生分解性及び減容化可能性を阻害しない範囲で、
含んでいても良い他のポリマーとしては、脂肪族ポリエ
ステル、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシブチレ
ート−ヒドロキシバリレート、スターチ系ポリマー等が
挙げられる。

【００２３】また添加剤として、１，３ブタンジオール
とアジピン酸等のポリエステル系可塑剤やフタル酸ジオ
クチル、ポリエチレングリコールアジピン酸等の可塑
剤、エポキシ化大豆油、カルボジイミドの様な安定剤、
２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチルフェノール（Ｂ
ＨＴ）、ブチル・ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）の様
な酸化防止剤、シリカ、タルクの様なブロッキング防止
剤、グリセリン脂肪酸エステル、クエン酸モノステアリ
ルの様な防曇剤、酸化チタン、カーボンブラック、群青
等の着色剤等を含んでいてもかまわない。

【００２４】本発明で用いられる生分解性ポリマー成形
物、特に乳酸系ポリマー、中でも乳酸系共重合ポリエス
テルは、良い生分解性を持ち、海中に投棄された場合で
も、加水分解、微生物等による分解を受ける。海水中で
の分解も数カ月の間に樹脂としての強度が劣化し、外形
を保たないまでに分解可能である。

【００２５】本発明の減容化可能な生分解性ポリマー成
形物としては、種々の成形方法で成形されるシ−ト、フ
ィルム、熱成形容器、ボトル等の各種の成形物が含まれ
る。まず減容化可能な生分解性ポリマーから成るシ−ト
の製造方法としては、Ｔダイキャスト法による押出成形
により成形加工を行うが、乳酸系ポリマーは一般的に吸
湿性が高く、加水分解性も高いため、水分管理が必要で
あり、一般的な一軸押出機を用いて押出成形するには、
真空乾燥器等により除湿乾燥後、成膜する必要がある。

【００２６】また、ベント式二軸押出機による成膜は、
脱水効果が高いため効率的な成膜が可能である。また、
複数押出機による多層化を行うことも可能である。この
場合中心層に物性の劣る回収品を入れ、両外層に強度の
優れたバージン層を使用することにより強度の補強をす
ることが可能である。

【００２７】また、中心層のみに着色剤を入れることに
より食品等に直接着色剤成分を触れさせなくすることも
でき、更に両外層のみに機能性添加剤を含ませることに
より、少量の添加で有効な効果を得ることが可能とな
る。乳酸系ポリマーをシーティングする際の溶融温度
は、特に制限されないが、通常融点より１０〜５０℃高
い温度である。

【００２８】溶融押出されたシ−トは通常所定の厚みに
なるようにキャスティングされ、必要により冷却され
る。その際シ−ト厚みが厚い場合はタッチロール、エア
ーナイフ、薄い場合には静電ピンニングを使い分けるこ
とにより均一なシ−トとする。溶融押出を行うリップの
間隔は、０．２〜３．０ｍｍとするが、成膜性を考える
ならば０．２〜１．５ｍｍが好ましい。

【００２９】延伸配向は、乳酸系ポリマーを溶融押出し
てシ−ト状にし、縦延伸処理を施すか或いはこれを省略
した後、同時二軸延伸時、逐次二軸延伸時のうちの横延
伸時、或いは横一軸延伸で行う。その加熱温度はガラス
転移温度（Ｔｇ）からガラス転移温度（Ｔｇ）より５０
℃高い温度までの範囲で行われるが、シ−トの面状態や
透明性の点からガラス転移温度（Ｔｇ）より１０〜４０
℃高い温度範囲が特に好ましい。

【００３０】延伸倍率は少なくとも一軸方向に１．５倍
以上となるように、一軸延伸もしくは二軸延伸処理で行
う、その後直ちにガラス転移温度（Ｔｇ）以下に冷却す
ることにより延伸配向シ−トが得られる。

【００３１】シ−ト厚みについては、圧空成形に用いる
場合では成形品の剛性の点及び型再現性の点から５０〜
１０００μの範囲が好ましいが、特に実用性の点から１
００〜５００μが最も好ましい。深絞り成形の可能な真
空成形に用いる場合でも同様に、５０〜２０００μの範
囲が好ましく、実用上の点から１００〜１０００μが特
に好ましい。

【００３２】延伸シートの配向戻り応力は、特に規定し
ないが、耐衝撃性と成形時の収縮の発生がないように、
厚み換算で５〜４０ｋｇ／ｃｍ²のシ−トを用いること
が好ましい。なお配向戻り応力とはＡＳＴＭＤ−１５０
４に準拠して測定されるもので、延伸されて得られた成
形用シ−トを加熱した時に、シ−トが延伸前の状態に復
元しようとして示す力のことであり、その最大の応力を
シ−トの断面積で割った値として求められ、延伸された
シ−トの分子配向程度を示す指標となる。

【００３３】次に成形品の製造方法について説明する。
本発明の減容化可能な生分解性ポリマー成形物は、成形
用シ−トを未延伸のものは金型を用いた真空成形、真空
圧空成形で、延伸シ−トは加熱金型を用いた圧空成形、
真空圧空成形により成形することにより所定の形状の成
形品を得ることが出来る。

【００３４】成形条件は特に制限されるものではない
が、真空成型機を使う場合の条件としては遠赤外線ヒー
ター温度で３００〜５００℃、間接加熱時間５〜３０
秒、金型温度３０℃以下、金型による冷却時間５〜６０
秒が良い。熱板圧空成形機を行う場合の条件としては、
熱板温度６５〜１００℃、熱板による加熱時間０．５〜
６秒、金型温度３０℃以下、金型による冷却時間１〜２
０秒、成形圧力１〜１０ｋｇ／ｃｍ²が良い。

【００３５】この場合、型再現性の不良もレインドロッ
プの発生も無く、優れた成形品が得られる。作られる成
形品は減容化性、成形性の点から絞り比０．１〜３のも
のが好ましいが、実用的には０．１〜１．５程度のもの
が特に好ましい。ボトル形成の条件としては、特に制限
されないが、押出時の樹脂温度は通常融点より１０〜５
０℃高い温度であり、延伸温度はガラス転移温度（Ｔ
ｇ）からガラス転移温度（Ｔｇ）より５０℃高い温度ま
での範囲が好ましい。

【００３６】延伸倍率としては減容化性、成形性の点か
らプリホームの１．５倍以上、通常１．５〜５倍程度で
あるが、実用的には２〜４倍が最も好ましい。その際の
金型温度は３０℃以下程度がよい。

【００３７】本発明の減容化は、貯蔵弾性率（Ｅ’）の
転移温度が４５〜９０℃である生分解性ポリマー成形物
を、貯蔵弾性率（Ｅ’）の転移温度以上、即ち、熱変形
温度を超える温度に加熱した液体または気体に暴露して
行う。貯蔵弾性率（Ｅ’）の転移温度が４５〜９０℃で
ある生分解性ポリマー成形物を、貯蔵弾性率転移温度を
超える温度で処理して減容化を行なうには、該生分解性
ポリマー成形物の熱変形温度、貯蔵弾性率（Ｅ’）の転
移温度よりも、通常５〜１０℃高い温度で加熱処理する
ことが好ましい。

【００３８】減容化の加熱温度は、一般家庭等での比較
的低温の湯による変形しやすさの点から、９０℃以下、
特に５０〜７０℃であることが好ましい。減容化に用い
る気体としては、特に限定はしないが一般的に業務用や
家庭用のドライヤーや、オーブン等から得られる熱風、
液体としては湯沸かし器、やかん等により沸かされた温
水等である。

【００３９】熱風としては、熱変形温度より１０℃高い
温度であれば何度でも減容化は行えるが、エネルギーコ
ストや火傷、火災等の危険性、更に熱量の小さい家庭用
ドライヤーで容易に得られる点から５０〜１００℃が好
ましい。温水の場合も熱変形温度より１０℃高い温度で
あれば何度でも減容化は行え、効率よく減容化させるた
め５０〜１００℃の温水を使用することが好ましい。し
かし火傷等の危険性や湯沸かし器、魔法瓶の残り湯等で
容易に得られることから５０〜８０℃が最も好ましい。

【００４０】本発明の生分解性ポリマー成形物は、乳酸
系ポリマーの特徴である自然界での生分解性と共に、低
い燃焼カロリーと燃焼時に有害ガスを発生しない特性を
有し、更に熱変形温度以上に加熱した液体または気体に
暴露すると、５０％以上の減容化率で収縮・減容化可能
であり、食品及び一般包装用例えば冷凍食品容器、サラ
ダ容器、食品トレー、ブリスター容器等に広く用いるこ
とができる。

【００４１】

【実施例】本発明を実施例により詳細に説明するが、も
とより本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４２】（実施例１〜４）脂肪族系ポリエステル
（セバシン酸５０モル％、プロピレングリコール５０モ
ル％）５重量部にＬ−ラクタイド８５重量部とＤ−ラク
タイド５重量部とを加えて、不活性ガスで雰囲気を置換
し、１６５℃で１時間混合させ、エステル化触媒として
オクタン酸錫を０．０２部加えて８時間反応を行った。

【００４３】得られた乳酸系ポリマーは無色透明な樹脂
で、重量平均分子量はＧＰＣの結果から２０，１００
０、ガラス転移温度は４８℃、融点は１５６℃であっ
た。以下この樹脂をＰ１と称する。

【００４４】この乳酸系ポリマーを絶乾状態にし、押出
温度１８０℃の条件で、Ｌ／Ｄ２４、押出スクリュー径
５０ｍｍの押出機（田辺プラスチック社製）により押し
出し、真空成型用に厚み２５０μｍのシート及び延伸用
の厚み１０００μｍのシ−トを得た。２５０μｍのシ−
トの押出条件はスクリュー回転数２４ｒｐｍ、吐出量は
１６ｋｇ／ｈｒ、背圧は９１ｋｇ／ｃｍ²、引取速度は
３．６ｍ／ｍｉｎであった。

【００４５】１０００μｍシ−トの押出条件はスクリュ
ー回転数４５ｒｐｍ、吐出量は２５ｋｇ／ｈｒ、背圧は
１５５ｋｇ／ｃｍ²、引取速度は１．２ｍ／ｍｉｎであ
った。 また得られたシ−トの分子量、ガラス転移温度
（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）、熱変形温度測定を行った。熱
変形温度は、ＪＩＳ−Ｋ−７１９８のＡ法に基づき周波
数１Ｈｚで０〜１００℃の範囲を測定し求めた。

【００４６】次に単発２軸延伸機（岩本製作所社製）に
より延伸温度６５℃、予熱時間５分、延伸速度１００％
／ｍｉｎ、延伸倍率２×２（縦×横）の条件で１０００
μｍシ−トより圧空成形用延伸シ−トを作製した。次に
延伸シ−トの圧空成形、未延伸シ−トの真空成形を行っ
た。金型は縦×横×深さが１１×１１×３ｃｍ、及び
７．３×６．３×３ｃｍの容器仕様金型２つと、直径×
深さが１１．９×４．６及び６．１×０．４の蓋型金型
で行った。

【００４７】成形品の延伸度合いの目安となる絞り比
は、各々０．４８、０．３９、０．２７、０．０７で行
った。尚、この絞り比が大きいほど延伸度合いは大きく
なる。減容化試験は各成形品に所定温度４０℃、５０
℃、９０℃に加熱した湯を注ぐこと（液体加熱）及び所
定温度に加熱されたオーブン中に２分放置すること（気
体加熱）によって行った。

【００４８】減容化率は成形品の容積を水を充填して測
定し、元の容積を１００としたときの容積変化率として
求めた。即ち、成形品の場合、元の容積が１５となった
場合に、その減容化率は８５％である。その結果、該圧
空成形容器、真空成形容器はいずれも５０℃で８０〜９
０％まで減容化した。このことから日常一般に簡単に手
に入る５０℃の温水で容易に減容化可能なことがわかっ
た。

【００４９】（実施例５）脂肪族系ポリエステル（セバ
シン酸５０モル％、プロピレングリコール５０モル％）
３０重量部にＬ−ラクタイド８５重量部とＤ−ラクタイ
ド５重量部とを加えて、不活性ガスで雰囲気を置換し、
１６５℃で１時間混合させ、エステル化触媒としてオク
タン酸錫を０．０２部加えて８時間反応を行った。

【００５０】得られた乳酸系ポリマーは無色透明な樹脂
で、重量平均分子量はＧＰＣの結果から１５，１００
０、ガラス転移温度は４８℃、融点は１５８℃であっ
た。以下この樹脂をＰ２と称する。

【００５１】この乳酸系ポリマーを絶乾状態にし、押出
温度１７５℃の条件で、Ｌ／Ｄ２４、押出スクリュー径
５０ｍｍの押出機（田辺プラスチック社製）により押し
出し、厚み２５０μｍのシ−トを得た。２５０μｍシ−
トの押出条件はスクリュー回転数２１ｒｐｍ、吐出量は
１５ｋｇ／ｈｒ、背圧は４５ｋｇ／ｃｍ²、引取速度は
１．６ｍ／ｍｉｎであった。

【００５２】また得られたシ−トの分子量、ガラス転移
温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）、熱変形温度測定を行っ
た。上記シ−トの真空成形を実施例３と同様の金型で行
い同様の減容化試験を行った。その結果、５０℃で減容
化度８０％であった。

【００５３】（実施例６）芳香族カルボン酸および脂肪
族ジカルボン酸を含むポリエステル（テレフタル酸１６
モル％、イソフタル酸１４モル％、アジピン酸２０モル
％、エチレングリコール２３モル％、ネオペンチルグリ
コール２７モル％、数平均分子量２３，８００（ポリス
チレン換算））１０部にＬ−ラクタイド９０部を加え
て、不活性ガスで雰囲気を置換し、１６５℃で１時間、
両者を溶融・混合させ、エステル化触媒としてオクタン
酸錫を０．０２部加え６時間反応を行った。

【００５４】反応終了後、重量平均分子量１８，５００
０の乳酸系共重合ポリエステルを得た。以下、この樹脂
をＰ３と称する。この原料を絶乾状態にし、押出温度１
８０℃の条件で、実施例１と同様の押出機により押し出
しを行ったところ、重量平均分子量１２，１０００、厚
み２５０μｍのシ−トを得た。厚み２５０μｍシ−トの
押出条件はスクリュー回転数２４ｒｐｍ、吐出量は１７
ｋｇ／ｈｒ、背圧は９０ｋｇ／ｃｍ²、引取速度は３．
４ｍ／ｍｉｎであった。

【００５５】得られたシ−トの分子量、ガラス転移温度
（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）、熱変形温度測定を行った。上
記シ−トの真空成形を実施例３と同様の金型で行い同様
の減容化試験を行った。その結果、５０℃で減容化度６
８％であった。

【００５６】（実施例７）脂肪族系ポリエステル（コハ
ク酸５０モル％、エチレングリコール５０モル％、ガラ
ス転移点−３．５℃、融点１０５．０℃）５重量部にＬ
−ラクタイド８５重量部とＭＥＳＯ−ラクタイド１０重
量部とを加えて、不活性ガスで雰囲気を置換し、１６５
℃で１時間混合させ、エステル化触媒としてオクタン酸
錫を０．０２部加えて８時間反応を行った。

【００５７】得られた乳酸系ポリマーは褐色を帯びた透
明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰＣの結果から１６，
２０００であった。以下、この樹脂をＰ４と称する。こ
の乳酸系ポリマーを絶乾状態にし、成形温度１９０℃の
条件でＬ／Ｄ２５、スクリュー径４０ｍｍのブロー成形
機（日本製鋼所社製）により延伸倍率３倍の条件で２０
０ｃｃのボトルを作製した。得られたボトルを実施例１
と同様の方法で減容化の評価を行った。その結果、延伸
ブローボトルでも５０℃で減容化度６０％まで減容化す
ることがわかった。

【００５８】これらＰ１〜Ｐ４の乳酸系共重合体のペレ
ットをホットプレスを用い、厚さ１０ｃｍ×１０ｃｍ、
１００μｍのシートを作成した。プレス条件は、１６５
℃、２００ｋｇ／ｃｍ² 、２分間であった。このシート
を土中に埋設し生分解試験を試みたところ、１ヶ月で分
子量の低下を生じ、３ヶ月で白化とともに極めて脆くな
り、生分解性が確認された。

【００５９】（比較例１）絞り比０．０７の蓋型容器を
用いて真空成形を行った。その結果、液体及び気体加熱
により蓋の形状はとどめていないが、絞り比が小さいた
め、元々の容積とシ−ト変形による凹凸由来の容積との
差が小さく、大きな減容化率が得られなかった。

【００６０】（比較例２、３）実施例３と同様の金型を
用い市販されているＯＰＳシ−ト（大日本インキ化学工
業株式会社製）の圧空成形品、ＰＶＣシ−ト（信越ポリ
マー株式会社製）の真空成形品作製を行い、実施例１と
同様な方法で減容化試験を行った。その結果、９０℃で
もＯＰＳシート、ＰＶＣシートとも減容化度が５０％を
超えず、十分な減容化のためには１００℃を越える高温
での加熱が必用なことがわかった。

【００６１】（比較例４、５）実施例７の樹脂を用いて
延伸倍率１．１倍の６０ｃｃボトル、及び実施例７と同
様の型から作られたＡＰＥＴボトルで減容化試験を行っ
た。その結果延伸倍率１．１倍のボトルは大きな減容化
が出来ず、またＰＥＴ性のボトルは９０℃でも減容化度
が５０％を超えず、十分な減容化のためには１００℃を
越える高温での加熱が必用なことがわかった。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】

【表４】

【００６６】

【発明の効果】本発明は、一般家庭、外食産業等での日
々のゴミ処理に要する負担を軽減し、また埋め立て地の
延命化、廃棄物の効率輸送等に貢献すると共に、散乱ゴ
ミとなって自然環境中に放置されたとしても自然の循環
サイクルに組み込まれ、環境への負荷を軽減することが
できる、減容化可能な生分解性ポリマー成形物及びその
減容化方法を提供できる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動的粘弾性の温度依存性に関する試験
   （ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性率（Ｅ’）
   の転移温度が４５〜９０℃である、重量平均分子量が５
   ０，０００〜７００，０００の乳酸系ポリマーから成
   る、減容化可能な生分解性ポリマー成形物。
2. 【請求項２】 動的粘弾性の温度依存性に関する試験
   （ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性率（Ｅ’）
   の転移温度が４５〜９０℃である、重量平均分子量が５
   ０，０００〜７００，０００の乳酸系ポリマーを、ガラ
   ス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で、絞り比
   ０．１〜３で成形した、減容化可能な生分解性ポリマー
   熱成形容器。
3. 【請求項３】 乳酸系ポリマーが、乳酸成分と、ジカル
   ボン酸成分とジオール成分から構成されるポリエステル
   から成る乳酸系共重合ポリエステルであることを特徴と
   する請求項１または２記載の減容化可能な生分解性ポリ
   マー成形物。
4. 【請求項４】 動的粘弾性の温度依存性に関する試験
   （ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性率（Ｅ’）
   の転移温度が４５〜９０℃である、重量平均分子量が５
   ０，０００〜７００，０００の乳酸系ポリマーを、ガラ
   ス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で、延伸倍率
   を１．５〜５倍で成形した、減容化可能な生分解性ポリ
   マーから成るボトル。
5. 【請求項５】 乳酸系ポリマーが、乳酸成分と、ジカル
   ボン酸成分とジオール成分から構成されるポリエステル
   から成る乳酸系共重合ポリエステルであることを特徴と
   する請求項４記載の減容化可能な生分解性ポリマーから
   成るボトル。
6. 【請求項６】 動的粘弾性の温度依存性に関する試験
   （ＪＩＳ−Ｋ−７１９８Ａ法）での貯蔵弾性率（Ｅ’）
   の転移温度が４５〜９０℃である生分解性ポリマー成形
   物を、貯蔵弾性率転移温度を超える温度に加熱した液体
   または気体に暴露して減容化することを特徴とする生分
   解性ポリマーの減容化方法。
7. 【請求項７】 生分解性ポリマー成形物が、乳酸系ポリ
   マーであることを特徴とする請求項６記載の生分解性ポ
   リマー成形物の減容化方法。
8. 【請求項８】 乳酸系ポリマーが、乳酸成分と、ジカル
   ボン酸成分とジオール成分から構成されるポリエステル
   から成る乳酸系共重合ポリエステルであることを特徴と
   する請求項７記載の減容化方法。
9. 【請求項９】 生分解性ポリマー成形物が、ガラス転移
   温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で絞り比０．１〜３
   で成形した減容化可能な生分解性ポリマー熱成形容器、
   またはガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点以下の温度で
   延伸倍率１．５〜５で成形した減容化可能な生分解性ポ
   リマーから成るボトルであることを特徴とする請求項６
   〜８のいずれか一つに記載の生分解性ポリマー成形物の
   減容化方法。