JPH10249925A - 乳酸系ポリマー容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明が解決しようとする課題は、一般にボ
トルと呼ばれている液状物を収納する、生分解性、耐熱
性、外観性、透明性に優れた、乳酸系ポリマー容器、及
びその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 重合触媒を失活剤により失活させた乳酸
系ポリマーをブロー成形し、ブロー金型内で熱セットす
ることを特徴とする乳酸系ポリマー容器の製造方法、及
び該製造方法により製造された、生分解性、耐熱性、外
観性、透明性に優れた、乳酸系ポリマー容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に液状物を収納
する容器に係り、更に詳しくは、各種の飲料、薬品、化
粧水等の液状物の収納に適するブロー成形により作製さ
れる耐熱性、透明性、外観性、生分解性に優れた乳酸系
ポリマーからなる容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料、薬品、化粧水等の液状物の
容器としてはガラスビンやプラスチックを加工したボト
ルが用いられている。特にプラスチックは軽量であり、
透明性、耐水性、強度、熱成形性、低コスト性等に優れ
た特徴を持っているためガラスビンに代わり近年は多量
に使用されるようになった。

【０００３】一般にこれらに使用される汎用樹脂と言わ
れるプラスチックはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート等であり、これら樹脂の処分方法として焼却、埋立
が行われている。しかし、その廃棄物は埋立地不足、景
観阻害、海洋生物への脅威及び環境汚染等の地球的環境
問題を引き起こしている。

【０００４】最近、ポリエチレンテレフタレートを使用
したＰＥＴボトルと呼ばれる各種飲料用の容器は一部回
収され再利用されているが、その再処理施設はまだ少な
く、その処理能力は小さい。またポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の樹脂は焼却時、その燃焼カ
ロリーが高いため、炉を痛め易く、炉の寿命を短くす
る。一方、ポリ塩化ビニルにおいては、燃焼カロリーは
低いが焼却時に有害なガスを発生することが知られてい
る。

【０００５】埋立においても、これらの汎用樹脂は、化
学的安定性が高いため、分解せず原形をとどめたまま半
永久的に残ることが知られており、埋立地不足が深刻化
する原因の一つになっている。更に無造作に自然環境中
に廃棄された場合、その安定性の高さのため美観を損ね
たり、海洋生物、鳥類等が誤って補食し、貴重な生物資
源が減少するなど環境破壊の一因となっている。

【０００６】これらの問題を解決するため、最近は生分
解性ポリマーの研究が盛んに行われている。このポリマ
ーは、一般のプラスチックと異なり容易に完全分解し、
最終的には水と二酸化炭素になる。生分解性ポリマーで
注目されている樹脂の１つに、乳酸系ポリマーと称する
ポリ乳酸及びそのコポリマーがある。

【０００７】これらのポリマーは生分解性があることは
勿論のこと、燃焼カロリーが低いため、焼却した場合も
炉を痛めることがなく、燃焼時に有害なガスを発生する
こともない。また、出発原料に再生容易な植物資源を利
用出来るため、枯渇する石油資源から脱却できる。更
に、一般には良好な透明性と剛性を有していることから
容器等の成形物に使用している汎用樹脂の代替として期
待されている。

【０００８】しかし、従来の乳酸系ポリマーは耐熱性が
低く、未結晶品では５５℃前後で弾性を失い、内容物等
の荷重により変形を起こし外観を損ね、更には収納目的
を果たせなくなる問題点がある。液状物を収納する容器
は通常の使用でも輸送や保管の際に輸送コンテナ、倉庫
内等に密閉状態におかれることが多く、温度管理がなけ
れば、夏場等では５０℃以上の雰囲気温度にさらされる
ことが少くなくない。そこで少なくても６０℃以上の耐
熱性、外観性、透明性に優れた乳酸系ポリマー容器が求
められている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、一般にボトルと呼ばれている液状物を収納
する、生分解性、耐熱性、外観性、透明性に優れた、乳
酸系ポリマー容器、及びその製造方法を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の問
題を解決するために鋭意検討した結果、重合触媒を失活
剤により失活させた、特定の乳酸系ポリマーをブロー成
形において特定の条件で結晶化させる製造方法により製
造した乳酸系ポリマーから成る容器が、これらの要求を
満たすことを見いだし本発明を完成した。

【００１１】即ち、本発明は、（１）重合触媒を失活剤
により失活させた乳酸系ポリマーをブロー成形し、ブロ
ー金型内で熱セットすることを特徴とする乳酸系ポリマ
ー容器の製造方法、（２）重合触媒を失活剤により失活
させた乳酸系ポリマーが、乳酸成分と、ジカルボン酸と
ジオールを脱水縮合したポリエステル構造単位および／
又はジカルボン酸とポリエーテルポリオールを脱水縮合
したポリエーテル構造単位とから成ることを特徴とする
請求項１に記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法、

【００１２】（３）ブロー成形時のパリソンの温度が、
乳酸系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）から結晶化温
度（Ｔｃ）未満であることを特徴とする（１）又は
（２）に記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法、（４）
ブロー成形時のブロー金型温度が、乳酸系ポリマーの結
晶化温度（Ｔｃ）より５０℃低い温度から融点未満の温
度範囲である（１）〜（３）のいずれか一つに記載の乳
酸系ポリマー容器の製造方法、及び、

【００１３】（５）上記の（１）〜（４）のいずれか一
つに記載の製造方法により製造された、耐熱性、透明
性、外観性に優れる乳酸系ポリマー容器である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に用いる乳酸系ポリマーは
良好な耐熱性と透明性と外観を実現するため、重合触媒
を失活させた乳酸系ポリマーを、配向結晶化させた乳酸
系ポリマーよりなる。乳酸系ポリマーの透明性を損なわ
ず結晶化するため、また結晶化を効率的に行うために乳
酸系ポリマーの熱特性に鑑み、特定温度に加熱した乳酸
系ポリマーからなるパリソンを用いてブロー成形により
配向を行い、その後ブロー金型内で熱セットを行うこと
で容器形状を定着させる。

【００１５】本発明で乳酸系ポリマーは良好な耐熱性を
実現させるため、更には熱成形性を良好にする観点か
ら、重合触媒を失活させた、結晶化した融点１２０〜３
００℃の乳酸系ポリマーである。更に詳しく述べると、
本発明で用いる乳酸系ポリマーは、ポリ乳酸、又は特に
ポリ乳酸または乳酸を脱水縮合した構造単位に、ジカル
ボン酸とジオールを脱水縮合したポリエステル構造単位
及び／又はジカルボン酸とポリエーテルポリオールを脱
水縮合したポリエーテル構造単位を３〜６０重量％含む
ものであり、重合触媒を失活させた乳酸系共重合体であ
る。

【００１６】該共重合体は、詳しくは、乳酸成分９７〜
４０重量％と、ジカルボン酸とジオールを脱水縮合した
ポリエステル構造単位および／又はジカルボン酸とポリ
エーテルポリオールを脱水縮合したポリエーテル構造単
位３〜６０重量％含むものが好ましい。中でも後二者の
構造単位は容器に柔軟性付与が可能なため５〜６０重量
％がより好ましい。

【００１７】また、重量平均分子量は１〜５０万、乳酸
成分のＬ体、Ｄ体の比（Ｌ／Ｄ）が１００／０〜９７／
３で、１２０℃以上の融点を持つものが好ましい。本発
明に用いられるポリマーはポリ乳酸及び乳酸成分にジカ
ルボン酸成分とジオール成分及び／またはポリエーテル
ポリオール成分からなるポリエステルを含む乳酸系ポリ
マーやその混合物であり、乳酸成分含有率が４０重量％
以上のものである。

【００１８】これらのジカルボン酸成分としては、特に
特定されないが、メチレン鎖長が２〜１０のもの、例え
ばアジピン酸、セバシン酸、コハク酸等が挙げられる。
ジオール成分としては主鎖の炭素数が２〜６のもの、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール等が挙げられる。

【００１９】ポリエーテルポリオールとしては、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブ
チレングリコール等が挙げられる。これらの内でも特に
ジカルボン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸、ジ
オール成分としてはプロピレングリコール、ポリエーテ
ルポリオールとしてはポリプロピレングリコールを使用
することが好ましい。

【００２０】乳酸系ポリマーの製造方法としては、公知
のラクタイドを用いるポリ乳酸の開環重合や乳酸からの
ポリ乳酸の直接重合による製法、またポリ乳酸重合時も
しくはポリ乳酸重合直後にジカルボン酸成分とジオール
成分から成るポリエステル、ポリエーテルポリオール成
分からなるポリエステルの一種以上を加え重合を更に進
めることにより得られる。

【００２１】またこれら重合のどの段階でも良いが、多
価カルボン酸及び／またはその酸化無水物、多価イソシ
アネートを加えることにより、乳酸系ポリマーを更に高
分子量化することができる。多価カルボン酸としてはト
リメリット酸、ピロメリット酸、酸化無水物としては無
水コハク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸
等であり、多価イソシアネートとしては２，４−トリレ
ンジイソシアネート、

【００２２】２，４−トリレンジイソシアネートと２，
６−トリレンジイソシアネートの混合体、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
−４，４’，４”−トリイソシアネート等がある。添加
量としては乳酸系ポリマーに対し０．０１〜５重量％程
度加えればよく、通常３０万程度までしか上がらない重
量平均分子量を６０〜７０万程度に上げることができ
る。

【００２３】このポリマー重合時及び／または重合終了
後に、重合触媒の失活剤であるキレート剤、及び／又は
酸性リン酸エステル類を添加することにより、重合触媒
を失活させ、ポリマーの熱安定性、貯蔵安定性を向上さ
せることが出来る。これは後述する射出成形等によるパ
リソンの成形時に乳酸系ポリマー内の残留モノマーやオ
リゴマーが金型内に付着するのを抑え、パリソン、更に
はそのブロー成形容器の外観を損なわず良好なものとす
ることができる。

【００２４】キレート剤はポリマー鎖の切断を最小に抑
えることができ、また、有機系キレート剤と無機系キレ
ート剤を混合して使用しても差し支えない。酸性リン酸
エステル類による安定性向上の機構としては、ポリヒド
ロキシカルボン酸と、ジカルボン酸成分とジオール成分
からなるポリエステル及び高分子量化剤から構成される
組成物中に含まれている触媒中の金属イオンと錯体を形
成し、その活性を消失させ、その組成物の熱安定性、貯
蔵安定性を大幅に改善させるものである。

【００２５】使用されるキレート剤としては、有機系キ
レート剤と無機系キレート剤がある。有機系キレート剤
としては、特に、限定されないが、アミノ酸、フェノー
ル類、ヒドロキシカルボン酸、ジケトン類、アミン類、
オキシム、フェナントロリン類、ピリジン化合物、ジチ
オ化合物、配位原子としてＮ含有フェノール、配位原子
としてＮ含有カルボン酸、ジアゾ化合物、チオール類、
ポルフィリン類などが挙げられる。それらは、ヒドロキ
シカルボン酸系ポリエステル組成物中に含有される触媒
の金属イオンと錯体を形成して触媒活性を失わせるもの
である。無機系キレート剤は、吸湿性が高く、吸湿する
と効果がなくなるため取り扱いに注意が必要である。具
体的には、リン酸、亜リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸
などのリン酸類を挙げることができる。

【００２６】キレート剤の有機系キレート剤あるいは無
機系キレート剤の添加量はその種類、ポリヒドロキシカ
ルボン酸や、ジカルボン酸成分及びジオール成分からな
るポリエステル中に含まれる触媒の種類、量によって異
なるが、ポリヒドロキシカルボン酸と、ジカルボン酸成
分及びジオール成分からなるポリエステルの合計量に対
して０．００１重量部〜５重量部、あるいは、使用触媒
１重量部に対して０．１〜１００重量部を添加すること
が好ましい。酸性リン酸エステル類としては、酸性リン
酸エステル、ホスホン酸エステル、アルキルホスホン酸
等及びその混合物を指すもので、その一般式を化１に示
す。

【００２７】

【化１】

【００２８】（式中、Ｒ₁はアルキル基またはアルコキ
シル基、Ｒ₂はアルキル基またはアルコキシル基または
ヒドロキシル基を表す。）

【００２９】酸性リン酸エステル類では、とりわけ酸性
リン酸エステルが触媒失活に大きな効果を示す。酸性リ
ン酸エステル類の添加量は、その種類、使用触媒の種
類、混練条件によって異なるが、ポリヒドロキシカルボ
ン酸と、ジカルボン酸成分及びジオール成分からなるポ
リエステルの合計量に対して、０．００１重量部〜５重
量部、あるいは、使用触媒１重量部に対して、０．１〜
１００重量部を添加することが好ましい。これら失活剤
の添加は乳酸系ポリマー中の低分子量成分の発生を抑え
パリソンを作製する射出成形時等に低分子量成分による
金型内の汚れを防ぐのに有効である。

【００３０】ポリマーの重合度は、通常重量平均分子量
１０，０００〜５００，０００の範囲であり、中でも強
度が高く成形加工性に優れる点から５０，０００〜３０
０，０００が更に好ましい。

【００３１】本発明の乳酸系ポリマーは必要に応じて第
二、三成分として他のポリマーや可塑剤、安定剤、酸化
防止剤、着色剤等の添加剤を含んでも良い。ポリマーと
しては脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポ
リヒドロキシブチレート−ヒドロキシバリレート、スタ
ーチ系ポリマー等を含んでも良く、添加剤としては１，
３−ブタンジオールとアジピン酸等のポリエステル系可
塑剤やフタル酸ジオクチル、ポリエチレングリコールア
ジピン酸等の可塑剤、エポキシ化大豆油、カルボジイミ
ドの様な安定剤、２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチ
ルフェノール（ＢＨＴ）、ブチル・ヒドロキシアニソー
ル（ＢＨＡ）の様な酸化防止剤、酸化チタン、カーボン
ブラック、群青の様な着色剤等を含んでもかまわない。

【００３２】次に本発明に係る容器の製造方法について
説明する。乳酸系ポリマーをボトルと呼ばれる液状物の
収納容器に成形するにはブロー成形法が用いられる。ブ
ロー成形法は熱可塑性の合成樹脂を押出し、または射出
成形によってチューブ状のパリソンと呼ばれる予備成形
物に成形し、これをブロー金型ではさんでそのブロー金
型内部でパリソンに空気を吹き込み、ふくらませて冷却
固化して容器を作製する方法である。

【００３３】その方法にはパリソンの状態、方式により
分けられる。押出ブロー法はチューブ状のパリソンを押
出し、それを容器にふくらませる。射出ブロー法は射出
成形により密封型のパリソンを成形し、これをふくらま
せる。射出・押出ブロー法は容器ネック部分になるパリ
ソンの一部を射出成形し、これを冷却後、胴部を押出成
形しふくらませる。シートブロー法はスリットダイを使
用して２枚のシート状に押出して成形する。

【００３４】コールドパリソン法はパリソンを再加熱し
て金型内でふくらませるが、これは次の特徴が上げられ
る。肉厚、重量、容積の均一性が良い。また、パリソン
成形とブロー成形が別工程にできることからパリソンの
連続成形が可能であり、射出成形機等内の樹脂の滞留時
間を短くでき、熱分解しやすい樹脂でも成形が可能にな
る。耐熱性、透明性に優れた乳酸系ポリマー容器を得る
にはパリソンを均一な温度に再加熱できるコールドパリ
ソン法が特に有効である。

【００３５】乳酸系ポリマーのパリソンへの成形は押出
成形、射出成形または、射出・押出成形何れの方法でも
作製できるが、パリソンの形状を精密に決められ、製品
の品質を安定させられることから射出成形で作製するの
が望ましい。

【００３６】ここでパリソンの成形条件について述べ
る。乳酸系ポリマーは吸湿性が高く、加水分解性も強い
為、水分管理が必要であり、一般的な単軸押出機を用い
て射出あるいは押出成形する場合には、成膜前にこのポ
リマーを真空乾燥器等により除湿乾燥する必要がある。
また、ベント式２軸押出機による場合は脱水効果が高く
乾燥工程を省略できるため効率的な成形が可能である。
乳酸系ポリマーの溶融成形温度は、特に制限されない
が、通常１５０〜３００℃の範囲である。

【００３７】次いでパリソンを使用し、金型内でブロー
成形を行うが、これにより結晶化速度が早められ、５〜
３０秒程度の短い加熱処理時間で耐熱性を向上できる。
更に、これは配向による結晶化を伴うため、乳酸系ポリ
マーの良好な透明性を保持したまま耐熱性を向上でき
る。

【００３８】このブロー成形は必要に応じて金型温度の
影響による熱収縮を抑えるためエアーサーキュレーショ
ンによるブロー・エアーの入れ替えを行っても良い。ま
た、場合によっては、ブロー成形以前に加熱によりパリ
ソンの口部を結晶化する事が熱安定性を向上させ、口部
よりブローするエアーの洩れが少なく、確実にブローさ
せる上で好ましい。

【００３９】ブロー成形によりふくらませる倍率として
は、実際にふくらむパリソン部分のＡ（縦×横）寸法と
ブロー成形した容器のＢ（縦×横）寸法の倍率比Ｂ／Ａ
で換算すると１．４〜１６倍の範囲で容器外観、形状が
良好であるが２〜１６倍の範囲が更に好ましい。

【００４０】このブロー成形時のパリソン温度は、最終
的に容器の形状と透明性を良好に保つ為、乳酸系ポリマ
ーのガラス転移温度（Ｔｇ）から結晶化温度（Ｔｃ）未
満の温度範囲が好ましい。パリソンの温度が乳酸系ポリ
マーのガラス転移点（Ｔｇ）以下であれば、ブロー成形
時にパリソンは均一にふくらまず容器は良好な形状にな
らない。また、パリソンが乳酸系ポリマーの結晶化温度
（Ｔｃ）以上であれば容器は白濁し、加えてパリソンは
均一にふくらまず良好な形状にならない。特にガラス転
移温度（Ｔｇ）から４０℃高い温度の範囲が好ましい
が、中でも乳酸系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）か
ら３０℃高い温度範囲が特に好ましい。

【００４１】本発明で言うガラス転移温度（Ｔｇ）、結
晶化温度（Ｔｃ）、融点（Ｔｍ）はＪＩＳ−Ｋ−７１２
１に規定されるＴ_ig、Ｔ_pc、Ｔ_pmであり、昇温速度は１
０℃／分で行い、測定されるものを意味する。

【００４２】耐熱性を付与するために乳酸系ポリマーを
結晶化するが、その加熱処理方法としてブロー金型内で
の熱セット法を説明する。熱セットを行う場合、乳酸系
ポリマーの適正な結晶化速度を得るには加熱温度を乳酸
系ポリマーの結晶化温度（Ｔｃ）より５０℃低い温度か
ら融点（Ｔｍ）未満の範囲とすることが好ましい。中で
も熱セット温度は容器の良好な耐熱性、形状及び外観を
得るために結晶化温度（Ｔｃ）より４０℃低い温度から
融点（Ｔｍ）から１０℃低い温度の範囲が特に好まし
い。

【００４３】本発明で得られる乳酸系ポリマー容器は、
耐熱性、透明性が要求される飲料、薬品、化粧品各分野
の液状物を収納するのに特に好ましく用いられる。

【００４４】

【実施例】本発明を実施例により詳細に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。初めに本発明
に用いた乳酸系ポリマーの作製方法を示す。

【００４５】（参考例１） 乳酸系ポリマーのＰ１作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：７．０万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、１，６−ヘ
キサンジオール２５モル％、エチレングリコール２５モ
ル％）３重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９８モル
％、Ｄ−ラクタイド２モル％）９７重量部とを加えて、
不活性ガスで雰囲気を置換し、１７０℃で１時間混合さ
せ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部加
えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸性リ
ン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳酸系
ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰＣ
の測定結果から２０．３万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は
６０℃、結晶化温度（Ｔｃ）は１２０℃、融点（Ｔｍ）
は１６０℃であった。この樹脂をＰ１と称する。

【００４６】（参考例２） 乳酸系ポリマーのＰ２作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：３．５万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、１，６−ヘ
キサンジオール５０モル％）２０重量部にラクタイド
（Ｌ−ラクタイド９７モル％、Ｄ−ラクタイド３モル
％）８０重量部とを加えて、不活性ガスで雰囲気を置換
し、１７０℃で１時間混合させ、エステル化触媒として
オクタン酸錫を０．０２部加えて８時間反応を行った。
この後、失活剤として酸性リン酸エステル０．０４重量
部を加えた。得られた乳酸系ポリマーは無色透明な樹脂
で、重量平均分子量はＧＰＣの測定結果から１１．３
万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は４９℃、結晶化温度（Ｔ
ｃ）は９３℃、融点（Ｔｍ）は１６２℃であった。この
樹脂をＰ２と称する。

【００４７】（参考例３） 乳酸系ポリマーのＰ３作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：３．４万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、エチレング
リコール２５モル％、１，６−ヘキサンジオール２５モ
ル％）４０重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９７モ
ル％、Ｄ−ラクタイド３モル％）６０重量部とを加え
て、不活性ガスで雰囲気を置換し、１６５℃で１時間混
合させ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２
部加えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸
性リン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳
酸系ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧ
ＰＣの結果から１０．２万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は
５１℃、結晶化温度（Ｔｃ）は７３℃、融点（Ｔｍ）は
１６２℃であった。この樹脂をＰ３と称する。

【００４８】（参考例４） 乳酸系ポリマーのＰ４作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：３．２万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、エチレング
リコール２５モル％、プロピレングリコール２５モル
％）３０重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９７モル
％、Ｄ−ラクタイド３モル％）７０重量部とを加えて、
不活性ガスで雰囲気を置換し、１７０℃で１時間混合さ
せ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部加
えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸性リ
ン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳酸系
ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰＣ
の測定結果から８．８万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５
０℃、結晶化温度（Ｔｃ）は８３℃、融点（Ｔｍ）は１
５６℃であった。この樹脂をＰ４と称する。

【００４９】（参考例５）乳酸系ポリマーのＰ５作製 Ｌ−ラクタイド９８モル％、Ｄ−ラクタイド２モル％を
不活性ガス雰囲気中、温度１６５℃の条件下で１時間撹
拌後、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部
加えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸性
リン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳酸
系ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰ
Ｃの測定結果から１９．２万、ガラス転移温度（Ｔｇ）
は５６℃、結晶化温度（Ｔｃ）は１１０℃、融点（Ｔ
ｍ）は１６３℃であった。この樹脂をＰ５と称する。

【００５０】（参考例６） 乳酸系ポリマーのＰ６作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：７．０万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、１，６−ヘ
キサンジオール２５モル％、エチレングリコール２５モ
ル％）３重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９８モル
％、Ｄ−ラクタイド２モル％）９７重量部とを加えて、
不活性ガスで雰囲気を置換し、１７０℃で１時間混合さ
せ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部加
えて８時間反応を行った。失活剤は加えなかった。得ら
れた乳酸系ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子
量はＧＰＣの測定結果から２０．３万、ガラス転移温度
（Ｔｇ）は６０℃、結晶化温度（Ｔｃ）は１２０℃、融
点（Ｔｍ）は１６０℃であった。この樹脂をＰ６と称す
る。

【００５１】（実施例１〜１２）表１及び表２に示す乳
酸系ポリマーを５００ｍｌビン用パリソンに射出成形し
た。この時、射出温度は２５０〜２７０℃。この後、パ
リソンを遠赤外線ヒーターで均一に加熱し、ブロー成形
機にて一般にボトルと呼ばれる液状用容器に成形した。
その倍率Ｂ／Ａは６、ブロー圧は１０ｋｇ／ｃｍ²であ
った。ブロー成形時のパリソン温度、金型温度、ブロー
時間を表１に示す。ブロー成形時のパリソン温度の測定
はサーモグラフ（ＪＥＯＬ社製サーモビューアー）を使
用した。

【００５２】作製した容器の評価は次の様に行った。 （１）耐熱性評価 作製した容器に一定温度の温水を入れ、容器から水があ
ふれ出す温度を確認し、この時の温度を耐熱温度とし
た。 評価：６０℃未満の耐熱性は×、６０℃以上の耐熱性が
あれば○、７０℃以上の耐熱性があれば◎と評価した。

【００５３】（２）透明性評価 目視にて容器を通して見える視認性及び外観を評価し
た。 評価：容器の向こう側が明確に見える場合を○、向こう
側が殆ど見えない場合を×とした。

【００５４】（３）外観性評価 目視にて外観を評価した。 評価：外観が平滑で良好な場合を○、外観に凹凸がある
か、付着物等で損なわれている場合を×。

【００５５】（４）容器形状 目視にて容器が正常な形状を成しているかを確認した。 評価：容器に大きな変形、偏肉等がなく一定の形状を成
していれば○、変形、偏肉により容器として使用できな
いと判断されるものは×とした。

【００５６】（５）生分解性評価 屋外コンポスト（容量１００リットル）に生ゴミ５ｋｇ
を入れ、その上に得られた容器を生ゴミを詰めた状態で
横倒しに置いた。更に生ゴミを入れ、容器が隠れ、そこ
から５ｃｍ程度高く生ゴミが載るようにした。１ヶ月後
の容器の状態を目視により評価した。尚、この試験は夏
期に行っている。評価基準は次の通り。著しく物性の劣
化があり、形状の維持が難しいものは○。変形、白化は
あるが形状を維持していものは△。白化、変形等がなく
試験開始前の状態を維持しているものは×とした。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】（比較例１〜５）表３に示す乳酸系ポリマ
ーを５００ｍｌビン用パリソンに射出成形した。この
時、射出温度は２５０〜２７０℃。この後、パリソンを
遠赤外線ヒーターで均一に加熱し、ブロー成形機にて一
般にボトルと呼ばれる液状用容器に成形した。その倍率
Ｂ／Ａは６、ブロー圧は１０ｋｇ／ｃｍ²であった。ブ
ロー成形時のパリソン温度、金型温度、ブロー時間を表
３に示す。作製した容器の耐熱性、透明性、外観性、容
器形状及び生分解性の評価は実施例１〜１２で使用した
ものと同様に行った。

【００６１】その結果、比較例１ではパリソンが均一に
ふくらまず、一定の容器形状にできなかった。比較例２
では容器は良好な透明性が得られず、パリソンも均一に
ふくらまなかった。比較例３では良好な耐熱性は得られ
なかった。比較例４では良好な容器形状は得られなかっ
た。全ての比較例で、ブロー金型にモノマー等の低分子
量分が付着し、また容器にゴミのような成分が付着し外
観が損なわれた。また表１及び２に示すように、実施例
１〜１２で作製した容器は、良好な耐熱性、透明性、容
器形状、外観性と生分解性を示した。

【００６２】

【発明の効果】本発明は、一般にボトルと呼ばれている
液状物を収納する、生分解性、耐熱性、外観性、透明性
に優れた、乳酸系ポリマー容器、及びその製造方法を提
供することができる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年９月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に液状物を収納
する容器に係り、更に詳しくは、各種の飲料、薬品、化
粧水等の液状物の収納に適するブロー成形により作製さ
れる耐熱性、透明性、外観性、生分解性に優れた乳酸系
ポリマーからなる容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料、薬品、化粧水等の液状物の
容器としてはガラスビンやプラスチックを加工したボト
ルが用いられている。特にプラスチックは軽量であり、
透明性、耐水性、強度、熱成形性、低コスト性等に優れ
た特徴を持っているためガラスビンに代わり近年は多量
に使用されるようになった。

【０００３】一般にこれらに使用される汎用樹脂と言わ
れるプラスチックはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート等であり、これら樹脂の処分方法として焼却、埋立
が行われている。しかし、その廃棄物は埋立地不足、景
観阻害、海洋生物への脅威及び環境汚染等の地球的環境
問題を引き起こしている。

【０００４】最近、ポリエチレンテレフタレートを使用
したＰＥＴボトルと呼ばれる各種飲料用の容器は一部回
収され再利用されているが、その再処理施設はまだ少な
く、その処理能力は小さい。またポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の樹脂は焼却時、その燃焼カ
ロリーが高いため、炉を痛め易く、炉の寿命を短くす
る。一方、ポリ塩化ビニルにおいては、燃焼カロリーは
低いが焼却時に有害なガスを発生することが知られてい
る。

【０００５】埋立においても、これらの汎用樹脂は、化
学的安定性が高いため、分解せず原形をとどめたまま半
永久的に残ることが知られており、埋立地不足が深刻化
する原因の一つになっている。更に無造作に自然環境中
に廃棄された場合、その安定性の高さのため美観を損ね
たり、海洋生物、鳥類等が誤って補食し、貴重な生物資
源が減少するなど環境破壊の一因となっている。

【０００６】これらの問題を解決するため、最近は生分
解性ポリマーの研究が盛んに行われている。このポリマ
ーは、一般のプラスチックと異なり容易に完全分解し、
最終的には水と二酸化炭素になる。生分解性ポリマーで
注目されている樹脂の１つに、乳酸系ポリマーと称する
ポリ乳酸及びそのコポリマーがある。

【０００７】これらのポリマーは生分解性があることは
勿論のこと、燃焼カロリーが低いため、焼却した場合も
炉を痛めることがなく、燃焼時に有害なガスを発生する
こともない。また、出発原料に再生容易な植物資源を利
用出来るため、枯渇する石油資源から脱却できる。更
に、一般には良好な透明性と剛性を有していることから
容器等の成形物に使用している汎用樹脂の代替として期
待されている。

【０００８】しかし、従来の乳酸系ポリマーは耐熱性が
低く、未結晶品では５５℃前後で弾性を失い、内容物等
の荷重により変形を起こし外観を損ね、更には収納目的
を果たせなくなる問題点がある。液状物を収納する容器
は通常の使用でも輸送や保管の際に輸送コンテナ、倉庫
内等に密閉状態におかれることが多く、温度管理がなけ
れば、夏場等では５０℃以上の雰囲気温度にさらされる
ことが少くなくない。そこで少なくても６０℃以上の耐
熱性、外観性、透明性に優れた乳酸系ポリマー容器が求
められている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、一般にボトルと呼ばれている液状物を収納
する、生分解性、耐熱性、外観性、透明性に優れた、乳
酸系ポリマー容器、及びその製造方法を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の問
題を解決するために鋭意検討した結果、重合触媒を失活
剤により失活させた、特定の乳酸系ポリマーをブロー成
形において特定の条件で結晶化させる製造方法により製
造した乳酸系ポリマーから成る容器が、これらの要求を
満たすことを見いだし本発明を完成した。

【００１１】即ち、本発明は、（１）重合触媒を失活剤
により失活させた乳酸系ポリマーをブロー成形し、ブロ
ー金型内で熱セットすることを特徴とする乳酸系ポリマ
ー容器の製造方法、（２）重合触媒を失活剤により失活
させた乳酸系ポリマーが、乳酸成分と、ジカルボン酸と
ジオールを脱水縮合したポリエステル構造単位および／
又はジカルボン酸とポリエーテルポリオールを脱水縮合
したポリエーテル構造単位とから成ることを特徴とする
請求項１に記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法、

【００１２】（３）ブロー成形時のパリソンの温度が、
乳酸系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）から結晶化温
度（Ｔｃ）未満であることを特徴とする（１）又は
（２）に記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法、（４）
ブロー成形時のブロー金型温度が、乳酸系ポリマーの結
晶化温度（Ｔｃ）より５０℃低い温度から融点未満の温
度範囲である（１）〜（３）のいずれか一つに記載の乳
酸系ポリマー容器の製造方法、及び、

【００１３】（５）上記の（１）〜（４）のいずれか一
つに記載の製造方法により製造された、耐熱性、透明
性、外観性に優れる乳酸系ポリマー容器である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に用いる乳酸系ポリマーは
良好な耐熱性と透明性と外観を実現するため、重合触媒
を失活させた乳酸系ポリマーを、配向結晶化させた乳酸
系ポリマーよりなる。乳酸系ポリマーの透明性を損なわ
ず結晶化するため、また結晶化を効率的に行うために乳
酸系ポリマーの熱特性に鑑み、特定温度に加熱した乳酸
系ポリマーからなるパリソンを用いてブロー成形により
配向を行い、その後ブロー金型内で熱セットを行うこと
で容器形状を定着させる。

【００１５】本発明で乳酸系ポリマーは良好な耐熱性を
実現させるため、更には熱成形性を良好にする観点か
ら、重合触媒を失活させた、結晶化した融点１２０〜３
００℃の乳酸系ポリマーである。更に詳しく述べると、
本発明で用いる乳酸系ポリマーは、ポリ乳酸、又は特に
ポリ乳酸または乳酸を脱水縮合した構造単位に、ジカル
ボン酸とジオールを脱水縮合したポリエステル構造単位
及び／又はジカルボン酸とポリエーテルポリオールを脱
水縮合したポリエーテル構造単位を３〜６０重量％含む
ものであり、重合触媒を失活させた乳酸系共重合体であ
る。

【００１６】該共重合体は、詳しくは、乳酸成分９７〜
４０重量％と、ジカルボン酸とジオールを脱水縮合した
ポリエステル構造単位および／又はジカルボン酸とポリ
エーテルポリオールを脱水縮合したポリエーテル構造単
位３〜６０重量％含むものが好ましい。中でも後二者の
構造単位は容器に柔軟性付与が可能なため５〜６０重量
％がより好ましい。

【００１７】また、重量平均分子量は１〜５０万、乳酸
成分のＬ体、Ｄ体の比（Ｌ／Ｄ）が１００／０〜９７／
３で、１２０℃以上の融点を持つものが好ましい。本発
明に用いられるポリマーはポリ乳酸及び乳酸成分にジカ
ルボン酸成分とジオール成分及び／またはポリエーテル
ポリオール成分からなるポリエステルを含む乳酸系ポリ
マーやその混合物であり、乳酸成分含有率が４０重量％
以上のものである。

【００１８】これらのジカルボン酸成分としては、特に
特定されないが、メチレン鎖長が２〜１０のもの、例え
ばアジピン酸、セバシン酸、コハク酸等が挙げられる。
ジオール成分としては主鎖の炭素数が２〜６のもの、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール等が挙げられる。

【００１９】ポリエーテルポリオールとしては、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブ
チレングリコール等が挙げられる。これらの内でも特に
ジカルボン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸、ジ
オール成分としてはプロピレングリコール、ポリエーテ
ルポリオールとしてはポリプロピレングリコールを使用
することが好ましい。

【００２０】乳酸系ポリマーの製造方法としては、公知
のラクタイドを用いるポリ乳酸の開環重合や乳酸からの
ポリ乳酸の直接重合による製法、またポリ乳酸重合時も
しくはポリ乳酸重合直後にジカルボン酸成分とジオール
成分から成るポリエステル、ポリエーテルポリオール成
分からなるポリエステルの一種以上を加え重合を更に進
めることにより得られる。

【００２１】またこれら重合のどの段階でも良いが、多
価カルボン酸及び／またはその酸化無水物、多価イソシ
アネートを加えることにより、乳酸系ポリマーを更に高
分子量化することができる。多価カルボン酸としてはト
リメリット酸、ピロメリット酸、酸化無水物としては無
水コハク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸
等であり、多価イソシアネートとしては２，４−トリレ
ンジイソシアネート、

【００２２】２，４−トリレンジイソシアネートと２，
６−トリレンジイソシアネートの混合体、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
−４，４’，４”−トリイソシアネート等がある。添加
量としては乳酸系ポリマーに対し０．０１〜５重量％程
度加えればよく、通常３０万程度までしか上がらない重
量平均分子量を６０〜７０万程度に上げることができ
る。

【００２３】このポリマー重合時及び／または重合終了
後に、重合触媒の失活剤であるキレート剤、及び／又は
酸性リン酸エステル類を添加することにより、重合触媒
を失活させ、ポリマーの熱安定性、貯蔵安定性を向上さ
せることが出来る。これは後述する射出成形等によるパ
リソンの成形時に乳酸系ポリマー内の残留モノマーやオ
リゴマーが金型内に付着するのを抑え、パリソン、更に
はそのブロー成形容器の外観を損なわず良好なものとす
ることができる。

【００２４】キレート剤はポリマー鎖の切断を最小に抑
えることができ、また、有機系キレート剤と無機系キレ
ート剤を混合して使用しても差し支えない。酸性リン酸
エステル類による安定性向上の機構としては、ポリヒド
ロキシカルボン酸と、ジカルボン酸成分とジオール成分
からなるポリエステル及び高分子量化剤から構成される
組成物中に含まれている触媒中の金属イオンと錯体を形
成し、その活性を消失させ、その組成物の熱安定性、貯
蔵安定性を大幅に改善させるものである。

【００２５】使用されるキレート剤としては、有機系キ
レート剤と無機系キレート剤がある。有機系キレート剤
としては、特に、限定されないが、アミノ酸、フェノー
ル類、ヒドロキシカルボン酸、ジケトン類、アミン類、
オキシム、フェナントロリン類、ピリジン化合物、ジチ
オ化合物、配位原子としてＮ含有フェノール、配位原子
としてＮ含有カルボン酸、ジアゾ化合物、チオール類、
ポルフィリン類などが挙げられる。それらは、ヒドロキ
シカルボン酸系ポリエステル組成物中に含有される触媒
の金属イオンと錯体を形成して触媒活性を失わせるもの
である。無機系キレート剤は、吸湿性が高く、吸湿する
と効果がなくなるため取り扱いに注意が必要である。具
体的には、リン酸、亜リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸
などのリン酸類を挙げることができる。

【００２６】キレート剤の有機系キレート剤あるいは無
機系キレート剤の添加量はその種類、ポリヒドロキシカ
ルボン酸や、ジカルボン酸成分及びジオール成分からな
るポリエステル中に含まれる触媒の種類、量によって異
なるが、ポリヒドロキシカルボン酸と、ジカルボン酸成
分及びジオール成分からなるポリエステルの合計量に対
して０．００１重量部〜５重量部、あるいは、使用触媒
１重量部に対して０．１〜１００重量部を添加すること
が好ましい。酸性リン酸エステル類としては、酸性リン
酸エステル、ホスホン酸エステル、アルキルホスホン酸
等及びその混合物を指すもので、その一般式を化１に示
す。

【００２７】

【化１】

【００２８】（式中、Ｒ₁はアルキル基またはアルコキ
シル基、Ｒ₂はアルキル基またはアルコキシル基または
ヒドロキシル基を表す。）

【００２９】酸性リン酸エステル類では、とりわけ酸性
リン酸エステルが触媒失活に大きな効果を示す。酸性リ
ン酸エステル類の添加量は、その種類、使用触媒の種
類、混練条件によって異なるが、ポリヒドロキシカルボ
ン酸と、ジカルボン酸成分及びジオール成分からなるポ
リエステルの合計量に対して、０．００１重量部〜５重
量部、あるいは、使用触媒１重量部に対して、０．１〜
１００重量部を添加することが好ましい。これら失活剤
の添加は乳酸系ポリマー中の低分子量成分の発生を抑え
パリソンを作製する射出成形時等に低分子量成分による
金型内の汚れを防ぐのに有効である。

【００３０】ポリマーの重合度は、通常重量平均分子量
１０，０００〜５００，０００の範囲であり、中でも強
度が高く成形加工性に優れる点から５０，０００〜３０
０，０００が更に好ましい。

【００３１】本発明の乳酸系ポリマーは必要に応じて第
二、三成分として他のポリマーや可塑剤、安定剤、酸化
防止剤、着色剤等の添加剤を含んでも良い。ポリマーと
しては脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポ
リヒドロキシブチレート−ヒドロキシバリレート、スタ
ーチ系ポリマー等を含んでも良く、添加剤としては１，
３−ブタンジオールとアジピン酸等のポリエステル系可
塑剤やフタル酸ジオクチル、ポリエチレングリコールア
ジピン酸等の可塑剤、エポキシ化大豆油、カルボジイミ
ドの様な安定剤、２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチ
ルフェノール（ＢＨＴ）、ブチル・ヒドロキシアニソー
ル（ＢＨＡ）の様な酸化防止剤、酸化チタン、カーボン
ブラック、群青の様な着色剤等を含んでもかまわない。

【００３２】次に本発明に係る容器の製造方法について
説明する。乳酸系ポリマーをボトルと呼ばれる液状物の
収納容器に成形するにはブロー成形法が用いられる。ブ
ロー成形法は熱可塑性の合成樹脂を押出し、または射出
成形によってチューブ状のパリソンと呼ばれる予備成形
物に成形し、これをブロー金型ではさんでそのブロー金
型内部でパリソンに空気を吹き込み、ふくらませて冷却
固化して容器を作製する方法である。

【００３３】その方法にはパリソンの状態、方式により
分けられる。押出ブロー法はチューブ状のパリソンを押
出し、それを容器にふくらませる。射出ブロー法は射出
成形により密封型のパリソンを成形し、これをふくらま
せる。射出・押出ブロー法は容器ネック部分になるパリ
ソンの一部を射出成形し、これを冷却後、胴部を押出成
形しふくらませる。シートブロー法はスリットダイを使
用して２枚のシート状に押出して成形する。

【００３４】コールドパリソン法はパリソンを再加熱し
て金型内でふくらませるが、これは次の特徴が上げられ
る。肉厚、重量、容積の均一性が良い。また、パリソン
成形とブロー成形が別工程にできることからパリソンの
連続成形が可能であり、射出成形機等内の樹脂の滞留時
間を短くでき、熱分解しやすい樹脂でも成形が可能にな
る。耐熱性、透明性に優れた乳酸系ポリマー容器を得る
にはパリソンを均一な温度に再加熱できるコールドパリ
ソン法が特に有効である。

【００３５】乳酸系ポリマーのパリソンへの成形は押出
成形、射出成形または、射出・押出成形何れの方法でも
作製できるが、パリソンの形状を精密に決められ、製品
の品質を安定させられることから射出成形で作製するの
が望ましい。

【００３６】ここでパリソンの成形条件について述べ
る。乳酸系ポリマーは吸湿性が高く、加水分解性も強い
為、水分管理が必要であり、一般的な単軸押出機を用い
て射出あるいは押出成形する場合には、成膜前にこのポ
リマーを真空乾燥器等により除湿乾燥する必要がある。
また、ベント式２軸押出機による場合は脱水効果が高く
乾燥工程を省略できるため効率的な成形が可能である。
乳酸系ポリマーの溶融成形温度は、特に制限されない
が、通常１５０〜３００℃の範囲である。

【００３７】次いでパリソンを使用し、金型内でブロー
成形を行うが、これにより結晶化速度が早められ、５〜
３０秒程度の短い加熱処理時間で耐熱性を向上できる。
更に、これは配向による結晶化を伴うため、乳酸系ポリ
マーの良好な透明性を保持したまま耐熱性を向上でき
る。

【００３８】このブロー成形は必要に応じて金型温度の
影響による熱収縮を抑えるためエアーサーキュレーショ
ンによるブロー・エアーの入れ替えを行っても良い。ま
た、場合によっては、ブロー成形以前に加熱によりパリ
ソンの口部を結晶化する事が熱安定性を向上させ、口部
よりブローするエアーの洩れが少なく、確実にブローさ
せる上で好ましい。

【００３９】ブロー成形によりふくらませる倍率として
は、実際にふくらむパリソン部分のＡ（縦×横）寸法と
ブロー成形した容器のＢ（縦×横）寸法の倍率比Ｂ／Ａ
で換算すると１．４〜１６倍の範囲で容器外観、形状が
良好であるが２〜１６倍の範囲が更に好ましい。

【００４０】このブロー成形時のパリソン温度は、最終
的に容器の形状と透明性を良好に保つ為、乳酸系ポリマ
ーのガラス転移温度（Ｔｇ）から結晶化温度（Ｔｃ）未
満の温度範囲が好ましい。パリソンの温度が乳酸系ポリ
マーのガラス転移点（Ｔｇ）以下であれば、ブロー成形
時にパリソンは均一にふくらまず容器は良好な形状にな
らない。また、パリソンが乳酸系ポリマーの結晶化温度
（Ｔｃ）以上であれば容器は白濁し、加えてパリソンは
均一にふくらまず良好な形状にならない。特にガラス転
移温度（Ｔｇ）から４０℃高い温度の範囲が好ましい
が、中でも乳酸系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）か
ら３０℃高い温度範囲が特に好ましい。

【００４１】本発明で言うガラス転移温度（Ｔｇ）、結
晶化温度（Ｔｃ）、融点（Ｔｍ）はＪＩＳ−Ｋ−７１２
１に規定されるＴ_ig、Ｔ_pc、Ｔ_pmであり、昇温速度は１
０℃／分で行い、測定されるものを意味する。

【００４２】耐熱性を付与するために乳酸系ポリマーを
結晶化するが、その加熱処理方法としてブロー金型内で
の熱セット法を説明する。熱セットを行う場合、乳酸系
ポリマーの適正な結晶化速度を得るには加熱温度を乳酸
系ポリマーの結晶化温度（Ｔｃ）より５０℃低い温度か
ら融点（Ｔｍ）未満の範囲とすることが好ましい。中で
も熱セット温度は容器の良好な耐熱性、形状及び外観を
得るために結晶化温度（Ｔｃ）より４０℃低い温度から
融点（Ｔｍ）から１０℃低い温度の範囲が特に好まし
い。

【００４３】本発明で得られる乳酸系ポリマー容器は、
耐熱性、透明性が要求される飲料、薬品、化粧品各分野
の液状物を収納するのに特に好ましく用いられる。

【００４４】

【実施例】本発明を実施例により詳細に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。初めに本発明
に用いた乳酸系ポリマーの作製方法を示す。

【００４５】（参考例１） 乳酸系ポリマーのＰ１作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：７．０万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、１，６−ヘ
キサンジオール２５モル％、エチレングリコール２５モ
ル％）３重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９８モル
％、Ｄ−ラクタイド２モル％）９７重量部とを加えて、
不活性ガスで雰囲気を置換し、１７０℃で１時間混合さ
せ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部加
えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸性リ
ン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳酸系
ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰＣ
の測定結果から２０．３万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は
６０℃、結晶化温度（Ｔｃ）は１２０℃、融点（Ｔｍ）
は１６０℃であった。この樹脂をＰ１と称する。

【００４６】（参考例２） 乳酸系ポリマーのＰ２作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：３．５万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、１，６−ヘ
キサンジオール５０モル％）２０重量部にラクタイド
（Ｌ−ラクタイド９７モル％、Ｄ−ラクタイド３モル
％）８０重量部とを加えて、不活性ガスで雰囲気を置換
し、１７０℃で１時間混合させ、エステル化触媒として
オクタン酸錫を０．０２部加えて８時間反応を行った。
この後、失活剤として酸性リン酸エステル０．０４重量
部を加えた。得られた乳酸系ポリマーは無色透明な樹脂
で、重量平均分子量はＧＰＣの測定結果から１１．３
万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は４９℃、結晶化温度（Ｔ
ｃ）は９３℃、融点（Ｔｍ）は１６２℃であった。この
樹脂をＰ２と称する。

【００４７】（参考例３） 乳酸系ポリマーのＰ３作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：３．２万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、エチレング
リコール２５モル％、プロピレングリコール２５モル
％）３０重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９７モル
％、Ｄ−ラクタイド３モル％）７０重量部とを加えて、
不活性ガスで雰囲気を置換し、１７０℃で１時間混合さ
せ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部加
えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸性リ
ン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳酸系
ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰＣ
の測定結果から８．８万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５
０℃、結晶化温度（Ｔｃ）は８３℃、融点（Ｔｍ）は１
５６℃であった。この樹脂をＰ３と称する。

【００４８】（参考例４）乳酸系ポリマーのＰ４作製 Ｌ−ラクタイド９８モル％、Ｄ−ラクタイド２モル％を
不活性ガス雰囲気中、温度１６５℃の条件下で１時間撹
拌後、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部
加えて８時間反応を行った。この後、失活剤として酸性
リン酸エステル０．０４重量部を加えた。得られた乳酸
系ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子量はＧＰ
Ｃの測定結果から１９．２万、ガラス転移温度（Ｔｇ）
は５６℃、結晶化温度（Ｔｃ）は１１０℃、融点（Ｔ
ｍ）は１６３℃であった。この樹脂をＰ４と称する。

【００４９】（参考例５） 乳酸系ポリマーのＰ５作製 脂肪族系ポリエステル（重量平均分子量：７．０万（ポ
リスチレン換算）、セバシン酸５０モル％、１，６−ヘ
キサンジオール２５モル％、エチレングリコール２５モ
ル％）３重量部にラクタイド（Ｌ−ラクタイド９８モル
％、Ｄ−ラクタイド２モル％）９７重量部とを加えて、
不活性ガスで雰囲気を置換し、１７０℃で１時間混合さ
せ、エステル化触媒としてオクタン酸錫を０．０２部加
えて８時間反応を行った。失活剤は加えなかった。得ら
れた乳酸系ポリマーは無色透明な樹脂で、重量平均分子
量はＧＰＣの測定結果から２０．３万、ガラス転移温度
（Ｔｇ）は６０℃、結晶化温度（Ｔｃ）は１２０℃、融
点（Ｔｍ）は１６０℃であった。この樹脂をＰ５と称す
る。

【００５０】（実施例１〜１１）表１及び表２に示す乳
酸系ポリマーを５００ｍｌビン用パリソンに射出成形し
た。この時、射出温度は２５０〜２７０℃。この後、パ
リソンを遠赤外線ヒーターで均一に加熱し、ブロー成形
機にて一般にボトルと呼ばれる液状用容器に成形した。
その倍率Ｂ／Ａは６、ブロー圧は１０ｋｇ／ｃｍ²であ
った。ブロー成形時のパリソン温度、金型温度、ブロー
時間を表１に示す。ブロー成形時のパリソン温度の測定
はサーモグラフ（ＪＥＯＬ社製サーモビューアー）を使
用した。

【００５１】作製した容器の評価は次の様に行った。 （１）耐熱性評価 作製した容器に一定温度の温水を入れ、容器から水があ
ふれ出す温度を確認し、この時の温度を耐熱温度とし
た。 評価：６０℃未満の耐熱性は×、６０℃以上の耐熱性が
あれば○、７０℃以上の耐熱性があれば◎と評価した。

【００５２】（２）透明性評価 目視にて容器を通して見える視認性及び外観を評価し
た。 評価：容器の向こう側が明確に見える場合を○、向こう
側が殆ど見えない場合を×とした。

【００５３】（３）外観性評価 目視にて外観を評価した。 評価：外観が平滑で良好な場合を○、外観に凹凸がある
か、付着物等で損なわれている場合を×。

【００５４】（４）容器形状 目視にて容器が正常な形状を成しているかを確認した。 評価：容器に大きな変形、偏肉等がなく一定の形状を成
していれば○、変形、偏肉により容器として使用できな
いと判断されるものは×とした。

【００５５】（５）生分解性評価 屋外コンポスト（容量１００リットル）に生ゴミ５ｋｇ
を入れ、その上に得られた容器を生ゴミを詰めた状態で
横倒しに置いた。更に生ゴミを入れ、容器が隠れ、そこ
から５ｃｍ程度高く生ゴミが載るようにした。１ヶ月後
の容器の状態を目視により評価した。尚、この試験は夏
期に行っている。評価基準は次の通り。著しく物性の劣
化があり、形状の維持が難しいものは○。変形、白化は
あるが形状を維持していものは△。白化、変形等がなく
試験開始前の状態を維持しているものは×とした。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】（比較例１〜５）表３に示す乳酸系ポリマ
ーを５００ｍｌビン用パリソンに射出成形した。この
時、射出温度は２５０〜２７０℃。この後、パリソンを
遠赤外線ヒーターで均一に加熱し、ブロー成形機にて一
般にボトルと呼ばれる液状用容器に成形した。その倍率
Ｂ／Ａは６、ブロー圧は１０ｋｇ／ｃｍ²であった。ブ
ロー成形時のパリソン温度、金型温度、ブロー時間を表
３に示す。作製した容器の耐熱性、透明性、外観性、容
器形状及び生分解性の評価は実施例１〜１１で使用した
ものと同様に行った。

【００６０】その結果、比較例１ではパリソンが均一に
ふくらまず、一定の容器形状にできなかった。比較例２
では容器は良好な透明性が得られず、パリソンも均一に
ふくらまなかった。比較例３では良好な耐熱性は得られ
なかった。比較例４では良好な容器形状は得られなかっ
た。全ての比較例で、ブロー金型にモノマー等の低分子
量分が付着し、また容器にゴミのような成分が付着し外
観が損なわれた。また表１及び２に示すように、実施例
１〜１１で作製した容器は、良好な耐熱性、透明性、容
器形状、外観性と生分解性を示した。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、一般にボトルと呼ばれている
液状物を収納する、生分解性、耐熱性、外観性、透明性
に優れた、乳酸系ポリマー容器、及びその製造方法を提
供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 和樹 館林市加法師町12−47−706

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合触媒を失活剤により失活させた乳酸
   系ポリマーをブロー成形し、ブロー金型内で熱セットす
   ることを特徴とする乳酸系ポリマー容器の製造方法。
2. 【請求項２】 重合触媒を失活剤により失活させた乳酸
   系ポリマーが、乳酸成分と、ジカルボン酸とジオールを
   脱水縮合したポリエステル構造単位および／又はジカル
   ボン酸とポリエーテルポリオールを脱水縮合したポリエ
   ーテル構造単位とから成ることを特徴とする請求項１に
   記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法。
3. 【請求項３】 ブロー成形時のパリソンの温度が、乳酸
   系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）から結晶化温度
   （Ｔｃ）未満であることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法。
4. 【請求項４】 ブロー成形時のブロー金型温度が、乳酸
   系ポリマーの結晶化温度（Ｔｃ）より５０℃低い温度か
   ら融点未満の温度範囲である請求項１〜３のいずれか一
   つに記載の乳酸系ポリマー容器の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一つに記載の製
   造方法により製造された、耐熱性、透明性、外観性に優
   れる乳酸系ポリマー容器。