JP2011074558A - 抗ピリング性人工皮革 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単繊維直径が0.3〜10μmの極細繊維と高分子弾性体を含み、前記極細繊維からなる立毛を有するシート状物であって、前記極細繊維が、極細繊維100質量%に対し0.01〜5質量%の無機粒子と、0.001〜1質量%のシリコーンオイルを含有する人工皮革であり、極細繊維としてポリエステル極細繊維が90質量%以上含まれている。
【選択図】なし
Description
(1)極細繊維中の無機粒子の含有量
人工皮革表面の立毛部から得られた極細繊維を溶剤等で溶解(ポリエチレンテレフタレートの場合は、オルトクロロフェノールを使用する。)し、濾過して不溶解分である無機粒子を採取した。採取した無機粒子を蛍光X線分析し、構成元素を特定すると共に、無機元素量の強度を標準物質から得られた検量線と比較して定量した。また、X線回折分析を行い、標準サンプルデータとの比較から、無機物質を同定した。
人工皮革表面の立毛部から得られた極細繊維について、29Siプローブによる固体NMR分析を行い、標準物質との比較から、シリコーンオイルの同定と含有量を算出した。
JIS−L1013(1999年)に従い、溶融紡糸後の海島繊維から海成分を取り除き、極細繊維を発現させて破断強度を測定した。次いで、ポリマー密度より繊維直径あたりの強度に換算した。
マーチンデール摩耗試験機として、James H.Heal&Co.製のModel 406を、標準摩擦布として同社のABRASTIVE CLOTH SM25を用い、人工皮革試料に12kPa相当の荷重をかけ、摩耗回数20,000回の条件で摩擦させた後の人工皮革の外観を目視で観察し、評価した。評価基準は、人工皮革の外観が摩擦前と全く変化が無かったものを5級とし、毛玉が多数発生したものを1級とし、その間を0.5級ずつに区切った。
人工皮革の概観品位は、健康な成人男性と成人女性各10名ずつ、計20名を評価者として、目視と官能評価によって下記のように評価し、最も多かった評価を外観品位とした。
3級:繊維の分散状態が良好で、外観も良好である。
2級:繊維の分散状態が悪い、または外観が不良である。
1級:全体的に繊維の分散状態が悪い、かつ外観が不良である。
人工皮革を直径2cmの円柱に人工皮革を巻きつけ、側面から光を照射し、光の対面から写真を撮影した。その人工皮革から立ち上がっている立毛部分のそれぞれの長さをスケールにより測定し、平均値を算出した。撮影箇所を変更し、100枚の写真について測定した平均値を立毛長とした。
紡糸性の評価として、溶融紡糸24時間で発生した糸切れの回数を糸切れ回数とした。
平均粒子径50nmの炭酸カルシウム5.0質量%とポリメチルフェニルシロキサンを成分とするシリコーンオイル0.4質量%を含むポリエチレンテレフタレートを解重合した。得られた炭酸カルシウムとシリコーンを含有するテレフタル酸100質量部と、十分に攪拌したエチレングリコールスラリー75質量部と、反応触媒として酢酸マグネシウム0.05質量部および三酸化アンチモン0.04質量部をエステル交換缶に仕込んだ。次いで、これをチッソ雰囲気下で150℃の温度から250℃の温度に徐々に加熱し、生成するメタノールを抽出しつつエステル交換反応を行った。その後、徐々に減圧しつつ280℃の温度まで昇温して2時間重合し、炭酸カルシウムおよびシリコーンを含有するポリエチレンテレフタレートチップを得た。
添加する無機粒子の種類、無機粒子量およびシリコーンオイルの添加量を、表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
ジメチルテレフタル酸100質量部と、平均粒子径50nmの炭酸カルシウムを濃度0.3質量%とポリメチルフェニルシロキサンオイル0.03質量%含有し十分に攪拌したエチレングリコールスラリー75質量部と、反応触媒として酢酸マグネシウム0.05質量部および三酸化アンチモン0.04質量部を、エステル交換缶に仕込んだ。次いで、チッソ雰囲気下で150℃から250℃の温度に徐々に加熱し、生成するメタノールを抽出しつつエステル交換反応を行った。その後、徐々に減圧しつつ280℃の温度まで昇温して2時間重合し、炭酸カルシウム含有ポリエチレンテレフタレートチップを得たこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
海成分として、5−スルホイソフタル酸ナトリウムを8mol%共重合したポリエチレンテレフタレートを45質量部と、島成分として、実施例1と同様の平均粒子径50nmの炭酸カルシウム5.0質量%とポリメチルフェニルシロキサンを成分とするシリコーンオイル0.4質量%を含むポリエチレンテレフタレートを55質量部用いて、海島繊維を溶融紡糸した。得られた海島型繊維は、1フィラメント中に島成分が36島含まれる形態であり、単繊維直径は16μmであった。この海島型繊維を繊維長51mmにカットして得られたステープルを用いて、カーディングおよびクロスラッパーによって繊維積層ウェブとしたものに、100本/cm2のニードルパンチを施し予備絡合不織布とした。得られた予備絡合不織布両面に目付75g/m2の平織ポリエステルスクリムを重ね、フェルト針で2500本/cm2のニードルパンチを行い、目付650g/m2の不織布を形成した。
添加する無機粒子量とシリコーンオイルの添加量を変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
実施例1と同様にして得られた海島型繊維の1フィラメント中の島成分を200島としたこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。得られた人工皮革に含まれる繊維の単繊維直径は0.5μmであった。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
実施例1と同様にして得られた海島型繊維の1フィラメント中の島成分を8島としたこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。得られた人工皮革に含まれる繊維の単繊維直径は9.5μmであった。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
極細繊維の組成比率を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。結果を表1に示す。
実施例1で用いた予備絡合不織布の両面に重ねた平織ポリエステルスクリムに代えて、炭酸カルシウム1質量%とシリコーンオイル0.08質量%を含有するポリエチレンテレフタレートからなる平織りポリエステルスクリムを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
無機粒子および/またはシリコーンオイルを含まないポリエステル用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。比較例1では、無機粒子もシリコーンオイルも含まないため、ピリング評価が2級であった。比較例2では、シリコーンオイルを含まないため、立毛長が短く概観が不良であった。比較例3では、無機粒子を含まないため、ピリング評価が2級であった。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
添加する無機粒子の種類、無機粒子量およびシリコーンオイルの添加量を変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。得られた人工皮革は、無機粒子含有量が多いため、立毛長が短く概観が不良であった。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
極細繊維の組成比率を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で人工皮革を得た。得られた人工皮革は、ポリエステル以外の極細繊維が多く異繊維同士の絡まりが発生したため、ピリング評価が3級となった。また、色ムラが強く概観評価が2.5級であった。人工皮革の構成を表1に、性能評価結果を表2に示す。
Claims (4)
- 単繊維直径が0.3〜10μmの極細繊維と高分子弾性体を含み、前記極細繊維からなる立毛を有するシート状物であって、前記極細繊維が、極細繊維100質量%に対し0.01〜5質量%の無機粒子と、極細繊維100質量%に対し0.001〜1質量%のシリコーンオイルを含有することを特徴とする抗ピリング性人工皮革。
- 極細繊維がポリエステル極細繊維を90質量%以上含むことを特徴とする請求項1記載の抗ピリング性人工皮革。
- 極細繊維がポリエステル極細繊維を100質量%含むことを特徴とする請求項1記載の抗ピリング性人工皮革。
- 無機粒子が、カルシウム塩、シリカおよび酸化チタンからなる群から選ばれた少なくとも1つの無機粒子であることを特徴とする請求項1または2記載の抗ピリング性人工皮革。
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