CN113588705A - 一种精确评判色纱质感的工艺 - Google Patents
一种精确评判色纱质感的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113588705A CN113588705A CN202110897445.4A CN202110897445A CN113588705A CN 113588705 A CN113588705 A CN 113588705A CN 202110897445 A CN202110897445 A CN 202110897445A CN 113588705 A CN113588705 A CN 113588705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn sample
- silicone oil
- yarn
- customer
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007363 regulatory process Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N24/00—Investigating or analyzing materials by the use of nuclear magnetic resonance, electron paramagnetic resonance or other spin effects
- G01N24/08—Investigating or analyzing materials by the use of nuclear magnetic resonance, electron paramagnetic resonance or other spin effects by using nuclear magnetic resonance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/30—Staining; Impregnating ; Fixation; Dehydration; Multistep processes for preparing samples of tissue, cell or nucleic acid material and the like for analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/42—Low-temperature sample treatment, e.g. cryofixation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N24/00—Investigating or analyzing materials by the use of nuclear magnetic resonance, electron paramagnetic resonance or other spin effects
- G01N24/08—Investigating or analyzing materials by the use of nuclear magnetic resonance, electron paramagnetic resonance or other spin effects by using nuclear magnetic resonance
- G01N24/082—Measurement of solid, liquid or gas content
Abstract
本发明公开了一种精确评判色纱质感的工艺，包括核磁共振仪、脱水机和烘干箱，先通过核磁共振仪检测客户送来的纱线样本中硅油的含量，然后再进行打办，再测试打办硅油的含量，客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据在±5％内就符合标准；客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据超过±5％，则根据数据对比调整工艺生产检测，直到数据对比在±5％内，再送客户批办，确定手感是否符合客户要求。本发明具有创造性采用核磁共振仪测定硅油含量的方式来评价纱线的手感，测定更加准确；通过纱线烘干的方法解决纱线含水率影响测试结果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及色纱质感检测技术领域，具体为一种精确评判色纱质感的工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
纱线是白色的，色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
色纺纱的主要用途是在毛衫以及织带。不同的织物为了追求不同的风格，对纱线的手感也是千变万化的；除了从原料方面想办法外，还可以从染整助剂入手，选择不同类型的助剂可以达到理想的效果。纱线染色中使用最多的柔软剂的主要成分为硅油。分析纱线的手感好坏多是有经验的工作人员用手摸进行判断，依靠手摸判断质感存在一定的个人主观判断，并且手摸的检测结构不够准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确评判色纱质感的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确评判色纱质感的工艺，包括核磁共振仪、脱水机和烘干箱，先通过核磁共振仪检测客户送来的纱线样本中硅油的含量，然后再进行打办，再测试打办硅油的含量，再根据数据对比调整工艺，再送客户批办，确定手感是否符合客户要求。
作为本发明的进一步方案，工艺流程：
S1、选取客户送来的纱线样本，使用核磁共振仪对客户的纱线样本中硅油含量进行测试，得到硅油含量数据；
S2、将生产的纱线样本送入到脱水机中，通过脱水机工作对纱线样本进行脱水处理，再取出脱水后的纱线样本；
S3、将脱水后的纱线样本选取3-5克送入到烘干箱中，通过烘干箱工作将选取的纱线样本进行烘干处理，去除选取的纱线样本中的水分；
S4、取出烘干后的纱线样本进行快速压实，并将压实后的纱线样本送入到试管中冷却；
S5、使用核磁共振仪对冷却后的纱线样本进行硅油含量测试，以此测定出纱线样本中的硅油含量，得到硅油含量数据；
S6、将客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据进行对比；
S6.1、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据在±5％内就符合标准；
S6.2、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据超过±5％，则根据数据对比调整工艺生产检测，直到数据对比在±5％内；
生产大货时对出缸产品按照上述方法进行抽样检测，要求检测数据在标准值范围±5％以内。
作为本发明的进一步方案，烘干箱中的温度设定成105±3℃，选取的纱线样本在烘干箱中烘干时间设定为1小时。
作为本发明的进一步方案，送入到试管中的纱线样本冷却时间设定为30-45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：创造性采用核磁共振仪测定硅油含量的方式来评价纱线的手感，客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据在±5％内就符合标准；客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据超过±5％，则根据数据对比调整工艺生产检测，直到数据对比在±5％内，测定更加准确。
通过纱线烘干的方法解决纱线含水率影响测试结果的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的一种实施例：一种精确评判色纱质感的工艺，先通过核磁共振仪检测客户送来的纱线样本中硅油的含量，然后再进行打办，再测试打办硅油的含量，再根据数据对比调整工艺，再送客户批办，确定手感是否符合客户要求。
实施例2
本发明提供的一种实施例：一种精确评判色纱质感的工艺，包括核磁共振仪、脱水机和烘干箱，工艺流程：
S1、选取客户送来的纱线样本，使用核磁共振仪对客户的纱线样本中硅油含量进行测试，得到硅油含量数据；
S2、将生产的纱线样本送入到脱水机中，通过脱水机工作对纱线样本进行脱水处理，再取出脱水后的纱线样本；
S3、将脱水后的纱线样本选取3克送入到烘干箱中，烘干箱中的温度设定成102℃，选取的纱线样本在烘干箱中烘干时间设定为1小时，通过烘干箱工作将选取的纱线样本进行烘干处理，去除选取的纱线样本中的水分；
S4、取出烘干后的纱线样本进行快速压实，并将压实后的纱线样本送入到试管中冷却，送入到试管中的纱线样本冷却时间设定为30分钟；
S5、使用核磁共振仪对冷却后的纱线样本进行硅油含量测试，以此测定出纱线样本中的硅油含量，得到硅油含量数据；
S6、将客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据进行对比；
S6.1、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据在±5％内就符合标准；
S6.2、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据超过±5％，则根据数据对比调整工艺生产检测，直到数据对比在±5％内；
生产大货时对出缸产品按照上述方法进行抽样检测，要求检测数据在标准值范围±5％以内。
实施例3
本发明提供的一种实施例：一种精确评判色纱质感的工艺，包括核磁共振仪、脱水机和烘干箱，工艺流程：
S1、选取客户送来的纱线样本，使用核磁共振仪对客户的纱线样本中硅油含量进行测试，得到硅油含量数据；
S2、将生产的纱线样本送入到脱水机中，通过脱水机工作对纱线样本进行脱水处理，再取出脱水后的纱线样本；
S3、将脱水后的纱线样本选取5克送入到烘干箱中，烘干箱中的温度设定成108℃，选取的纱线样本在烘干箱中烘干时间设定为1小时，通过烘干箱工作将选取的纱线样本进行烘干处理，去除选取的纱线样本中的水分；
S4、取出烘干后的纱线样本进行快速压实，并将压实后的纱线样本送入到试管中冷却，送入到试管中的纱线样本冷却时间设定为45分钟；
S5、使用核磁共振仪对冷却后的纱线样本进行硅油含量测试，以此测定出纱线样本中的硅油含量，得到硅油含量数据；
S6、将客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据进行对比；
S6.1、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据在±5％内就符合标准；
S6.2、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据超过±5％，则根据数据对比调整工艺生产检测，直到数据对比在±5％内；
生产大货时对出缸产品按照上述方法进行抽样检测，要求检测数据在标准值范围±5％以内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种精确评判色纱质感的工艺，包括核磁共振仪、脱水机和烘干箱，其特征在于：先通过核磁共振仪检测客户送来的纱线样本中硅油的含量，然后再进行打办，再测试打办硅油的含量，再根据数据对比调整工艺，再送客户批办，确定手感是否符合客户要求。
2.根据权利要求1所述的一种精确评判色纱质感的工艺，其特征在于：工艺流程：
S1、选取客户送来的纱线样本，使用核磁共振仪对客户的纱线样本中硅油含量进行测试，得到硅油含量数据；
S2、将生产的纱线样本送入到脱水机中，通过脱水机工作对纱线样本进行脱水处理，再取出脱水后的纱线样本；
S3、将脱水后的纱线样本选取3-5克送入到烘干箱中，通过烘干箱工作将选取的纱线样本进行烘干处理，去除选取的纱线样本中的水分；
S4、取出烘干后的纱线样本进行快速压实，并将压实后的纱线样本送入到试管中冷却；
S5、使用核磁共振仪对冷却后的纱线样本进行硅油含量测试，以此测定出纱线样本中的硅油含量，得到硅油含量数据；
S6、将客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据进行对比；
S6.1、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据在±5％内就符合标准；
S6.2、客户纱线样本中的硅油含量数据与生产的纱线样本中的硅油含量数据超过±5％，则根据数据对比调整工艺生产检测，直到数据对比在±5％内；
生产大货时对出缸产品按照上述方法进行抽样检测，要求检测数据在标准值范围±5％以内。
3.根据权利要求2所述的一种精确评判色纱质感的工艺，其特征在于：烘干箱中的温度设定成105±3℃，选取的纱线样本在烘干箱中烘干时间设定为1小时。
4.根据权利要求2所述的一种精确评判色纱质感的工艺，其特征在于：送入到试管中的纱线样本冷却时间设定为30-45分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110897445.4A CN113588705A (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种精确评判色纱质感的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110897445.4A CN113588705A (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种精确评判色纱质感的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113588705A true CN113588705A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78255565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110897445.4A Pending CN113588705A (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种精确评判色纱质感的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113588705A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323976A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Toray Silicone Co Ltd | 固体材料用帯電防止処理剤 |
| WO1997033034A1 (fr) * | 1996-03-06 | 1997-09-12 | Rhodia Chimie | Procede pour adoucir et rendre non jaunissant et hydrophile une matiere textile dans lequel on utilise une composition comprenant un polyorganosiloxane |
| WO2003078726A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Teijin Twaron B.V. | Finish composition for treating yarns |
| CN1959389A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-09 | 东华大学 | 一种鉴定天然彩色棉的方法 |
| CN101805994A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-18 | 佛山市顺德区德美瓦克有机硅有限公司 | 一种用于羊毛及其混纺纱线的手感整理的有机硅乳液及其制备方法和应用 |
| CN102482843A (zh) * | 2009-09-03 | 2012-05-30 | 东丽株式会社 | 抗起毛起球性人造皮革 |
| CN103674993A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 五邑大学 | 一种测定天然蛋白质纤维表面油脂的方法 |
| CN104233601A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种超柔软针织物及其加工方法 |
| CN105301031A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 中山大学 | 一维核磁共振氢谱法测定三硅氧烷表面活性剂中含氢硅油残留量的方法 |
| CN110892109A (zh) * | 2017-07-14 | 2020-03-17 | 信越化学工业株式会社 | 含功能剂纤维及其制造方法 |
| CN112505203A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-16 | 杭州师范大学 | 一种硅油中微量硅羟基定量方法 |
-
2021
- 2021-08-05 CN CN202110897445.4A patent/CN113588705A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323976A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Toray Silicone Co Ltd | 固体材料用帯電防止処理剤 |
| WO1997033034A1 (fr) * | 1996-03-06 | 1997-09-12 | Rhodia Chimie | Procede pour adoucir et rendre non jaunissant et hydrophile une matiere textile dans lequel on utilise une composition comprenant un polyorganosiloxane |
| WO2003078726A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Teijin Twaron B.V. | Finish composition for treating yarns |
| CN1959389A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-09 | 东华大学 | 一种鉴定天然彩色棉的方法 |
| CN102482843A (zh) * | 2009-09-03 | 2012-05-30 | 东丽株式会社 | 抗起毛起球性人造皮革 |
| CN101805994A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-18 | 佛山市顺德区德美瓦克有机硅有限公司 | 一种用于羊毛及其混纺纱线的手感整理的有机硅乳液及其制备方法和应用 |
| CN103674993A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 五邑大学 | 一种测定天然蛋白质纤维表面油脂的方法 |
| CN104233601A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种超柔软针织物及其加工方法 |
| CN105301031A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 中山大学 | 一维核磁共振氢谱法测定三硅氧烷表面活性剂中含氢硅油残留量的方法 |
| CN110892109A (zh) * | 2017-07-14 | 2020-03-17 | 信越化学工业株式会社 | 含功能剂纤维及其制造方法 |
| CN112505203A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-16 | 杭州师范大学 | 一种硅油中微量硅羟基定量方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王涛: "氨基改性有机硅对涤/锦织物的改性研究", 《中国纤检》, pages 143 - 144 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Asif et al. | Effect of knitted structure on the properties of knitted fabric | |
| CN104018263B (zh) | 一种涡流纺彩点纱生产方法 | |
| US11959200B2 (en) | Method of producing a yarn and a fabric having the look and feel of natural fibers | |
| CN101709524A (zh) | 功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法 | |
| CN107460612A (zh) | 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法 | |
| CN106012228A (zh) | 一种仪纶可呼吸功能面料的生产方法 | |
| CN112195666B (zh) | 一种基于pbt复合丝的超高弹面料的染整加工工艺 | |
| CN109487388A (zh) | 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料 | |
| Hossain | Uster Imperfections of 35% Cotton and 65% Polyester Blended Yarn for 40Ne, 50Ne and 60Ne Ring Spun Yarn | |
| CN103018176B (zh) | 一种保证粘胶长丝染色均匀度的检测方法 | |
| EP1960573B1 (en) | Process for the production of cashmere yarns | |
| CN113588705A (zh) | 一种精确评判色纱质感的工艺 | |
| CN102767004A (zh) | 量子能纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 | |
| CN104674414A (zh) | 一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法 | |
| Özdemir et al. | Comparison of the properties of a cotton package made of vortex (MVS) and open-end rotor yarns | |
| CN110565202A (zh) | 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 | |
| CN101782482B (zh) | 丝线染色性能判别方法 | |
| Soydan et al. | Comparison of fabric properties knitted by pin spacer compact and conventional compact yarns | |
| CN108570736A (zh) | 一种彩色竹节纱线及其应用 | |
| Koo et al. | Maximizing yarn and fabric strength through variance of HVI elongation | |
| CN111005129A (zh) | 一种小提花面料及其制备方法和用途 | |
| Behera et al. | Effect of different blending methods and blending stages on properties of Milange yarn | |
| Çoruh et al. | Effect of loop length and nozzle type on structural and performance properties of single jersey knitted fabrics | |
| Ahn et al. | Evaluating the physical and fabric hand characteristics of lyocell fabrics made with different wood pulps | |
| CN105970412B (zh) | 一种涤锦交织镂空面料的配纱方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |