CN105970412B - 一种涤锦交织镂空面料的配纱方法 - Google Patents

一种涤锦交织镂空面料的配纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，用干烘法分别测试锦纶纤维丝和涤纶纤维丝的干热收缩率，取定长样品加热至170‑180℃间的某一温度，烘烤25‑35分钟后测量各样品长度，并计算出各样品的干热收缩率，干热收缩率的计算公式为(干热前原长‑干热后长度)/干热前原长×100％，选取干热收缩率≤4.5％并且接近的锦纶纱线和涤纶纱线作为面料的原料纱线，还要检测锦纶纤维丝的干热沾水回复率，本发明能保证涤锦交织经编网布在高温染整后不易起皱，布面平整度高，物性损失小，达到鞋面用途的物性要求，并且降低了开发成本，缩短了开发周期。

Description

一种涤锦交织镂空面料的配纱方法
技术领域
本发明涉及鞋面制造技术领域，尤其涉及一种涤锦交织镂空面料的配纱方法。
背景技术
经编网布行业，尤其两种以上不同材质纱线构成的网布(如锦涤双色网布)，胚布与印染处理后的成品网布，往往出现布面风格变化较大，网布产品起皱，与设计的理想状态不符合，产品物性无法达到应用于鞋面的物性标准。而且，经编网布鞋材同款面料的物理性能时高时低，在染整过程后，每一缸的物理性能都各不相同。长期以来，同一品种同一机台相同工艺数据的经编面料，在高温高压染色、预定、复定型工序后，物理性能指标各不相同，即使是同一厂家同种规格的纱线，如果是不同批次也不能满足要求。而经编网布作为鞋面，对其物理性能要求较高，要求具有较高的断裂强力、撕破强力、耐磨性和耐折度，但是网布因为化学纤维原料的原因在染整工艺后，其断裂强力、撕破强力、马丁代尔耐磨性及耐折次数的不稳定性，无法保证达到品牌的物性要求，给企业造成高隐形风险。目前，是用来料纱线进行试制，通过选择不同规格或生产厂家的同类纱线运用同种工艺或设备不断的开发小样生产，染整处理后，反复测试去选择最优方案。这样不仅周期长，而且开发成本居高不下，浪费大量的人力物力。而且，纱线生产厂家纱线销售要求按批量销售，如同批纱线按476粒(5-18公斤/粒)销售，如果本批纱线无法达到要求，只能放置仓库，造成大量财力和仓储浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，它能保证涤锦交织经编网布在高温染整后不易起皱，布面平整，达到鞋面用途的物性要求。
本发明的技术方案如下：一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，用干烘法分别测试锦纶纤维丝和涤纶纤维丝的干热收缩率，取定长样品加热至170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟后测量各样品长度，并计算出各样品的干热收缩率，干热收缩率的计算公式为(干热前原长-干热后长度)/干热前原长×100％，选取干热收缩率≤4.5％并且接近的锦纶纱线和涤纶纱线作为面料的原料纱线。
进一步地，同一面料选取的各纱线的干热收缩率相差≤1.5％。
进一步地，还要检测锦纶纤维丝的干热沾水回复率，将定长样品加热至170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟后测量各样品长度，再将干热后的样品沾水，测出沾水后长度，计算出干热沾水回复率，干热沾水回复率的计算公式为(沾水后长度-干热后长度)/干热后长度×100％，选取干热沾水回复率≤3.5％的锦纶纱线。
进一步地，还要检测样品的干热强力丢失率，步骤包括：(1)取样待测化学纤维进行拉伸性能试验，常温检测得出断裂强力；(2)取等量样品，放入电热鼓风干燥箱，加热至170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟；(3)取出烘烤后的样品，测得干热后强力；(4)计算干热强力丢失率并选取干热强力丢失率≤30％的纱线，所述干热强力丢失率计算公式为(断裂强力-干热后强力)/断裂强力×100％。
进一步地，所述样品加热至175℃，烘烤30分钟。
进一步地，所述样品加热至175℃，烘烤30分钟。
本发明摒弃了传统的试制方式，通过研究染整的基本工艺流程为：160℃～180℃预定型--110℃～130℃高温高压染色(或二次多次升温续染)--160℃～180℃复定型；180℃～190℃高温烫膜；200℃～220℃转移印花等，探寻涤锦交织镂空面料在染整后工艺后出现面料起皱，与设计的布面风格变化较大，物性指标下降的机理，提出了一种控制纱线变形，保证经编网布在高温染整后不易起皱，网布平整，并能达到鞋面用途物性要求的配纱方法。本发明提出了在170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟干烘条件下，选取干热收缩率≤4.5％并且接近的锦纶纱线和涤纶纱线作为面料的原料纱线，各纱线的收缩率越接近，交织的涤锦坯布表面平整性越高，几乎跟同种材质一样平整，纱线的物性损失较小，能满足鞋面物性要求；如果要达到更好的染整后布面平整度，可以同时控制干热沾水回复率，选取干热沾水回复率≤3.5％的锦纶纱线。此外，如果控制全部纱线原料的强力丢失率≤30％，通过检测常温下的断裂强力和高温下的干热强力，并将两个数据进行对比，得出强力丢失率，能进一步准确保证纤维丝制造的经编网布在后续染整处理工艺后，其撕裂强度、爆破强度、耐磨性能、耐折性能等织物物性指标达到要求。
因而，采用本发明的配纱方法，极大地缩短了新工艺、新产品的开发周期，节省大量的人力物力，不存在购买试制不合格后浪费材料的问题，尤其适合新材料的选用，并且能快速、方便地选配出多种适当的面料配纱，降低了开发成本，缩短了开发周期。
本发明的有益效果是：它能保证涤锦交织经编网布在高温染整后不易起皱，布面平整度高，物性损失小，达到鞋面用途的物性要求，并且降低了开发成本，缩短了开发周期。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于以下实施例。
实施例一：
一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，它用干烘法分别测试锦纶纤维丝和涤纶纤维丝的干热收缩率，取定长样品加热至175℃，烘烤30分钟后测量各样品长度，并计算出各样品的干热收缩率，干热收缩率的计算公式为(干热前原长-干热后长度)/干热前原长×100％，选取干热收缩率≤4.5％并且接近的锦纶纱线和涤纶纱线作为面料的原料纱线。
所使用的设备如下表
其测出的数据如下：
1号样品-某化纤厂140D锦纶纤维丝测试结果
测试项目 单位 测试结果
断裂强力 cN/dtex 4.06
断裂伸长率 ％ 39.5
干热收缩率 ％ 1.1
干热沾水回复率 ％ 0.8
干热后强力 cN/dtex 1.54
干热强力丢失率 ％ 62.1
2号样品-某化纤厂200D锦纶纤维丝测试结果
测试名称 单位 测试结果
断裂强力 cN/dtex 4.24
断裂伸长率 ％ 42.5
干热收缩率 ％ 4.5
干热沾水回复率 ％ 3.5
干热后强力 cN/dtex 2.41
干热强力丢失率 ％ 28.2
3号样品-某化纤厂200D涤纶纤维丝测试结果
测试名称 单位 测试结果
断裂强力 cN/dtex 3.78
断裂伸长率 ％ 45.7
干热收缩率 ％ 3.65
干热沾水回复率 ％ 2.19
干热后强力 cN/dtex 2.93
干热强力丢失率 ％ 25.1
4号样品-某化纤厂140D涤纶纤维丝测试结果
测试名称 单位 测试结果
断裂强力 cN/dtex 3.97
断裂伸长率 ％ 45.5
干热收缩率 ％ 2.1
干热沾水回复率 ％ 1.2
干热后强力 cN/dtex 2.88
干热强力丢失率 ％ 27.5
从上述样品检测结果可知：
1号样品和4号样品的干热收缩率分别为1.1％和2.1％，均小于4.5％并且最为接近，相差仅1％，因而1号样品和4号样品交织镂空面料为优选，染整后平整度高，物性损失小。
1号样品和3号样品的干热收缩率分别为1.1％和3.65％，均小于控制标准4.5％，但相差2.55％，染整后较易起皱，不能选配。
2号样品和4号样品的干热收缩率分别为4.5％和2.1％，2号样品指标等于控制标准4.5％，且两者干热收缩率相差2.4％＞1.5％，因而2号样品和4号样品不能选配。
2号样品和3号样品的干热收缩率分别为4.5％和3.65％，2号样品指标等于控制标准4.5％，两者干热收缩率相差0.85％＜1.5％，因而2号样品和3号样品可以选配。
实施例二：
与实施例一基本相同，所不同的是，还检测计算了锦纶纤维丝的干热沾水回复率，将定长样品加热至175℃，烘烤30分钟后测量各样品长度，再将干热后的样品沾水，测出沾水后长度，计算出干热沾水回复率，干热沾水回复率的计算公式为(沾水后长度-干热后长度)/干热后长度×100％，选取干热沾水回复率≤3.5％的锦纶纱线。具体是选6根1000毫米锦纶纤维丝测试后取其平均值。将其放入设定在175度的干热烘箱中,干烘30分钟,取出锦纶纤维丝,测其长度如测量为955毫米,则干热收缩率为4.5％,将长度955毫米的锦纶纤维丝粘水后,再测其长度为988.425毫米,则988.425-955＝33.425毫米(沾水后伸长了33.425毫米)，33.425/955*100％＝3.5％，3.5％就是干热沾水回复率。
检测结果同实施例一，选配如下：
1号样品和4号样品的干热收缩率分别为1.1％和2.1％，均小于4.5％并且最为接近，相差仅1％，而且1号样品的干热沾水回复率为0.8％，大大小于控制指标的3.5％，因而1号样品和4号样品交织镂空面料为优选，染整后平整度高，物性损失小。
1号样品和3号样品的干热收缩率分别为1.1％和3.65％，均小于控制标准4.5％，但相差2.55％，染整后较易起皱，不能选配。
2号样品和4号样品的干热收缩率分别为4.5％和2.1％，2号样品指标等于控制标准4.5％，且两者干热收缩率相差2.4％＞1.5％，因而2号样品和4号样品不能选配。
2号样品和3号样品的干热收缩率分别为4.5％和3.65％，2号样品指标等于控制标准4.5％，两者干热收缩率相差0.85％＜1.5％；2号样品的干热沾水回复率为3.5％与控制标准相等，因而2号样品和3号样品可以选配，但是染整后平整度次于1号样品和4号样品相配。
实施例三：
与实施例一基本相同，所不同的是，还检测计算了全部样品的干热强力丢失率，步骤包括：(1)取样待测化学纤维,按GB/T14344标准进行拉伸性能试验，常温检测得出断裂强力；(2)取等量样品，放入电热鼓风干燥箱，加热至175℃，烘烤30分钟；(3)取出烘烤后的样品，测得干热后强力；(4)计算干热强力丢失率并选取干热强力丢失率≤30％的纱线，所述干热强力丢失率计算公式为(断裂强力-干热后强力)/断裂强力×100％。
检测结果同实施例一，配纱如下：
1号样品和4号样品的干热强力丢失率分别为62.1％和27.5％，1号样品的干热强力丢失率＞30％，其撕裂强度、爆破强度、耐磨性能、耐折性能等物性较差，不合格。因而只能用于物性要求不高的网面，如果是用于鞋面，需要进行其它样品测试进行配纱。
2号样品和3号样品的干热强力丢失率分别为28.2％和25.1％，样品的干热强力丢失率均＜30％，其撕裂强度、爆破强度、耐磨性能、耐折性能等物性较好，可以进行配对。
实施例四：
与实施例三基本相同，所不同的是，样品加热至180℃，烘烤25分钟，并且增加了实施例二中的干热沾水回复率指标。
实施例五：
与实施例四基本相同，所不同的是，样品加热至170℃，烘烤35分钟。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，其特征在于：用干烘法分别测试锦纶纤维丝和涤纶纤维丝的干热收缩率，取定长样品加热至170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟后测量各样品长度，并计算出各样品的干热收缩率，干热收缩率的计算公式为(干热前原长-干热后长度)/干热前原长×100％，选取干热收缩率≤4.5％并且接近的锦纶纱线和涤纶纱线作为面料的原料纱线；还要检测锦纶纤维丝的干热沾水回复率，将定长样品加热至170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟后测量各样品长度，再将干热后的样品沾水，测出沾水后长度，计算出干热沾水回复率，干热沾水回复率的计算公式为(沾水后长度-干热后长度)/干热后长度×100％，选取干热沾水回复率≤3.5％的锦纶纱线。
2.根据权利要求1所述的涤锦交织镂空面料的配纱方法，其特征在于：同一面料选取的各纱线的干热收缩率相差≤1.5％。
3.根据权利要求1或2所述的涤锦交织镂空面料的配纱方法，其特征在于：还要检测样品的干热强力丢失率，步骤包括：(1)取样待测化学纤维进行拉伸性能试验，常温检测得出断裂强力；(2)取等量样品，放入电热鼓风干燥箱，加热至170-180℃间的某一温度，烘烤25-35分钟；(3)取出烘烤后的样品，测得干热后强力；(4)计算干热强力丢失率并选取干热强力丢失率≤30％的纱线，所述干热强力丢失率计算公式为(断裂强力-干热后强力)/断裂强力×100％。
4.根据权利要求1所述的涤锦交织镂空面料的配纱方法，其特征在于：所述样品加热至175℃，烘烤30分钟。
5.根据权利要求3所述的涤锦交织镂空面料的配纱方法，其特征在于：所述样品加热至175℃，烘烤30分钟。
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