JP2011073905A - 快削性セラミックス及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】酸化アルミニウムからなり、XRDのピーク強度により算出される結晶配向度I300/(I300+I104)が0.1〜0.2であることを特徴とする快削性セラミックス。純度99質量%以上、粒子径0.03μm以下、のTiO2粉末を0.1〜0.4質量%添加してなり、酸化アルミニウム焼結体の平均結晶粒径が10μm以上、焼結体密度が3.90g/cm3以上である。
【選択図】図1
Description
(1)酸化アルミニウム焼結体からなり、XRDのピーク強度により算出される結晶配向度I300/(I300+I104)が0.1〜0.2であることを特徴とする快削性セラミックス。このような結晶配向性を有することで、加工性に優れたセラミックスを提供することができる。
(5)粒子径0.03μm以下、純度99質量%以上のTiO2粉末を添加してなる(1)〜(4)記載の快削性セラミックス。上記のような結晶配向性を持たせるには、酸化アルミニウムに添加するTiO2粉末の粒子径と純度について所定値のものを用いることが肝要である。
(6)鋳込み成形体を焼結してなる(1)〜(5)記載の快削性セラミックス。鋳込み成形は、本発明の快削性セラミックスを得るうえで、適した方法の一つである。
(7)酸化アルミニウム粉末に、TiO2粉末を0.1〜0.4質量%添加してなる原料粉末を含むスラリーを調整する工程と、
前記スラリーを用いて鋳込み成形により成形体を得る工程と、
焼結体の平均結晶粒径が10μm以上、焼結体密度が3.90g/cm3以上となるように前記成形体を焼結する工程と、を含む、
XRDのピーク強度により算出される結晶配向度I300/(I300+I104)が0.1〜0.2である快削性セラミックスの製造方法。
平均粒子径0.5μm、純度99.5%のAl2O3粉末および平均粒子径0.02μm、純度99.9%のTiO2粉末を原料粉末とし、Al2O3粉末とTiO2粉末の質量比(99.9〜99.6):(0.1〜0.4)の割合で樹脂ポットに入れた。混合媒体として、任意量のΦ10のAl2O3ボールを用い、18時間混合してスラリーを得た。成形は、鋳込み成形で行った。作製した成形体を常圧大気中、昇温速度50℃/hrで1600℃まで加熱し、3時間保持した後、自然冷却して焼結体を得た。なお、本発明では、レーザー回折式粒度分布測定によるメジアン径(D50)をもって原料粉末の平均粒子径とする。
実施例と同一のAl2O3粉末を用いて、酸化アルミニウム焼結体を作製した。比較例1は、TiO2粉末に平均粒子径0.25μm、純度80%のものを用いた。比較例2及び3は、いずれもTiO2粉末を添加せずに、鋳込み成形及びCIP成形により成形した。比較例の試料については適宜焼成温度を調整し、密度3.90g/cm3以上に緻密化させた。それ以外は、実施例と同じ条件で焼結体を作製した。
Claims (7)
- 酸化アルミニウム焼結体からなり、
XRDのピーク強度により算出される結晶配向度結晶配向度I300/(I300+I104)が0.1〜0.2であることを特徴とする快削性セラミックス。 - TiO2を0.1〜0.4質量%含む請求項1記載の快削性セラミックス。
- 焼結体の平均結晶粒径が10μm以上である請求項1または2記載の快削性セラミックス。
- 焼結体密度が3.90g/cm3以上である請求項1〜3記載の快削性セラミックス。
- 粒子径0.03μm以下、純度99質量%以上のTiO2粉末を添加してなる請求項1〜4記載の快削性セラミックス。
- 鋳込み成形体を焼結してなる請求項1〜5記載の快削性セラミックス。
- 酸化アルミニウム粉末に、TiO2粉末を0.1〜0.4質量%添加してなる原料粉末を含むスラリーを調整する工程と、
前記スラリーを用いて鋳込み成形により成形体を得る工程と、
焼結体の平均結晶粒径が10μm以上、焼結体密度が3.90g/cm3以上となるように前記成形体を焼結する工程と、を含む、
XRDのピーク強度により算出される結晶配向度結晶配向度I300/(I300+I104)が0.1〜0.2である快削性セラミックスの製造方法。
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