JP2011054788A - 半導体素子、半導体モジュール及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成された半導体素子及び半導体モジュール、並びに、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができる半導体素子及び半導体モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向する第１の主面１０ａ及び第２の主面１０ｂを有する半導体基板１０と、第２の主面１０ｂに不純物が注入されて形成された不純物層１２と、第２の主面１０ｂ側に形成され、金属層３０，３１の積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより不純物層１２内の不純物の活性化に寄与する反応熱を発生する反応熱発生材３０と、を備えることにより、反応熱発生材３０が発生する反応熱を利用して不純物層１２を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成する。
【選択図】図１
【解決手段】互いに対向する第１の主面１０ａ及び第２の主面１０ｂを有する半導体基板１０と、第２の主面１０ｂに不純物が注入されて形成された不純物層１２と、第２の主面１０ｂ側に形成され、金属層３０，３１の積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより不純物層１２内の不純物の活性化に寄与する反応熱を発生する反応熱発生材３０と、を備えることにより、反応熱発生材３０が発生する反応熱を利用して不純物層１２を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成する。
【選択図】図１
Description
本発明は、半導体素子、半導体モジュール及びそれらの製造方法に関するものである。
従来、半導体素子の製造方法として、半導体素子を局所的に熱処理する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の半導体素子の製造方法は、ゲート電極近傍の半導体基板部分に不純物を導入し、当該ゲート電極に電流を印加して発熱させることで、ゲート電極近傍の不純物層を部分熱処理する方法である。これにより、レーザーアニールや電子ビームアニール等の装置を用いずとも、簡易な工程で局所的に熱処理することができる。
しかしながら、特許文献１記載の製造方法にあっては、ゲート電極の消費電力により発熱させているので、目標となる熱処理温度に到達させるために時間がかかる場合がある。このため、結果として不純物層に含まれる不純物の活性化が不十分な半導体素子となるおそれがある。
そこで、本発明はこのような技術課題を解決するためになされたものであって、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成された半導体素子及び半導体モジュール、並びに、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができる半導体素子及び半導体モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明に係る半導体素子は、互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する半導体基板と、前記第２の主面に不純物が注入されて形成された不純物層と、前記第２の主面側に形成され、金属層の積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより前記不純物層内の前記不純物の活性化に寄与する反応熱を発生する反応熱発生材と、を備えて構成される。
本発明に係る半導体素子では、金属層の積層体からなる反応熱発生材が不純物層側に形成されている。反応熱発生材は、外部エネルギーが印加されることにより発熱反応する。金属の結晶構造変化に伴う発熱反応は、熱伝播範囲の狭い急速な発熱であるので、局所的な熱処理を短い時間で行うことが可能となる。従って、反応熱発生材を不純物層側に形成することにより、反応熱発生材により発生した反応熱が、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成することが可能となる。
ここで、前記第１の主面側に形成された電極を備え、前記反応熱発生材は、前記第２の主面側の電極として用いられることが好適である。このように構成することで、縦型の半導体素子において、反応熱発生材により発生した反応熱が第１の主面側に形成された電極に影響を与えることを回避することができるように構成することが可能となる。よって、縦型の半導体素子において、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成することが可能となる。さらに、不純物の活性化のために備えた反応熱発生材を縦型の半導体素子の電極として機能させることができるので、低コスト化を図ることが可能となる。
また、本発明に係る半導体モジュールは、半導体基板の主面である第１の主面側に電極が形成され、前記第１の主面に対向する前記半導体基板の主面である第２の主面に不純物が注入されて不純物層が形成された半導体素子と、及び電気伝導部材により前記半導体素子と電気的に接続されたモジュール部材と、を備えた半導体モジュールであって、前記半導体素子は、前記第２の主面側に形成され、金属層の積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより前記不純物層内の前記不純物の活性化に寄与するとともに、前記電気伝導部材の相転移に寄与する反応熱を発生する反応熱発生材を有し、前記反応熱発生材は電極として機能するとともに、前記反応熱発生材と前記モジュール部材の一方の主面側とが前記電気伝導部材により電気的に接続されていることを特徴として構成される。
本発明に係る半導体モジュールでは、金属層の積層体からなる反応熱発生材が不純物層側に形成されている。反応熱発生材は、外部エネルギーが印加されることにより発熱反応する。金属の結晶構造変化に伴う発熱反応は、熱伝播範囲の狭い急速な発熱であるので、局所的な熱処理を短い時間で行うことが可能となる。従って、反応熱発生材を不純物層側に形成することにより、反応熱発生材により発生した反応熱が、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成することが可能となる。さらに、反応熱発生材とモジュール部材の一方の主面側とが電気伝導部材により電気的に接続されている。従って、反応熱発生材により発生した反応熱が、電気伝導部材にも伝導して電気伝導部材の相転移に寄与できるように構成することが可能となる。
また、本発明に係る半導体素子の製造方法は、互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する半導体基板と、前記第２の主面に不純物が注入されて形成された不純物層とを備える半導体素子の製造方法であって、前記不純物層が形成された前記第２の主面側に、金属層の積層体からなり外部エネルギーの印加により反応熱を発生する反応熱発生材を形成する反応熱発生材形成工程と、外部エネルギーを前記反応熱発生材に印加し、前記反応熱発生材から反応熱を発生させて前記不純物層の前記不純物を活性化させる活性化工程と、を備えて構成される。
本発明に係る半導体素子の製造方法では、反応熱発生材形成工程で半導体基板の不純物層側に反応熱発生材が形成され、活性化工程で反応熱発生材に外部エネルギーが印加されて反応熱が発生し不純物が活性化される。このように、金属の結晶構造変化に伴う熱伝播範囲の狭い急速な発熱反応を利用することにより、不純物層のみを短い時間で局所的に熱処理することが可能となる。また、不純物の活性化のために備えた反応熱発生材は電極として機能するため、電極を形成する工程を省略することができる。このため、効率的に半導体素子を製造することが可能となる。
また、本発明に係る半導体モジュールの製造方法は、互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する半導体基板と、前記第２の主面に不純物が注入されて形成された不純物層とを備える半導体素子を電気伝導部材によりモジュール部材に実装した半導体モジュールの製造方法であって、前記不純物層が形成された前記第２の主面側に、金属層の積層体からなり外部エネルギーの印加により反応熱を発生する反応熱発生材を形成する反応熱発生材形成工程と、前記反応熱発生材が形成された前記半導体素子の前記第２の主面と前記モジュール部材との間に前記電気伝導部材を介在させて載置する載置工程と、外部エネルギーを前記反応熱発生材に印加し、前記反応熱発生材から反応熱を発生させて前記不純物層の前記不純物を活性化させるとともに、前記電気伝導部材を相転移させて前記半導体素子及び前記モジュール部材を電気的に接続する実装工程と、を備えて構成される。
本発明に係る半導体モジュールの製造方法では、反応熱発生材形成工程で半導体基板の不純物層側に反応熱発生材が形成され、載置工程で半導体素子の第２の主面とモジュール部材との間に電気伝導部材を介在させるように、モジュール部材に電気伝導部材及び半導体素子を載置して、電気伝導部材と不純物層との間に反応熱発生材が配置され、実装工程で反応熱発生材に外部エネルギーが印加されて反応熱が発生し、反応熱が不純物を活性化するとともに、電気伝導部材を相転移させて半導体素子とモジュール部材とが電気的に接続される。このように、金属の結晶構造変化に伴う熱伝播範囲の狭い急速な発熱反応を利用することにより、不純物層を短い時間で局所的に熱処理することが可能となる。また、反応熱発生材が電極として機能するため、電極を形成する工程を省略することができるので、効率的に半導体素子を製造することが可能となる。さらに、半導体素子のモジュール部材への実装時における熱処理を半導体素子の不純物の活性化に用いる反応熱を利用して実施することができるので、効率的に半導体モジュールを製造することが可能となる。
本発明によれば、不純物層を局所的かつ急速に熱処理することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態に係る半導体素子及び半導体モジュールは、例えば、薄板型の絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ：InsulatedGate Bipolar Transistor）等、電力用半導体素子及び電力用半導体モジュールとして好適に採用されるものである。
最初に、本実施形態に係る半導体素子の構成について説明する。図１は、実施形態に係る半導体素子１の構成を示す断面図である。図１に示すように、半導体素子１は、半導体基板１０を有している。半導体基板１０は、板状の基板であって、第１の主面１０ａ及び第２の主面１０ｂを有している。また、半導体基板１０としては、ｐ型又はｎ型の導電型を有した基板が採用される。半導体基板１０の材料としては、ＳｉやＳｉＣが採用される。なお、以下では説明理解の容易性を考慮して、第１の主面１０ａ側を表面、第２の主面１０ｂ側を裏面と称する。
半導体基板１０は、基板本体部１１を備えている。基板本体部１１内には、例えば、表面側に電界効果型トランジスタ（ＦＥＴ：Field Effect Transistor）構造が形成されている。また、半導体基板１０の裏面には、半導体基板１０の主面１０ｂの表層に不純物が注入されることにより、半導体基板１０の深さ方向に不純物層１２が形成されている。不純物として、例えば、Ｂ（ホウ素）、Ｐ（リン）、Ａｓ（ヒ素）等が用いられる。
半導体基板１０の表面の主面１０ａ上には、表面電極２０が形成されている。表面電極２０の材料として、電気伝導度の高い材料が採用され、例えば、アルミニウム、銅、銀、金、白金、コバルト、亜鉛等の純金属及びそれらを含む合金が採用される。
また、半導体基板１０の裏面の主面１０ｂ側において、不純物層１２上には、反応熱発生材３０が形成されている。反応熱発生材３０は、金属層３１と金属層３２とが交互に積層された積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより反応熱を発生する特性を有している。反応熱発生材３０に印加される外部エネルギーは、例えば、電気スパークや熱等である。反応熱発生材３０では、外部エネルギーをトリガとして、金属層３１，３２間で結晶構造変化を伴う科学的反応が発生する。この科学的反応は、発熱反応である。さらに、外部エネルギーが印加されることにより発生した反応熱は、積層体において隣接する他の金属層３１，３２間での結晶構造変化のトリガとなる。このため、反応熱発生材３０は、所定箇所に外部エネルギーを印加するだけで自己伝播的に発熱反応を発生する。反応熱の大きさは、結晶構造変化による結合エネルギーの差分として算出することができる。また、金属の結晶構造変化に伴う発熱反応は、熱伝播範囲の狭い急速な発熱となる。反応熱発生材３０としては、例えば、金属層３１をＮｉ、金属層３２をＡｌとしたＮｉ／Ａｌ多層膜が採用される。
また、反応熱発生材３０は、例えば、電気伝導度が大きい材料が採用される。すなわち、反応熱発生材３０は、半導体素子１において、裏面電極として機能する。
上記のように、半導体素子１は、半導体基板１０の表面側にＦＥＴ構造、裏面側に不純物層１２を備えており、半導体基板１０の表面に表面電極２０、半導体基板１０の裏面に表面電極として機能する反応熱発生材３０が形成された縦型の薄板型ＩＧＢＴとして構成されている。
次に、本実施形態に係る半導体モジュールの構成について説明する。半導体モジュールは、上述した半導体素子１と、半導体素子１を実装するモジュール部材とを備えている。モジュール部材として、例えば、放熱性及び絶縁性を有する放熱絶縁板が用いられる。半導体素子１の裏面（すなわち反応熱発生材３０）と放熱絶縁板とは、電気伝導部材により電気的に接続されている。電気伝導部材としては、例えば、はんだが用いられる。
次に、本実施形態に係る半導体素子１の製造方法について説明する。図２は、本実施形態に係る半導体素子１の製造方法を説明する概略図である。
図２（ａ）に示すように、半導体基板１０の表面側（主面１０ａ側）に、ＦＥＴ構造１１ａを形成する。半導体基板１０の厚さは、例えば、１００μｍ〜２００μｍである。ＦＥＴ構造１１ａは、スパッタリング法、蒸着法、エッチング、マスキング等の従来の手法を用いて形成される。その後、半導体基板１０の主面１０ａ上に、スパッタリング法や蒸着法により、表面電極２０を積層する。その後、半導体基板１０の裏面（主面１０ｂ）に、不純物を注入して不純物層１２ａを形成する。例えば、不純物拡散法やイオン注入法等を用いて不純物層１２ａを形成する。
次に、図２（ｂ）に示すように、不純物層１２ａ上に反応熱発生材３０を積層する（反応熱発生材形成工程）。例えば、スパッタリング法や蒸着法により、例えば、Ｎｉ、Ａｌを交互に積層して反応熱発生材３０を形成する。そして、形成された反応熱発生材３０に対して、電気スパーク等の外部エネルギーをトリガとして印加する（活性化工程）。Ｎｉ／Ａｌ多層膜に外部エネルギーを印加すると、Ｎｉ層とＡｌ層との間に結晶構造変化に伴う化学反応が発生する。この化学反応は、発熱反応であり、結合エネルギーの差分が熱として放出される。トリガにより発生した反応熱は、隣接する箇所へのトリガとなり、自己伝播的に発熱反応が発生する。Ｎｉ／Ａｌ多層膜から発生する反応熱は、０．１ｍｍ程度の伝播範囲であるので、表面電極２０に影響を与えることなく、不純物層１２ａ内の不純物を活性化させることができる。また、Ｎｉ／Ａｌ多層膜から発生した反応熱により、伝播範囲の温度は約１４００℃となる。このため、不純物層１２ａ内の不純物を良好に活性化させることができる。Ｎｉ／Ａｌ多層膜の反応熱を利用して不純物層１２ａを局所的に熱処理することにより、不純物層１２ａの結晶損傷が回復されるとともに、不純物が正しい格子位置に格納されてドナー又はアクセプタとして活性化される。上述した部分熱処理により、図２（ｃ）に示すように、不純物が良好に活性化された不純物層１２が形成された半導体素子１を製造することができる。
次に、本実施形態に係る半導体モジュール２の製造方法を説明する。図３は、本実施形態に係る半導体モジュール２の製造方法を説明する概略図である。
半導体モジュール２の製造方法のうち、半導体素子に関する部分は半導体素子１の製造方法とほぼ同様の手法で製造する。まず、図３（ａ）に示すように、例えば厚さ１００μｍ〜２００μｍの半導体基板１０の表面側（主面１０ａ側）に、ＦＥＴ構造１１ａを形成し、その後、半導体基板１０の裏面（主面１０ｂ）に、不純物を注入して不純物層１２ａを形成する。そして、半導体基板１０の裏面（主面１０ｂ）の不純物層１２ａ上に例えばＮｉ／Ａｌ多層膜からなる反応熱発生材３０を形成する（反応熱発生材形成工程）。その後、半導体素子の裏面を、放熱性及び絶縁性を有する放熱絶縁板４０に対向するように配置するとともに、半導体素子と放熱絶縁板４０との間に、電気伝導部材５０を配置する（載置工程）。すなわち、不純物層１２ａと電気伝導部材５０との間に反応熱発生材３０を介在させた状態とする。ここでは、電気伝導部材５０としてはんだを用いる。
次に、図３（ｂ）に示すように、形成された反応熱発生材３０に対して、電気スパーク等の外部エネルギーをトリガとして印加する（実装工程）。Ｎｉ／Ａｌ多層膜に外部エネルギーを印加すると、Ｎｉ層とＡｌ層との間に結晶構造変化に伴う化学反応が発生する。この化学反応は、発熱反応であり、結合エネルギーの差分が熱として放出される。トリガにより発生した反応熱は、隣接する箇所へのトリガとなり、自己伝播的に発熱反応が発生する。Ｎｉ／Ａｌ多層膜から発生する反応熱は、０．１ｍｍ程度の伝播範囲であるので、表面電極２０に影響を与えることなく、不純物層１２ａ内の不純物を活性化させることができる。また、Ｎｉ／Ａｌ多層膜から発生した反応熱により、伝播範囲の温度は約１４００℃となる。このため、不純物層１２ａ内の不純物を良好に活性化させることができる。Ｎｉ／Ａｌ多層膜の反応熱を利用して不純物層１２ａを局所的に熱処理することにより、不純物層１２ａの結晶損傷が回復されるとともに、不純物が正しい格子位置に格納されてドナー又はアクセプタとして活性化される。
さらに、Ｎｉ／Ａｌ多層膜から発生する反応熱は、反応熱発生材３０に隣接する電気伝導部材５０に伝播して作用する。反応熱により、電気伝導部材５０は相転移して融解する。これにより、図３（ｃ）に示すように、半導体素子１と放熱絶縁板４０とを接合し、電気的に接続する。上述した実装工程における部分熱処理により、不純物の活性化処理と、はんだ付け処理とを同時にすることができる。
ここで、本実施形態に係る半導体素子１及び半導体モジュール２、並びにこれらの製造方法の効果を説明するために、反応熱発生材３０を備えない半導体素子３及び半導体モジュール４、並びにこれらの製造方法について説明する。例えば、図４に示すように、縦型の薄板型ＩＧＢＴである半導体素子３において、裏面電極６０が電気伝導度の高い金属又は合金で形成されているとする。不純物層１２の活性化のためには、裏面電極６０の形成前に、ファーネスアニール（加熱炉を用いた全体加熱）、レーザーアニールや消費電力を利用した熱処理（局所加熱）等を行う必要がある。しかし、加熱炉を用いた全体加熱を行う際には、表面電極２０の融解を回避するために、表面電極２０の融点以下のアニール温度とする必要がある。例えば、電力用の半導体素子の電極として一般的に用いられるＡｌ、ＡｌＳｉの融点を考慮してアニール温度を６００℃以下とする必要がある。このような温度では不純物を十分に活性化することができないおそれがあり、素子の特性が悪化する場合がある。また、レーザーアニールにより局所加熱をする際には高価な装置を用いる必要があり、加工費が増加するおそれがある。また、電極の消費電力を用いて局所アニールする場合には、電極の材料として、目標とするアニール温度よりも高い融点を有する材料を選択する必要がある。このため、電力用半導体素子等の電極の材料として広く用いられている金属（Ａｌ，ＡｌＳｉ等）を用いることができない場合があるとともに、温度上昇に時間がかかるため不純物を十分に活性化することができないおそれがある。このような課題は、半導体素子３を備える半導体モジュール４を製造する場合においても共通することである。
また、半導体素子３を放熱絶縁板４０に実装して半導体モジュール４を製造する場合には、図５（ａ）に示すように、半導体素子３と放熱絶縁板４０との間にはんだ等の電気伝導部材５０を介在させて配置した後に、図５（ｂ）に示すように熱処理装置に投入してリフロー加熱を行うことで、図５（ｃ）に示すように半導体素子３と放熱絶縁板４０とを電気的に接合した半導体モジュール４が製造される。このように、半導体素子３を放熱絶縁板４０に実装する場合には、リフロー加熱処理が必要となる。
これに対して、本実施形態に係る半導体素子１によれば、金属層３１，３２の積層体からなる反応熱発生材３０が不純物層１２側に形成されている。反応熱発生材３０は、外部エネルギーが印加されることにより発熱反応する。金属の結晶構造変化に伴う発熱反応は、熱伝播範囲の狭い急速な発熱であるので、局所的な熱処理を短い時間で行うことが可能となる。従って、反応熱発生材３０を不純物層１２側に形成することにより、反応熱発生材３０により発生した反応熱が、不純物層１２を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成することが可能となる。よって、不純物の活性化を良好に行うことができ、結果として特性の優れた素子とすることが可能となる。また、反応熱発生材３０は、金属層３１，３２の積層体であるため、スパッタリング法等の従来の手法を用いて形成することができるので、局所アニールを簡易な構成で実現することが可能となる。さらに、電力用半導体素子等の電極の材料として広く用いられている金属（Ａｌ，ＡｌＳｉ等）を用いることができるため、汎用性に優れている。
また、本実施形態に係る半導体素子１によれば、第１の主面１０ａ側に形成された電極２０を備え、反応熱発生材３０は、第２の主面１０ｂ側の電極として用いることができるので、縦型の半導体素子１において、反応熱発生材３０により発生した反応熱が第１の主面１０ａ側に形成された電極２０に影響を与えることを回避することができるように構成することが可能となる。よって、縦型の半導体素子１において、不純物層１２を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成することが可能となる。さらに、不純物の活性化のために備えた反応熱発生材３０を縦型の半導体素子１の電極として機能させることができるので、新たに電極を備える必要がなく、低コスト化を図ることが可能となる。
また、本実施形態に係る半導体モジュール２によれば、金属層３１，３２の積層体からなる反応熱発生材３０が不純物層１２側に形成されている。反応熱発生材３０は、外部エネルギーが印加されることにより発熱反応する。金属の結晶構造変化に伴う発熱反応は、熱伝播範囲の狭い急速な発熱であるので、局所的な熱処理を短い時間で行うことが可能となる。従って、反応熱発生材３０を不純物層１２側に形成することにより、反応熱発生材３０により発生した反応熱が、不純物層１２を局所的かつ急速に熱処理することができるように構成することが可能となる。さらに、反応熱発生材３０と放熱絶縁板４０の一方の主面側とが電気伝導部材５０により電気的に接続されている。従って、反応熱発生材３０により発生した反応熱が、電気伝導部材５０にも伝導して電気伝導部材５０の相転移に寄与できるように構成することが可能となる。
また、本実施形態に係る半導体素子１の製造方法によれば、反応熱発生材形成工程で半導体基板１０の不純物層１２側に反応熱発生材３０が形成され、活性化工程で反応熱発生材３０に電気スパークが印加されて反応熱が発生し不純物が活性化される。このように、金属の結晶構造変化に伴う熱伝播範囲の狭い急速な発熱反応を利用することにより、不純物層１２のみを短い時間で局所的に熱処理することが可能となる。また、不純物の活性化のために備えた反応熱発生材３０は電極として機能するため、電極を形成する工程を省略することができる。このため、効率的に半導体素子１を製造することが可能となる。
また、本実施形態に係る半導体モジュール２の製造方法によれば、反応熱発生材形成工程で半導体基板１０の不純物層１２側に反応熱発生材３０が形成され、載置工程で半導体素子１の第２の主面１０ｂと放熱絶縁板４０との間に電気伝導部材５０を介在させるように、放熱絶縁板４０に電気伝導部材５０及び半導体素子１を載置して、電気伝導部材５０と不純物層１２との間に反応熱発生材３０が配置され、実装工程で反応熱発生材３０に外部エネルギーが印加されて反応熱が発生し、反応熱が不純物を活性化するとともに、電気伝導部材５０を相転移させて半導体素子１と放熱絶縁板４０とが電気的に接続される。このように、金属の結晶構造変化に伴う熱伝播範囲の狭い急速な発熱反応を利用することにより、不純物層１２を短い時間で局所的に熱処理することが可能となる。また、反応熱発生材３０が電極として機能するため、電極を形成する工程を省略することができるので、効率的に半導体モジュール２を製造することが可能となる。さらに、半導体素子１の放熱絶縁板４０への実装時における熱処理を半導体素子１の不純物の活性化に用いる反応熱を利用して実施することができるので、不純物を活性化させる工程とハンダ付け工程とを共通化することが可能となる。よって、効率的に半導体モジュール２を製造することができる。
なお、上述した実施形態は本発明に係る半導体素子及び半導体モジュール並びにこれらの製造方法の一例を示すものである。本発明に係る半導体素子及び半導体モジュール並びにこれらの製造方法は、各実施形態に係る半導体素子１及び半導体モジュール２並びにこれらの製造方法に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、各実施形態に係る半導体素子１及び半導体モジュール２並びにこれらの製造方法を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
例えば、上述した実施形態では、半導体素子１の製造方法として、表面電極２０を形成後に不純物層１２ａを形成する例を説明したが、表面電極２０の形成は、不純物層１２ａを形成した後であってもよいし、不純物層１２ａを形成し不純物を活性化させた後であってもよい。
また、例えば、上述した実施形態では、反応熱発生材３０としてＮｉ／Ａｌ多層膜を採用する例を説明したが、これに限られるものではなく、導電性があり、反応熱の大きな積層体であれば反応熱発生材３０として採用することができる。
１…半導体モジュール、１０…半導体基板、１０ａ…第１の主面、１０ｂ…第２の主面、１１…基板本体部、１２…不純物層、２０…電極、３０…反応熱発生材、３０，３１…金属層、４０…放熱絶縁板（モジュール部材）、５０…電気伝導部材。
Claims (5)
- 互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する半導体基板と、
前記第２の主面に不純物が注入されて形成された不純物層と、
前記第２の主面側に形成され、金属層の積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより前記不純物層内の前記不純物の活性化に寄与する反応熱を発生する反応熱発生材と、
を備える半導体素子。 - 前記第１の主面側に形成された電極を備え、
前記反応熱発生材は、前記第２の主面側の電極として用いられる請求項１に記載の半導体素子。 - 半導体基板の主面である第１の主面側に電極が形成され、前記第１の主面に対向する前記半導体基板の主面である第２の主面に不純物が注入されて不純物層が形成された半導体素子と、及び電気伝導部材により前記半導体素子と電気的に接続されたモジュール部材と、を備えた半導体モジュールであって、
前記半導体素子は、
前記第２の主面側に形成され、金属層の積層体からなり、外部エネルギーが印加されることにより前記不純物層内の前記不純物の活性化に寄与するとともに、前記電気伝導部材の相転移に寄与する反応熱を発生する反応熱発生材を有し、
前記反応熱発生材は電極として機能するとともに、前記反応熱発生材と前記モジュール部材の一方の主面側とが前記電気伝導部材により電気的に接続されていること、
を特徴とする半導体モジュール。 - 互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する半導体基板と、前記第２の主面に不純物が注入されて形成された不純物層とを備える半導体素子の製造方法であって、
前記不純物層が形成された前記第２の主面側に、金属層の積層体からなり外部エネルギーの印加により反応熱を発生する反応熱発生材を形成する反応熱発生材形成工程と、
外部エネルギーを前記反応熱発生材に印加し、前記反応熱発生材から反応熱を発生させて前記不純物層の前記不純物を活性化させる活性化工程と、
を備えることを特徴とする半導体素子の製造方法。 - 互いに対向する第１の主面及び第２の主面を有する半導体基板と、前記第２の主面に不純物が注入されて形成された不純物層とを備える半導体素子を電気伝導部材によりモジュール部材に実装した半導体モジュールの製造方法であって、
前記不純物層が形成された前記第２の主面側に、金属層の積層体からなり外部エネルギーの印加により反応熱を発生する反応熱発生材を形成する反応熱発生材形成工程と、
前記反応熱発生材が形成された前記半導体素子の前記第２の主面と前記モジュール部材との間に前記電気伝導部材を介在させて載置する載置工程と、
外部エネルギーを前記反応熱発生材に印加し、前記反応熱発生材から反応熱を発生させて前記不純物層の前記不純物を活性化させるとともに、前記電気伝導部材を相転移させて前記半導体素子及び前記モジュール部材を電気的に接続する実装工程と、
を備えることを特徴とする半導体モジュールの製造方法。
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