JP2011054727A - 半導体装置、その製造方法、及びワイヤボンディング方法 - Google Patents

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semiconductor
bump
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Isao Kurita
勲 栗田
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Oki Semiconductor Co Ltd
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Abstract

【課題】薄型化された半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体ICチップ13の電極パッド14aに金球15によってワイヤの一端をボンディングし、イン−リードにワイヤの他端をボンディングして、電極パッド14aからイン−リードまでのワイヤループ16を形成する工程と、金球15よりイン−リード側の半導体ICチップ13上の所定位置で、ワイヤループ16を半導体ICチップ13側に押し下げるように、バンプ金球17によってワイヤループ16をボンディングする工程とを有し、前記所定位置は、少なくともバンプ金球17よりイン−リード側のワイヤループ16の最上部の高さをバンプ金球17の頂部17aの高さH17よりも低くする位置に設定されている。
【選択図】図6

Description

本発明は、半導体ICチップと外部電極端子とをワイヤボンディングによって形成されるワイヤループで接続した構造を有する半導体装置、その製造方法、及びワイヤボンディング方法に関するものである。
半導体装置の製造に際して、半導体ICチップの電極パッドとインナーリードとをワイヤボンディングによって電気的に接続する方法が種々提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)。例えば、典型的なワイヤボンディングでは、図13に示されるように、ダイパッド1上に接着剤2で固定された半導体ICチップ3の電極パッド4に、ワイヤボンディング装置(図示せず)によって金球5をボンデインングする工程と、金球5の頂部5aから真上方向に所定の長さH6aのネック部(垂直立ち上がり部)6aが形成されるようにワイヤループ6を形成する工程と、ワイヤループ6をインナーリード40まで引き出してインナーリード40にボンディングする工程とを有している。
特開2008−117888号公報 特開2008−34567号公報
しかしながら、上記従来の製造方法におけるワイヤボンディングでは、金球5の頂部5aに発生するストレス(応力)を低減するために、ワイヤループ6のネック部6aの長さH6aをある程度長くする必要があった。このため、半導体ICチップ3とワイヤループ6とを含む従来の半導体装置においては、ワイヤループ6の高さHを十分に低くすることは困難であり、半導体装置の薄型化を十分に実現することができないという問題があった。
そこで、本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄型化された半導体装置及び薄型化を実現できる半導体装置の製造方法及びワイヤボンディング方法を提供することにある。
本発明に係る半導体装置の製造方法は、半導体ICチップの電極パッドに金球によってワイヤの一端をボンディングし、外部電極端子に前記ワイヤの他端をボンディングして、前記電極パッドから前記外部電極端子までのワイヤループを形成する工程と、前記金球より前記外部電極端子側の前記半導体ICチップ上の所定位置で、前記ワイヤループを前記半導体ICチップ側に押し下げるように、バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする工程とを有し、前記所定位置は、前記バンプ金球より前記外部電極端子側の前記ワイヤループの最上部の高さを前記バンプ金球の頂部よりも低くする位置に設定されることを特徴としている。
また、本発明に係る半導体装置は、電極パッドを有する半導体ICチップと、外部電極端子と、前記半導体ICチップの前記電極パッドと前記外部電極端子とを接続するワイヤループと、前記ワイヤループの一端を前記電極パッドにボンディング接続する第1のボール金球と、前記金球より前記外部電極端子側の前記半導体ICチップ上の所定位置で、前記ワイヤループを前記半導体ICチップ側に押し下げるように、前記ワイヤループをボンディング接続するバンプ金球とを有し、前記所定位置は、前記バンプ金球より前記外部電極端子側の前記ワイヤループの最上部の高さを前記バンプ金球の頂部よりも低くする位置に設定されることを特徴としている。
本発明によれば、ワイヤループの最上部の高さを低くすることができる位置にバンプ金球をボンディングしているので、半導体装置の薄型化を実現することができる。
本発明の第1の実施形態に係る半導体装置の製造方法の一工程(その1)を概略的に示す縦断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る半導体装置の製造方法の一工程(その2)を概略的に示す縦断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る半導体装置の製造方法の一工程(その3)を概略的に示す縦断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る半導体装置の製造方法の一工程(その4)(第1の実施形態に係る半導体装置)を概略的に示す縦断面図である。 図4の構造体を概略的に示す平面図である。 本発明の第1の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法を説明するための要部拡大図である。 本発明の第2の実施形態に係る半導体装置を概略的に示す縦断面図である。 図7の構造体を概略的に示す平面図である。 本発明の第2の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法を説明するための要部拡大図である。 本発明の第3の実施形態に係る半導体装置を概略的に示す縦断面図である。 図10の構造体を概略的に示す平面図である。 本発明の第3の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法を説明するための要部拡大図である。 従来の半導体装置を概略的に示す縦断面図である。
第1の実施形態.
図1〜図4は、本発明の第1の実施形態に係る半導体装置の製造方法の工程を概略的に示す縦断面図であり、図5は、図4の構造体を概略的に示す平面図である。
第1の実施形態に係る半導体装置の製造方法においては、先ず、図1に示されるように、ダイパッド11上に接着剤12で固定された半導体ICチップ13と、外部電極端子としてのインナーリード40とを、ワイヤボンディング装置(図示せず)の所定位置に置く。このとき、一般的には、インナーリード40は、半導体ICチップ13の表面よりも低い位置に配置される。第1の実施形態においては、半導体ICチップ13として、その上面に、インナーリード40に向かう方向に並ぶワイヤボンディング用の第1の電極パッド14aと第2の電極パッド14bとを備えたものを用いる。第1の電極パッド14aと第2の電極パッド14bとは、別個の電極であるが、半導体ICチップ13内で電気的に接続されている。また、第1の実施形態においては、第1の電極パッド14aと第2の電極パッド14bとは、上面が同じ高さに形成されている。
また、第1の実施形態においては、半導体ICチップ13として、その上面に、絶縁膜18を備えたものを用いてもよい。この絶縁膜18は、少なくともバンプ金球17とインナーリード40とを電気的に接続するワイヤループ16の下に形成されていればよい。この場合には、後述するワイヤループ16の高さが低くなりすぎて、半導体ICチップ13に接触する場合であっても、接触箇所は絶縁膜18であるので、性能上の不具合は発生しない。
次に、図2に示されるように、ワイヤボンディング装置のキャピラリ(図示せず)によって、半導体ICチップ13の第1の電極パッド14aに金球(第1の金球)15によってワイヤの一端をボンディングし、インナーリード40にワイヤの他端をボンディングして、第1の電極パッド14aからインナーリード40までのワイヤループ16を形成する。このとき、第1の電極パッド14a側からインナーリード40に向かってワイヤループ16を形成することで、後の工程で第2の電極パッド14b上にワイヤループ16を挟んでバンプ金球17をボンディングする際に、一般に最もループが高くなるボンディング始点近傍のワイヤループ16をバンプ金球17で押さえ付け、かつワイヤループ16と第1の電極パッド14aと電気的に接続された第2の電極パッド14bとの電気的接続を図れるようになるため、ワイヤループ16の低ループ化を図りつつも半導体ICチップ13とインナーリード40との電気的信頼性を確保するという本願発明の効果をより得ることができる。この場合のワイヤループ16の高さは、約80〜150μmであるが、低ループ(例えば、約80〜100μm)であることが望ましい。
次に、図3に示されるように、ワイヤボンディング装置のキャピラリ50の先端にバンプ金球(第2の金球)17aを形成し、その後、図4に示されるように、金球15よりインナーリード40側の半導体ICチップ13上の所定位置、すなわち、第2の電極パッド14b上の位置で、ワイヤループ16の途中を半導体ICチップ13側に押し下げるように、バンプ金球17をボンディングする。バンプ金球17は、ワイヤループ16を挟んで第2の電極パッド14bに電気的に接続されること、及び、その第2の電極パッド14bが第1の電極パッド14aと電気的に接続されていることをもって、低ループとしたことによって仮に金球15上のワイヤループ16が破断したとしても半導体ICチップ13とインナーリード40との電気的接続の信頼性を確保することが可能となる。
図6は、本発明の第1の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法を説明するための要部拡大図である。図6に示されるように、前記所定位置(例えば、金球15の中心位置とバンプ金球17の中心位置との間の距離D17で特定できる)は、バンプ金球17によるワイヤループ16のボンディング後のワイヤループ16の最上部の高さを、バンプ金球17によるワイヤループ16のボンディング前のワイヤループ16の最上部の高さよりも低くする位置であって、少なくともバンプ金球17よりインナーリード40側のワイヤループ16の最上部の高さH16をバンプ金球17の頂部17aの高さH17よりも低くする位置に設定される。また、前記所定位置は、ワイヤループ16の全体の中の最上部の高さ(バンプ金球17より金球15側をも含む範囲内で最上部の高さ)を、バンプ金球17の頂部17aよりも低くする位置(例えば、高さ50μm以下)に設定されることが望ましい。
前記所定位置は、金球15の位置、インナーリード40の位置、ワイヤループ16及びバンプ金球17を構成する材料、使用するキャピラリの動作条件、金球15の頂部15aに発生するストレスの許容値などの各種条件に基づいて、例えば、計算により、又は、実験的に求めることができる。例えば、バンプ金球17の位置は、バンプ金球17をボンディングする前のワイヤループ16が最も高くなる位置又はその近傍位置にすることが好ましい。したがって、半導体ICチップ13は、第2の電極パッド14bを、求められた前記所定位置に対応する位置にするように形成する必要がある。
以上に説明したように、第1の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法によれば、ワイヤループ16の途中を半導体ICチップ13側に押し下げるようにバンプ金球17をボンディングすることでワイヤループ16の最上部の高さを低くすることができるため、半導体装置の薄型化を実現することができる。
また、第1の電極パッド14a及び第2の電極パッド14bを別個に設けた場合には、第1の電極パッド14aから第2の電極パッド14bまでの距離を大きく離すことができるので、第1の実施形態の半導体装置及びその製造方法は、バンプ金球17によるボンディング位置を金球15によるボンディング位置から大きく離す必要がある場合に好適である。例えば、ループ長が長い(例えば3mm以上)場合は、ワイヤループ16の高い場所が半導体ICチップ13周辺付近ではなくワイヤループ16の中央部付近となる場合があり、その場合は、第1の電極パッド14aから第2の電極パッド14bまでの距離をある程度離して、ワイヤループ16の高さを最も低くすることができる位置に第2の電極パッド14bを設けることが効果的である。
第2の実施形態.
図7は、本発明の第2の実施形態に係る半導体装置の製造方法の工程を概略的に示す縦断面図であり、図8は、図7の構造体を概略的に示す平面図であり、図9は、本発明の第2の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法を説明するための要部拡大図である。
第2の実施形態に係る半導体装置の製造方法においては、図7に示されるように、ダイパッド21上に接着剤22で固定された半導体ICチップ23と、インナーリード40とを、ワイヤボンディング装置(図示せず)の所定位置に置く。このとき、一般的には、インナーリード40は、半導体ICチップ23の表面よりも低い位置に配置される。第2の実施形態においては、半導体ICチップ23の上面には、インナーリード40に向かう方向に長尺なワイヤボンディング用の1つの電極パッド24が備えられている。第2の実施形態における電極パッド24は、第1の実施形態における第1の電極パッド14aと第2の電極パッド14bとを一体的に形成した構成をも含む。また、半導体ICチップ23の上面には、必要に応じて、絶縁膜28を備えてもよい。この絶縁膜28は、少なくともバンプ金球27とインナーリード40とを電気的に接続するワイヤループ26の下に形成されていればよい。
次に、キャピラリ(図示せず)によって、半導体ICチップ23の電極パッド24に金球25によってワイヤの一端をボンディングし、インナーリード40にワイヤの他端をボンディングして、電極パッド24の金球25からインナーリード40までのワイヤループ26を形成する。
次に、キャピラリの先端にバンプ金球を形成し、その後、金球25よりインナーリード40側の半導体ICチップ23上の所定位置、すなわち、電極パッド25の金球25よりインナーリード40側のワイヤボンディング用領域に、ワイヤループ26の途中を半導体ICチップ23側に押し下げるように、バンプ金球27によってワイヤループ26をボンディングする。
第1の実施形態の場合と同様に、前記所定位置(例えば、金球25の中心位置とバンプ金球27の中心位置との間の距離D27で特定できる)は、バンプ金球27によるワイヤループ26のボンディング後のワイヤループ26の最上部の高さを、バンプ金球27よるワイヤループ26のボンディング前のワイヤループ26の最上部の高さよりも低くする位置であって、少なくともバンプ金球27よりインナーリード40側のワイヤループ16の最上部の高さH26をバンプ金球27の頂部27aの高さH27よりも低くする位置(例えば、高さ50μm以下)に低く設定される。また、前記所定位置は、ワイヤループ26の全体の中の最上部の高さをバンプ金球27の頂部27aよりも低くする位置に設定されることが望ましい。
前記所定位置は、金球25の位置、インナーリード40の位置、ワイヤループ26及びバンプ金球27を構成する材料、使用するキャピラリの動作条件、金球25の頂部25aに発生するストレスの許容値などの各種条件に基づいて、例えば、計算により、又は、実験的に求めることができる。したがって、半導体ICチップ23は、電極パッド24を、求められた前記所定位置に対応する位置を含むように広く形成する必要がある。なお、第2の実施形態のように、1つの電極パッドを採用した場合(構成を簡素化した場合)と、第1の実施形態のように複数の電極パッドを形成した場合(電極パッド材料を少なくできる場合)では、機能面において差はない。
以上に説明したように、第2の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法によれば、ワイヤループ26の最上部の高さをバンプ金球を設けない場合よりも低くすることができる位置にバンプ金球27をボンディングしているので、半導体装置の薄型化を実現することができる。
また、第2の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法によれば、1つの電極パッド24に金球25及びバンプ金球27を設けるので、金球25及びバンプ金球27の距離を小さくしたい場合、すなわち半導体ICチップの面積を小さくしたい場合に好適である。
なお、第2の実施形態は、半導体ICチップ23の上面に、インナーリード40に向かう方向に長尺なワイヤボンディング用の1つの電極パッド24を備えたことを特徴としており、この特徴が、上記第1の実施形態との相違点である。
第3の実施形態.
図10は、本発明の第3の実施形態に係る半導体装置の製造方法の工程を概略的に示す縦断面図であり、図11は、図10の構造体を概略的に示す平面図であり、図12は、第3の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法を説明するための要部拡大図である。
第3の実施形態に係る半導体装置の製造方法においては、ダイパッド31上に接着剤32で固定された半導体ICチップ33と、インナーリード40とを、ワイヤボンディング装置(図示せず)の所定位置に置く。このとき、一般的には、インナーリード40は、半導体ICチップ33の表面よりも低い位置に配置される。第3の実施形態においては、半導体ICチップ33の上面には、ワイヤボンディング用の電極パッド34が備えられている。また、半導体ICチップ33の上面には、必要に応じて、絶縁膜(図示せず)を備えてもよい。この絶縁膜は、少なくともバンプ金球37とインナーリード40とを電気的に接続するワイヤループ36の下に形成されていればよい。
次に、ワイヤボンディング装置のキャピラリ(図示せず)によって、半導体ICチップ33の電極パッド34に金球35によってワイヤの一端をボンディングし、インナーリード40にワイヤの他端をボンディングして、電極パッド24の金球25からインナーリード40までのワイヤループ36を形成する。
次に、キャピラリの先端にバンプ金球を形成し、その後、金球35よりインナーリード40側(図12の距離L37)の半導体ICチップ33上の所定位置である金球35上であって、金球35よりインナーリード40側に、ワイヤループ36の途中を半導体ICチップ33側に押し下げるように、バンプ金球37によってワイヤループ36をボンディングする。バンプ金球37によってワイヤループ36をボンディングする工程は、バンプ金球37で金球35の頂部に形成されているワイヤループ36を押さえ付ける工程である。この工程において、金球35の直上より水平方向に少しずらした位置で金球35の頂部に形成されているワイヤループ36をバンプ金球37で押さえ付けてボンディングしてもよい。例えば、金球35の中心位置よりインナーリード40側に中心位置を持つバンプ金球37によって、金球35上にワイヤループ36をボンディングしてもよい。このように、金球35の直上より水平方向に少しずらした位置で金球35の頂部に形成されているワイヤループ36をバンプ金球37で押さえ付けてボンディングすることで、バンプ金球37で金球35の直上から押さえ付ける場合に生じるチップの高さの問題(金球35とバンプ金球37との間にワイヤが入ってしまうためにその分チップ全体としての高さが高くなってしまう)を解決でき、チップ全体としての高さを低くすることができる。金球35とバンプ金球37とでワイヤループ36を挟み込む工程を有することで、図12に示されるように、低ループでワイヤループ36を形成した場合であっても、バンプ金球37で金球35の頂部を補強する構造となっているので、電気的な信頼性を確保することが可能となる。
第3の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法によれば、第1の実施形態の場合と同様に、前記所定位置(例えば、金球35の中心位置とバンプ金球37の中心位置との間の距離L37で特定できる)は、バンプ金球37よるワイヤループ36のボンディング後のワイヤループ36の最上部H36の高さを、バンプ金球37よるワイヤループ36のボンディング前のワイヤループ36の最上部の高さよりも低くする位置であって、ワイヤループ36の最上部の高さH36をバンプ金球37の頂部37aの高さH37よりも低くする位置に設定される。すなわち、前記所定位置は、ワイヤループ36の全体の中の最上部の高さH36をバンプ金球37の頂部37aの高さH37よりも低くする位置に設定される。
前記所定位置は、金球35の位置、インナーリード40の位置、ワイヤループ36及びバンプ金球37を構成する材料、使用するキャピラリの動作条件、金球35の頂部に発生するストレスの許容値などの各種条件に基づいて、例えば、計算により、又は、実験的に求めることができる。
以上に説明したように、第3の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法によれば、ワイヤループ36の最上部の高さを低くすることができる位置にバンプ金球37をボンディングしているので、半導体装置の薄型化を実現することができる。
また、第3の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法によれば、金球35の頂部35aを、金球35の頂部35aを押え付けるバンプ金球37で補強しているので、金球35の頂部35aでワイヤループ36が破断する危険性を低減でき、電気的性能の信頼性を確保することが可能になる。
11,21,31 ダイパッド、 12,22,32 接着剤、 13,23,33 半導体ICチップ、 14a 第1の電極パッド、 14b 第2の電極パッド、 15,25,35 金球、 16,26,36 ワイヤループ、 17,27,37 バンプ金球、 18,28 絶縁膜、 24,34 電極パッド、 40 インナーリード。

Claims (24)

  1. 半導体ICチップの電極パッドに金球によってワイヤの一端をボンディングし、外部電極端子に前記ワイヤの他端をボンディングして、前記電極パッドから前記外部電極端子までのワイヤループを形成する工程と、
    前記金球より前記外部電極端子側の前記半導体ICチップ上の所定位置で、前記ワイヤループを前記半導体ICチップ側に押し下げるように、バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする工程と
    を有し、
    前記所定位置は、少なくとも前記バンプ金球より前記外部電極端子側の前記ワイヤループの最上部の高さを前記バンプ金球の頂部よりも低くする位置に設定される
    ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  2. 前記所定位置は、前記ワイヤループの全体の中の最上部の高さを前記バンプ金球の頂部よりも低くする位置に設定されることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置の製造方法。
  3. 前記バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする前記工程は、前記半導体ICチップの他の電極パッドに前記バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする工程であることを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体装置の製造方法。
  4. 前記電極パッドは、前記金球より前記外部電極端子側にボンディング用領域を有し、
    前記バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする前記工程は、前記電極パッドの前記ボンディング用領域に前記バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする工程である
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体装置の製造方法。
  5. 前記バンプ金球によって前記ワイヤループをボンディングする前記工程は、前記金球の中心位置より前記外部接続端子側に中心位置を持つバンプ金球によって、前記金球上に前記ワイヤループをボンディングする工程であることを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体装置の製造方法。
  6. 前記金球によって前記ワイヤの一端をボンディングする前記工程の前に、前記金球より前記外部電極端子側における前記半導体ICチップ上に絶縁膜を形成する工程を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
  7. 前記バンプ金球によるボンディング前の前記ワイヤループの最上部の高さは、80μm〜150μmの範囲内であり、
    前記バンプ金球によるボンディング後の前記ワイヤループの最上部の高さは、前記ボンディング前の前記ワイヤループの最上部の高さより低い
    ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
  8. 電極パッドを有する半導体ICチップと、
    外部電極端子と、
    前記半導体ICチップの前記電極パッドと前記外部電極端子とを接続するワイヤループと、
    前記ワイヤループの一端を前記電極パッドにボンディング接続する第1のボール金球と、
    前記金球より前記外部電極端子側の前記半導体ICチップ上の所定位置で、前記ワイヤループを前記半導体ICチップ側に押し下げるように、前記ワイヤループをボンディング接続するバンプ金球と
    を有し、
    前記所定位置は、少なくとも前記バンプ金球より前記外部電極端子側の前記ワイヤループの最上部の高さを前記バンプ金球の頂部よりも低くする位置に設定される
    ことを特徴とする半導体装置。
  9. 前記所定位置は、前記ワイヤループの全体の中の最上部の高さを前記バンプ金球の頂部よりも低くする位置に設定されることを特徴とする請求項8に記載の半導体装置。
  10. 前記半導体ICチップは、前記金球より前記外部電極端子側に他の電極パッドを有し、
    前記バンプ金球は、前記他の電極パッドに前記ワイヤループをボンディング接続している
    ことを特徴とする請求項8又は9に記載の半導体装置。
  11. 前記電極パッドは、前記金球より前記外部電極端子側にボンディング用領域を有し、
    前記バンプ金球は、前記電極パッドの前記ボンディング用領域に前記ワイヤループをボンディング接続している
    ことを特徴とする請求項8又は9に記載の半導体装置。
  12. 前記バンプ金球は、
    前記金球の中心位置よりも前記外部接続端子側に中心位置を持ち、
    前記金球上に前記ワイヤループをボンディングしている
    ことを特徴とする請求項8又は9に記載の半導体装置の製造方法。
  13. 前記金球より前記外部電極端子側の前記半導体ICチップ上に形成された絶縁膜をさらに有することを特徴とする請求項8乃至12のいずれか1項に記載の半導体装置。
  14. 前記バンプ金球によるボンディング前の前記ワイヤループの最上部の高さは、80μm〜150μmの範囲内であり、
    前記バンプ金球によるボンディング後の前記ワイヤループの最上部の高さは、前記ボンディング前の前記ワイヤループの最上部の高さより低い
    ことを特徴とする請求項8乃至13のいずれか1項に記載の半導体装置。
  15. インナーリードと、前記インナーリードと離間して形成され、表面に第1の電極と前記第1の電極よりも前記インナーリード側に前記第1の電極と電気的に接続されて形成された第2の電極とを備えた半導体ICチップと、を準備する工程と、
    前記第1の電極上に前記第1の電極と電気的に接続する金球を形成する工程と、
    前記金球から伸びて、前記第2の電極上を通り前記インナーリードに電気的に接続されるワイヤループを形成する工程と、
    前記ワイヤループの一部を、前記ワイヤループ上からバンプ金球で押し付けて前記第2の電極に電気的に接続する工程と、
    を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
  16. インナーリードと、前記インナーリードと離間して形成され、表面に第1の電極と前記第1の電極よりも前記インナーリード側に前記第1の電極と電気的に接続されて形成された第2の電極とを備えた半導体ICチップと、を準備する工程と、
    前記第1の電極上に前記第1の電極と電気的に接続する金球を形成する工程と、
    前記金球から伸びて、前記第2の電極上を通り前記インナーリードに電気的に接続されるワイヤループを形成する工程と、
    前記ワイヤループの一部を、前記ワイヤループ上からバンプ金球で押し付けて前記第2の電極に電気的に接続する工程と、
    を有することを特徴とするワイヤボンディング方法。
  17. インナーリードと、
    前記インナーリードと離間して形成され、表面に、第1の電極と、前記第1の電極よりも前記インナーリード側に前記第1の電極と電気的に接続されて形成された第2の電極と、を備えた半導体ICチップと、
    前記第1の電極上に前記第1の電極上に電気的に接続されて形成された金球と、
    前記金球から伸びて、前記第2の電極及び前記インナーリードと電気的に接続されたワイヤループと、
    前記第2の電極上に、前記ワイヤループを介して前記第2の電極と電気的に接続されて形成されたバンプ金球と、
    を有することを特徴とする半導体装置。
  18. 前記ワイヤループの前記半導体ICチップの表面からの高さは、前記バンプ金球の前記半導体ICチップの表面からの高さを超えないことを特徴とする請求項17に記載の半導体装置。
  19. 前記第2の電極と前記インナーリードとの間の前記半導体ICチップの表面が絶縁膜で覆われていることを特徴とする請求項17又は18に記載の半導体装置。
  20. 前記第1の電極と前記第2の電極とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項17乃至19のいずれかに記載の半導体装置。
  21. インナーリードと、表面に第1の電極を備えて前記インナーリードと離間して形成された半導体ICチップと、を準備する工程と、
    前記第1の電極上に前記第1の電極と電気的に接続する金球を形成する工程と、
    前記金球から伸びて前記インナーリードに電気的に接続されるワイヤループを形成する工程と、
    前記ワイヤループの一部を、前記ワイヤループ上から前記金球に対してバンプ金球で押し付ける工程と、
    を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
  22. インナーリードと、表面に第1の電極を備えて前記インナーリードと離間して形成された半導体ICチップと、を準備する工程と、
    前記第1の電極上に前記第1の電極と電気的に接続する金球を形成する工程と、
    前記金球から伸びて前記インナーリードに電気的に接続されるワイヤループを形成する工程と、
    前記ワイヤループの一部を、前記ワイヤループ上から前記金球に対してバンプ金球で押し付ける工程と、
    を有することを特徴とするワイヤボンディング方法。
  23. インナーリードと、
    前記インナーリードと離間して形成され、表面に第1の電極を備えた半導体ICチップと、
    前記第1の電極上に前記第1の電極上に電気的に接続されて形成された金球と、
    前記金球から伸びて前記インナーリードに電気的に接続されたワイヤループと、
    前記第1の電極上に、前記ワイヤループを介して前記第1の電極と電気的に接続されて形成されたバンプ金球と、
    を有することを特徴とする半導体装置。
  24. 前記ワイヤループの前記半導体ICチップの表面からの高さは、前記バンプ金球の前記半導体ICチップの表面からの高さを超えないことを特徴とする請求項23に記載の半導体装置。
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