JP2011051779A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２段カセット構造においてもスキューの発生を防止することのできる記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の記録装置は、複数の被記録材を積層状態で収容可能な給紙用カセット１１と、給紙用カセット１１に収容された最上位の被記録材に接触して該被記録材を送り出すピックアップローラー１６と、基端側が回動自在に支持され、先端に設けられたピックアップローラー１６が被記録材側に付勢されているローラーホルダ２２と、基端側が回動自在に支持され、先端に設けられた押え部が被記録材側に付勢されているレバー２７と、を備え、レバー２７は、ローラーホルダ２２上に配置されるとともに該ローラーホルダ２２と同軸上で軸支されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、被記録材を積層状態でセット可能であるとともに、最上位のものから順次供給可能とされた、プリンタやファクシミリに代表される記録装置に関するものである。

従来、インクジェットプリンターとして、被記録材である複数の用紙を積層して収容するカセットをプリンタ本体に装着して給紙を行うカセット式の構造が知られている。カセットには、用紙種やサイズの異なる複数種の用紙を適切な位置に収容できるように、サイズごとに可変可能なエッジガイドが設けられているものがある。

用紙を給紙するピックアップローラーは、一般的に小サイズの用紙にも対応する為に、用紙幅方向において基準位置側（１桁側）に偏倚した位置に設けられている。したがってサイズの大きい用紙を給紙する場合には、ピックアップローラーは用紙の幅方向中心位置に対し１桁側に偏倚して位置することとなる。ところがこの場合、ピックアップローラーの位置における用紙の搬送姿勢とピックアップローラーから離れた位置での用紙の搬送姿勢とが異なり、用紙スキューが生じてしまっていた。

そこで、特許文献１記載の記録装置においては、ピックアップローラーと同軸上であって略同形状をなす押え部として「隆起部」を設け、用紙幅方向で用紙の搬送姿勢が均一になるように構成している。

特開２００９−７１７５号公報

ところで、カセット一段式の構成の場合、複数種の用紙を同時にカセット内に収容させることはできないため、その都度入れ替える必要があった。そこで、カセット内に複数種の用紙を同時に収容できるように、複数のトレイを上下に積層させた多段式のカセット構造が提案されている。

しかしながら、多段式カセット型の場合、２段カセットに収容された小サイズの用紙上に配置されたピックアップローラーが回転することにより一枚ずつ送り出されることになるが、ピックアップローラーとともに２段カセット上に乗り上がった押え部の付勢力や、一体化されたピックアップローラーと押え部との歪み（押圧力の違い）によって、再び用紙スキューが引き起こされるおそれがあった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、２段カセット構造においてもスキューの発生を防止することのできる記録装置を提供することを目的の一つとしている。

本発明の記録装置は、上記課題を解決するために、複数の被記録材を積層状態で収容可能な給紙用カセットと、前記給紙用カセットに収容された最上位の被記録材に接触して当該被記録材を送り出すピックアップローラーと、基端側が回動自在に支持され、先端に設けられた前記ピックアップローラーが前記被記録材に圧接するように構成されているローラーホルダと、基端側が回動自在に支持され、先端に設けられた押え部が前記被記録材に圧接するように構成されているレバーと、を備え、前記レバーは、前記ローラーホルダ上に配置されるとともに当該ローラーホルダと同軸上で軸支されていることを特徴とする。

本発明によれば、ピックアップローラーと、当該ピックアップローラーとともに被記録材の姿勢を調整する押え部と、が一体ではなく別体とされているので、ピックアップローラーと押え部との荷重を独自に調整することが可能となる。これにより、種類やサイズの異なる被記録材を使用する場合にも、ピックアップローラー側に負荷が掛かることがなく、用紙スキューの発生を防止することができる。

また、前記被記録材を収容する給紙用カセットは、第１の被記録材を収容するための第１トレイと、第１トレイ上に配置され、前記第１の被記録材よりも幅方向サイズが小さい第２被記録材を収容するための第２トレイと、を含み、前記レバーは、前記第２の被記録材の給送時に、前記ローラーホルダの上面と離間した位置に規制されるようにするための位置規制部を有していることが好ましい。

本発明によれば、サイズ等の異なる複数種の被記録材を同時に収容することのできる２段カセット構造において、第１トレイ上に配置された第２トレイ内に配置された第２の被記録材をピックアップローラーで繰り出す際、レバーは位置規制部によってローラーホルダの上面と離間した位置に規制されることになるため、レバーの荷重がローラーホルダに伝わることが防止される。このように、第２トレイ使用時においてもレバーの荷重がローラーホルダ（ピックアップローラー）側に掛かることが防止され、スキュー発生を防止し得る。

また、前記第２トレイの上面には、前記第２トレイの使用時に前記レバーの前記押え部が挿入される溝が形成されており、前記位置規制部は、前記第２トレイの前記上面に当接するとともに、前記ローラーホルダの前記上面と対向する前記レバーの内面よりも前記第２トレイ側に突出する高さを有することが好ましい。

本発明によれば、ローラーホルダの上面と接するレバーの内面よりも第２トレイ側に突出する高さの位置規制部が第２トレイの上面に当接することで、レバーとローラーホルダとの間にクリアランスを形成することができる。これにより、レバーの荷重がローラーホルダ側に伝わることが確実に防止される。

また、前記押え部が、前記ピックアップローラーと同軸及び同径をなす従動ローラーであることが好ましい。
本発明によれば、レバーの先端に設けられた押え部が、ピックアップローラーと同軸及び同径をなす従動ローラーであって、ピックアップローラーによって送り出される被記録材の移動に伴い回転することになるため、スキューの発生をより防止することが可能である。

また、前記ローラーホルダ及び前記レバーにそれぞれ接続される複数の付勢部材を備えていることが好ましい。
本発明によれば、ローラーホルダ及びレバーにはそれぞれ別の付勢部材が接続されており、別体とされたローラーホルダ及びレバーに対して所定の荷重を付加することが可能である。

本実施形態に係るインクジェットプリンターの内部構造を示す斜視図。 同インクジェットプリンターの内部構造を示す断面図。 給紙用カセットの構造を示す斜視図。 カセット装着時であって第２トレイが退避位置に位置している状態の斜視図。 カセット装着時であって第２トレイが給紙位置に位置している状態の斜視図。 レバーの退避状態を示す斜視図。 第１トレイあるいは第２トレイからの給紙動作時におけるピックアップローラー周辺の状態について示す説明図。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は本発明に係る記録装置の一実施形態であるインクジェットプリンターの内部構造を示す斜視図、図２はインクジェットプリンターの内部構造を示す断面図、図３は給紙用カセットの構造を示す斜視図、図４はカセット装着時であって第２トレイが退避位置に位置している状態の斜視図、図５はカセット装着時であって第２トレイが給紙位置に位置している状態の斜視図、図６は第１トレイあるいは第２トレイからの給紙動作を示す説明図である。

本実施形態におけるインクジェットプリンター１は、図１及び図２に示すように、記録実行領域５１での搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動し得るキャリッジ４０の下面に記録ヘッド４２を搭載したシリアルプリンターである。以下の説明において、被記録材Ｐ（Ｑ）の搬送方向の下流側、及び上流側とは、被記録材Ｐ（Ｑ）の流れ方向を基準とするものである。

インクジェットプリンター１は、プリンタ本体２と、被記録材Ｐ（Ｑ）を給送する給送装置３、被記録材Ｐ（Ｑ）に対して記録を実行する記録実行装置４、被記録材Ｐ（Ｑ）を搬送方向に沿って搬送する搬送装置５、被記録材Ｐ（Ｑ）を排出させる排出装置６およびプリンタの各構成要素を制御する不図示の制御装置等を具備している。

プリンタ本体２には、その全面２ａの中央下部に、用紙種やサイズの異なる被記録材Ｐ，Ｑを、積畳状態でそれぞれ多数枚ずつ収容し得る給紙用カセット１１が着脱可能に装着されている。
給紙用カセット１１は、図２に示すように、普通紙等の大サイズ（例えばＡ４判）の被記録材Ｐを収容可能な第１トレイ１３と、写真紙等の小サイズ（例えばＬ判や２Ｌ判、ハガキサイズ）の被記録材Ｑを収容可能な第２トレイ１４とを有し、第１トレイ１３の上側（用紙積層方向上側）に第２トレイ１４が、カセット挿抜方向に沿って第１トレイ１３に対して相対移動可能に取り付けられた２段構造で構成されている。

第１トレイ１３は、Ａ４サイズの被記録材Ｐを収容可能な平面視四角形状の収容凹部１３Ａを内側に有している。第２トレイ１４は、第１トレイ１３と幅（カセット挿抜方向と直交する方向の幅）が略等しく、カセット挿抜方向（長手方向）の長さが第１トレイ１３の長手方向全長の半分より少し長く形成されており、被記録材Ｐよりも幅方向サイズが小さい被記録材、すなわちＬ判や２Ｌ判、ハガキサイズの被記録材Ｑを収容可能な平面視四角形状の収容凹部１４Ａを内側に有している。

第２トレイ１４は、第１トレイ１３に対して相対移動可能とされ、具体的には、第１トレイ１３と各々の手前側端部１３ａ，１４ａを揃える相対位置である退避位置（図３（ａ））と、第１トレイ１３と各々のカセット挿入方向側端部１３ｂ，１４ｂを揃える相対位置である給紙位置（図３（ｂ））との間で移動するように構成されている。このような第１トレイ１３に対する第２トレイ１４のカセット挿抜方向へのスライド移動は、不図示の切換機構によって実現される。

また、第２トレイ１４には、被記録材Ｑを収容可能な収容凹部１４Ａとこれに併設する突出部１４Ｂとを有する。突出部１４Ｂには、その挿入方向側端部１４ｂ側に手前側端部１４ａに向かって延在する溝１４ｃが従動ローラー１７と対応する位置に形成されており、第２トレイ１４が給紙位置に配置された際に従動ローラー１７が挿入されることになる。

また、各トレイ１３，１４の収容凹部１３Ａ，１４Ａ内には、用紙幅方向に変位可能なエッジガイド１５ａと、用紙長さ方向（給送方向）に変位可能なエッジガイド１５ｂとが設けられていて、用紙サイズに合った適切な位置で、セットされた被記録材Ｐ，Ｑそれぞれのエッジをガイド可能となっている。各トレイ１３，１４にセットされる被記録材Ｐ，Ｑは、これらエッジガイド１５ａ，１５ｂと各トレイ１３，１４の内壁面とによって両側からガイドされる。

給送装置３は、給紙用カセット１１の第１トレイ１３（第２トレイ１４）内に収容された被記録材Ｐ（Ｑ）のうち最上位のものを順番に繰り出すピックアップローラー１６、ピックアップローラー１６とともに当該ピックアップローラー１６によって繰り出される被記録材Ｐ（Ｑ）の搬送姿勢を調整する従動ローラー１７（図４：押え部）、繰り出された最上位の被記録材Ｐ（Ｑ）を分離しながらＵ字反転経路５０に導く分離斜面１２（１８）、分離斜面１２（１８）では分離できなかった後続の被記録材Ｐ（Ｑ）を最上位の被記録材Ｐ（Ｑ）から完全に分離させる分離ローラー２１、及びＵ字反転経路５０に倣って被記録材Ｐ（Ｑ）を搬送する中間搬送用ローラー２５，３１を備えている。

搬送装置５は、図１及び図２に示すように、プリンタの外枠を構成するユニットフレーム８１、被記録材Ｐ（Ｑ）を搬送方向へさらに送り出す搬送用ローラー３４、ＣＤ−Ｒ等の光ディスク等を搭載するためのトレイ５５等を備える。搬送用ローラー３４は、中間搬送用ローラー３１よりも搬送方向下流側に配置された搬送駆動ローラー３５と搬送従動ローラー３６とのニップローラーによって構成されている。そして、ユニットフレーム８１に対して、搬送駆動ローラー３５、トレイ５５が取り付けられる。そして、このユニットフレーム８１には、被記録材Ｐ（Ｑ）の搬送姿勢を支持するプラテン３８が設けられている。

記録実行装置４は、被記録材Ｐ（Ｑ）に対して記録を実施する記録ヘッド４２と、記録ヘッド４２を搭載するキャリッジユニット１０１とを備える。
記録ヘッド４２は、インクカートリッジを保持するキャリッジ４０の底部に搭載され、搬送用ローラー３４よりも下流側に設けられたプラテン３８と上下方向で対向するように配置されている。そして、搬送用ローラー３４によってプラテン３８上に供給された被記録材Ｐ（Ｑ）に対して所定の記録を実施する。

排出装置６は、図２に示すように、排出用ローラー４３と排出用スタッカ４７とを備えている。排出用ローラー４３は、排出駆動ローラー４４と排出従動ローラー４５とのニップローラーによって構成されている。そして、上述した搬送用ローラー３４の作用によって搬送された被記録材Ｐ（Ｑ）が、プラテン３８上を通って排出用ローラー４３のニップ点に供給されるようになっている。この排出駆動ローラー４４は、上述した搬送駆動ローラー３５と同一の駆動モーターに接続されており、互いに連動して作動する。

排出用スタッカ４７は、記録実行後の被記録材Ｐ（Ｑ）を積畳状態でスタックするためのもので、給紙用カセット１１の装着面の上方に設けられている。また、排出用スタッカ４７には、入子状にその内部に収容される延長スタッカ４８が引出し、格納自在に設けられている。

このようなインクジェットプリンター１においては、まず、被記録材Ｐに対して記録処理を実行する場合、給紙用カセット１１内の第２トレイ１４を退避位置に配置した状態で、第１トレイ１３内に収容された最上位の被記録材Ｐに圧接するピックアップローラー１６の回転により、被記録材Ｐが一枚ずつ繰り出される。繰り出された被記録材Ｐは、Ｕ字反転経路５０に供給されて、分離ローラー２１、中間搬送用ローラー２５，３１の送り及び案内作用によってＵ字反転経路５０を通り、Ｕ字反転経路５０の下流近傍位置に設けられた搬送用ローラー３４のニップ点に供給される。

搬送用ローラー３４の下流側には、プラテン３８及び記録ヘッド４２が上下方向に対向して配置されているため、被記録材Ｐが搬送駆動ローラー３５の回転によってプラテン３８上に供給されて記録ヘッド４２と対向する位置に搬送されると、記録ヘッド４２による記録動作が実行される。記録を終えた被記録材Ｐは、排出用ローラー４３によって排出用スタッカ４７へと送り出されることになる。

一方、被記録材Ｑに対して記録処理を実行する場合には、不図示の切換機構により、給紙用カセット１１内の第２トレイ１４をスライドさせて給紙位置へと移動させる。第２トレイ１４の移動によって当該第２トレイ１４上に載り上げられたピックアップローラー１６及び従動ローラー１７のうち、第２トレイ１４内に収容された最上位の被記録材Ｑの表面に当接したピックアップローラー１６の回転により、被記録材Ｑが一枚ずつ繰り出される。第２トレイ１４内に収容されている被記録材Ｑは、幅方向長さが被記録材Ｐよりも短いサイズであるため、第２トレイ１４の使用時には従動ローラー１７は退避姿勢となる。この後の搬送及び記録動作は被記録材Ｐと同様である。

次に、本実施形態におけるピックアップローラー１６、従動ローラー１７およびこれらの周辺の構成について詳述する。

本実施形態のピックアップローラー１６は、図４に示すように、ユニットフレーム８１（図１，図２）に対して軸Ｏを中心に基端側が回動自在（揺動自在）に軸支されたローラーホルダ２２の先端に設けられ、プリンタ本体２にセットされる給紙用カセット１１の挿入先端側上方に配置されている。ローラーホルダ２２には、ユニットフレーム８１に接続されるプレート８１Ａに固定された第１付勢バネ２３が接続されており、この第１付勢バネ２３によって、ピックアップローラー１６が被記録材Ｐの表面に圧接するようにローラーホルダ２２が給紙用カセット１１側へ向けて付勢されている。

そして、このピックアップローラー１６が、第１トレイ１３あるいは第２トレイ１４に収容された複数の被記録材Ｐ，Ｑのうち最上位のものと接触して回転することにより、被記録材Ｐが一枚ずつ第１トレイ１３から取り出されて搬送経路へと送り出されることになる。

ピックアップローラー１６は、被記録材Ｐ，Ｑの用紙幅方向においてローラーホルダ２２の一端側に設定された基準位置（１桁側）に配置されている。これにより、給紙用カセット１１に収容された最上位の被記録材Ｐ，Ｑの幅方向一端側に接触して被記録材Ｐ，Ｑを送り出すこととなる。
また、用紙幅方向他端側（８０桁側）の所定位置にはピックアップローラー１６と同軸をなす従動ローラー（押え部）１７が配置されている。

従動ローラー１７は、ピックアップローラー１６と同径の大きさを有し、ユニットフレーム８１及びローラーホルダ２２に対して、軸Ｏを中心に回動自在に支持されたレバー２７の先端に設けられている。このレバー２７は、ローラーホルダ２２に形成された凹部２２Ａ内に配置されることで当該ローラーホルダ２２上に載置され、さらにその基端側がローラーホルダ２２と同軸上で軸支されている。

また、図４及び図５に示すように、レバー２７にはプレート８１Ａに固定された第２付勢バネ２４が接続されており、この第２付勢バネ２４によって従動ローラー１７が被記録材Ｐの表面に圧接するように、レバー２７が給紙用カセット１１側へ向けて付勢されている。この従動ローラー１７は、第１トレイ１３から給紙する際、ピックアップローラー１６とともに当該ピックアップローラー１６の回転によって繰り出される被記録材Ｐの搬送姿勢が用紙幅方向において一様になるように構成されている。

また、従動ローラー１７は、第２トレイ１４が給紙位置に配置されると、突出部１４Ｂに形成された溝１４ｃ内に挿入されるとともに、レバー２７の下面側に設けられた凸部２７ｂが突出部１４Ｂの１４ｄに当接することによって、従動ローラー１７が退避した状態となる。ここで、従動ローラー１７が退避した状態というのは、ピックアップローラー１６の給紙動作に影響を与えない状態を言い、以下この状態を退避姿勢と呼ぶことにする。

従動ローラー１７を軸支するレバー２７には、図６に示すように、第２トレイ１４と対向する下面側に所定の高さを有した凸部２７ｂが形成されている。凸部２７ｂの高さは、第２トレイ１４の突出部１４Ｂの上面１４ｄに当接した際に、レバー２７の内面２７ａとローラーホルダ２２の上面２２ａとの間にクリアランスＣが形成されるほどの高さに設定されている。具体的には、ローラーホルダ２２の上面２２ａと対向するレバー２７の内面２７ａよりも第２トレイ１４側に突出する高さを有している。

レバー２７は、第１付勢バネ２３及び第２付勢バネ２４の付勢力に抗するような動力によって移動してきた第２トレイ１４によって、ローラーホルダ２２とともに押し上げられ、第２トレイ１４が給紙位置に配置されるのと同時に、レバー２７の凸部２７ｂが第２トレイ１４の突出部１４Ｂの１４ｄに当接してそれ以上下降できない状態となる。その一方で、ローラーホルダ２２のみが下降してピックアップローラー１６が第２トレイ１４に収容された被記録材Ｑの表面を圧接した状態になる。

レバー２７の凸部２７ｂが第２トレイ１４の突出部１４Ｂの１４ｄに当接して退避姿勢とされたとき、第２トレイ１４の溝１４ｃ内に挿入された従動ローラー１７は宙に浮いた状態となる。このように、所定の高さを有した凸部２７ｂによって、レバー２７がローラーホルダ２２の上面２２ａと離間した位置に規制されることになる。

上述したように、ピックアップローラー１６は用紙幅方向において１桁側に配置されており（図４の右上方向）、用紙サイズによっては、用紙に対してピックアップローラー１６が１桁側に偏倚して位置することとなる。

この場合、下流側の分離斜面１２、分離ローラー２１によって略Ｕ字形の形状をなすように湾曲反転させられる際に被記録材Ｐの湾曲姿勢が用紙幅方向で不均一となり、例えば従動ローラー１７（８０桁）側が先行して給送され、スキューが生じる虞がある。特に、本実施形態では２段カセット構造を採用しているため、ピックアップローラー１６と従動ローラー１７とが同一部材に一体的に保持されていると、第２トレイ１４の使用時に歪み等によりピックアップローラー１６側に負荷がかかり、スキューがより生じやすくなってしまう。つまり、用紙サイズが小さく不使用になる従動ローラー１７は第２トレイ１４内に収容されることになるが、その際、第２トレイ１４の１４ｄに従動ローラー１７が当接することになるため、ピックアップローラー１６側に負荷がかかりやすくなってしまう。

そこで、本実施形態では、互いに同軸上に配置されたピックアップローラー１６（１桁側）と従動ローラー１７（８０桁側）とを、互いに独立したローラーホルダ２２、レバー２７にそれぞれ軸支させ、ローラー荷重を独自に調整できるように構成した。すなわち、従動ローラー１７が第２トレイ１４内に収容されたとしても、ローラーホルダ２２からレバー２７が浮くように構成されているため、レバー２７側の荷重がローラーホルダ２２を介してピックアップローラー１６側へ伝わることはなく、第２トレイ１４の使用時においても被記録材Ｑの湾曲姿勢が用紙幅方向で一様になる。

つまり、本実施形態では、ピックアップローラー１６と従動ローラー１７との荷重を独自に調整できるため、第２トレイ１４の使用時においてもピックアップローラー１６側に負荷を掛けることがなく、用紙スキューの発生を低減することができる。

次に、第１トレイあるいは第２トレイからの給紙動作時におけるピックアップローラー周辺の状態について述べる。図７は、第１トレイあるいは第２トレイからの給紙動作時におけるピックアップローラー周辺の状態について示す説明図である。
図７（ａ）に示すように、第１トレイ１３の使用時（用紙Ｍａｘ時）においては、同軸上に配置されたピックアップローラー１６及び従動ローラー１７ともに第１トレイ１３内に収容された最上位の被記録材Ｐの表面に接触した状態となっている。これらピックアップローラー１６及び従動ローラー１７は、常に最上位の被記録材Ｐの表面に圧接し、第１トレイ１３内の被記録材Ｐの枚数の減少に伴い下降する。

図７（ｂ）に示すように、第２トレイ１４の使用時（用紙Ｍａｘ時）においては、ピックアップローラー１６が最上位の被記録材Ｑの表面に接触した状態となっている一方、従動ローラー１７は第２トレイ１４の溝２７ｃ内に挿入され、レバー２７は突出部１４Ｂ上に乗り上げて凸部２７ｂを突出部１４Ｂの表面に当接された状態となる。

このため、図７（ｃ）に示すように、ピックアップローラー１６のみが常に最上位の被記録材Ｑの表面に圧接され、第２トレイ１４内の被記録材Ｑの枚数の減少に伴って下降する。第２トレイ１４の使用時においては、凸部２７ｂによってローラーホルダ２２から離れた位置にレバー２７が規制されるため、レバー２７とローラーホルダ２２との間にはクリアランスが形成され、従動ローラー１７側の荷重がピックアップローラー１６側へ影響が及ぶことはない。

このように本実施形態によれば、複数のトレイ１３，１４を備えた給紙用カセット１１において、どのカセットから被記録材Ｐ、Ｑを送出する場合でも、スキューの発生が防止されて被記録材Ｐ，Ｑの給紙不具合を効果的に低減することのできるインクジェットプリンター１が得られる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、１１…給紙用カセット、１７…従動ローラー（押え部）、１３…第１トレイ、１４…第２トレイ、１４ａ…上面、１６…ピックアップローラー、２２…ローラーホルダ、２２ａ…上面、２３…第１付勢バネ（付勢部材）、２４…第２付勢バネ（付勢部材）、２７…レバー、２７ａ…下面、２７ｂ…凸部（位置規制部）、Ｐ…被記録材（第１記録材）、Ｑ…被記録材（第２の記録材）

Claims (5)

1. 複数の被記録材を積層状態で収容可能な給紙用カセットと、
   前記給紙用カセットに収容された最上位の被記録材に接触して当該被記録材を送り出すピックアップローラーと、
   基端側が回動自在に支持され、先端に設けられた前記ピックアップローラーが前記被記録材に圧接するように構成されているローラーホルダと、
   基端側が回動自在に支持され、先端に設けられた押え部が前記被記録材に圧接するように構成されているレバーと、を備え、
   前記レバーは、前記ローラーホルダ上に配置されるとともに当該ローラーホルダと同軸上で軸支されている
   ことを特徴とする記録装置。
2. 前記被記録材を収容する給紙用カセットは、
   第１の被記録材を収容するための第１トレイと、
   第１トレイ上に配置され、前記第１の被記録材よりも幅方向サイズが小さい第２被記録材を収容するための第２トレイと、を含み、
   前記レバーは、前記第２の被記録材の給送時に、前記ローラーホルダの上面と離間した位置に規制されるようにするための位置規制部を有していることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
3. 前記第２トレイの上面には、前記第２トレイの使用時に前記レバーの前記押え部が挿入される溝が形成されており、
   前記位置規制部は、前記第２トレイの前記上面に当接するとともに、前記ローラーホルダの前記上面と対向する前記レバーの下面よりも前記第２トレイ側に突出する高さを有することを特徴とする請求項２記載の記録装置。
4. 前記押え部が、前記ピックアップローラーと同軸及び同径をなす従動ローラーであることを特徴とする請求項１または３記載の記録装置。
5. 前記ローラーホルダ及び前記レバーにそれぞれ接続される複数の付勢部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の記録装置。

Images