JP2011042721A - 難燃熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】安全、環境の面で問題がなく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有する難燃熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）を主原料とし、（Ｂ）難燃剤としてリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤として多価アルコール又はその誘導体、及び（Ｄ）重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物を含有することを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）を主原料とし、（Ｂ）難燃剤としてリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤として多価アルコール又はその誘導体、及び（Ｄ）重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物を含有することを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、安全、環境の面で問題がなく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有する難燃熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法に関する。
近年、安全性や環境に対する関心の高まりから、従来の難燃剤を使用した製品の代替が進められている。
即ち、臭素、塩素等のハロゲン系難燃剤は、難燃性が高く、少量配合で済むため、組成物の機械強度等にも優れる特徴を有するものの、安全性と火災の際に多量にハロゲンガスを発生するため、建物内にいる人が呼吸困難となり、最悪の場合、死に至る問題を有している。リン酸エステル系難燃剤は、樹脂表面より溶出しやすく、自然界に流出した際の毒性や変異原性が懸念されている。また、赤リン系難燃剤は、リン濃度が高いため難燃性も高いが、不完全燃焼の際は毒性の強いホスフィンガスを発生し、また摩擦や衝撃で赤リン自身が発火する危険性を有している。つまり、このような従来のハロゲン系、リン酸エステル系、及び赤リン系難燃剤は、安全性や環境に与える影響から、一般に使用しづらいという認識がある。
即ち、臭素、塩素等のハロゲン系難燃剤は、難燃性が高く、少量配合で済むため、組成物の機械強度等にも優れる特徴を有するものの、安全性と火災の際に多量にハロゲンガスを発生するため、建物内にいる人が呼吸困難となり、最悪の場合、死に至る問題を有している。リン酸エステル系難燃剤は、樹脂表面より溶出しやすく、自然界に流出した際の毒性や変異原性が懸念されている。また、赤リン系難燃剤は、リン濃度が高いため難燃性も高いが、不完全燃焼の際は毒性の強いホスフィンガスを発生し、また摩擦や衝撃で赤リン自身が発火する危険性を有している。つまり、このような従来のハロゲン系、リン酸エステル系、及び赤リン系難燃剤は、安全性や環境に与える影響から、一般に使用しづらいという認識がある。
環境や生命体に対する安全性を考えると、難燃剤は、金属水酸化物、シリコーン系難燃剤、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤（無機リン系難燃剤）に絞られてくる。
しかし、金属水酸化物は、樹脂に対して多量（樹脂１００質量部に対して１００〜２５０質量部）に配合しないと十分な難燃効果は得られないため、引張強度や伸びが低く、硬くてもろい組成物となってしまう。シリコーン系難燃剤は、難燃性は弱く、もともとＵＬ−２４ Ｖ−２以上の難燃性があるポリカーボネート樹脂以外には適さない。ポリリン酸アンモニウムなどのリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤は、金属水酸化物ほどではないが、ある程度の配合量（樹脂１００質量部に対して６０〜７０質量部）が必要であるため、引張強度や伸び等の機械強度の低下と水の存在下で溶出してくるリン酸による樹脂の劣化が問題である。
このため、相乗効果のある難燃助剤の併用により、少ないポリリン酸アンモニウム配合量で難燃効果を発揮させることが好ましい。代表的な難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールのような多価アルコールが知られており、これを併用することにより、樹脂１００質量部に対して難燃剤であるポリリン酸アンモニウムの量を２５質量部まで減らすことができるが未だ不十分である。
また、ポリリン酸アンモニウムに対する他の難燃助剤として様々なものが提案されているが、いずれも難燃剤の量としては未だ多く不十分である。
しかし、金属水酸化物は、樹脂に対して多量（樹脂１００質量部に対して１００〜２５０質量部）に配合しないと十分な難燃効果は得られないため、引張強度や伸びが低く、硬くてもろい組成物となってしまう。シリコーン系難燃剤は、難燃性は弱く、もともとＵＬ−２４ Ｖ−２以上の難燃性があるポリカーボネート樹脂以外には適さない。ポリリン酸アンモニウムなどのリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤は、金属水酸化物ほどではないが、ある程度の配合量（樹脂１００質量部に対して６０〜７０質量部）が必要であるため、引張強度や伸び等の機械強度の低下と水の存在下で溶出してくるリン酸による樹脂の劣化が問題である。
このため、相乗効果のある難燃助剤の併用により、少ないポリリン酸アンモニウム配合量で難燃効果を発揮させることが好ましい。代表的な難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールのような多価アルコールが知られており、これを併用することにより、樹脂１００質量部に対して難燃剤であるポリリン酸アンモニウムの量を２５質量部まで減らすことができるが未だ不十分である。
また、ポリリン酸アンモニウムに対する他の難燃助剤として様々なものが提案されているが、いずれも難燃剤の量としては未だ多く不十分である。
例えば、特開平０５−０３９３９４号公報（特許文献１）には、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対し、（Ａ）有機シリコーン化合物０．５〜２５質量部、（Ｂ）ポリリン酸アンモニウム又はメラミン変性ポリリン酸アンモニウム１８質量部以上、及び（Ｃ）多価アルコール化合物８質量部以上を含有させた難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。この場合、難燃剤が成分（Ｂ）、難燃助剤が成分（Ａ）及び（Ｃ）となるが、当該実施例を見る限り、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対する成分（Ｂ）の量は２０質量部以上と多いことが確認される。
また、当該文献中の有機シリコーン化合物には、シリコーンオイル、シリコーン樹脂としてジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、シランカップリング剤としてビニルトリメトキシシラン、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられているが、これらのシリコーンではポリリン酸アンモニウムと多価アルコールとの難燃相乗効果はほとんど認められない。
また、当該文献中の有機シリコーン化合物には、シリコーンオイル、シリコーン樹脂としてジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、シランカップリング剤としてビニルトリメトキシシラン、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられているが、これらのシリコーンではポリリン酸アンモニウムと多価アルコールとの難燃相乗効果はほとんど認められない。
また、特開平０６−０２５４６５号公報（特許文献２）には、（ａ）１種類以上の熱可塑性ポリマー又はゴム状弾性を有するポリマー９０〜５０質量部と、（ｂ）シアヌル酸とピペラジンとの反応生成物３〜２０質量部と、所望により（ｃ）１種類以上のリン酸アンモニウム又はアミン又はリン酸エステル５〜３０質量部を含んでなる自消性組成物が開示されている。この場合、難燃剤が成分（ｃ）、難燃助剤が成分（ｂ）となるが、当該実施例もまた、成分（ａ）１００質量部に対する成分（ｃ）の量は２９．１質量部（２０．１５質量％）以上と多いことが確認される。
更に、特開平０７−０９７４７８号公報（特許文献３）には、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、（Ａ）多価アルコール・硼酸の金属錯体１〜３０質量部、（Ｂ）ポリリン酸アンモニウム又はメラミン変性ポリリン酸アンモニウム１５〜３０質量部、（Ｃ）メラミン又はメラミンシアヌレートやメレム等のメラミン誘導体３〜３０質量部を含有させた難燃性熱可塑性樹脂組成物が開示されている。この場合、難燃剤が成分（Ｂ）、難燃助剤が成分（Ａ）及び（Ｃ）となるが、当該実施例もまた、熱可塑性樹脂１００質量部に対する成分（Ｂ）の量は２０質量部以上と多いことが確認される。
そして、特開平０９−０２３５４０７号公報（特許文献４）には、熱可塑性樹脂に、（Ａ）ポリリン酸アンモニウム化合物を組成物に対して１〜３０質量％及び（Ｂ）特定のリン酸アミン塩を組成物に対して１〜３０質量％配合させた難燃性熱可塑性樹脂組成物が開示されている。この場合、難燃剤が成分（Ａ）及び（Ｂ）となるが、当該実施例もまた、熱可塑性樹脂１００質量部に対する成分（Ａ）及び（Ｂ）の量は３３．９質量部（２５質量％）以上と多いことが確認される。
このように、いずれの場合も熱可塑性樹脂に対する難燃剤の量が多く、安全、環境の面で問題なく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有する難燃熱可塑性樹脂組成物が存在していないのが実情である。
このように、いずれの場合も熱可塑性樹脂に対する難燃剤の量が多く、安全、環境の面で問題なく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有する難燃熱可塑性樹脂組成物が存在していないのが実情である。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、安全、環境の面で問題がなく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有する難燃熱可塑性樹脂組成物（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）を主原料とし、（Ｂ）難燃剤としてリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤として多価アルコール又はその誘導体、及び（Ｄ）重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物を含有することを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物が、安全、環境の面で問題がなく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有することを見出し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、下記難燃熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供する。
請求項１：
下記成分
（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）： １００質量部、
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤： ５〜２５質量部、
（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体： １〜１５質量部、
（Ｄ）下記平均組成式（１）で表され、重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物：
１〜１５質量部
Ｒ1 αＳｉ（ＯＸ）βＯ(4-α-β)/2 （１）
（式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基、アルケニル基又はアリール基であって、各Ｒ1は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは炭素原子数１〜１０のアルキル基又は水素原子である。αは０．０〜３．０の実数、βは０．１〜３．０であると共にα＋β＜４．０を満たす実数である。）
を含有することを特徴とする難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項２：
成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤が、５〜１８質量部であることを特徴とする請求項１記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項３：
成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤が、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム及びケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項４：
成分（Ｃ）の多価アルコール又はその誘導体が、ペンタエリスリトール又はペンタエリスリトール誘導体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項５：
成分（Ｃ）の多価アルコール又はその誘導体が、成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤に対し等量以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項６：
請求項１〜５のいずれか１項に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、加熱溶融した成分（Ａ）中に、少なくとも成分（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を混合するに際し、少なくとも成分（Ｂ）及び（Ｄ）が１時間以上前に予め混合されていてはならないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
請求項１：
下記成分
（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）： １００質量部、
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤： ５〜２５質量部、
（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体： １〜１５質量部、
（Ｄ）下記平均組成式（１）で表され、重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物：
１〜１５質量部
Ｒ1 αＳｉ（ＯＸ）βＯ(4-α-β)/2 （１）
（式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基、アルケニル基又はアリール基であって、各Ｒ1は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは炭素原子数１〜１０のアルキル基又は水素原子である。αは０．０〜３．０の実数、βは０．１〜３．０であると共にα＋β＜４．０を満たす実数である。）
を含有することを特徴とする難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項２：
成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤が、５〜１８質量部であることを特徴とする請求項１記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項３：
成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤が、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム及びケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項４：
成分（Ｃ）の多価アルコール又はその誘導体が、ペンタエリスリトール又はペンタエリスリトール誘導体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項５：
成分（Ｃ）の多価アルコール又はその誘導体が、成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤に対し等量以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
請求項６：
請求項１〜５のいずれか１項に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、加熱溶融した成分（Ａ）中に、少なくとも成分（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を混合するに際し、少なくとも成分（Ｂ）及び（Ｄ）が１時間以上前に予め混合されていてはならないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
本発明によれば、安全、環境の面で問題がなく、それでいて優れた難燃性と機械特性（引張強度、伸び）を有する難燃熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供することができる。
以下、本発明についてより詳細に説明する。
本発明の難燃熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）、（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤、（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体、及び（Ｄ）特定のケイ素化合物を必須成分として含有している。
本発明の難燃熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）、（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤、（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体、及び（Ｄ）特定のケイ素化合物を必須成分として含有している。
（Ａ）熱可塑性樹脂
成分（Ａ）の熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン樹脂を除いた従来より公知のものが使用できる。
このような熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができる。このうち、特に、ポリプロピレン、ポリ乳酸樹脂は消費量が多いにもかかわらず易燃であるため、本発明のような難燃熱可塑性樹脂組成物の成分（Ａ）として有用である。
成分（Ａ）の熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン樹脂を除いた従来より公知のものが使用できる。
このような熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができる。このうち、特に、ポリプロピレン、ポリ乳酸樹脂は消費量が多いにもかかわらず易燃であるため、本発明のような難燃熱可塑性樹脂組成物の成分（Ａ）として有用である。
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤
成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤としては、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム、ケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウム等の難燃剤が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用される。難燃性の観点から、好ましくはポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム、ケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムが用いられ、より好ましくケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムが用いられる。
尚、ポリリン酸アンモニウムとしては、市販品を使用することができる。
成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤としては、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム、ケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウム等の難燃剤が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用される。難燃性の観点から、好ましくはポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム、ケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムが用いられ、より好ましくケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムが用いられる。
尚、ポリリン酸アンモニウムとしては、市販品を使用することができる。
このようなリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜２５質量部が好ましく、より好ましくは５〜１８質量部、最も好ましくは５〜１５質量部である。１質量部未満の場合、十分な難燃効果が得られず、また、２５質量部を超える場合、引張強度や伸びが低下してしまうことがある。
また、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤は、平均粒径１〜２５μｍ、特に５〜１８μｍのものを用いることが好ましい。
尚、平均粒径は、例えばレーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、重量平均値（又はメジアン径）として求めることができる。
尚、平均粒径は、例えばレーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、重量平均値（又はメジアン径）として求めることができる。
更に、このようなリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤は、その表面をケイ素化合物で処理することにより、撥水性、樹脂中への分散性、リン酸の溶出低下といった特性を向上させることができる。
表面処理に使用されるケイ素化合物としては、各種シランやシリコーンオイル、シリコーンレジン等を挙げることができるが、被覆性が良好なことから、特に、特開２００６−１１１８４４号公報に記載される共加水分解縮合物が好ましい。
表面処理に使用されるケイ素化合物としては、各種シランやシリコーンオイル、シリコーンレジン等を挙げることができるが、被覆性が良好なことから、特に、特開２００６−１１１８４４号公報に記載される共加水分解縮合物が好ましい。
（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体
成分（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体としては、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールやその誘導体を挙げることができる。上記多価アルコール又はその誘導体は、単独でも２種以上を併用しても構わない。
多価アルコール誘導体としては、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ジトリメチルシリル化ペンタエリスリトール等を例として挙げることができる。なお、本発明においては、ペンタエリスリトール又はペンタエリスリトール誘導体を用いることが好ましい。
成分（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体としては、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールやその誘導体を挙げることができる。上記多価アルコール又はその誘導体は、単独でも２種以上を併用しても構わない。
多価アルコール誘導体としては、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ジトリメチルシリル化ペンタエリスリトール等を例として挙げることができる。なお、本発明においては、ペンタエリスリトール又はペンタエリスリトール誘導体を用いることが好ましい。
このような多価アルコール又はその誘導体の配合量は、いずれも熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜１５質量部であることが好ましい。１質量部未満の場合、難燃性の向上は見られず、また、１５質量部を超える場合、難燃性、引張強度が大幅に低下してしまうことがある。
更に、このような多価アルコール又はその誘導体の配合量は、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤に対し等量以下であることを要する。等量を超える場合、難燃性が低下してしまうことがあるからである。
更に、このような多価アルコール又はその誘導体の配合量は、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤に対し等量以下であることを要する。等量を超える場合、難燃性が低下してしまうことがあるからである。
（Ｄ）ケイ素化合物
成分（Ｄ）のケイ素化合物は、下記平均組成式（１）で表され、重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物である。
Ｒ1 αＳｉ（ＯＸ）βＯ(4-α-β)/2 （１）
（式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基、アルケニル基又はアリール基であって、各Ｒ1は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは炭素原子数１〜１０のアルキル基又は水素原子である。αは０．０〜３．０の実数、βは０．１〜３．０であると共にα＋β＜４．０を満たす実数である。）
成分（Ｄ）のケイ素化合物は、下記平均組成式（１）で表され、重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物である。
Ｒ1 αＳｉ（ＯＸ）βＯ(4-α-β)/2 （１）
（式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基、アルケニル基又はアリール基であって、各Ｒ1は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは炭素原子数１〜１０のアルキル基又は水素原子である。αは０．０〜３．０の実数、βは０．１〜３．０であると共にα＋β＜４．０を満たす実数である。）
上記平均組成式（１）で表されるケイ素化合物は、重量平均分子量が１５０〜１０，０００のものが好ましく、より好ましくは２００〜６，０００である。重量平均分子量が１５０未満の場合、十分な難燃性が発揮されず、また、１０，０００を超える場合、引張強度が低下することがある。
上記平均組成式（１）中、ＯＸで示されるアルコキシ基又はヒドロキシ基の総量は、１０〜８５質量％が好ましく、より好ましくは２０〜６０質量％である。アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１０質量％未満の場合、難燃性が低下し、８５質量％を超える場合、組成物の外観が悪くなることがある。
このようなケイ素化合物の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜１５質量部であることが好ましい。ケイ素化合物の配合量が１質量部未満の場合、又は１５質量部を超える場合、いずれも難燃性が不十分になることがある。
尚、このようなケイ素化合物は、次の代表的な２つの合成方法によって得られる。
即ち、１つは、クロルシランを水とアルコールの混合液中に滴下し加水分解反応を行い反応後水槽を捨て脱塩酸したものを中和しろ過後減圧濃縮する方法であり、もう１つは、各種アルコキシシランやアルコキシシロキサンオリゴマーと場合によって４量体や５量体といった環状シロキサンを混合したものにアルカリ触媒や酸触媒を添加し平衡化反応を行った後、水を滴下することにより加水分解反応とそれに続く縮合反応を行い、出来上がった反応物を中和濃縮する方法である。
即ち、１つは、クロルシランを水とアルコールの混合液中に滴下し加水分解反応を行い反応後水槽を捨て脱塩酸したものを中和しろ過後減圧濃縮する方法であり、もう１つは、各種アルコキシシランやアルコキシシロキサンオリゴマーと場合によって４量体や５量体といった環状シロキサンを混合したものにアルカリ触媒や酸触媒を添加し平衡化反応を行った後、水を滴下することにより加水分解反応とそれに続く縮合反応を行い、出来上がった反応物を中和濃縮する方法である。
（Ｅ）その他の成分
本発明の難燃熱可塑性樹脂組成物には、上記成分（Ａ）〜（Ｄ）の他、その特性を阻害しない範囲で、その目的に応じて各種の添加剤を適宜配合することができる。
添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、光安定剤、相溶化剤、他種のノンハロゲン難燃剤、滑剤、充填剤、接着助剤、防錆剤等を挙げることができる。
本発明の難燃熱可塑性樹脂組成物には、上記成分（Ａ）〜（Ｄ）の他、その特性を阻害しない範囲で、その目的に応じて各種の添加剤を適宜配合することができる。
添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、光安定剤、相溶化剤、他種のノンハロゲン難燃剤、滑剤、充填剤、接着助剤、防錆剤等を挙げることができる。
使用可能な酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４−チオビス−（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（６−ｔ−ブチル−メチルフェノール）、４，４−メチレンビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、２，５，７，８−テトラメチル−２（４，８，１２−トリメチルデシル）クロマン−２−オール、５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジペンチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、テトラキス（メチレン）−３−（ドデシルチオプロピオネート）メタン等が挙げられる。
使用可能な安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の各種金属せっけん系安定剤；ラウレート系、マレート系やメルカプト系各種有機錫系安定剤；ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の各種鉛系安定剤；エポキシ化植物油等のエポキシ化合物、アルキルアリルホスファイト、トリアルキルホスファイト等のホスファイト化合物；ジベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸等のβ−ジケトン化合物；ハイドロタルサイト類やゼオライト類等が挙げられる。
使用可能な光安定剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
使用可能な相溶化剤としては、アクリルオルガノポリシロキサン共重合体、シリカとオルガノポリシロキサンの部分架橋物、シリコーンパウダー、無水マレイン化グラフト変性ポリオレフィン、カルボン酸化グラフト変性ポリオレフィン、ポリオレフィングラフト変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
使用可能な接着助剤としては、各種アルコキシシラン等が挙げられる。
使用可能な他のノンハロゲン難燃剤としては、ホウ酸亜鉛、錫酸亜鉛、光酸化チタン等を挙げることができる。
また、使用可能な充填剤としては、ケイ酸、炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブラック、カオリンクレー、焼成クレー、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、バライト等が挙げられる。
難燃熱可塑性樹脂組成物の製造方法等
難燃熱可塑性樹脂組成物は、加熱溶融した成分（Ａ）中に、成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）（及び必要に応じてその他成分（Ｅ））を混合することにより製造することができるが、少なくとも成分（Ｂ）と（Ｄ）を１時間以上前に予め混合しておくことは好ましくない。これは、成分（Ｂ）の表面に微量なリン酸が残存する場合、成分（Ｂ）と（Ｄ）又は成分（Ｄ）同士が反応し樹脂やゲルを形成する場合があるためである。このように、成分（Ｄ）が樹脂やゲルを形成すると、難燃性が低下しＵＬ−９４でＶ−０だったものがＵＬ−９４で不合格になることがある。
また、得られた難燃熱可塑性樹脂組成物の成形方法は、公知の方法を採用することができる。
難燃熱可塑性樹脂組成物は、加熱溶融した成分（Ａ）中に、成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）（及び必要に応じてその他成分（Ｅ））を混合することにより製造することができるが、少なくとも成分（Ｂ）と（Ｄ）を１時間以上前に予め混合しておくことは好ましくない。これは、成分（Ｂ）の表面に微量なリン酸が残存する場合、成分（Ｂ）と（Ｄ）又は成分（Ｄ）同士が反応し樹脂やゲルを形成する場合があるためである。このように、成分（Ｄ）が樹脂やゲルを形成すると、難燃性が低下しＵＬ−９４でＶ−０だったものがＵＬ−９４で不合格になることがある。
また、得られた難燃熱可塑性樹脂組成物の成形方法は、公知の方法を採用することができる。
以下、本発明を調製例及び実施例と比較例によって具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、下記の例において、平均粒径はレーザー回折型粒度分布測定装置（メタノール溶媒）により測定した値を示す。
［実施例１〜７、比較例１〜６及び参考例１〜３］
下記表１〜４に記載された各種成分を配合し、ラボプラストミルＲ−６０ミキサー（東洋精機社製）にてポリプロピレン樹脂の場合１８０℃，３０ｒｐｍ，３分で均一に混練した後、２００℃でプレス成型 ポリ乳酸樹脂の場合 の条件で均一に混練した後、２００℃でプレス成型にすることにより厚さ２ｍｍの各種試験片を作製した。このようにして得られた試験片を用いて、難燃性ＵＬ−９４、酸素消費指数、引張強度及び伸びを評価した。得られた結果を表１〜４に併記する。
使用した材料及び評価方法を以下に示す。
下記表１〜４に記載された各種成分を配合し、ラボプラストミルＲ−６０ミキサー（東洋精機社製）にてポリプロピレン樹脂の場合１８０℃，３０ｒｐｍ，３分で均一に混練した後、２００℃でプレス成型 ポリ乳酸樹脂の場合 の条件で均一に混練した後、２００℃でプレス成型にすることにより厚さ２ｍｍの各種試験片を作製した。このようにして得られた試験片を用いて、難燃性ＵＬ−９４、酸素消費指数、引張強度及び伸びを評価した。得られた結果を表１〜４に併記する。
使用した材料及び評価方法を以下に示す。
［使用した材料］
（１）ポリプロピレン樹脂：ＰＭ８５４Ｘ サンアロマー株式会社製
（２）ポリ乳酸樹脂：レイシア Ｈ−１００Ｊ 三井化学株式会社製
（３）シリコーン表面処理ポリリン酸アンモニウム１：次のような操作に従い調製した。
シリコーン系撥水処理剤１の調製
冷却管、温度計及び滴下漏斗を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコにメチルトリメトキシシランのオリゴマー８５ｇ（ダイマー換算で０．３７モル）、メタノール１５４ｇ及び酢酸５．１ｇを入れ、撹拌しているところに、水６．８ｇ（０．３７モル）を投入し、２５℃で２時間撹拌した。そこに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１７．７ｇ（０．０８モル）を滴下した。その後、メタノールの還流温度まで加熱して１時間反応後、エステルアダプターにて、内温が１１０℃になるまでメタノールを留去し、ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づき測定した粘度７１ｍｍ2／ｓ（２５℃）の薄黄色透明溶液８１ｇを得た（重量平均分子量１，１００）。このものの系内のメタノール残存量は５質量％であった（シリコーン系撥水処理剤１）。
表面処理ポリリン酸アンモニウム１の調製
ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製：ペコフレームＴＣ２０４Ｐ、平均粒径８μｍ）１００質量部に、上記のシリコーン系撥水処理剤１を１０質量部、エタノールを１００質量部加え、これらを３０分撹拌した後、減圧下でエタノールを留去し、粉砕器で粉砕して、平均粒径１０μｍのシリコーン表面処理ポリリン酸アンモニウム１を得た。
（４）ペンタエリスリトール：和光純薬工業株式会社製
（５）ペコフレームＴＣ２０４Ｐ：表面未処理ポリリン酸アンモニウム２、クラリアントジャパン株式会社製、平均粒径８μｍ
（６）アルコキシシロキサンオリゴマー：次のような操作に従い下記化合物Ａ〜Ｄを調製した。
（化合物Ａ）
メチルトリクロルシランをメタノール中６５℃以下で攪拌し部分エステル化を行なった後、メタノールと水を３：１の比率で混合した溶液中に滴下して加水分解後、塩酸を含有する下層を廃棄し、残る有機層（上層）を炭酸ナトリウムで中和する。中和後ろ過により塩を除去し１００℃以上で減圧濃縮することにより合成した。得られた化合物はＳｉ29−ＮＭＲにより下記の平均組成式であることが分かった。また、アルコキシ基量は２０ｍｌバイアル瓶に試料１．０ｇを採取し、１Ｎ−ＫＯＨとＩＰＡ混合液を加えゴム栓をしてＮ２を流し込みながら１７０℃までオイルバスで加熱する。バイアル瓶につないだテフロン（登録商標）チューブより流出したアルコール分についてＧＣ分析することによりメタノール量から求めた。また重量平均分子量はトルエンＧＰＣより算出した。
平均組成式 （ＣＨ3）（ＯＣＨ3）1.5ＳｉＯ0.75
アルコキシ基量４６質量％ 重量平均分子量４０６
（化合物Ｂ）
化合物Ａ−１００質量部に水とスルホン酸型イオン交換樹脂１質量部（樹脂はジビニベンゼン架橋ポリスチレン）と一緒に７０℃、５ｈ撹拌後、１１０℃で減圧濃縮することにより合成した。上記化合物Ａと同様の分析により下記、平均組成式、アルコキシ基量、重量平均分子量を求めた。
平均組成式 （ＣＨ3）1.0（ＯＣＨ3）1.2ＳｉＯ0.9
アルコキシ基量２８質量％ 重量平均分子量９５０
（化合物Ｃ）
化合物Ａ−１００質量部、ジメチルジメトキシシランを１１０質量部に水、メタノールとスルホン酸型イオン交換樹脂１質量部と一緒に７０℃、５ｈ撹拌後、１１０℃で減圧濃縮することにより合成した。上記化合物Ａと同様の分析により下記、平均組成式、アルコキシ基量、重量平均分子量を求めた。
平均組成式 （ＣＨ3）1.69（ＯＣＨ3）0.31ＳｉＯ1
アルコキシ基量１２質量％ 重量平均分子量５，５００
（化合物Ｄ）
オクタメチルテトラシロキサン７６質量部、ジメチルジメトキシシラン ２８．６質量部、ジメチルトリメトキシシラン９５質量部を混合し、水、メタノールとスルホン酸型イオン交換樹脂１質量部と一緒に７０℃、５ｈ撹拌後、１１０℃で減圧濃縮することにより合成した。上記化合物Ａと同様の分析により下記、平均組成式、アルコキシ基量、重量平均分子量を求めた。
平均組成式 （ＣＨ3）2.16（ＯＣＨ3）0.17ＳｉＯ0.835
アルコキシ基量７質量％ 重量平均分子量１，９５０
ＫＦ−９６Ｌ−５ＣＳ：信越化学工業株式会社製
平均組成式 （ＣＨ3）2.18ＳｉＯ0.91
アルコキシ基量０質量％ 重量平均分子量８３０
（１）ポリプロピレン樹脂：ＰＭ８５４Ｘ サンアロマー株式会社製
（２）ポリ乳酸樹脂：レイシア Ｈ−１００Ｊ 三井化学株式会社製
（３）シリコーン表面処理ポリリン酸アンモニウム１：次のような操作に従い調製した。
シリコーン系撥水処理剤１の調製
冷却管、温度計及び滴下漏斗を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコにメチルトリメトキシシランのオリゴマー８５ｇ（ダイマー換算で０．３７モル）、メタノール１５４ｇ及び酢酸５．１ｇを入れ、撹拌しているところに、水６．８ｇ（０．３７モル）を投入し、２５℃で２時間撹拌した。そこに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１７．７ｇ（０．０８モル）を滴下した。その後、メタノールの還流温度まで加熱して１時間反応後、エステルアダプターにて、内温が１１０℃になるまでメタノールを留去し、ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づき測定した粘度７１ｍｍ2／ｓ（２５℃）の薄黄色透明溶液８１ｇを得た（重量平均分子量１，１００）。このものの系内のメタノール残存量は５質量％であった（シリコーン系撥水処理剤１）。
表面処理ポリリン酸アンモニウム１の調製
ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製：ペコフレームＴＣ２０４Ｐ、平均粒径８μｍ）１００質量部に、上記のシリコーン系撥水処理剤１を１０質量部、エタノールを１００質量部加え、これらを３０分撹拌した後、減圧下でエタノールを留去し、粉砕器で粉砕して、平均粒径１０μｍのシリコーン表面処理ポリリン酸アンモニウム１を得た。
（４）ペンタエリスリトール：和光純薬工業株式会社製
（５）ペコフレームＴＣ２０４Ｐ：表面未処理ポリリン酸アンモニウム２、クラリアントジャパン株式会社製、平均粒径８μｍ
（６）アルコキシシロキサンオリゴマー：次のような操作に従い下記化合物Ａ〜Ｄを調製した。
（化合物Ａ）
メチルトリクロルシランをメタノール中６５℃以下で攪拌し部分エステル化を行なった後、メタノールと水を３：１の比率で混合した溶液中に滴下して加水分解後、塩酸を含有する下層を廃棄し、残る有機層（上層）を炭酸ナトリウムで中和する。中和後ろ過により塩を除去し１００℃以上で減圧濃縮することにより合成した。得られた化合物はＳｉ29−ＮＭＲにより下記の平均組成式であることが分かった。また、アルコキシ基量は２０ｍｌバイアル瓶に試料１．０ｇを採取し、１Ｎ−ＫＯＨとＩＰＡ混合液を加えゴム栓をしてＮ２を流し込みながら１７０℃までオイルバスで加熱する。バイアル瓶につないだテフロン（登録商標）チューブより流出したアルコール分についてＧＣ分析することによりメタノール量から求めた。また重量平均分子量はトルエンＧＰＣより算出した。
平均組成式 （ＣＨ3）（ＯＣＨ3）1.5ＳｉＯ0.75
アルコキシ基量４６質量％ 重量平均分子量４０６
（化合物Ｂ）
化合物Ａ−１００質量部に水とスルホン酸型イオン交換樹脂１質量部（樹脂はジビニベンゼン架橋ポリスチレン）と一緒に７０℃、５ｈ撹拌後、１１０℃で減圧濃縮することにより合成した。上記化合物Ａと同様の分析により下記、平均組成式、アルコキシ基量、重量平均分子量を求めた。
平均組成式 （ＣＨ3）1.0（ＯＣＨ3）1.2ＳｉＯ0.9
アルコキシ基量２８質量％ 重量平均分子量９５０
（化合物Ｃ）
化合物Ａ−１００質量部、ジメチルジメトキシシランを１１０質量部に水、メタノールとスルホン酸型イオン交換樹脂１質量部と一緒に７０℃、５ｈ撹拌後、１１０℃で減圧濃縮することにより合成した。上記化合物Ａと同様の分析により下記、平均組成式、アルコキシ基量、重量平均分子量を求めた。
平均組成式 （ＣＨ3）1.69（ＯＣＨ3）0.31ＳｉＯ1
アルコキシ基量１２質量％ 重量平均分子量５，５００
（化合物Ｄ）
オクタメチルテトラシロキサン７６質量部、ジメチルジメトキシシラン ２８．６質量部、ジメチルトリメトキシシラン９５質量部を混合し、水、メタノールとスルホン酸型イオン交換樹脂１質量部と一緒に７０℃、５ｈ撹拌後、１１０℃で減圧濃縮することにより合成した。上記化合物Ａと同様の分析により下記、平均組成式、アルコキシ基量、重量平均分子量を求めた。
平均組成式 （ＣＨ3）2.16（ＯＣＨ3）0.17ＳｉＯ0.835
アルコキシ基量７質量％ 重量平均分子量１，９５０
ＫＦ−９６Ｌ−５ＣＳ：信越化学工業株式会社製
平均組成式 （ＣＨ3）2.18ＳｉＯ0.91
アルコキシ基量０質量％ 重量平均分子量８３０
［評価方法］
（１）難燃性ＵＬ−９４：ＵＬ−９４垂直燃焼試験に基づき試験を行った。
（２）平均燃焼時間：上記ＵＬ−９４垂直燃焼試験を５反復測定し、５回の燃焼時間（火が消えるまでの時間）の平均値を平均燃焼時間とした。
また、火が消えず試験片が全て燃えてしまった場合は“全焼”とした。
（３）引張強度、伸び：２ｍｍ厚のプレス成型シートをダンベルで２号試験片に型抜きし、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じて測定を行った。
（４）重量平均分子量：ＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により求めた。尚、分析条件は以下の通りである。
（ａ）溶媒：トルエン
（ｂ）カラム：ＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨ５０００＋ｓｕｐｅｒＨ４０００＋ｓｕｐｅｒＨ３０００＋ｓｕｐｅｒＨ２０００
（ｃ）検出器：ＲＩ
（ｄ）流量：０．６ｍｌ／分
（ｅ）カラム温度：４０℃
（１）難燃性ＵＬ−９４：ＵＬ−９４垂直燃焼試験に基づき試験を行った。
（２）平均燃焼時間：上記ＵＬ−９４垂直燃焼試験を５反復測定し、５回の燃焼時間（火が消えるまでの時間）の平均値を平均燃焼時間とした。
また、火が消えず試験片が全て燃えてしまった場合は“全焼”とした。
（３）引張強度、伸び：２ｍｍ厚のプレス成型シートをダンベルで２号試験片に型抜きし、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じて測定を行った。
（４）重量平均分子量：ＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により求めた。尚、分析条件は以下の通りである。
（ａ）溶媒：トルエン
（ｂ）カラム：ＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨ５０００＋ｓｕｐｅｒＨ４０００＋ｓｕｐｅｒＨ３０００＋ｓｕｐｅｒＨ２０００
（ｃ）検出器：ＲＩ
（ｄ）流量：０．６ｍｌ／分
（ｅ）カラム温度：４０℃
Claims (6)
- 下記成分
（Ａ）熱可塑性樹脂（但し、ポリウレタン樹脂を除く。）： １００質量部、
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤： ５〜２５質量部、
（Ｃ）多価アルコール又はその誘導体： １〜１５質量部、
（Ｄ）下記平均組成式（１）で表され、重量平均分子量が１５０〜１０，０００、アルコキシ基又はヒドロキシ基の総量が１分子中の１０〜８５質量％であるオルガノアルコキシシロキサン及びオルガノヒドロキシシロキサンから選ばれるケイ素化合物：
１〜１５質量部
Ｒ1 αＳｉ（ＯＸ）βＯ(4-α-β)/2 （１）
（式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基、アルケニル基又はアリール基であって、各Ｒ1は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは炭素原子数１〜１０のアルキル基又は水素原子である。αは０．０〜３．０の実数、βは０．１〜３．０であると共にα＋β＜４．０を満たす実数である。）
を含有することを特徴とする難燃熱可塑性樹脂組成物。 - 成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤が、５〜１８質量部であることを特徴とする請求項１記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
- 成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤が、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム及びケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
- 成分（Ｃ）の多価アルコール又はその誘導体が、ペンタエリスリトール又はペンタエリスリトール誘導体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
- 成分（Ｃ）の多価アルコール又はその誘導体が、成分（Ｂ）のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤に対し等量以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の難燃熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、加熱溶融した成分（Ａ）中に、少なくとも成分（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を混合するに際し、少なくとも成分（Ｂ）及び（Ｄ）が１時間以上前に予め混合されていてはならないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の難燃熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
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| CN109134802A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种含磷无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法和用途 |
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-
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- 2009-08-20 JP JP2009190848A patent/JP5136801B2/ja active Active
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