JP2011014742A - 導電性ペースト及びメンブレン配線板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バインダ樹脂と導電粉とを含み、導電粉が、フレーク状の銀粒子と、球状の銀粒子とから構成され、導電粉中の球状の銀粒子の割合が0質量%より大きく15質量%以下であることを特徴とする導電性ペースト。
【選択図】なし
Description
粒径=(最小長さ+最大長さ)/2
で算出される値を言う。
まず以下のようにして導電性ペーストを準備した。即ちフレーク状の銀粒子、球状の銀粒子、バインダ樹脂、有機溶剤および硬化剤を混合し、3本ロールで混練して導電性ペーストを得た。このとき、フレーク状の銀粒子、球状の銀粒子、バインダ樹脂は、表1に示す割合で混合し、硬化剤は、バインダ樹脂100質量部に対して20質量部添加した。なお、表1に示す割合は、固形分ベース、即ち固形分の合計を100質量%とした場合の割合を示す。フレーク状の銀粒子、球状の銀粒子、バインダ樹脂、有機溶剤及び硬化剤としては、具体的には、下記のものを用いた。
フレーク状銀粒子:大研化学工業(株)製S−303(平均粒径2.4μm)
球状粒子 :大研化学工業(株)製S−602(平均粒径1μm)
バインダ樹脂 :東洋紡績(株)製バイロン300
有機溶剤 :カルビトールアセテート
硬化剤 :ディスモジュールTPLS2759(ブロックHMDI)
第1及び第2絶縁被覆層を形成するための樹脂組成物として、互応化学工業(株)製PTF−6Dに代えて、互応化学工業(株)製PTF−300Gを用いることによって紫外線硬化型インキの樹脂材料を変えたこと以外は実施例1と同様にしてメンブレン配線板を得た。
導電性ペースト中のフレーク状の銀粒子と球状の銀粒子との配合割合を表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にしてメンブレン配線板を得た。
導電性ペースト中のフレーク状の銀粒子と球状の銀粒子との配合割合を表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にしてメンブレン配線板を得た。
導電性ペースト中のフレーク状の銀粒子として、大研化学工業(株)製S−303(平均粒径2.4μm)に代えて、大研化学工業(株)製S−302(平均粒径6.2μm)のものを用いたこと以外は実施例2と同様にしてメンブレン配線板を得た。
導電性ペースト中の球状の銀粒子として、大研化学工業(株)製S−602(平均粒径1μm)に代えて、大研化学工業(株)製S−410(平均粒径1.3μm)のものを用いたこと以外は実施例2と同様にしてメンブレン配線板を得た。
実施例1〜6及び比較例1で得られたメンブレン配線板について以下の特性を評価した。
実施例1〜6及び比較例1で得られたメンブレン配線板の製造途中において、第1回路層の印刷・乾燥直後の抵抗(R1)を測定するとともに、メンブレン配線板の完成後の第1回路層の抵抗(R1’)を測定した。結果を表1に示す。なお、このとき、抵抗R1、R1’は、4端子法によって測定した。そして、抵抗上昇率を下記式:
抵抗上昇率=100×(R1’−R1)/R1
に基づいて算出した。結果を表1に示す。
抵抗上昇率=100×(R2’−R2)/R2
に基づいて算出した。結果を表1に示す。
実施例1〜6及び比較例1で得られたメンブレン配線板を、φ0で回路形成面が外側になるように10回繰り返して折り曲げ、10回目に折り曲げた状態での第1回路層及び第2回路層のそれぞれについて抵抗値を測定するとともに、曲げる前の状態での抵抗(Rb)に対する曲げた後の状態での抵抗(Ra)の抵抗変化率を下記式:
抵抗変化率=100×(Ra−Rb)/Rb
に基づいて算出した。結果を表2に示す。
Claims (5)
- バインダ樹脂と、
導電粉とを含み、
前記導電粉が、フレーク状の銀粒子と、球状の銀粒子とから構成され、
前記導電粉中の前記球状の銀粒子の割合が0質量%より大きく15質量%以下であることを特徴とする導電性ペースト。 - プラスチック基材上に、請求項1に記載の導電性ペーストを塗布して第1回路層を形成し、前記第1回路層に樹脂組成物を塗布して第1絶縁被覆層を形成する第1工程と、
請求項1に記載の導電性ペーストを塗布して第2回路層を形成し、前記第2回路層に樹脂組成物を塗布して第2絶縁被覆層を形成する第2工程と、
を経て得られることを特徴とするメンブレン配線板。 - 前記樹脂組成物が紫外線硬化型インキであることを特徴とする請求項2に記載のメンブレン配線板。
- 前記紫外線硬化型インキがポリウレタン(メタ)アクリレートを含むことを特徴とする請求項3に記載のメンブレン配線板。
- 前記バインダ樹脂が飽和ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項4に記載のメンブレン配線板。
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