JP2011004489A - 分布巻きモータおよびステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁紙を効率よく取り付けることが可能な分布巻きモータおよびステータの製造方法を提供する。
【解決手段】一つの巻線を他相の巻線およびステータを構成するステータコアから絶縁保護するために絶縁紙５０が用いられている分布巻きモータであって、絶縁紙は、ステータコアのスロット内に配された巻線の外周を覆うスロット内絶縁部５１と、ステータコアの軸方向両端面に沿うように配された巻線の渡り部と、隣り合うスロットに配された他相の巻線の渡り部との境界部に配される相間絶縁部５２と、を有し、相間絶縁部がスロット内絶縁部の軸方向端部の少なくとも一部から延長して形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、分布巻きモータおよびステータの製造方法に関するものである。

インナーロータ型のモータは、円筒状のステータの内側に形成された空間にロータが配置され、ロータがステータに対して回転可能に構成されたものである。また、ステータを構成するステータコアの隣接するティース間に形成されるスロットには、コイルが巻回されるが、コイルの巻回方法としては分布巻や集中巻などが知られている。一般的に、コイルを分布巻で巻回する方が高トルク密度性能を維持し易いため、高トルクが必要なモータにおいては分布巻を採用することが多い。

しかしながら、分布巻は集中巻と異なり、所定距離離れたスロット間を架け渡すようにコイルが巻回されるため、例えば３相モータの場合には、コイルの渡り部においてＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルが互いに交差するように配される。したがって、互いのコイルの絶縁性能を確保するため、絶縁紙を各所に配している（例えば、特許文献１参照）。さらに、スロット内に配されるコイルとステータコアとの間の絶縁性能を確保する必要があるため、当該部分にも絶縁紙を配している。

特開２００８−５５９９号公報

ところで、コイルを分布巻きにてステータコアに取り付ける場合に、従来の絶縁紙の取付方法としては、ステータコアのスロット内に予め絶縁紙を配置した状態で、インサータなどを用いてコイルを巻回し、コイルを巻回し終わった後に、スロットの開口を塞ぐように絶縁紙を取り付けるとともに、コイルの渡り部（２箇所）における他のコイルとの境界部に絶縁紙を挿入している。つまり、絶縁紙を取り付ける工程が少なくとも４工程必要であり、作業効率が低下している。

そこで、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、絶縁紙を効率よく取り付けることが可能な分布巻きモータおよびステータの製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、一つの巻線（例えば、実施形態におけるコイル２０Ｕ）を他相の巻線（例えば、実施形態におけるコイル２０Ｖ，２０Ｗ）およびステータ（例えば、実施形態におけるステータ１）を構成するステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１０）から絶縁保護するために絶縁紙（例えば、実施形態における絶縁紙５０）が用いられている分布巻きモータであって、前記絶縁紙は、前記ステータコアのスロット（例えば、実施形態におけるスロット１９）内に配された前記巻線の外周を覆うスロット内絶縁部（例えば、実施形態におけるスロット内絶縁部５１）と、前記ステータコアの軸方向両端面に沿うように配された前記巻線の渡り部（例えば、実施形態における渡り部３５Ｕ）と、隣り合うスロットに配された前記他相の巻線の渡り部（例えば、実施形態における渡り部３５Ｖ，３５Ｗ）との境界部に配される相間絶縁部（例えば、実施形態における相間絶縁部５２）と、を有し、該相間絶縁部が前記スロット内絶縁部の軸方向端部の少なくとも一部から延長して形成されていることを特徴としている。

請求項２に記載した発明は、前記相間絶縁部における前記スロット内絶縁部との境界にあたる付け根部（例えば、実施形態における付け根部５３）が、隣り合う巻線間に配される絶縁部（例えば、実施形態における絶縁部５４）より細く形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載した発明は、前記スロット内絶縁部は前記巻線の外周を全て覆い、前記スロット内絶縁部の両端部の重なり部分（例えば、実施形態における重なり部分５９）が前記ステータコアのヨーク（例えば、実施形態におけるヨーク１３）が配されたリターンパス側に配置されていることを特徴としている。

請求項４に記載した発明は、前記スロット内絶縁部における周方向両端部の少なくともいずれか一方に、軸方向に沿って貼着面（例えば、実施形態における貼着面５５）が形成されており、前記貼着面が形成されていない領域は、前記貼着面が形成された領域よりも軸方向に長く形成されて折り曲げ可能な余白部（例えば、実施形態における余白部５７）が形成されており、前記絶縁紙で覆われた前記巻線を前記スロット内に配した状態で、前記絶縁紙が軸方向に移動するのを防止できるように構成されていることを特徴としている。

請求項５に記載した発明は、ステータコアのスロット内に配された巻線の外周を覆うスロット内絶縁部と該スロット内絶縁部の軸方向端部の少なくとも一部から延長して形成されている相間絶縁部と、を有する絶縁紙を用いたステータの製造方法であって、ティース（例えば、実施形態におけるティース１５）およびヨークが形成されたステータコア片（例えば、実施形態におけるコア片１１）を複数帯状に配置して前記スロットを形成するスロット形成工程と、円環状の前記巻線における前記スロットへの挿入部分を前記スロット内絶縁部で全周覆う絶縁紙装着工程と、複数の巻線の円環状の一端側（例えば、実施形態における一端側２０ａ）を対応する前記スロットに挿入する巻線挿入第１工程と、前記巻線の軸方向両端部に位置する渡り部において、隣り合う巻線同士の境界部に前記相間絶縁部が位置するようにしながら、前記複数の巻線の他端側（例えば、実施形態における他端側２０ｂ）を別のスロットに挿入する巻線挿入第２工程と、前記帯状のステータコア片を円筒状に変形するコア片変形工程と、前記帯状のステータコア片の両端部を跨ぐ前記巻線を前記スロットに挿入して前記ステータを形成するステータ形成工程と、を有していることを特徴としている。

請求項６に記載した発明は、前記絶縁紙装着工程において、前記スロット内絶縁部の両端部の重なり部分を前記ステータのリターンパス側に配置することを特徴としている。

請求項１に記載した発明によれば、絶縁紙にスロット内絶縁部と相間絶縁部とを有するように構成したため、巻線におけるスロット内に配される箇所および他相の巻線との境界部に配される箇所に同時に絶縁紙を取り付けることができる。したがって、絶縁紙を取り付ける工程を削減することができ、効率よく絶縁紙を取り付けることができる。

請求項２に記載した発明によれば、相間絶縁部におけるスロット内絶縁部との境界にあたる付け根部を細くすることにより、スロット内絶縁部に対して相間絶縁部を容易に動かすことが可能となる。したがって、巻線の渡り部の敷設状態に合わせて相間絶縁部を容易に追従させることができ、渡り部において確実に他相の巻線と絶縁させることが可能となる。

請求項３に記載した発明によれば、スロット内絶縁部の両端部の重なり部分をリターンパス側に配置することにより、スロット内絶縁部の重なり部分から巻線が露出してスロット内からはみ出すのを防止することができる。

請求項４に記載した発明によれば、スロット内絶縁部に余白部を形成し、その余白部を折り曲げてステータコアの両端面にそれぞれ引っ掛けることにより、絶縁紙が軸方向に移動するのを防止することができる。したがって、巻線とステータコアとの間の絶縁性能を確実に確保することができる。

請求項５に記載した発明によれば、絶縁紙にスロット内絶縁部と相間絶縁部とを有するように構成したため、巻線におけるスロット内に配される箇所および他相の巻線との境界部に配される箇所に同時に絶縁紙を取り付けることができる。したがって、絶縁紙を取り付ける工程を削減することができ、効率よく絶縁紙を取り付けることができる。

請求項６に記載した発明によれば、スロット内絶縁部の両端部の重なり部分をリターンパス側に配置することにより、スロット内絶縁部の重なり部分から巻線が露出してスロット内からはみ出すのを防止することができる。

本発明の実施形態におけるステータの平面図である。 本発明の実施形態におけるステータコアの平面図である。 本発明の実施形態におけるコア片の平面図である。 本発明の実施形態におけるコア片の帯状時の部分平面図である。 本発明の実施形態におけるコイルの構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態におけるコイルの一端側に取り付ける絶縁紙の平面図である。 本発明の実施形態におけるコイルの他端側に取り付ける絶縁紙の平面図である。 本発明の実施形態におけるスロットにコイルを挿入した状態を示す部分断面図である。 本発明の実施形態におけるコイルに絶縁紙を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態におけるコイルのスロット部への挿入方法を示す説明図である。 本発明の実施形態におけるコイルの配置状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態におけるコア片の円筒状時の概略平面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
図１はステータの平面図である。なお、図１においては、コイル２０はステータコア１０の端面上での断面図で示している。図１に示すように、ステータ１は、円筒状に構成されたステータコア１０と、ステータコア１０の隣接するティース１５，１５間に形成されたスロット１９に配されたコイル２０と、で構成されている。ステータ１の円筒状の中心に形成された空間には、図示しないロータが回転可能に配置されている。

図２はステータコアの平面図である。図２に示すように、ステータコア１０は、複数のコア片１１が円筒状に連結されて構成されている。ステータコア１０は、円筒状の外周を構成するヨーク１３と、ヨーク１３から円筒状の中心に指向して突出されたティース１５と、ティース１５の先端を構成する先端部１７とを備えている。また、隣接するティース１５，１５の間には、スロット１９が形成されている。そして、スロット１９にコイル２０を配置することで、上記のようにステータ１が形成される。なお、ヨーク１３は磁束が通過するリターンパス部として機能する。

図３はコア片１１の平面図である。図３に示すように、コア片１１は、ヨーク１３、ティース１５、および先端部１７が形成された平板鋼板５１を積層して構成されている。このコア片１１を構成する平板鋼板５１は、プレス成型により容易に製造することができる。一つのコア片１１には、一つのティース１５が形成されている。つまり、ティース１５毎にコア片１１は分割されている。

また、ヨーク１３の周方向両側部（外周部と内周部との間の両側部）には、一方の側部２３に凹部２４が形成され、他方の側部２５に凹部２４と嵌合する凸部２６が形成されている。凹部２４と凸部２６は、隣接するコア片１１が帯状のときは若干離反しており、コア片１１が帯状から円筒状に変形したときに嵌合するように構成されている。

次に、コア片１１を連結してステータ１を形成する手順を説明する。
図４は、コア片の帯状時の部分平面図である。図４に示すように、複数の平板鋼板５１を積層・接合して所望の厚みを有したコア片１１を形成する。コア片１１を複数用意し、同じ向きに帯状に並べる。そして、隣接するコア片１１の凸部２６と凹部２４とが略嵌合するように帯状に配置する。

コア片１１を全て連結した後、スロット１９に円環状のコイル２０を配置する。なお、図５に示すように、コイル２０は、図示しない巻線装置で円環状に巻き回して形成する。また、コイル２０を構成する導線の両端部は円環部から延出させて、電源端子やグランド端子に接続できるようにしておく。本実施形態では、２４個のコイル２０を製造しておく。

続いて、このように構成されたコイル２０の一端側２０ａおよび他端側２０ｂに絶縁紙を覆い、絶縁紙で覆われた一端側２０ａおよび他端側２０ｂを所定距離離れたスロット１９内にそれぞれ挿入する。具体的には、図６、図７に示す絶縁紙５０，６０を用いてコイル２０の外周面を覆う。

図６に示すように、絶縁紙５０は、スロット１９内に配されるコイル２０の一端側２０ａの外周を覆うスロット内絶縁部５１と、ステータコア１０の軸方向両端面に沿うように配されるコイル２０の渡り部３５の絶縁性能を確保するための相間絶縁部５２，５２と、を有している。相間絶縁部５２は、三相のコイル２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗを分布巻きでステータコア１０に巻き回す場合に、各相の渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗが互いに交差するため、各相間の絶縁性能を確保するために各相の渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの境界に配される。

絶縁紙５０のスロット内絶縁部５１は平面視で略矩形状に形成され、相間絶縁部５２はスロット内絶縁部５１の長手方向の両側から腕状に延設されている。つまり、スロット内絶縁部５１と相間絶縁部５２とが一体形成されている。なお、相間絶縁部５２は、コイル２０の渡り部３５の延設方向に沿うように湾曲形成されている。

相間絶縁部５２は、スロット内絶縁部５１との境界にあたる付け根部５３と、隣り合うコイル２０の渡り部３５の間に配される絶縁部５４と、を有している。ここで、付け根部５３の幅Ｄ１は、絶縁部５４の幅Ｄ２より小さく（細く）なっている。

スロット内絶縁部５１は、略矩形状の短手方向の一端側に例えばシール剤が貼付された貼着面５５が形成されている。貼着面５５は長手方向の全長に亘って形成されている。なお、貼着面５５の長さＬ１はステータコア１０の軸方向長さと略同一の長さで形成されている。また、スロット内絶縁部５１の短手方向の長さＷ１は、少なくともコイル２０の外周面を覆うことができる長さで形成されている。

さらに、スロット内絶縁部５１における貼着面５５が形成された領域の長さＬ１より貼着面５５が形成されていない領域の長さＬ２は長くなっている。つまり、スロット内絶縁部５１をコイル２０の外周面に覆うように巻き付けて、貼着面５５で固定したときに、スロット内絶縁部５１の軸方向両側に余白部５７が形成される。したがって、スロット内絶縁部５１をコイル２０に取り付けた状態で、当該部分をスロット１９内に挿入すると、ステータコア１０の軸方向両端面から余白部５７が突出した状態になる。絶縁紙５０は折り曲げ容易であるため、余白部５７をステータコア１０の両端面に引っ掛かるようにそれぞれ外側に折り曲げることにより絶縁紙５０が軸方向に移動するのを防止することができる。

そして、図８に示すように、スロット内絶縁部５１の貼着面５５が形成された一端側５１ａと、他端側５１ｂとの重なり部分（貼着される箇所）５９は、コイル２０をスロット１９内に配置した状態で、スロット１９における径方向外側部分、つまりヨーク１３の内周面１３ａに面した位置に配されるように構成されている。

また、図７に示すように、絶縁紙６０は、スロット１９内に配されるコイル２０の他端側２０ｂの外周を覆うように、上述したスロット内絶縁部５１と略同一形状に形成されている。つまり、絶縁紙６０の短手方向の一端側６０ａに例えばシール剤が貼付された貼着面６５が形成されている。貼着面６５は長手方向の全長に亘って形成されており、他端側６０ｂと貼着されることによりコイル２０の他端側２０ｂの全周を覆うことができるように構成されている。

また、絶縁紙６０の軸方向両側に余白部６７が形成される。つまり、絶縁紙６０をコイル２０に取り付けた状態で、当該部分をスロット１９内に挿入すると、ステータコア１０の軸方向両端面から余白部６７が突出した状態になり、余白部６７をステータコア１０の両端面に引っ掛かるようにそれぞれ外側に折り曲げることにより絶縁紙６０が軸方向に移動するのを防止することができる。

つまり、図９に示すように、絶縁紙５０，６０をコイル２０に取り付けることにより、コイル２０の一端側２０ａおよび他端側２０ｂは全周を絶縁紙で覆われ、コイル２０の渡り部３５に沿うように絶縁紙５０の相間絶縁部５２が配される。なお、相間絶縁部５２の先端部５２ａと絶縁紙６０の軸方向端部６０ｃとは重なるように配置される。

図１０は、コイルのスロットへの挿入方法を示す説明図である。図１０に示すように、コイル２０は、三相のＵ相、Ｖ相、Ｗ相を構成する。本実施形態においては、コア片１１を４８個用いてステータコア１０を構成している。つまり、スロット１９が４８箇所形成される。ここで、Ｕ相を構成するコイル２０Ｕは、リング状のコイル２０を８個（リングＵ１〜Ｕ８）用いて構成されている。同じく、Ｖ相を構成するコイル２０Ｖは、リングＶ１〜Ｖ８を用いて構成され、Ｗ相を構成するコイル２０ＷはリングＷ１〜Ｗ８を用いて構成されている。なお、これらのリングは所定間隔置いた２つのスロット１９に挿入できる大きさで形成されている。そして、コイル２０を製造した後に、コイル２０に絶縁紙５０，６０を巻き付けてステータコア１０のスロット１９に挿入する。

具体的には、Ｕ相のコイル２０Ｕは、スロット番号１とスロット番号６のスロット１９にリングＵ１を挿入し、スロット番号７とスロット番号１２のスロット１９にリングＵ２を挿入し、同様に繰り返し、スロット番号４３とスロット番号４８のスロット１９にリングＵ８を挿入する。また、Ｖ相のコイル２０Ｖは、スロット番号４５とスロット番号２のスロット１９にリングＶ１を挿入し、スロット番号３とスロット番号８のスロット１９にリングＶ２を挿入し、同様に、スロット番号３９とスロット番号４４のスロット１９にリングＶ８を挿入する。さらに、Ｗ相のコイル２０Ｗは、スロット番号４７とスロット番号４のスロット１９にリングＷ１を挿入し、スロット番号５とスロット番号１０のスロット１９にリングＷ２を挿入し、同様に、スロット番号４１とスロット番号４６のスロット１９にリングＷ８を挿入する。なお、コイル２０をスロット１９に挿入する際には、絶縁紙５０，６０の一端側と他端側との重なり部分が、ヨーク１３の内周面１３ａに対向配置されるように挿入する。

次に、スロット１９にコイル２０を挿入する手順を説明する。なお、以下の説明ではスロット１９に関しては、スロット番号のみを用いて説明する。
図１１はコイルの配置方法を示す斜視図であり、図１２はコア片の円筒状時の平面図である。なお、本実施形態では円筒化前の帯状のコア片に対してコイルを挿入するが、ここでは円筒化後のコア片を示す図１２を参照しつつ説明する。

図１１，図１２に示すように、Ｖ相を構成するコイル２０ＶのリングＶ１をスロット番号２に挿入する。このとき、リングＶ１の他方側（図１０のＡ部）はスロット番号４５には挿入できないため、そのままにしておく。次に、Ｗ相を構成するコイル２０ＷのリングＷ１をスロット番号４に挿入する。このとき、リングＷ１の他方側（図１０のＢ部）はスロット番号４７には挿入できないため、そのままにしておく。次に、Ｕ相を構成する２０ＵのリングＵ１をスロット番号６に挿入する。このとき、リングＵ１の他方側はスロット番号１に仮挿入する。

次に、Ｖ相のコイル２０ＶのリングＶ２をスロット番号３とスロット番号８を掛け渡すように挿入する。このとき、リングＶ２は、まずスロット番号８に一端側２０ａ（図５参照）を挿入した後に、スロット番号３に他端側２０ｂを挿入してリングＶ２を配置する。

同様に、Ｗ相のコイル２０ＷのリングＷ２をスロット番号５とスロット番号１０を掛け渡すように挿入した後、Ｕ相のコイル２０ＵのリングＵ２をスロット番号７とスロット番号１２を掛け渡すように挿入する。この手順を繰り返して、Ｖ３→Ｗ３→Ｕ３→Ｖ４→…→Ｖ８→Ｗ８→Ｕ８をそれぞれスロット１９内に挿入する。このようにコイル２０をスロット１９内に挿入すると、コイル２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗはステータコア１０の軸方向両端面から突出した渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗが互いに交差するようにしながら配置される。ここで、本実施形態では、各相の渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗに沿うように絶縁紙５０の相間絶縁部５２が配されているため、各相間絶縁部５２が各相の渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの境界に位置するように調整しながらコイル２０をステータコア１０に取り付ける。

このようにリングＶ１のＡ部およびリングＷ１のＢ部がスロット１９に挿入されていない状態で帯状のコア片１１を円筒状に変形し、帯状時の両端のコア片１１同士を連結させて図１２に示すように円筒状にする。そして、必要に応じてスロット番号１に仮挿入されたリングＵ１を一旦取り外した状態で、スロット１９に挿入されていないＶ相のコイル２０ＶのリングＶ１（図１０のＡ部）をスロット番号４５に挿入する。その後、Ｗ相のコイル２０ＷのリングＷ１（図１０のＢ部）をスロット番号４７に挿入する。全てのスロット１９にコイル２０が挿入されたら、そのステータ１を図示しないハウジング内に挿入する。そして、スロット１９に挿入された各コイル２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗに緩みがないように導線を調整した後、各コイル２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗの両端部から延出している導線をＵ相、Ｖ相およびＷ相の電源端子およびグランド端子に接続する。

本実施形態によれば、絶縁紙５０にスロット内絶縁部５１と相間絶縁部５２とを有するように構成したため、コイル２０（例えば、コイル２０Ｕ）におけるスロット１９内に配される一端部２０ａおよび他相のコイル２０（例えば、コイル２０Ｖ，２０Ｗ）との境界部に配される箇所に同時に絶縁紙５０を取り付けることができる。したがって、絶縁紙５０を取り付ける工程を削減することができ、効率よく絶縁紙５０を取り付けることができる。

つまり、従来はコイル２０におけるスロット１９内に配される一端側２０ａおよび他端側２０ｂにそれぞれ絶縁紙を取り付けるとともに、ステータコア１０の軸方向両端部にそれぞれ配されるコイル２０の渡り部３５の絶縁性能を確保するための絶縁紙をそれぞれ取り付けている。結果として、絶縁紙をコイル２０に取り付けるために４工程必要であったが、本実施形態によれば、コイル２０の一端側２０ａに絶縁紙５０を取り付け、コイル２０の他端側２０ｂに絶縁紙６０を取り付けるだけで絶縁紙をコイル２０の略全周に亘って取り付けることができる。

また、相間絶縁部５２におけるスロット内絶縁部５１との境界にあたる付け根部５３を細くすることにより、スロット内絶縁部５１に対して相間絶縁部５２を容易に動かすことが可能となる。したがって、コイル２０の渡り部３５の敷設状態に合わせて相間絶縁部５２を容易に追従させることができ、渡り部３５において確実に他相のコイル２０と絶縁させることが可能となる。

また、スロット内絶縁部５１の両端部の重なり部分５９をリターンパス側（ヨーク１３の内周面１３ａに対向した位置）に配置することにより、スロット内絶縁部５１の重なり部分５９からコイル２０が露出してスロット１９内からはみ出すのを防止することができる。

さらに、スロット内絶縁部５１に余白部５７を形成し、その余白部５７を折り曲げてステータコア１０の両端面にそれぞれ引っ掛けることにより、絶縁紙５０が軸方向に移動するのを防止することができる。したがって、コイル２０とステータコア１０との間の絶縁性能を確実に確保することができる。

なお、モータの回転磁界を形成するＵ相、Ｖ相、Ｗ相を構成するコイル２０（２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗ）を、全て同一形状で形成したため、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相からなる三相モータを製造するにあたって、各相に対応したコイル２０（２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗ）を同じ工程で製造することができる。したがって、生産効率を向上することができる。

また、３相を構成するコイル２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗの渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗが互いに交差するようにコイル２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗを配したため、ステータコア１０の軸方向両端面から突出する渡り部３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの高さを低く抑えることができる。したがって、モータの小型化を図ることができる。

尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な構造や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。

例えば、本実施形態では、２種類の形状の絶縁紙を用いてコイルの絶縁性能を確保するようにしたが、絶縁紙５０における貼着面５５をスロット内絶縁部５１の表面と裏面に形成したものをそれぞれ用意し、例えば、表面に貼着面５５が形成された絶縁紙５０をコイル２０の一端側２０ａに取り付け、裏面に貼着面５５が形成された絶縁紙５０をコイル２０の他端側２０ｂに取り付けることにより、コイル２０の略全周を絶縁紙５０で覆うように構成してもよい。このようにすることで、絶縁紙の製造工程の簡略化を図ることができる。

１…ステータ １０…ステータコア １１…コア片（ステータコア片） １３…ヨーク １５…ティース １９…スロット ２０（２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗ）…コイル（巻線） ２０ａ…一端側 ２０ｂ…他端側 ３５（３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）…渡り部 ５０…絶縁紙 ５１…スロット内絶縁部 ５２…相間絶縁部 ５３…付け根部 ５４…絶縁部 ５５…貼着面 ５７…余白部 ６０…絶縁紙

Claims (6)

1. 一つの巻線を他相の巻線およびステータを構成するステータコアから絶縁保護するために絶縁紙が用いられている分布巻きモータであって、
   前記絶縁紙は、
   前記ステータコアのスロット内に配された前記巻線の外周を覆うスロット内絶縁部と、
   前記ステータコアの軸方向両端面に沿うように配された前記巻線の渡り部と、隣り合うスロットに配された前記他相の巻線の渡り部との境界部に配される相間絶縁部と、を有し、
   該相間絶縁部が前記スロット内絶縁部の軸方向端部の少なくとも一部から延長して形成されていることを特徴とする分布巻きモータ。
2. 前記相間絶縁部における前記スロット内絶縁部との境界にあたる付け根部が、隣り合う巻線間に配される絶縁部より細く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の分布巻きモータ。
3. 前記スロット内絶縁部は前記巻線の外周を全て覆い、前記スロット内絶縁部の両端部の重なり部分が前記ステータコアのヨークが配されたリターンパス側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の分布巻きモータ。
4. 前記スロット内絶縁部における周方向両端部の少なくともいずれか一方に、軸方向に沿って貼着面が形成されており、
   前記貼着面が形成されていない領域は、前記貼着面が形成された領域よりも軸方向に長く形成されて折り曲げ可能な余白部が形成されており、
   前記絶縁紙で覆われた前記巻線を前記スロット内に配した状態で、前記絶縁紙が軸方向に移動するのを防止できるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分布巻きモータ。
5. ステータコアのスロット内に配された巻線の外周を覆うスロット内絶縁部と、
   該スロット内絶縁部の軸方向端部の少なくとも一部から延長して形成されている相間絶縁部と、を有する絶縁紙を用いたステータの製造方法であって、
   ティースおよびヨークが形成されたステータコア片を複数帯状に配置して前記スロットを形成するスロット形成工程と、
   円環状の前記巻線における前記スロットへの挿入部分を前記スロット内絶縁部で全周覆う絶縁紙装着工程と、
   複数の巻線の円環状の一端側を対応する前記スロットに挿入する巻線挿入第１工程と、
   前記巻線の軸方向両端部に位置する渡り部において、隣り合う巻線同士の境界部に前記相間絶縁部が位置するようにしながら、前記複数の巻線の他端側を別のスロットに挿入する巻線挿入第２工程と、
   前記帯状のステータコア片を円筒状に変形するコア片変形工程と、
   前記帯状のステータコア片の両端部を跨ぐ前記巻線を前記スロットに挿入して前記ステータを形成するステータ形成工程と、を有していることを特徴とするステータの製造方法。
6. 前記絶縁紙装着工程において、前記スロット内絶縁部の両端部の重なり部分を前記ステータの前記ヨークが配されたリターンパス側に配置することを特徴とする請求項５に記載のステータの製造方法。

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