JP2010533103A - フィルム製内部容器付きカートン包装体、その製造のための組立て式カートンユニット、およびこの種類のカートン包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

外側折りたたみカートンおよびフィルム製内部容器を囲む内側折りたたみカートンを有するカートン包装体において、内側折りたたみカートンは、そのカートンボディ壁面（１４）の１つにより、外側折りたたみカートンの隣接するカートンボディ壁面（６）に接着的に接合している。外側折りたたみカートンおよび内側折りたたみカートンは、フィルム製内部容器を本質的に完全に囲んでいる。フィルム製内部容器は、取出しクロージャを備えた軟質フィルム製内部バッグからなる。内側折りたたみカートンのカートンボディ壁面（１３、１４、１５、１６）は、ボディ端（１７、１８、１９、２０）において、端部スロットに各々が架橋しているカートンブリッジを介して、折りたたみ可能な様式で互いに連結している。内側折りたたみカートンの蓋フラップは、完成形態カートン包装体において傾斜している。内側折りたたみカートンおよび外側折りたたみカートンは、１つの連結カートンブランクからなるか、または各々が別のカートンブランクからなるか、または各々が複数のカートンブランクからなる。

Description

本発明は、外側折りたたみカートンとフィルム製内部容器を囲む内側折りたたみカートンとを有する、カートン包装体に関する。外側および内側折りたたみカートンは、好ましくはフィルム製内部容器を本質的に完全に囲んでいる。フィルム製内部容器は通常、取出しクロージャを備えた軟質フィルム製内部バッグからなる。
液体の貯蔵、輸送および取出しのためのこの種類の液体包装体は、種々の態様において知られている。折りたたみカートン内に収容される軟質フィルム製内部バッグは、硬質の液体包装体と比べて、収容している液体が、取り出すとつぶれるフィルム製内部バッグのために空中酸素に接触せず、したがってより長い貯蔵寿命を有するという利点を有する。

DE 1120355には、プラスチックバッグが中に収容された折りたたみボックスが記載されている。取出しクロージャを折りたたみボックス内の所定の位置に固定するために、折りたたみボックスの蓋の下に配置する取出しクロージャの収容のための開口の付いたプレートを有するホルダーが、折りたたみボックス内に配置されている。ホルダーは、折りたたみボックスに取り付け手段により結合して、ホルダーに固定された取出しクロージャと一緒にホルダーが滑って動かないようにすることができる。折りたたみボックス内部に配置されたホルダーは、折りたたみボックスの安定性を、わずかに増加させるだけである。

DE 3016466 A1には、折りたたみボックスの蓋の下に配置する取出しクロージャの収容のためのプレートを同様に有する、類似の折りたたみボックスが記載されている。しかしこのプレートは、折りたたみボックス内に配置されたホースを取出しクロージャを介して充填する際に、ホースへの望ましくない空気の混入を避けるために、傾けられている。したがって取出しクロージャは、傾いたプレートの最高点に固定される。プレートは、折りたたみボックスの底面上に支持され、側面において折りたたみボックスのボディ壁面に取付けられている。ここでも、内部に配置され支持されたプレートは、折りたたみボックスの安定性をわずかに増加させるだけである。

輸送について特に重要である包装体の機械的強度は、このようなカートン包装体において、もっぱらフィルム製内部バッグを収容する折りたたみカートンによって達成される。ほとんど場合、カートンは、使用中および輸送中の両方における危険物規制の要件を満たすために、非常に安定でなければならない。多くの場合、危険液体の収容および輸送に対する危険物規制の要件は、フィルム製内部バッグを含む内側折りたたみカートンに加えて、追加の外側折りたたみカートンを用いることによってのみ、満たすことができる。

初めに述べた、外側折りたたみカートンと軟質フィルム製内部バッグを含む内側折りたたみカートンとを有するカートン包装体は、実際に知られている。しかし、液体用のこの種類の「カートン内カートン」設計のカートン包装体は、製造の際、加工が不便である。特に、これらは完全自動機械によっては加工できない。フィルム製内部バッグを収容する内側折りたたみカートンは、完全自動機械による製造および組立てが可能であるが、しかしこれを、手動で外側折りたたみカートン内に挿入しなければならない。

したがって、本発明の目的は、加工および充填が容易で、完全自動機械でも充填可能な、初めに述べたような汎用型のカートン包装体を作ることである。同時に、化学物質についての危険物条件も満たさねばならない。包装体は、輸送および使用中に高い安全要件を満たさねばならない。
この目的は、内側折りたたみカートンを、そのカートンボディ壁面の１つにより、外側折りたたみカートンの隣接するカートンボディ壁面に接着的に接合すること（adhesively bonded）によって達成される。

内側折りたたみカートンの外側折りたたみカートンへの安定な結合は、カートン包装体全体の強度の大幅な増加をもたらす。カートン包装体の取り扱いは大幅に簡略化されるが、これは、内側折りたたみカートンが外側折りたたみカートンに対して、接着層（adhesive bond）によって位置的に正確な様式かつ高い信頼性で結合しているためである。特に、内側折りたたみカートンの外側折りたたみカートン内での位置の固定は、外部的に作用する衝撃または類似の負荷が、内側折りたたみカートンから、特に、最適な様式においてはフィルム製内部バッグから遠ざけられるようにしてなされる。
外側および内側折りたたみカートンは、好ましくは段ボールからなる。しかし、いくつかの用途に対しては、外側および／または内側折りたたみカートンが、部分的または完全にプラスチック材料または複合材料からなることも考えられ、有利である。

充填操作もまた簡略化され容易になるが、これは、フィルム製内部バッグを収容するカートン構造が、内側折りたたみカートンと外側折りたたみカートンの間の接着層のために、統一された折りたたみカートンのように扱うことができるためである。液体包装体の組立て、充填および密閉の間の、完全自動機械上での加工もまた、容易化および簡略化される。フィルム製内部容器は、好ましくは、取出しクロージャ付きの軟質フィルム製内部バッグである。しかし、フィルム製内部容器はまた、本質的に寸法的に安定なフィルムバブルにより、または内側折りたたみカートンのフィルム被覆により形成することも考えられる。
従属クレームは、本発明によるカートン包装体の態様に関する。

本発明はまた、上記のカートン包装体の製造のための組立て式カートンユニットに、およびこの種類のカートン包装体の製造方法に関する。
本発明を、下記および図に示した例示の態様を参照して、さらに詳細に説明する。

図１は、カートン包装体の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を示す。 図３は、包装体を密閉する間の連続したステップにおけるカートン包装体の上面図である。 図４は、包装体を密閉する間の連続したステップにおけるカートン包装体の上面図であり、図４においてはフィルム製内部容器は示されていない。 図５は、包装体を密閉する間の連続したステップにおけるカートン包装体の上面図であり、図５においてはフィルム製内部容器は示されていない。 図６は、包装体を密閉する間の連続したステップにおけるカートン包装体の上面図であり、図６においてはフィルム製内部容器は示されていない。 図７は、内側折りたたみカートン製造用の平らなブランクを示す。

図８は、外側折りたたみカートン製造用の平らなブランクを示す。 図９は、カートン包装体の製造のための組立て式カートンユニットの、図表示である。 図１０は、内側折りたたみカートンの傾斜した蓋フラップを有するカートン包装体の断面図である。

図１〜６に示すカートン包装体は、外側折りたたみカートン１および内側折りたたみカートン２を有し、包装すべき液体の収容のための、取出しクロージャ３を備えた軟質フィルム製内部バッグ４を含む。
取出しクロージャ３はここでは詳細に示さないが、これは栓（tap）であってよい。カートン包装体が、例えば滴定用液体を収容する場合、取出しクロージャに組み込まれた栓は、アダプター（示されず）を介して、簡単な様式で滴定装置に接続することができる。フィルム製内部バッグ４は液体を取り出す間につぶれるために、液体が汚染されるリスクはない。気泡はフィルム製内部バッグ４に入らない。

外側折りたたみカートン１は、４つのカートンボディ壁面５、６、７および８を有し、これらはカートンボディを形成するために、ボディ端９、１０、１１および１２において折りたたみ可能な様式で互いに連結されている。
対応する様式において、内側折りたたみカートン２は、カートンボディ壁面１３、１４、１５および１６を有し、これらはカートンボディを形成するために、ボディ端１７、１８、１９および２０において互いに連結されている。
外側折りたたみカートン１および内側折りたたみカートン２はそれぞれ、カートン折りたたみスリーブから形成されており、該スリーブは各々の場合に、それぞれカートンボディ壁面８および１６に接着層２１および２２を有する（図２）。

外側折りたたみカートン１は、そのカートンボディ壁面５、６、７および８の上端２３、２４、２５および２６の各々に折りたたみ可能な様式で付いている、蓋フラップ２７、２８、２９および３０を有する。
対応する様式において、内側折りたたみカートン２において、蓋フラップ３５、３６、３７および３８は、カートンボディ壁面１３、１４、１５および１６の上端３１、３２、３３および３４に折りたたみ可能な様式で付いている。
内側折りたたみカートン１および外側折りたたみカートン２の各々は、それらのカートンボディ壁面１３、１４、１５および１６、および５、６、７および８の下端３９、４０にそれぞれ折りたたみ可能な様式で付いている、底面フラップ４１および４２を有する。

内側折りたたみカートン２は、その第１のカートンボディ壁面１４によって、外側折りたたみカートン１の隣接するカートンボディ壁面６へと、ストリップ状に適用された接着剤４３により接着的に接合している。さらに、接着層（示されず）はまた、それぞれ隣接するカートンボディ壁面５と１３、または７と１５の間にも提供されてよい。
蓋フラップ２８は、内側折りたたみカートン２に接着的に接合している外側折りたたみカートン１のカートンボディ壁面６に、折りたたみ可能な様式で付けられており、開閉式アクセス開口４４を有する。この下には、対応する開閉式アクセス開口４５が、内側折りたたみカートン２の蓋フラップ３６に設けられている。アクセス開口４４および４５を開いた後、これの下にあるフィルム製内部バッグの取出しクロージャ３へのアクセスが可能である。

図７のブランクの図からわかるように、内側折りたたみカートン２のカートンボディ壁面１３、１４、１５および１６は、ボディ端１７、１８、１９および２０において、端部スロット（４７）に各々が架橋しているカートンブリッジ（４６）を介して、互いに折りたたみ可能な様式で連結している。内側折りたたみカートン２の特に柔軟な設計はこのようにして達成され、これにより、外側折りたたみカートン１に、立てた状態（図１〜６）において良好にフィットするのみでなく、折りたたんだ平らな状態（図９）においても良好にフィットする。

折りたたみ可能な様式で取り付けられた蓋フラップ３５、３７を各々が備えている、内側折りたたみカートン２の互いに反対側となる２つのカートンボディ壁面１３および１５の上端３１および３３は、完成形態において、外側折りたたみカートン１のカートンボディ壁面５、６、７および８の上端２３、２４、２５および２６よりも低く配置されている。したがって、蓋フラップ３５および３７は、充填されたフィルム製内部容器４の上に、屋根形の様式で載せることができる。
蓋フラップ３５および３７の傾斜配置は、完成形態のカートン包装体の安定性を大幅に増加させる。さらに、傾斜した蓋フラップ３５および３７は、漏斗形の端部部品を形成し、これは、液体を取出しクロージャの方向に導く。さらに、蓋フラップ３５および３７の傾斜配置は、カートン包装体の直角のコーナーを回避することができる。

図１０は、説明のために、図１に示したカートン包装体のＸＸ面に沿った断面図を示す。穿孔されたグリップ穴を、外側折りたたみカートン１の上部領域５０に設けてもよい。こうするとカートン包装体の取り扱いは大幅に容易になるが、これは、内側折りたたみカートン２およびフィルム製内部バッグ４のいずれもが、中側でグリップ穴の領域近くには配置されておらず、グリップするのに十分なスペースがあるからである。
図示された態様において、外側折りたたみカートン１および内側折りたたみカートン２の各々は、別のカートンブランクからなり、これらのブランクはそれぞれ図８と７に示されている。代わりに、外側折りたたみカートン１と内側折りたたみカートン２は、連結されたカートンブランクからなって提供されてもよい。同様に、外側折りたたみカートン１および／または内側折りたたみカートン２が、２つまたは３つ以上のカートンブランクからなることもまた考えることができる。

図９は、記載の種類のカートン液体包装体の製造用に提供され、ユーザーに供給される、組立て式カートンユニットの正面図である。後に内側折りたたみカートン２を形成する、平らに折りたたまれたカートン折りたたみスリーブ４８は、後に外側折りたたみカートン１を形成する、平らに折りたたまれたカートン折りたたみスリーブ４９の中に配置されている。内側カートン折りたたみスリーブ４８の第１カートンボディ壁面１４は、外側カートン折りたたみスリーブ４９の隣接するカートンボディ壁面６に、接着的に接合されている。
組立て式カートンユニットは、図９に示した平らに折りたたまれた状態から、簡単な様式で立てることができる。フィルム製内部バッグ４の挿入および充填の後、液体包装体を図３〜６に示したような様式で密封する。最初に、２つの蓋フラップ３５と３７を、フィルム製内部バッグ４の上に傾斜させて折りたたむ（図３）。次に内側折りたたみカートン２の２つの他の蓋フラップ３６と３８を、内側に折りたたむ（図４）。外側折りたたみカートン１の蓋フラップ２７と２９をその上に配置する（図５）。最後に、液体包装体を蓋フラップ２８と３０によって密閉する。

記載の種類のカートン包装体の製造方法は、次の方法ステップを特徴とする：
ａ）内側折りたたみカートン（２）用に内側カートンブランク（図７）を切り取ること；
ｂ）外側折りたたみカートン（１）用に外側カートンブランク（図８）を切り取ること；
ｃ）内側カートンブランクのカートンボディ壁面（１４）を、外側カートンブランクのカートンボディ壁面（６）に接着的に接合すること；

ｄ）内側カートンブランクをたたみ、接着的に接合し、平らな内側カートン折りたたみスリーブ（４８）を形成すること；
ｅ）内側カートンブランクをたたみ、接着的に接合し、内側カートン折りたたみスリーブ（４８）を囲む外側カートン折りたたみスリーブ（４９）を形成すること；
ｆ）互いに接着的に接合しているカートン折りたたみスリーブ（４８、４９）を組み立てて底側を密閉すること；
ｇ）必要に応じて、軟質フィルム製内部バッグ（４）を内側折りたたみカートン（２）内に導入すること；
ｈ）内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）の蓋側を密閉すること。

液体の代わりに、任意の他の流動性物質または粘性物質を、フィルム製内部容器に、またはフィルム製内部バッグ４に導入し、輸送および貯蔵して、再度取り出すことができる。次に、フィルム製内部容器は、収容する物質によっては、内側折りたたみカートン２の被覆としてもデザインすることができる。
内側折りたたみカートン２および外側折りたたみカートン１は、好ましくは段ボールから作られる。しかし、内側および／または外側折りたたみカートン２、１は、プラスチック材料または好適な複合材料から作製されることもまた考えられる。内側および外側折りたたみカートン２、１のために用いる材料に依存して、これらは互いに、好適な取り付け手段または取り付け方法によって取り付けてもよく、これによれば、必ずしも接着剤を用いる必要はない。

上記の例示の態様のほとんどにおいて、寸法の好適な設計と用いる材料の組合せにより、危険物の輸送および貯蔵の一般的な安全要件を満たし、なおかつ機械において用いること、すなわち、自動充填機械で用いることができる、カートン包装体の製造が可能となる。

Claims (15)

1. 外側折りたたみカートン（１）およびフィルム製内部容器を囲む内側折りたたみカートン（２）を有するカートン包装体であって、内側折りたたみカートン（２）が、そのカートンボディ壁面の１つ（１４）により、外側折りたたみカートン（１）の隣接するカートンボディ壁面（６）に接着的に接合していることを特徴とする、前記カートン包装体。
2. 外側折りたたみカートン（１）および内側折りたたみカートン（２）が、フィルム製内部容器を本質的に完全に囲んでいる、請求項１に記載のカートン包装体。
3. フィルム製内部容器が、取出しクロージャを備えた軟質フィルム製内部バッグ（４）からなる、請求項１または２に記載のカートン包装体。
4. 内側折りたたみカートン（２）が、さらなるカートンボディ壁面により、外側折りたたみカートン（１）の隣接するカートンボディ壁面に接着的に接合していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のカートン包装体。
5. 内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）の各々が蓋フラップ（それぞれ３５、３６、３７、３８および２７、２８、２９、３０）を有すること、該蓋フラップは、それらのカートンボディ壁面（１３、１４、１５、１６および５、６、７、８）の上端（それぞれ３１、３２、３３、３４および２３、２４、２５、２６）に、折りたたみ可能な様式で付けられていること、を特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のカートン包装体。
6. 下に配置されたフィルム製内部バッグ（４）の取出しクロージャ（３）に対する開閉式アクセス開口（４４）を有する蓋フラップ（２８）が、内側折りたたみカートン（２）に接着的に接合している外側折りたたみカートン（１）のカートンボディ壁面（６）に折りたたみ可能な様式で付いていることを特徴とする、請求項５に記載のカートン包装体。
7. 内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）の各々が、カートンボディ壁面（それぞれ１６および８）に接着層（それぞれ２２および２１）を有するカートン折りたたみスリーブ（それぞれ４８および４９）から形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のカートン包装体。
8. 内側折りたたみカートン（２）のカートンボディ壁面（１３、１４、１５、１６）が、ボディ端（１７、１８、１９、２０）において、端部スロット（４７）に各々が架橋しているカートンブリッジ（４６）を介して、折りたたみ可能な様式で互いに連結していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のカートン包装体。
9. 折りたたみ可能な様式で取り付けられた蓋フラップ（３５、３７）を各々が備えている、内側折りたたみカートン（２）の互いに反対側となる２つのカートンボディ壁面（１３、１５）の上端（３１、３３）が、外側折りたたみカートン（１）のカートンボディ壁面（５、６、７、８）の上端（２３、２４、２５、２６）よりも低く配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のカートン包装体。
10. 内側折りたたみカートン（２）の蓋フラップ（３５、３７）が、完成形態カートン包装体において傾斜していることを特徴とする、請求項９に記載のカートン包装体。
11. 内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）の各々が、それらのカートンボディ壁面（それぞれ１３、１４、１５、１６および５、６、７、８）の下端（３９、４０）に、折りたたみ可能な様式で付けられている底面フラップ（それぞれ４１および４２）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のカートン包装体。
12. 内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）の各々が、別のカートンブランクからなることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のカートン包装体。
13. 内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）が、１つの連結カートンブランクからなることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のカートン包装体。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載のカートン包装体の製造のための組立て式カートンユニットであって、平らに折りたたまれた内側カートン折りたたみスリーブ（４８）が、平らに折りたたまれた外側カートン折りたたみスリーブ（４９）内に配置され、ここで内側カートン折りたたみスリーブ（４８）の少なくとも１つのカートンボディ壁面（１４）が、外側カートン折りたたみスリーブ（４９）の隣接するカートンボディ壁面（６）に接着的に接合していることを特徴とする、前記組立て式カートンユニット。
15. 請求項１〜１３のいずれかに記載のカートン包装体の製造方法であって、方法ステップ：
    ａ）内側折りたたみカートン（２）用に内側カートンブランク（図７）を切り取ること；
    ｂ）外側折りたたみカートン（１）用に外側カートンブランク（図８）を切り取ること；
    ｃ）内側カートンブランクのカートンボディ壁面（１４）を、外側カートンブランクのカートンボディ壁面（６）に接着的に接合すること；
    ｄ）内側カートンブランクをたたみ、接着的に接合し、平らな内側カートン折りたたみスリーブ（４８）を形成すること；
    ｅ）内側カートンブランクをたたみ、接着的に接合し、内側カートン折りたたみスリーブ（４８）を囲む外側カートン折りたたみスリーブ（４９）を形成すること；
    ｆ）互いに接着的に接合しているカートン折りたたみスリーブ（４８、４９）を組み立てて底側を密閉すること；
    ｇ）必要に応じて、軟質フィルム製内部バッグ（４）を内側折りたたみカートン（２）内に導入すること；
    ｈ）内側折りたたみカートン（２）および外側折りたたみカートン（１）の蓋側を密閉すること；
    を特徴とする、前記製造方法。

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