WO2007144930A1 - 流動物の固化包装容器 - Google Patents

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WO2007144930A1
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WO
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side wall
solidified
packaging container
packaging
container
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PCT/JP2006/311753
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English (en)
French (fr)
Inventor
Keiichi Hangai
Wataru Hashimoto
Original Assignee
Nippon Zenyaku Kogyo Co., Ltd.
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Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/24Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds
    • B65D5/247Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and being maintained in erected condition by integral mechanical locking means formed on, or coacting with, the gusset folds, e.g. locking tabs, tongue and slit

Definitions

  • the present invention relates to a solidified packaging of a fluid in which the solidification of the fluid and the packaging of the block-like solidified product can be easily and inexpensively performed when the fluid is solidified to form a block-like solidified product. Concerning the container.
  • corrugated packaging boxes have been widely used as packaging means capable of protecting articles from vibrations, impacts, stacked loads, and the like when packaging, transporting, storing, and displaying various articles.
  • a cardboard packaging box is suitable for packaging and using vegetables, fruits, various foods, industrial products, and the like because it has appropriate strength and can be stacked.
  • Patent Document 1 In a packaging box made of cardboard, for example, as shown in Patent Document 1, in order to supply vegetables collected in the production area to the consumption area, the vegetables are stored in a packaging box together with ice and transported. There is what I did.
  • the packaging box of Patent Document 1 is connected between both side plates when the long side plate and the short side plate are bent at right angles to the bottom plate formed by corrugated balls with polyethylene film on the inner surface. Fold the corner part along the inside of the end side plate and fold the engaging part at the upper end of the short side plate so that the notch formed in the corner part is sandwiched between the corners. It is designed to be assembled in the shape of a rectangular parallelepiped without using an adhesive or glue by sandwiching it between the side plate and the corner.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-19769
  • Patent Document 1 the corner portion is bent inside the short side plate and fixed by the locking portion. Therefore, for the following reason, the corner portion is provided in a packaging box that supplies and solidifies the fluid. It is difficult to use.
  • Patent Document 1 the force for forming an opening for releasing the fixation by the locking portion on the short side plate is provided. When such an opening is provided, the opening fluid flows out. Therefore, it cannot be adopted for solidification of the fluid. Further, even when a handle hole is provided in the short side plate as in Patent Document 1, the fluid flows out and cannot be used for solidifying the fluid. Furthermore, Patent Document 1 has a problem that the structure is complicated because a notch is formed in the corner portion and an opening is formed in the short side plate.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a block-like solidified product is produced by supplying a fluid to a solidified packaging container and solidifying it, and further using this solidified packaging container. It is intended to provide a fluidized solidified packaging container that can manufacture and package block-shaped solidified products easily and at low cost by packaging the block-shaped solidified products.
  • the present invention is a fluidized solidified packaging container in which a fluid folded into a container folded into a box shape and solidified into a block shape, the packaging corrugated cardboard having a rectangular bottom, A first side wall portion for forming opposing side walls connected to two parallel sides of the bottom portion, a lid portion connected to the height edge of each first side wall portion, and other parallel portions of the bottom portion Connect the opposite side walls to the two sides A second side wall portion having the same height as the first side wall portion to be formed, a press wall including a locking piece at an end portion extending and connected to a height edge of each second side wall portion, An extra corner portion between the width end side of the first side wall portion and the width end side of the second side wall portion, the width end side of the first side wall portion and the width end side of the second side wall portion Are folded so as to approach each other to form a box shape, the surplus corner portion is bent so as to protrude outward in a diagonal line in the radial direction to form a triangular portion, and the
  • the packaging cardboard has an impermeable surface formed at least on the inner surface side of the folded container.
  • the locking piece provided on the presser wall is extended at an angle of approximately 45 ° from the edge force of the presser wall! Better!/,.
  • the fluidized solidified packaging container has a fixing material for mutually fixing lids covering the upper parts of the container folded in the box shape.
  • the thickness of the packaging cardboard forming the solidified packaging container for filling and solidifying fluid animal feed is 3 mm or less.
  • the box when the box is formed by folding so that the width end side of the first side wall portion and the width end side of the second side wall portion approach each other, the surplus corner portion Is folded so as to protrude outward in a diagonal line in the radial direction, a triangular portion is formed, the triangular portion is folded so as to overlap the outside of the second side wall portion, and is connected to the height edge of the second side wall portion.
  • the retaining wall is folded so as to overlap the triangular part, and the retaining piece of the retaining wall is fixed by inserting it inside the hypotenuse of the inner triangular part.
  • the solidified packaging container when taking out the solidified packaging container force, the solidified packaging container can be opened by simply pulling out the locking piece inserted into the inside of the oblique side of the outer triangular portion. There is an effect that the solidified material can be easily taken out.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the shape of a packaging cardboard for forming a solidified packaging container according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a state in which a packaging cardboard is folded to form a box-shaped solid packaging container.
  • FIG. 3 is a side view of FIG. 2 as viewed from the III-III direction.
  • FIG. 4 is a front view of FIG. 2 as viewed from the direction IV-IV, showing the triangular part folded so as to overlap the outside of the second side wall part.
  • FIG. 5 is a front view showing a state where the presser wall is folded over the triangular portion of FIG.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the retaining piece of the presser wall in FIG. 5 is inserted and fixed inside the oblique side of the inner triangular portion.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a solidified packaging container is filled with a fluid.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the lid of FIG. 7 is fixed with a fixing material using an adhesive tape.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the shape of a packaging cardboard for forming the box-shaped solidified packaging container of the present invention
  • FIGS. 2 to 6 are solidified packaging using the packaging cardboard of FIG. The procedure for folding the container is shown.
  • the packaging cardboard 1 in FIG. 1 is formed by cutting or punching so that a box-shaped solid packaging container having a rectangular front and side shape is formed by folding.
  • the corrugated cardboard 1 is formed with a non-permeable surface (waterproof surface) by applying a non-permeable agent or applying a non-permeable film to at least the surface containing the fluid (the upper surface shown in FIG. 1).
  • the packaging corrugated cardboard 1 has a rectangular bottom 3 (square in FIG. 1) and two parallel sides 4, 4 of the bottom 3 First side wall portions 5 and 5 for forming rectangular side walls which are connected and opposed to each other; and rectangular lid portions 6 and 6 which are connected to the height edges 5a and 5a of the first side wall portions 5 and 5; Second side wall portions 8 and 8 having the same height as the first side wall portions 5 and 5 for forming rectangular side walls connected to and opposite to the other two parallel sides 7 and 7 of the bottom 3
  • the presser walls 11 and 11 having the end pieces 9 and 9 provided with the locking pieces 10 and 10, respectively, and the first side wall parts, which are connected to the height edges 8a and 8a of the second side wall parts 8 and 8, respectively.
  • 5, 5 wide edges 5b, 5b and second side wall 8, 8 are provided at four corners 12 between the width end sides 8b and 8b.
  • the solid line shown inside the outer shape represents the valley fold when folding the solidified packaging container 2, and the alternate long and short dash line represents the mountain fold.
  • the valley folds and the one-dot chain folds are creased in advance by a press or the like.
  • the packaging corrugated cardboard 1 has a width end side 5b, 5b of the first side wall portion 5, 5 and a width end side 8b, 8b of the second side wall portion 8, 8 as shown in FIG.
  • the surplus corner portion 12 is bent so as to protrude outward in a diagonal line in the radial direction to form a triangular portion 13 as shown in FIG. 4 is folded so as to overlap the outside of the second side wall portions 8 and 8, as shown in FIG. 4, and then connected to the height edges 8a and 8a of the second side wall portions 8 and 8, as shown in FIG.
  • the presser walls 11 and 11 are folded so as to overlap the triangular part 13, and the retaining pieces 10 and 10 of the presser walls 11 and 11 are then moved to the inner side of the oblique side 13a of the inner triangular part 13 as shown in FIG.
  • the solidified packaging container 2 shown in FIG. 7 can be configured by being inserted into and fixed to.
  • the locking pieces 10, 10 are bent along the oblique side 13a of the triangular portion 13 so as to be inserted and fixed inside the triangular portion 13, so that the locking pieces 10, 10 are
  • the presser walls 11 and 11 are extended from the ends 9 and 9 at an angle of approximately 45 °.
  • the width side edges 5b, 5b of the first side wall parts 5, 5 and the width side edges 8b, 8b of the second side wall parts 8, 8 are folded so as to approach each other.
  • the box-shaped solidified packaging container 2 as shown in FIG. 2 is formed by folding, the surplus corner portion 12 is left over.
  • the excessive corner portion 12 is bent so as to protrude outward (downward) along the radial diagonal line shown in FIG. 1, thereby forming a triangular portion 13 as shown in FIG.
  • the triangular part 13 is folded so as to overlap the outside of the second side wall parts 8 and 8.
  • the triangular part 13 having the oblique side 13a corresponding to the locking pieces 10 and 10 of the presser walls 11 and 11 is on the inner side (the second side wall parts 8 and 8 side). Fold it up.
  • the presser walls 11, 11 connected to the height edges 8 a, 8 a of the second side wall parts 8, 8 are folded so as to overlap the triangular part 13, Insert the locking pieces 10 and 10 of the walls 11 and 11 into the hypotenuse 13a of the inner triangular part 13 and fix them.
  • This makes the outer triangle 13 is fixed in a state of being clamped by the pressing walls 11 and 11 and the inner triangular portion 13. Thereby, the box-shaped solidified packaging container 2 is assembled.
  • the solidified container 6 and 6 are opened as shown in FIG.
  • the upward force also supplies the fluid 14 so that the inside of the packaging container 2 is full.
  • various materials can be used as long as they are naturally solidified by being supplied and held in the solidified packaging container 2, for example, supplied to the solidified packaging container 2 and held for a predetermined time. Then, a liquid feed mixture containing molasses that can form a block-like feed can be used.
  • the fluid is solidified to produce a block-shaped solidified material that fills the entire interior of the solidified packaging container 2.
  • a fixing material 15 such as an adhesive tape
  • the solidified packaging container 2 having the block-shaped solidified product is packed inside. It can be transported and stored as it is.
  • the fixing material 15 in FIG. 8 is removed, and the engagement member inserted into the hypotenuse 13a of the inner triangular portion 13 is inserted.
  • the solidified packaging container 2 can be opened as shown in FIG. 1, and the block-shaped solidified product can be easily taken out.
  • a fluid force block-like solidified product can be produced using the solidified packaging container 2, and the solidified packaging container 2 formed with the block-like solidified product has the lid portions 6 and 6 fixed. Therefore, the solidified fluid can be used for both the solidification of the fluid and the packaging of the block-like solidified product. Therefore, the production and packaging of the block-like solidified product can be easily performed at low cost.
  • the block-shaped solidified product formed inside the solidified packaging container 2 can have a favorable rectangular shape.
  • Solidified packaging for 10kg, 5kg, and 3kg to form the block-like solid feed Containers were prepared, and the fluid feed mixture was supplied to each test solidified packaging container and solidified.
  • the 10 kg solidified packaging container with the largest volume and the largest deformation load on the packaging corrugated cardboard 1 should have a vertical dimension of 21.5 cm, a lateral dimension of 21.5 cm, and a height dimension of 5 cm.
  • the corrugated cardboard 1 has a corrugated shape.
  • Select the B stage (BF) thickness of about 2.5 to 2.8 mm) as defined by JI SZ1516 using liners attached to both sides (tops) of the stage (flute) constituting the part.
  • a packaging cardboard 1 having a thickness of 2.5 mm was used.
  • the deformation strength of the solidified packaging container 2 can be increased.
  • the packaging cardboard 1 is increased.
  • the solidified packaging container 2 is formed by folding the folded portion, the folded portion is likely to be damaged, and in the case of damage, there is a problem that the fluid filled with the damaged partial force leaks.
  • the packaging corrugated cardboard 1 having a thickness of about 2.5 to 2.8 mm, there is no problem of causing breakage when the solidified packaging container 2 is formed by folding. It turns out that it can be folded. Therefore, it has been found that the packaging corrugated cardboard 1 used for the solidified packaging container 2 is preferable when forming the solidified packaging container 2 having a maximum thickness of 3 mm and a size that can maintain the deformation strength.
  • the fluidized solidified packaging container of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be a trapezoidal solidified packaging container other than the rectangular shape, and does not depart from the gist of the present invention. Of course, various changes can be made within the scope.

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Abstract

 流動物を固化させてブロック状固化物を製造し、製造したブロック状固化物を包装できるようにした固化包装容器を提供する。  固化包装容器に関し、第1側壁部5,5の幅端辺5b,5bと第2側壁部8,8の幅端辺8b,8bが互いに接近するように折畳んで箱形を形成する際に、余剰コーナ部12を放射方向の対角線において外側に突出するように折り曲げて三角部13を形成し、三角部13が第2側壁部8,8の外側に重なり合うように折り畳み、第2側壁部8,8の高さ端辺8a,8aに連接した押え壁11,11を三角部13上に重なるように折畳み、押え壁11,11の係止片10,10を内側の三角部13の斜辺13aの内側に差込んで固定する。これにより、流動物の固化とブロック状固化物の包装とが兼ねられる固化包装容器2とする。

Description

明 細 書
流動物の固化包装容器
技術分野
[0001] 本発明は、流動物を固化してブロック状固化物を形成する際に流動物の固化とブ ロック状固化物の包装とを容易且つ低価格で行えるようにした流動物の固化包装容 器に関する。
背景技術
[0002] 種々の物品を梱包して輸送、保管、陳列等を行う際に振動、衝撃、積上げ荷重等 から物品を保護できる包装手段として、従来より段ボールによる包装箱が一般に広く 用いられている。このような段ボールによる包装箱は、適当な強度を有し段積みも可 能であることから、野菜や果物、各種食品或いは工業製品等を包装して用いるのに 好適である。
[0003] 段ボールによる包装箱には、例えば特許文献 1に示すように、産地で集荷された野 菜を消費地に供給するために、該野菜を氷と共に包装箱に収納して輸送するように したものがある。特許文献 1の包装箱は、内面にポリエチレンフィルムを施した段ボー ルによって形成する底板に対して長辺側側板と短辺側側板とを夫々直角に折り曲げ た時に両側板間に連接されているコーナ部を折畳んで端辺側板の内側に沿わせて 設け、且つ短辺側側板の上端の係止部を折り曲げて前記コーナ部に形成した切欠 きを挟み込むようにして、係止部を短辺側側板とコーナ部との間に挟み込むことで口 ックすることにより、接着剤や糊剤を用いることなしに直方体状に組み立てるようにし ている。
特許文献 1 :特開 2002— 19769号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 一方、段ボールによる包装箱を用いて、該包装箱内に流動物を供給して固化させ ることによりブロック状固化物を製造することが考えられる。この方法によれば包装箱 によりブロック状固化物の形成と包装とを同時に行うことができるため有用である。し かし、この方法では、包装箱に流動物を供給するため非浸透性 (防水性)の段ボー ルを用いて内部に継目のない包装箱を組立てる必要があり、継目のない包装箱を組 立てるためには側板間のコーナ部を折り曲げて側板に固定する構成が必要である。
[0005] このとき、特許文献 1では前記コーナ部を、短辺側側板の内側に折り曲げて係止部 により固定しているため、以下の理由から、流動物を供給して固化する包装箱に用い ることは困難である。
[0006] 即ち、コーナ部を短辺側側板の内側に折り曲げて係止部で固定しているため、前 記コーナ部及び係止部が包装箱の内側に突出し、この突出のために包装箱内で固 化するブロック状固化物の側面に凸凹が生じて製品品質が低下してしまう。
[0007] また、ブロック状固化物を包装箱力も取り出す際に、前記コーナ部及び係止部が内 側に突出しているためにブロック状固化物を取り出すことができず、また、このために 包装箱を開放しょうとしても前記係止部が包装箱の内側にあるために係止部の固定 を解除することができない。このため、特許文献 1では短辺側側板に係止部による固 定を解除するための開口を形成している力 このような開口を設けた場合には、該開 ロカ 流動物が流出してしまうため流動物の固化には採用することができない。また 、特許文献 1のように短辺側側板に取手穴を設けた場合にも流動物が流出するため 流動物の固化には採用することができない。更に、特許文献 1では、コーナ部に切欠 きを形成したり、短辺側側板に開口を形成しているために、構造が複雑になるという 問題がある。
[0008] 本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、流動物を固化包装容器に供給して固 ィ匕させることによりブロック状固化物を製造し、更に、この固化包装容器を用いてプロ ック状固化物を包装することにより、ブロック状固化物の製造と包装作業を容易に低 価格で行えるようにした流動物の固化包装容器を提供しょうとするものである。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明は、箱形に折畳んだ容器の内部に流動物を充填してブロック状に固化させ る流動物の固化包装容器であって、包装用段ボールに、矩形の底部と、該底部の平 行な 2辺に連接して対向する側壁を形成するための第 1側壁部と、該各第 1側壁部の 高さ端辺に連接した蓋部と、前記底部の平行な他の 2辺に連接して対向する側壁を 形成するための前記第 1側壁部と同じ高さの第 2側壁部と、該各第 2側壁部の高さ端 辺に連接して延び端部に係止片を備えた押え壁と、前記第 1側壁部の幅端辺と第 2 側壁部の幅端辺との夫々の間に有する余剰コーナ部とを有し、前記第 1側壁部の幅 端辺と第 2側壁部の幅端辺が互いに接近するように折畳んで箱形を形成する際に、 前記余剰コーナ部を放射方向の対角線において外側に突出するように折り曲げて 三角部を形成し、該三角部が前記第 2側壁部の外側に重なり合うように折り畳み、前 記第 2側壁部の高さ端辺に連接した押え壁を前記三角部上に重なるように折畳み、 押え壁の係止片を内側の三角部の斜辺の内側に差込んで固定したことを特徴とする 流動物の固化包装容器、に係るものである。
[0010] 上記流動物の固化包装容器において、前記包装用段ボールは、少なくとも折畳ま れる容器の内面側に非浸透性面が形成されていることは好ましい。
[0011] また、上記流動物の固化包装容器において、前記押え壁に備えた係止片は、押え 壁の端辺力ゝら略 45°の角度で延設されて!/ヽることは好まし!/、。
[0012] また、上記流動物の固化包装容器において、前記箱形に折畳んだ容器の上部を 覆う蓋部を相互に固定するための固定材を有することは好ましい。
[0013] また、上記流動物の固化包装容器において、流動性動物飼料を充填して固化する 固化包装容器を形成する前記包装用段ボールの厚みが 3mm以下であることは好ま しい。
発明の効果
[0014] 本発明によれば、前記第 1側壁部の幅端辺と第 2側壁部の幅端辺が互いに接近す るように折畳んで箱形を形成する際に、余剰コ一ナ部を放射方向の対角線において 外側に突出するように折り曲げて三角部を形成し、該三角部が前記第 2側壁部の外 側に重なり合うように折り畳み、前記第 2側壁部の高さ端辺に連接した押え壁を前記 三角部上に重なるように折畳み、押え壁の係止片を内側の三角部の斜辺の内側に 差込むことにより固定するようにしたので、固化包装容器を簡単に折畳んで形成する ことができ、更に、固化包装容器の内部には凹凸がないため、固化包装容器の内部 に流動物を充填して固化することにより良好な形状のブロック状固化物を製造できる 効果がある。 [0015] そして、固化包装容器の上部を蓋部で覆って固定するのみで包装を行える効果が ある。
[0016] 更に、固化包装容器力もブロック状固化物を取り出す際は、前記外側の三角部の 斜辺の内側に差込んだ係止片を引き抜くだけで固化包装容器を開放することができ 、ブロック状固化物を容易に取り出せる効果がある。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明における固化包装容器を形成するための包装用段ボールの形状の一 例を示す平面図である。
[図 2]包装用段ボールを折畳んで箱形の固化包装容器を形成する状態を示す平面 図である。
[図 3]図 2を III— III方向から見た側面図である。
[図 4]図 2を IV— IV方向から見たもので、三角部を第 2側壁部の外側に重なり合うよう に折り畳んだ状態を示す正面図である。
[図 5]図 4の三角部上に押え壁が重なるように折畳んだ状態を示す正面図である。
[図 6]図 5の押え壁の係止片を内側の三角部の斜辺の内側に差込んで固定した状態 を示す正面図である。
[図 7]固化包装容器に流動物を充填する状態を示す斜視図である。
[図 8]図 7の蓋部を接着テープによる固定材で固定した状態を示す平面図である。 符号の説明
[0018] 1 包装用段ボール
2 固化包装容器
3 底部
4, 4 平行な 2辺
5, 5 第 1側壁部
5a, 5a 咼さ端辺
5b, 5b 幅端辺
6, 6 蓋部
7, 7 平行な 2辺 8, 8 第 2側壁部
8a, 8a 高さ端辺
8b, 8b 幅端辺
9, 9 端部
10, 10 係止片
11, 11 押え壁
12 余剰コーナ部
13 三角部
13a 斜辺
14 流動物
15 固定材
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
[0020] 図 1は本発明の箱形の固化包装容器を形成するための包装用段ボールの形状の 一例を示す平面図、図 2〜6は図 1の包装用段ボールを用 V、て固化包装容器を折畳 む手順を示したものである。
[0021] 図 1の包装用段ボール 1は、折畳むことによって正面及び側面の形状が矩形形状 を有する箱形の固化包装容器が構成されるように裁断或いは打ち抜きによって形成 したものであり、この包装用段ボール 1は、少なくとも流動物を収容する面(図 1に示さ れる上面)に非浸透性剤を塗布する或いは非浸透性フィルムを貼付する等によって 非浸透性面(防水面)を形成して 、る。
[0022] 包装用段ボール 1は、図 7に示すような矩形の固化包装容器 2を組み立てるために 、矩形の底部 3 (図 1では正方形)と、該底部 3の平行な 2辺 4, 4に連接して対向する 矩形の側壁を形成するための第 1側壁部 5, 5と、該各第 1側壁部 5, 5の高さ端辺 5a , 5aに連接した矩形の蓋部 6, 6と、前記底部 3の平行な他の 2辺 7, 7に連接して対 向する矩形の側壁を形成するための前記第 1側壁部 5, 5と同じ高さの第 2側壁部 8, 8と、該各第 2側壁部 8, 8の高さ端辺 8a, 8aに連接して延び端部 9, 9に係止片 10, 10を備えた押え壁 11, 11と、前記第 1側壁部 5, 5の幅端辺 5b, 5bと第 2側壁部 8, 8の幅端辺 8b, 8bとの間の 4個所に有する矩形の余剰コーナ部 12とを備えている。
[0023] 図 1の包装用段ボール 1において、外形形状の内側に示される実線は固化包装容 器 2を折畳む際の谷折り部を表わし、一点鎖線は山折り部を表わしており、この実線 の谷折り部と一点鎖線の山折り部はプレス等によって予め折り癖が付けられている。
[0024] そして、前記包装用段ボール 1を、図 2の如ぐ前記第 1側壁部 5, 5の幅端辺 5b, 5 bと第 2側壁部 8, 8の幅端辺 8b, 8bが互いに接近するように折畳んで箱形を形成す る際に、前記余剰コーナ部 12を放射方向の対角線において外側に突出するように 折り曲げて図 3に示す如く三角部 13を形成し、該三角部 13が図 4に示す如く前記第 2側壁部 8, 8の外側に重なり合うように折り畳み、続いて図 5に示す如ぐ前記第 2側 壁部 8, 8の高さ端辺 8a, 8aに連接した押え壁 11, 11を前記三角部 13上に重なるよ うに折畳み、次に、図 6に示す如く押え壁 11, 11の係止片 10, 10を内側の三角部 1 3の斜辺 13aの内側に差込んで固定することにより、図 7の固化包装容器 2を構成で きるようにしている。
[0025] このとき、係止片 10, 10は、三角部 13の斜辺 13aに沿って折り曲げて三角部 13の 内側に差込んで固定するようにしているため、前記係止片 10, 10は、押え壁 11, 11 の端部 9, 9から略 45°の角度で延設した形状としている。
[0026] 次に、上記図 1〜図 3に示した実施例の作動を説明する。
[0027] 図 1に示す包装用段ボール 1において、前記第 1側壁部 5, 5の幅端辺 5b, 5bと第 2側壁部 8, 8の幅端辺 8b, 8bが互いに接近するように折畳んで図 2に示すような箱 形の固化包装容器 2を形成する際に、前記余剰コーナ部 12は余ってしまう。
[0028] このため、前記余剰コーナ部 12は、図 1に示す放射方向の対角線において外側( 下側)に突出するように折り曲げることにより図 3に示す如く三角部 13を形成する。そ して、この三角部 13が前記第 2側壁部 8, 8の外側に重なり合うように折り畳む。この 時、図 5に示すように、前記押え壁 11, 11の係止片 10, 10に対応した斜辺 13aを有 する三角部 13が内側(第 2側壁部 8, 8側)になるように折畳む。
[0029] 次に、図 5に示す如ぐ前記第 2側壁部 8, 8の高さ端辺 8a, 8aに連接した押え壁 1 1, 11を前記三角部 13上に重なるように折畳み、押え壁 11, 11の係止片 10, 10を 内側の三角部 13の斜辺 13aの内側に差込んで固定する。これにより、外側の三角部 13は、前記押え壁 11, 11と内側の三角部 13とにより挾持された状態で固定される。 これによつて箱形の固化包装容器 2が組み立てられる。
[0030] 上記したように組立てた箱形の固化包装容器 2を用 、て流動物の固化 ·包装を行う には、図 7に示すように蓋部 6, 6を開放した状態において、前記固化包装容器 2の 内部が一杯になるように上方力も流動物 14を供給する。この流動物 14は、前記固化 包装容器 2内に供給して保持することによって自然に固化されるものであれば種々の ものを用いることができ、例えば固化包装容器 2に供給して所定時間保持するとプロ ック状飼料を形成できる糖蜜含有の流動性飼料混合物等を用いることができる。
[0031] 上記したように流動物を供給した固化包装容器 2を所定時間静置すると、流動物が 固化して、固化包装容器 2の内部全体に満たされたブロック状固化物が製造される。 ブロック状固化物が製造されると、図 8に示す如く前記蓋部 6, 6同士を接着テープ等 の固定材 15で固定すると、内部にブロック状固化物を有する固化包装容器 2を包装 することができ、このまま運搬及び保管等を行うことができる。
[0032] また、固化包装容器 2内のブロック状固化物を取り出して使用する際には、図 8の固 定材 15を除去し、内側の三角部 13の斜辺 13aの内側に差込んだ係止片 10, 10を 引き抜くことにより、固化包装容器 2を図 1に示したように開放することができ、よって ブロック状固化物の容易に取り出すことができる。
[0033] 上記したように、固化包装容器 2を用いて流動物力 ブロック状固化物を製造する ことができ、更に、ブロック状固化物が形成された固化包装容器 2は蓋部 6, 6を固定 するのみで包装できるため、流動物の固化とブロック状固化物の包装とを兼ねること ができ、よってブロック状固化物の製造と包装作業を容易に低価格で行うことができ る。
[0034] また、折畳んだ固化包装容器 2の内部には凹凸がないため、固化包装容器 2の内 部に形成されるブロック状固化物は良好な矩形形状とすることができる。
[0035] 本発明者らは、前記包装用段ボール 1により立体的に折畳んだ固化包装容器 2に 流動物 14として糖蜜主体の流動性飼料混合物(比重約 1. 35 = 1. 32〜: L 39の平 均値)を充填することによりブロック状固ィ匕飼料を製造する試験を実施した。
[0036] 前記ブロック状固ィ匕飼料を形成するために、 10kg用、 5kg用、 3kg用の固化包装 容器を作成し、各試験固化包装容器に前記流動性飼料混合物を供給して固化させ た。この時、最も容積が大きく包装用段ボール 1に対する変形負荷が大きい 10kg用 の固化包装容器には、容器内の縦寸法が 21. 5cm、横寸法が 21. 5cm、高さ寸法 力 5cmのものを用いた。
[0037] 包装用段ボール 1は、流動物を充填した際に外側に膨らんで変形することがない変 形強度を有するものを用いる必要があり、このために、包装用段ボール 1としては、波 形部を構成する段 (フルート)の両側 (段頂)にライナーを貼り合わせたものを用い、 JI SZ1516で規定された B段(BF) (厚さが約 2. 5〜2. 8mm)を選定し、試験では厚さ が 2. 5mmの包装用段ボール 1を用いた。
[0038] 上記したように、厚さ 2. 5mmの包装用段ボール 1を用いた 10kg用とそれ以下の容 量の固化包装容器 2にお 、ては、 、ずれも固化包装容器 2が充填した流動物によつ て膨らむようなことがなぐ良好な形状のブロック状固ィ匕飼料を製造することができた
[0039] ここで、前記包装用段ボール 1の厚みは大きくした方が固化包装容器 2の変形強度 を高くすることができるが、一方、包装用段ボール 1の厚みが大きくなると、包装用段 ボール 1を折畳んで固化包装容器 2を形成する際に、折畳み部が破損し易くなり、破 損を生じた場合には破損部分力も充填した流動物が漏出してしまう問題がある。
[0040] し力し、前記した厚さが約 2. 5〜2. 8mmの包装用段ボール 1によれば、折畳んで 固化包装容器 2を形成した際に破損を生じる問題がなく且つ容易に折畳むことがで きることが判明した。このため、固化包装容器 2に用いる包装用段ボール 1としては、 最大厚さが 3mmでし力も変形強度を保持できる大きさの固化包装容器 2を形成する 場合に好ましいことが判明した。
[0041] なお、本発明の流動物の固化包装容器は、上記実施例にのみ限定されるものでは なぐ矩形形状以外の例えば台形の固化包装容器としてもよいこと、その他本発明の 要旨を逸脱しない範囲内において種々変更をカ卩ぇ得ることは勿論である。

Claims

請求の範囲
[1] 箱形に折畳んだ容器の内部に流動物を充填してブロック状に固化させる流動物の 固化包装容器であって、包装用段ボールに、矩形の底部と、該底部の平行な 2辺に 連接して対向する側壁を形成するための第 1側壁部と、該各第 1側壁部の高さ端辺 に連接した蓋部と、前記底部の平行な他の 2辺に連接して対向する側壁を形成する ための前記第 1側壁部と同じ高さの第 2側壁部と、該各第 2側壁部の高さ端辺に連接 して延び端部に係止片を備えた押え壁と、前記第 1側壁部の幅端辺と第 2側壁部の 幅端辺との夫々の間に有する余剰コーナ部とを有し、前記第 1側壁部の幅端辺と第 2側壁部の幅端辺が互いに接近するように折畳んで箱形を形成する際に、前記余剰 コーナ部を放射方向の対角線において外側に突出するように折り曲げて三角部を形 成し、該三角部が前記第 2側壁部の外側に重なり合うように折り畳み、前記第 2側壁 部の高さ端辺に連接した押え壁を前記三角部上に重なるように折畳み、押え壁の係 止片を内側の三角部の斜辺の内側に差込んで固定したことからなる流動物の固化 包装容器。
[2] 前記包装用段ボールは、少なくとも折畳まれる容器の内面側に非浸透性面が形成 されてなる請求項 1に記載の流動物の固化包装容器。
[3] 前記押え壁に備えた係止片は、押え壁の端辺から略 45°の角度で延設されてなる 請求項 1に記載の流動物の固化包装容器。
[4] 前記箱形に折畳んだ容器の上部を覆う蓋部を相互に固定するための固定材を有 してなる請求項 1に記載の流動物の固化包装容器。
[5] 前記容器は流動性動物飼料の固化包装容器であって、流動性動物飼料を充填し て固化する固化包装容器を形成する前記包装用段ボールの厚みが 3mm以下であ る請求項 1に記載の流動物の固化包装容器。
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