JP2010506028A - 硬化性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
「Nordel IP 4725P」EPDMを、商品名「Cab−O−Sil MS 75D」の名で販売されているヒュームドシリカ、及び25℃における粘度約20mPa・sのシラノール末端ポリジメチルシロキサンと配合し、20重量%のヒュームドシリカ、5重量%のシラノール末端ポリジメチルシロキサン及び75重量%のNordel IP 4725Pから成る組成物を得た。得られた物質を、5%酸化亜鉛及び10%「SP 1055」臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂と配合して、以下EPDM MB1と呼ぶEPDMマスターバッチを形成した。
「Nordel IP 4725P」EPDMを、商品名「Cab−O−Sil MS 75D」の名で販売されているヒュームドシリカ、及び25℃における粘度約20mPa・sのシラノール末端ポリジメチルシロキサンと配合し、以下EPDM MB2と呼ぶ、20重量%のヒュームドシリカ、5重量%のシラノール末端ポリジメチルシロキサン及び75重量%のNordel IP 4725Pから成る、硬化剤を含まない組成物を得た。EPDMとシリコーンとの体積比が30:70となるように、EPDM MB2をシリコーンMB1と混合した。剪断発熱によってEPDM MB2を溶融するように、且つそれをシリコーンMB1中に分散させるように、混合を続けた。
EPDMとシリコーンとの体積比が50:50となるように、EPDM MB2をシリコーンMB1と混合した以外は、実施例2を繰り返した。硬化した試験シートの機械特性を表1に記録する。
EPDM MB1を試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で10分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定した。これを表1に記録する。
シリコーンMB1を0.6重量%の過酸化ジクミルと混合した。次に、これを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で10分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定した。これを表1に記録する。
Brabender Zブレードミキサー内で75℃に加熱することによってEPDM MB2を溶融した。次に、EPDMとシリコーンとの体積比が30:70になるようにシリコーンMB1を添加した。シリコーンMB1とEPDM MB2との混合を続けて、シリコーンMB1中のEPDM MB2の分散体を得た。
62.5重量%のブチルゴムを、実施例1で用いられる30%の「MS 75D」ヒュームドシリカ及び7.5%のシラノール末端ポリジメチルシロキサンと、その後、6.25%の「SP 1055」臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂及び3.12%酸化亜鉛と70℃で混合し、以下ブチルMB1と呼ぶブチルゴムマスターバッチを形成した。
ブチルゴムとシリコーンエラストマーとの体積比が、実施例7では30:70及び実施例8では50:50に上がるように実施例6を繰り返した。硬化した試験シートの機械特性を以下の表3に記録する。また、0.6重量部の過酸化ジクミルと配合した後に硬化したブチルMB1及びシリコーンMB2から成る硬化した試験シートの機械特性も表3に含まれる。
100重量部のEPDM MB2を、10重量部の「SP 1055」臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂及び5重量部の亜鉛と混合した。得られたコンパウンドを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で20分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定し、これを表4に記録した。
EPDM MB2を十分量のEPDMと混合し、以下EPDM MB3と呼ぶ、10重量%のMS 75Dシリカを含有する組成物を生成した。100重量部のEPDM MB3を、10重量部の「SP 1055」臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂及び5重量部の酸化亜鉛と混合した。得られたコンパウンドを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で20分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定し、これを表4に記録した。
EPDM MB2又はEPDM MB3 100重量部当たり、「SP 1055」樹脂及び酸化亜鉛の代わりに硬化剤として0.6重量部の過酸化ジクミルを用いて、実施例9及び実施例10をそれぞれ繰り返した。得られたコンパウンドを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で20分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定し、これを表4に記録した。
「Therban AT」HNBRを、商品名「Cab−O−Sil MS 75D」の名で販売されているヒュームドシリカ、及び粘度約20センチストークスのシラノール末端ポリジメチルシロキサンと配合し、20重量%のヒュームドシリカ、5重量%のシラノール末端ポリジメチルシロキサン及び75重量%のTherban ATから成る、以下HNBR MB1と呼ぶ組成物を得た。100重量部のHNBR MB1を10重量部の「SP 1055」及び5重量部の酸化亜鉛と混合した。得られたコンパウンドを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で20分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定し、これを表5に記録した。
100重量部のHNBR MB1を2重量部の過酸化ジクミルと混合した。得られたコンパウンドを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で20分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定し、これを表5に記録した。
100重量部のHNBR MB1を4重量部の過酸化ジクミルと混合した。得られたコンパウンドを試験シートになるように成形した。密閉した金属型内における加圧下で170℃で20分間加熱することによってこのシートを硬化した。硬化した試験シートの機械特性を測定し、これを表5に記録した。
Claims (21)
- 成形可能な硬化性エラストマー組成物であって、未硬化シリコーンエラストマー中の硬化有機エラストマーの分散体を含み、該硬化有機エラストマーが、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂によって硬化されている、成形可能な硬化性エラストマー組成物。
- 前記硬化有機エラストマーがEPDMエラストマーである、請求項1に記載のエラストマー組成物。
- 前記硬化有機エラストマーがブチルゴムである、請求項1に記載のエラストマー組成物。
- 前記硬化有機エラストマーが水素化ニトリルブチルゴムである、請求項1に記載のエラストマー組成物。
- 前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂が、アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂が、ハロゲンドナーと併せて用いられる、請求項1〜5のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂がハロゲン化されている、請求項1〜5のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂が、ハロゲン置換フェノールとホルムアルデヒドとの縮合生成物である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂が、酸化亜鉛と併せて用いられる、請求項1〜8のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記硬化有機エラストマーと前記シリコーンエラストマーとの重量比が、5:95〜50:50である、請求項1〜9のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記硬化有機エラストマーが強化フィラーを含有する、請求項1〜10のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 前記シリコーンエラストマーが強化フィラーを含有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 成形可能な硬化性エラストマー組成物であって、
硬化剤を含まない未硬化シリコーンエラストマー中の硬化性エラストマーコンパウンドの分散体を含み、該硬化性エラストマーコンパウンドが、有機エラストマーと、該有機エラストマーを硬化させることができるフェノール−ホルムアルデヒド樹脂硬化剤とを含む、成形可能な硬化性エラストマー組成物。 - エラストマー組成物であって、硬化シリコーンエラストマー中の硬化有機エラストマーの分散体を含み、該硬化有機エラストマーが、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂によって硬化されている、エラストマー組成物。
- 成形可能な硬化性エラストマー組成物を製造する方法であって、
硬化性エラストマーコンパウンドを、硬化剤を含まない未硬化シリコーンエラストマー中に分散させること、及び
該組成物を加熱して、該硬化性エラストマーコンパウンドを硬化させることを含み、
該硬化性エラストマーコンパウンドが、有機エラストマーと、該有機エラストマーを硬化させることができるフェノール−ホルムアルデヒド樹脂硬化剤とを含む、成形可能な硬化性エラストマー組成物を製造する方法。 - 前記有機エラストマーと前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂硬化剤とを含む予め混合された硬化性エラストマーコンパウンドを、前記未硬化シリコーンエラストマー中に分散させる、請求項15に記載の方法。
- 前記有機エラストマーを前記未硬化シリコーンエラストマー中に分散させ、且つ得られた分散体を前記フェノール−ホルムアルデヒド樹脂硬化剤と混合して、未硬化シリコーンゴム中の硬化性エラストマーブレンドの分散体を形成する、請求項15に記載の方法。
- 硬化エラストマー組成物を製造する方法であって、
請求項1〜12のいずれか一項に記載の、又は請求項15〜17のいずれか一項に記載の方法によって生成される成形可能な硬化性エラストマー組成物を、前記シリコーンエラストマー用の硬化剤と混合すること、及び該シリコーンエラストマーを硬化させるように加熱することを含む、硬化エラストマー組成物を製造する方法。 - 前記シリコーンエラストマー用の前記硬化剤が有機過酸化物である、請求項18に記載の方法。
- 前記シリコーンエラストマー用の前記硬化剤が、ポリアルキルシロキサン水素化物と併せて用いられる白金錯体を含む、請求項18に記載の方法。
- エラストマーが少なくとも150℃の温度に曝される環境におけるEPDMエラストマー又はHNBRエラストマーの使用であって、該EPDMエラストマー又は該HNBRエラストマーが、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂によって硬化して、該EPDMエラストマー又は該HNBRエラストマーの熱安定性を高めることを特徴とする、EPDMエラストマー又はHNBRエラストマーの使用。
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