CN105400210A - 一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105400210A
CN105400210A CN201511018632.1A CN201511018632A CN105400210A CN 105400210 A CN105400210 A CN 105400210A CN 201511018632 A CN201511018632 A CN 201511018632A CN 105400210 A CN105400210 A CN 105400210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicone rubber
graphene powder
carbon fibre
silastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511018632.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈春新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Tanshen Composite Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Tanshen Composite Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Tanshen Composite Material Technology Co Ltd filed Critical Xiamen Tanshen Composite Material Technology Co Ltd
Priority to CN201511018632.1A priority Critical patent/CN105400210A/zh
Publication of CN105400210A publication Critical patent/CN105400210A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明涉及橡胶材料领域，特别是指一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法，由如下重量配比的成分制成：甲基乙烯基硅橡胶100-110份；丁基橡胶100-110份；酚醛树脂8-10份；氧化锌8-10份；硬脂酸2-3份；邻苯二甲酸二辛酯10-12份；硫化剂10-12份；石墨烯粉0.01-0.02份。本发明由于对现有的硅橡胶原料组成进行了改进，同时采用了石墨烯粉对硅橡胶进行了改性，使得制得的硅橡胶材料具有良好的导热系数、膨胀系数和强度，从而使得利用其作为模芯生产的碳纤维轮圈具有优良的强度和刹车耐温时长。

Description

一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料领域，特别是指一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法。
背景技术
碳纤维自行车主要是中高档的竞赛用自行车，作为新兴材料，碳纤维主要应用于车架、前叉和轮圈等，而其中碳纤维轮圈由于在碳纤维自行车中的重要地位，其质量的好坏对整个碳纤维自行车的质量和档次影响都较大。
碳纤维轮圈的生产一般是在模芯材料中填充碳纤维原料，在模具中加热成型，最后退出模具，将模芯取出，得到碳纤维轮圈。在这一制造过程中，其中碳纤维轮圈用于内胎卡位的空腔内填充的模芯称之为外模芯，外模芯两侧的部分因为是作为刹车边使用，其强度和刹车耐温时长等性能参数极为关键。
现有技术中，外模芯通常采用硅橡胶材料，利用这种硅橡胶材料生产得到的碳纤维轮圈其强度和刹车耐温时长等性能参数无法满足高质量的赛车要求。
发明内容
本发明的的主要目的在于提供一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法，使得利用其生产的碳纤维轮圈的强度和刹车耐温时长等性能极佳。
本发明采用如下的技术方案：
一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料，由如下重量配比的成分制成：
甲基乙烯基硅橡胶100-110份；
丁基橡胶100-110份；
酚醛树脂8-10份；
氧化锌8-10份；
硬脂酸2-3份；
邻苯二甲酸二辛酯10-12份；
硫化剂10-12份；
石墨烯粉0.01-0.02份。
优选地，前述的一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料，由如下重量配比的成分制成：
甲基乙烯基硅橡胶100份；
丁基橡胶100份；
酚醛树脂8份；
氧化锌10份；
硬脂酸2份；
邻苯二甲酸二辛酯10份；
硫化剂10份；
石墨烯粉0.01份。
优选地，所述石墨烯粉为xGnpGradeM石墨烯粉。
前述的碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料的制备方法，首先将甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶、酚醛树脂、氧化锌、硬脂酸和邻苯二甲酸二辛酯进行混炼，再加入硫化剂和石墨烯粉后继续混炼，然后在180℃的温度下进行硫化成型。
本发明的一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法，由于对现有的硅橡胶原料组成进行了改进，同时采用了石墨烯粉对硅橡胶进行了改性，使得制得的硅橡胶材料具有良好的导热系数、膨胀系数和强度，从而使得利用其作为模芯生产的碳纤维轮圈具有优良的强度和刹车耐温时长。
具体实施方式
以下以实施例对本发明进行详细的说明，按照如下的重量配比：甲基乙烯基硅橡胶100份；丁基橡胶100份；酚醛树脂8份；氧化锌10份；硬脂酸2份；邻苯二甲酸二辛酯10份；硫化剂10份；石墨烯粉0.01份。首先将甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶、酚醛树脂、氧化锌、硬脂酸和邻苯二甲酸二辛酯按照常规的混炼方法进行混炼，再加入硫化剂和石墨烯粉后继续混炼，然后薄通出片，最后在180℃的温度下进行硫化成型。
本发明中，石墨烯粉采用福州益环碳素有限公司生产的型号为xGnpGradeM的石墨烯粉，硫化剂采用常规的硫化剂。
制得的硅橡胶材料经第三方机构检测，其性能指标与之前碳纤维轮圈生产厂家常用的硅橡胶材料对比如表一：
表一
采用本发明的硅橡胶材料作为模芯制得的碳纤维轮圈，其性能指标与之前碳纤维轮圈生产厂家常用的硅橡胶材料制得的碳纤维轮圈对比如表二：
表二
由表二可以看出，利用本发明制得的硅橡胶材料作为模芯生产的碳纤维轮圈具有优良的强度和刹车耐温时长。
另外，经对比发现，采用常用的硅橡胶材料制得的碳纤维轮圈与硅橡胶材料接触的一侧有起毛现象，而采用本发明的硅橡胶材料制得的碳纤维轮圈与硅橡胶材料接触的一侧较为光滑，这是因为本发明的硅橡胶材料导热系数和膨胀系数较优异，减少了碳纤维轮圈与硅橡胶材料接触的一侧产生起毛，使得采用本发明的硅橡胶材料制得的碳纤维轮圈档次更高、性能更佳。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料，其特征在于由如下重量配比的成分制成：
甲基乙烯基硅橡胶100-110份；
丁基橡胶100-110份；
酚醛树脂8-10份；
氧化锌8-10份；
硬脂酸2-3份；
邻苯二甲酸二辛酯10-12份；
硫化剂10-12份；
石墨烯粉0.01-0.02份。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料，其特征在于由如下重量配比的成分制成：
甲基乙烯基硅橡胶100份；
丁基橡胶100份；
酚醛树脂8份；
氧化锌10份；
硬脂酸2份；
邻苯二甲酸二辛酯10份；
硫化剂10份；
石墨烯粉0.01份。
3.如权利要求1或2所述的一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料，其特征在于：所述石墨烯粉为xGnpGradeM石墨烯粉。
4.一种权利要求1或2或3所述的碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：将甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶、酚醛树脂、氧化锌、硬脂酸和邻苯二甲酸二辛酯进行混炼，再加入硫化剂和石墨烯粉后继续混炼，然后在180℃的温度下进行硫化成型。
CN201511018632.1A 2015-12-29 2015-12-29 一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法 Pending CN105400210A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511018632.1A CN105400210A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511018632.1A CN105400210A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105400210A true CN105400210A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55465987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511018632.1A Pending CN105400210A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400210A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109441312A (zh) * 2018-12-24 2019-03-08 周如红 一种门窗用隔声隔热装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101522784A (zh) * 2006-10-10 2009-09-02 陶氏康宁公司 可固化的弹性体组合物
CN104194352A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种具有高弹性性能的耐低温硅橡胶的制备方法
CN104629101A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) 一种耐高温回弹性强的高安全混炼胶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101522784A (zh) * 2006-10-10 2009-09-02 陶氏康宁公司 可固化的弹性体组合物
CN104629101A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) 一种耐高温回弹性强的高安全混炼胶
CN104194352A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种具有高弹性性能的耐低温硅橡胶的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周海滨: "竞赛用自行车轮胎", 《世界橡胶工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109441312A (zh) * 2018-12-24 2019-03-08 周如红 一种门窗用隔声隔热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103122092B (zh) 一种导热塑料及其利用导热塑料制备手机外壳的方法
JP2017025337A5 (zh)
CN103804851A (zh) 整流子用注射成型酚醛模塑料
CN103044847A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN103937071A (zh) 一种聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法
JP2016108524A5 (zh)
CN105647038A (zh) 一种高强度轮胎硫化胶囊的制备方法
CN102993576B (zh) 一种子午轮胎硫化胶囊生产工艺
CN104339668A (zh) 碳钎维椅背的一体成型方法
CN103497381A (zh) 耐高温耐压变的橡胶及其制备方法
CN105400210A (zh) 一种碳纤维轮圈生产用硅橡胶材料及其制备方法
CN106675016B (zh) 一种鼓式制动轮缸专用复合材料及其制备方法
CN201559271U (zh) 轮胎模具排气套
CN102408725A (zh) 一种适用于微波硫化的硅橡胶及制备方法
CN105694341A (zh) 一种玻璃微珠填充改性abs复合材料
CN102516642B (zh) 一种汽车支架及其制造方法
JP2009051158A (ja) タイヤ加硫金型及びこれを使用した空気入りタイヤの製造方法
CN104072943A (zh) 一种碳粉增强树脂基复合摩擦材料及其制备方法
CN203740067U (zh) 用于自行车车架的碳纤维管
CN108164856A (zh) 一种超高耐热、高熔体强度吹塑abs材料及其制备方法
CN103923448A (zh) 一种微孔发泡聚碳酸酯材料的制备方法
JP4015179B1 (ja) 燃料電池セパレータの製造方法
CN106476245A (zh) 一种双色出气管的加工设备和制备方法
CN207564810U (zh) 冷缩电缆附件硫化成型加速装置
CN109161109A (zh) 高导热轮胎硫化胶囊及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication