JP2010505641A - 複数種のプラスチックから成形表皮材を製造するための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
a)まず、第1のポリマー粉末を、粉末吹付け法によって金型に塗布し、金型を吹付け中、第1の温度に保ち、
b)次に金型の温度を上昇させ、吹付け法で塗布した第1のポリマー粉末が初期溶融によって金型の非マスク領域に接着するようにし、
c)金型の表面からカバーまたはマスクを除去し、
d)次に金型を、第2のポリマー粉末を含む粉末バットに配置し、かつ第2のポリマー粉末で封止し、ここで金型の表面が粉末バットの内部空間に面しており、
e)金型および粉末バットを移動/回転させ、第2のポリマー粉末が金型の表面にしたたるかまたは流れるようにし、第2のポリマー粉末は、回転焼結によって金型の表面に接着し、初期溶融によって第1のポリマー粉末に接着し、
f)金型の温度を上昇させて、第1および第2のポリマー粉末が完全に反応し溶融して均質なプラスチック成形表皮材を形成するようにし、
g)粉末バットから金型を取り外し、次に冷却し、均質なプラスチック成形表皮材を金型から取り外すことができるようにする。
Claims (13)
- プラスチック成形表皮材の製造方法であって、前記プラスチック成形表皮材は、加熱された金型の表面領域に、異なる特性の複数種のポリマー粉末を次々と繰り返し連続的に初期溶融することによって形成され、異なる特性のポリマー粉末を備えた前記表面領域は、前記金型の表面に突出する突条によって互いに分離され、前記突条によって境界を定められた前記表面領域の少なくとも1つに、第1のポリマー粉末の初期溶融中、その縁領域にシールとともに提供されかつ前記突条に載置されるカバーまたはマスクが設けられる方法において、
a)まず、前記第1のポリマー粉末を、粉末吹付け法によって前記金型に塗布し、前記金型を吹付け中、第1の温度に保ち、
b)次に前記金型の温度を上昇させ、前記吹付け法で塗布した前記第1のポリマー粉末が初期溶融によって前記金型の非マスク領域に接着するようにし、
c)前記金型の表面から前記カバーまたはマスクを除去し、
d)次に前記金型を、第2のポリマー粉末を含む粉末バットに配置し、かつ第2のポリマー粉末で封止し、ここで前記金型の表面が前記粉末バットの内部空間に面しており、
e)前記金型および前記粉末バットを移動/回転させ、前記第2のポリマー粉末が前記金型の表面にしたたるようにし、前記第2のポリマー粉末は、回転焼結によって前記金型の表面に接着し、初期溶融によって前記第1のポリマー粉末に接着し、
f)前記金型の温度を上昇させて、前記第1および第2のポリマー粉末が完全に反応し溶融して均質なプラスチック成形表皮材を形成するようにし、
g)前記粉末バットから前記金型を取り外し、次に冷却し、前記均質なプラスチック成形表皮材を前記金型から取り外すことができるようにする、
ことを特徴とする方法。 - 前記ポリマー粉末が、前記異なる特性として異なる色を有することを特徴とする請求項1に記載のプラスチック成形表皮材の製造方法。
- 前記ポリマー粉末が、前記異なる特性として異なる濃度および/または泡度を有することを特徴とする請求項1または2に記載のプラスチック成形表皮材の製造方法。
- 方法の工程a)における前記粉末吹付け中、前記金型の温度が190〜210℃、好ましくは195℃であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のプラスチック成形表皮材の製造方法。
- 方法の工程b)における前記第1のポリマー粉末の前記初期溶融中、前記金型の温度が200〜220℃、好ましくは210℃であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のプラスチック成形表皮材の製造方法。
- 方法の工程f)において前記第1および第2のポリマー粉末を完全に反応および溶融させ、均質なプラスチック成形表皮材を形成するために、前記金型の温度が225〜240℃、好ましくは235℃であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のプラスチック成形表皮材の製造方法。
- 前記突条に載置された前記カバーまたはマスクの前記シールが、封止位置に切り替え可能に移行されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のプラスチック成形表皮材の製造方法。
- 方法の工程a)における前記粉末吹付け中、前記金型が、下方に開口するように位置決めされることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、前記カバーまたはマスクの横方向の寸法が、前記金型の熱膨張の補償分を含むことを特徴とするプラスチック成形表皮材の製造装置。
- 前記シールが成型鋳造法によって作製され、その結果、前記マスクまたは前記金型の前記突条の形状および寸法に適合することを特徴とする請求項9に記載の装置。
- 前記シールが、前記カバー/マスクに配置された溝に置かれ、前記溝内で可動に配置されることを特徴とする請求項9または10に記載の装置。
- 前記シールが、その下側に配置された伸張可能な可撓性チューブによって前記溝内で可動であることを特徴とする請求項9〜11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記カバーまたはマスクが前記金型に確実にロックされ、ロックが好ましくは前記マスクの下に配置されていることを特徴とする請求項9〜12のいずれか一項に記載の装置。
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