JP3321502B2 - 電解処理槽 - Google Patents
電解処理槽Info
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- JP3321502B2 JP3321502B2 JP27577894A JP27577894A JP3321502B2 JP 3321502 B2 JP3321502 B2 JP 3321502B2 JP 27577894 A JP27577894 A JP 27577894A JP 27577894 A JP27577894 A JP 27577894A JP 3321502 B2 JP3321502 B2 JP 3321502B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主としてストリップ
（帯状鉄板）の各種電気メッキなどの電解処理に使用す
るための電解処理槽に関し、詳しくは電解処理槽で使用
されるシール部材の改良に関するものである。
（帯状鉄板）の各種電気メッキなどの電解処理に使用す
るための電解処理槽に関し、詳しくは電解処理槽で使用
されるシール部材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電解処理槽の先行技術に、特開
昭６３−１４０１００号公報に記載のものがある。この
電解処理槽は、図５に示すように、上下対称の電解処理
槽本体５１の上下両面中央部に、電極５３に対応する開
口５２・５２がそれぞれ設けられ、これらの開口５２内
に電極（アノードともいう）５３が装填されている。ま
た上下の各電極５３は、ジャッキや油圧シリンダなどの
支持装置５４により、ストリップＡに対し接近・離間可
能に支持されている。さらに開口５２と電極５３の周縁
部間にはシール部材５５が介装され、電解液Ｂの漏出を
防止している。図中の符号５７は電解液の噴射ノズル、
５８は通電ロール（コンダクタロールともいう）であ
る。
昭６３−１４０１００号公報に記載のものがある。この
電解処理槽は、図５に示すように、上下対称の電解処理
槽本体５１の上下両面中央部に、電極５３に対応する開
口５２・５２がそれぞれ設けられ、これらの開口５２内
に電極（アノードともいう）５３が装填されている。ま
た上下の各電極５３は、ジャッキや油圧シリンダなどの
支持装置５４により、ストリップＡに対し接近・離間可
能に支持されている。さらに開口５２と電極５３の周縁
部間にはシール部材５５が介装され、電解液Ｂの漏出を
防止している。図中の符号５７は電解液の噴射ノズル、
５８は通電ロール（コンダクタロールともいう）であ
る。
【０００３】ところで上記シール部材５５には、図６
(ａ)に示すように、内部に加圧空気を導入するチューブ
状の中空シールが使用され、処理槽本体５１の開口５２
の内周壁に形成されたコの字形断面の環状溝５６内に、
シール部材５５が嵌着されている。そして、口金５９か
ら加圧空気を導入することによりシール部材５５が膨張
し、シール部材５５の先端面が電極５３の側壁に接触す
る。その他、断面半円筒形や断面略四角筒形などの中空
シール部材５５も使用されるが、いずれも均一で厚みの
薄いインフレートシールである。
(ａ)に示すように、内部に加圧空気を導入するチューブ
状の中空シールが使用され、処理槽本体５１の開口５２
の内周壁に形成されたコの字形断面の環状溝５６内に、
シール部材５５が嵌着されている。そして、口金５９か
ら加圧空気を導入することによりシール部材５５が膨張
し、シール部材５５の先端面が電極５３の側壁に接触す
る。その他、断面半円筒形や断面略四角筒形などの中空
シール部材５５も使用されるが、いずれも均一で厚みの
薄いインフレートシールである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載のシール部材を用いた電解処理槽では、次のよ
うな不都合な面がある。すなわち、 インフレートシールが使用されているため、電極５
３を移動させたときの摺動抵抗が大きく、シール部材５
５の接触部が電極５３の側壁に密着し、図６（ｂ）のよ
うに本体５１と電極５３の間隙に噛み込むことがある。
このため、シール部材５５が損傷しやすく、寿命が非常
に短い。
報に記載のシール部材を用いた電解処理槽では、次のよ
うな不都合な面がある。すなわち、 インフレートシールが使用されているため、電極５
３を移動させたときの摺動抵抗が大きく、シール部材５
５の接触部が電極５３の側壁に密着し、図６（ｂ）のよ
うに本体５１と電極５３の間隙に噛み込むことがある。
このため、シール部材５５が損傷しやすく、寿命が非常
に短い。
【０００５】 加圧空気源のトラブルやシール部材５
５の破損などにより、シール部材５５内の加圧空気が抜
けてシール部材５５が収縮すると、図６(ｃ)のように開
口５２の内壁と電極５３の周縁部とに隙間が生じ、本体
５１内の電解液Ｂが漏れ出すことがある。
５の破損などにより、シール部材５５内の加圧空気が抜
けてシール部材５５が収縮すると、図６(ｃ)のように開
口５２の内壁と電極５３の周縁部とに隙間が生じ、本体
５１内の電解液Ｂが漏れ出すことがある。
【０００６】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、電極を移動させたときにシール部材の接触部が処理
槽本体との間隙に噛み込まず、長期間使用しても損傷し
にくいシール部材を備えた電解処理槽を提供することを
目的とし、また請求項２の発明は、上記目的に加えてシ
ール部材内の加圧空気が抜けた場合でも電解液の漏出防
止を図れるようにすることを目的としている。
で、電極を移動させたときにシール部材の接触部が処理
槽本体との間隙に噛み込まず、長期間使用しても損傷し
にくいシール部材を備えた電解処理槽を提供することを
目的とし、また請求項２の発明は、上記目的に加えてシ
ール部材内の加圧空気が抜けた場合でも電解液の漏出防
止を図れるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明の電解処理槽は、a)電極とこの電極に対応
する形状の開口を設けた処理槽本体とを備え、前記電極
が前記処理槽内のストリップとの間隙を変更できるよう
に、前記処理槽本体に対し移動可能に構成された電解処
理槽において、b)前記処理槽本体の開口の内周壁に断面
コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内に、耐電解液
性の弾性材料からなる加圧式シール部材を先端部の一部
を突出させて嵌着し、前記シール部材は、加圧空気を導
入可能な中空部を有しかつ前記電極と接触する先端部を
断面円弧状に形成し、前記先端部の肉厚を前記開口と電
極の側壁の間隙よりやや厚く設定している構成とされ
る。
めにこの発明の電解処理槽は、a)電極とこの電極に対応
する形状の開口を設けた処理槽本体とを備え、前記電極
が前記処理槽内のストリップとの間隙を変更できるよう
に、前記処理槽本体に対し移動可能に構成された電解処
理槽において、b)前記処理槽本体の開口の内周壁に断面
コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内に、耐電解液
性の弾性材料からなる加圧式シール部材を先端部の一部
を突出させて嵌着し、前記シール部材は、加圧空気を導
入可能な中空部を有しかつ前記電極と接触する先端部を
断面円弧状に形成し、前記先端部の肉厚を前記開口と電
極の側壁の間隙よりやや厚く設定している構成とされ
る。
【０００８】また請求項２の電解処理槽は、a)電極とこ
の電極に対応する形状の開口を設けた処理槽本体とを備
え、前記電極が前記処理槽内のストリップとの間隙を変
更できるように、前記処理槽本体に対し移動可能に構成
された電解処理槽において、c)前記処理槽本体の開口の
内周壁に断面コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内
に、耐電解液性の弾性材料からなる加圧式シール部材を
先端部を突出させて嵌着し、前記シール部材は、前記環
状溝に対応する断面方形で加圧空気を導入可能な中空部
を有し、前記電極と接触する先端部を前記中空部より肉
厚のリップ状にしかつ電解液を受け止める方向に突設
し、前記中空部の上面の基端寄り半分、基端側垂直面お
よび下面をそれぞれ前記環状溝の内面に接着し、前記中
空部内の加圧空気が抜けた状態でも、前記リップ状の先
端部と中空部の先端寄り部分とで、前記処理本体内の電
解液を受け止めて保持する凹状部が形成される構成とさ
れる。
の電極に対応する形状の開口を設けた処理槽本体とを備
え、前記電極が前記処理槽内のストリップとの間隙を変
更できるように、前記処理槽本体に対し移動可能に構成
された電解処理槽において、c)前記処理槽本体の開口の
内周壁に断面コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内
に、耐電解液性の弾性材料からなる加圧式シール部材を
先端部を突出させて嵌着し、前記シール部材は、前記環
状溝に対応する断面方形で加圧空気を導入可能な中空部
を有し、前記電極と接触する先端部を前記中空部より肉
厚のリップ状にしかつ電解液を受け止める方向に突設
し、前記中空部の上面の基端寄り半分、基端側垂直面お
よび下面をそれぞれ前記環状溝の内面に接着し、前記中
空部内の加圧空気が抜けた状態でも、前記リップ状の先
端部と中空部の先端寄り部分とで、前記処理本体内の電
解液を受け止めて保持する凹状部が形成される構成とさ
れる。
【０００９】請求項３の電解処理槽は、電極とこの電極
に対応する形状の開口を設けた処理槽本体とを備え、前
記電極が前記処理槽内のストリップとの間隙を変更でき
るように、前記処理槽本体に対し移動可能に構成された
電解処理槽において、前記処理槽本体の開口の内周壁に
断面コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内に、加圧
空気を導入可能な中空部を有しかつ前記電極と接触する
先端部を肉厚にし断面円弧状に形成した耐電解液性の弾
性材料からなる加圧式シール部材を、前記先端部の一部
を突出させて嵌着し、前記処理槽本体の相対向する側壁
にＵ溝を形成し、このＵ溝内に通電ロールの軸の両端部
を上下動自在に挿入し、その軸の両端を軸受を介して回
動自在に支持し、軸受の内面側に一体に装着したＵ状の
スペーサの内面にＵ状に連続する断面コの字形のシール
溝を形成し、このシール溝に前記シール部材を嵌着した
構成とされる。請求項４の電解処理槽は、電極とこの電
極に対応する形状の開口を設けた処理槽本体とを備え、
前記電極が前記処理槽内のストリップとの間隙を変更で
きるように、前記処理槽本体に対し移動可能に構成され
た電解処理槽において、前記処理槽本体の開口の内周壁
に断面コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内に、加
圧空気を導入可能な中空部を有しかつ前記電極と接触す
る先端部をリップ状にしかつ電解液を受け止める方向に
突設した耐電解液性の弾性材料からなる加圧式シール部
材を、前記先端部を突出させて嵌着し、前記処理槽本体
の相対向する側壁にＵ溝を形成し、このＵ溝内に通電ロ
ールの軸の両端部を上下動自在に挿入し、その軸の両端
を軸受を介して回動自在に支持し、前記軸受の内面側に
一体に装着したＵ状のスペーサの内面にＵ状に連続する
断面コの字形のシール溝を形成し、このシール溝に前記
シール部材を嵌着した構成とされる。
に対応する形状の開口を設けた処理槽本体とを備え、前
記電極が前記処理槽内のストリップとの間隙を変更でき
るように、前記処理槽本体に対し移動可能に構成された
電解処理槽において、前記処理槽本体の開口の内周壁に
断面コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内に、加圧
空気を導入可能な中空部を有しかつ前記電極と接触する
先端部を肉厚にし断面円弧状に形成した耐電解液性の弾
性材料からなる加圧式シール部材を、前記先端部の一部
を突出させて嵌着し、前記処理槽本体の相対向する側壁
にＵ溝を形成し、このＵ溝内に通電ロールの軸の両端部
を上下動自在に挿入し、その軸の両端を軸受を介して回
動自在に支持し、軸受の内面側に一体に装着したＵ状の
スペーサの内面にＵ状に連続する断面コの字形のシール
溝を形成し、このシール溝に前記シール部材を嵌着した
構成とされる。請求項４の電解処理槽は、電極とこの電
極に対応する形状の開口を設けた処理槽本体とを備え、
前記電極が前記処理槽内のストリップとの間隙を変更で
きるように、前記処理槽本体に対し移動可能に構成され
た電解処理槽において、前記処理槽本体の開口の内周壁
に断面コの字形の環状溝を形成し、この環状溝内に、加
圧空気を導入可能な中空部を有しかつ前記電極と接触す
る先端部をリップ状にしかつ電解液を受け止める方向に
突設した耐電解液性の弾性材料からなる加圧式シール部
材を、前記先端部を突出させて嵌着し、前記処理槽本体
の相対向する側壁にＵ溝を形成し、このＵ溝内に通電ロ
ールの軸の両端部を上下動自在に挿入し、その軸の両端
を軸受を介して回動自在に支持し、前記軸受の内面側に
一体に装着したＵ状のスペーサの内面にＵ状に連続する
断面コの字形のシール溝を形成し、このシール溝に前記
シール部材を嵌着した構成とされる。
【００１０】
【作用】上記構成を有するこの発明の電解処理槽によれ
ば、シール部材の中空部内に加圧空気を導入することに
より、シール部材が膨張して肉厚の先端部が電極の側壁
に接触して密封する。そしてこの状態で、たとえば電極
とストリップとの距離を変更するために電極を移動する
ときには、電極と接触するシール部材の先端部が断面円
弧状に形成されていることから、電極の移動に伴う摺動
抵抗が小さく、したがって電極の移動に必要な駆動力が
低減される。また、電極を移動する場合、これに接触す
るシール部材の先端部が電極の移動方向に引っ張られよ
うとするが、先端部が肉厚に形成されているためにほと
んど変形せず、したがって本体と電極との間隙内にシー
ル部材が噛み込むことがない。特に、電極と接触する先
端部（シール部材）の肉厚を、前記開口と電極の側壁の
間隙よりやや厚く設定したことにより、シール部材の先
端部に電極が接触した状態で電極を上下方向に移動した
ときに、シール部材の先端部がその移動方向に変形する
のが防止される。
ば、シール部材の中空部内に加圧空気を導入することに
より、シール部材が膨張して肉厚の先端部が電極の側壁
に接触して密封する。そしてこの状態で、たとえば電極
とストリップとの距離を変更するために電極を移動する
ときには、電極と接触するシール部材の先端部が断面円
弧状に形成されていることから、電極の移動に伴う摺動
抵抗が小さく、したがって電極の移動に必要な駆動力が
低減される。また、電極を移動する場合、これに接触す
るシール部材の先端部が電極の移動方向に引っ張られよ
うとするが、先端部が肉厚に形成されているためにほと
んど変形せず、したがって本体と電極との間隙内にシー
ル部材が噛み込むことがない。特に、電極と接触する先
端部（シール部材）の肉厚を、前記開口と電極の側壁の
間隙よりやや厚く設定したことにより、シール部材の先
端部に電極が接触した状態で電極を上下方向に移動した
ときに、シール部材の先端部がその移動方向に変形する
のが防止される。
【００１１】請求項２記載の電解処理槽によっても、シ
ール部材の中空部内に加圧空気を導入することにより、
シール部材が膨張してリップ状の先端部が電極の側壁に
接触して密封する。そして、この密封状態で、電極を移
動するとき、電極の側壁に対しシール部材のリップ状先
端部の角部だけが圧接されていることから、電極の移動
に伴う摺動抵抗が小さく、電極の移動に必要な駆動力が
低減されるとともに、リップ状先端部が電極の移動方向
にわずかに撓む程度でほとんど変形せず、処理槽本体と
電極との間隙内にシール部材が噛み込むことがない。
ール部材の中空部内に加圧空気を導入することにより、
シール部材が膨張してリップ状の先端部が電極の側壁に
接触して密封する。そして、この密封状態で、電極を移
動するとき、電極の側壁に対しシール部材のリップ状先
端部の角部だけが圧接されていることから、電極の移動
に伴う摺動抵抗が小さく、電極の移動に必要な駆動力が
低減されるとともに、リップ状先端部が電極の移動方向
にわずかに撓む程度でほとんど変形せず、処理槽本体と
電極との間隙内にシール部材が噛み込むことがない。
【００１２】また、加圧空気源などの故障によりシール
部材の中空部内の加圧空気が抜けてシール部材が収縮し
た場合には、処理槽本体内の電解液（の重量）がリップ
状先端部を電極の側壁へ押し付けるように作用し、電解
液はシール部材の本体部分とリップ状先端部とで形成さ
れる凹状部にて受け止めて保持され、処理槽からの電解
液の漏出が防止される。
部材の中空部内の加圧空気が抜けてシール部材が収縮し
た場合には、処理槽本体内の電解液（の重量）がリップ
状先端部を電極の側壁へ押し付けるように作用し、電解
液はシール部材の本体部分とリップ状先端部とで形成さ
れる凹状部にて受け止めて保持され、処理槽からの電解
液の漏出が防止される。
【００１３】請求項３および請求項４記載の電解処理槽
では、電解液を排出した状態で通電ロールを引き上げる
ことにより、ロール表面を簡単に清掃できる。
では、電解液を排出した状態で通電ロールを引き上げる
ことにより、ロール表面を簡単に清掃できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の電解処理槽の実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１は本実施例にかかる電解処理槽の一部
を示す断面図、図２は図１の電解処理槽に用いられたシ
ール部材の実施例を示す断面図で、図２(ａ)は膨張状態
を、図２(ｂ)は収縮状態をそれぞれ表す。
を示す断面図、図２は図１の電解処理槽に用いられたシ
ール部材の実施例を示す断面図で、図２(ａ)は膨張状態
を、図２(ｂ)は収縮状態をそれぞれ表す。
【００１６】図１に示すように、電解処理槽本体１は底
板１ａと天板１ｂとを、上下方向の中心線を挟んで対称
的に備えており、底板１ａおよび天板１ｂの相対向する
位置に、電極２・３に対応する開口１ｃがそれぞれ設け
られている。上下の電極２・３は油圧シリンダ４・５で
相互に平行に支持され、ストリップＡに対する電極２・
３の距離を油圧シリンダ４・５を介して変更できるよう
に構成されている。電極２・３および開口１ｃは、本例
ではそれぞれ上方より見て方形（四角形）である。処理
槽本体１内には、電解液Ｂが天板１ｂの近くまで貯留さ
れている。底板１ａおよび天板１ｂの各開口１ｃの内周
壁には、断面“コ”の字形の環状溝６が形成され、そこ
にシール部材７が嵌着されている。
板１ａと天板１ｂとを、上下方向の中心線を挟んで対称
的に備えており、底板１ａおよび天板１ｂの相対向する
位置に、電極２・３に対応する開口１ｃがそれぞれ設け
られている。上下の電極２・３は油圧シリンダ４・５で
相互に平行に支持され、ストリップＡに対する電極２・
３の距離を油圧シリンダ４・５を介して変更できるよう
に構成されている。電極２・３および開口１ｃは、本例
ではそれぞれ上方より見て方形（四角形）である。処理
槽本体１内には、電解液Ｂが天板１ｂの近くまで貯留さ
れている。底板１ａおよび天板１ｂの各開口１ｃの内周
壁には、断面“コ”の字形の環状溝６が形成され、そこ
にシール部材７が嵌着されている。
【００１７】シール部材７は、図２に示すように耐電解
液性のゴムや樹脂などの弾性材料、たとえばＮＢＲ（ニ
トリルブタジエンラバー）やＳＢＲ（スチレンブタジエ
ンラバー）からなるチューブ状の中空シールで、電極２
・３（図１）に接触する先端部７ａが断面半円形の肉厚
部に形成されている。とくにＮＢＲやＳＢＲは絶縁性に
も優れているので、電解液Ｂ中で使用するのに好適であ
る。先端部７ａの厚みは、開口１ｃと電極２・３（図
１）の側壁２ａ・３ａの間隙Ｓよりやや厚く設定され、
この先端部１ｃに一体に連結された中空部７ｂは薄くて
均一な厚みのシール壁を備え、このシール壁の先端部７
ａとの連結部近傍が、図２(ｂ)のように常態（収縮状
態）で内方に凹状に屈曲している。シール部材７の基端
側が前記環状溝６内に嵌挿され、環状溝６の垂直壁にシ
ール部材７の基端面が接着等により固定されるととも
に、シール部材７の基端に中空部７ｂに連通する加圧空
気の導入管７ｃの一端が接続され、導入管７ｃの他端は
加圧空気源（図示せず）に接続されている。
液性のゴムや樹脂などの弾性材料、たとえばＮＢＲ（ニ
トリルブタジエンラバー）やＳＢＲ（スチレンブタジエ
ンラバー）からなるチューブ状の中空シールで、電極２
・３（図１）に接触する先端部７ａが断面半円形の肉厚
部に形成されている。とくにＮＢＲやＳＢＲは絶縁性に
も優れているので、電解液Ｂ中で使用するのに好適であ
る。先端部７ａの厚みは、開口１ｃと電極２・３（図
１）の側壁２ａ・３ａの間隙Ｓよりやや厚く設定され、
この先端部１ｃに一体に連結された中空部７ｂは薄くて
均一な厚みのシール壁を備え、このシール壁の先端部７
ａとの連結部近傍が、図２(ｂ)のように常態（収縮状
態）で内方に凹状に屈曲している。シール部材７の基端
側が前記環状溝６内に嵌挿され、環状溝６の垂直壁にシ
ール部材７の基端面が接着等により固定されるととも
に、シール部材７の基端に中空部７ｂに連通する加圧空
気の導入管７ｃの一端が接続され、導入管７ｃの他端は
加圧空気源（図示せず）に接続されている。
【００１８】本例では、図２(ａ)のように先端部７ａの
厚みを、電極２・３（図１）の側壁２ａ・３ａと開口１
ｃの内周壁との間隙よりやや厚く（１０ｍｍ程度）形成
することにより、シール部材７の先端部７ａに側壁２ａ
・３ａが接触した状態で電極２・３を上下方向に移動し
たときに、シール部材７の先端部７ａがその移動方向に
変形するのを防止している。中空部７ｂのシール壁の厚
みは、常態で２〜３ｍｍにしている。
厚みを、電極２・３（図１）の側壁２ａ・３ａと開口１
ｃの内周壁との間隙よりやや厚く（１０ｍｍ程度）形成
することにより、シール部材７の先端部７ａに側壁２ａ
・３ａが接触した状態で電極２・３を上下方向に移動し
たときに、シール部材７の先端部７ａがその移動方向に
変形するのを防止している。中空部７ｂのシール壁の厚
みは、常態で２〜３ｍｍにしている。
【００１９】このようにして形成されたシール部材７を
備えた電解処理槽によれば、電極２・３を油圧シリンダ
４・５にてストリップＡに対し接近あるいは離間した
際、電極２・３の側壁２ａ・３ａとシール部材７の先端
部７ａとの間の摺動抵抗が軽減され、油圧シリンダ４・
５による駆動力を軽減し得る。これは、先端部７ａの先
端を円弧面に形成したことに起因する。また、シール部
材７の先端部７ａの一部は、環状溝６内に常に挿入され
ているから、電極２・３の移動時にほとんど変形するこ
とがなく、したがって従来のように電極２・３の側壁２
ａ・３ａと開口１ｃの内周壁との隙間にシール部材７が
噛み込むことがない。
備えた電解処理槽によれば、電極２・３を油圧シリンダ
４・５にてストリップＡに対し接近あるいは離間した
際、電極２・３の側壁２ａ・３ａとシール部材７の先端
部７ａとの間の摺動抵抗が軽減され、油圧シリンダ４・
５による駆動力を軽減し得る。これは、先端部７ａの先
端を円弧面に形成したことに起因する。また、シール部
材７の先端部７ａの一部は、環状溝６内に常に挿入され
ているから、電極２・３の移動時にほとんど変形するこ
とがなく、したがって従来のように電極２・３の側壁２
ａ・３ａと開口１ｃの内周壁との隙間にシール部材７が
噛み込むことがない。
【００２０】図３はシール部材の他の実施例を示す断面
図で、図３に(ａ)は膨張状態を、図３(ｂ)は収縮状態を
それぞれ表す。本実施例のシール部材７’は、図３(ａ)
(ｂ)に示すように、環状溝６の開口断面に対応する断面
方形の中空部７ｂ’の先端面に、中空部７ｂ’より肉厚
のリップ状部（リップ状先端部）７ｄを処理槽本体１内
に向け傾斜させて一体に形設している。また図３(ｂ)の
ように、中空部７ｂ’の上面の基端寄り半分、基端側垂
直面および下面をそれぞれ環状溝６の内面に接着し、中
空部７ｂ’内の加圧空気が抜けた状態においても、処理
槽本体１内の電解液Ｂをリップ状部７ｄと中空部７ｂ’
の先端寄り部分とで形成される凹状部７ｅにて受け止め
て保持し、電解液Ｂの漏出を防止するようにしている。
一方、中空部７ｂ’内に加圧空気を導入した膨張状態で
は、リップ状部７ｄの先端角部が電極２・３の側壁２ａ
・３ａに押圧され、開口１ｃと電極２・３の間隙を密封
して処理槽本体１内の電解液Ｂの漏出を確実に防止す
る。中空部７ｂ’のシール壁の厚みは、上記実施例と同
様に常態で２〜３ｍｍであり、リップ状部７ｄの厚みは
本例では５ｍｍである。
図で、図３に(ａ)は膨張状態を、図３(ｂ)は収縮状態を
それぞれ表す。本実施例のシール部材７’は、図３(ａ)
(ｂ)に示すように、環状溝６の開口断面に対応する断面
方形の中空部７ｂ’の先端面に、中空部７ｂ’より肉厚
のリップ状部（リップ状先端部）７ｄを処理槽本体１内
に向け傾斜させて一体に形設している。また図３(ｂ)の
ように、中空部７ｂ’の上面の基端寄り半分、基端側垂
直面および下面をそれぞれ環状溝６の内面に接着し、中
空部７ｂ’内の加圧空気が抜けた状態においても、処理
槽本体１内の電解液Ｂをリップ状部７ｄと中空部７ｂ’
の先端寄り部分とで形成される凹状部７ｅにて受け止め
て保持し、電解液Ｂの漏出を防止するようにしている。
一方、中空部７ｂ’内に加圧空気を導入した膨張状態で
は、リップ状部７ｄの先端角部が電極２・３の側壁２ａ
・３ａに押圧され、開口１ｃと電極２・３の間隙を密封
して処理槽本体１内の電解液Ｂの漏出を確実に防止す
る。中空部７ｂ’のシール壁の厚みは、上記実施例と同
様に常態で２〜３ｍｍであり、リップ状部７ｄの厚みは
本例では５ｍｍである。
【００２１】上記のようにして形成された第２実施例の
シール部材７’を備えた電解処理槽でも、電極２・３の
移動の際、電極２・３の側壁２ａ・３ａとリップ状部７
ｄとの間の摺動抵抗が小さいため、油圧シリンダ４・５
による電極２・３の移動力を軽減し得る。また電極２・
３の移動時にはリップ状部７ｄがその移動方向に撓む程
度であるから、電極２・３の側壁２ａ・３ａと開口１ｃ
の内周壁との隙間にシール部材７’が噛み込むことがな
い。さらに加圧空気が抜けた状態でも、上記したとおり
電解液Ｂをシール部材７’で保持することができるか
ら、加圧空気源の故障等が生じても、処理槽本体１内か
らの電解液Ｂの漏出が防止される。
シール部材７’を備えた電解処理槽でも、電極２・３の
移動の際、電極２・３の側壁２ａ・３ａとリップ状部７
ｄとの間の摺動抵抗が小さいため、油圧シリンダ４・５
による電極２・３の移動力を軽減し得る。また電極２・
３の移動時にはリップ状部７ｄがその移動方向に撓む程
度であるから、電極２・３の側壁２ａ・３ａと開口１ｃ
の内周壁との隙間にシール部材７’が噛み込むことがな
い。さらに加圧空気が抜けた状態でも、上記したとおり
電解液Ｂをシール部材７’で保持することができるか
ら、加圧空気源の故障等が生じても、処理槽本体１内か
らの電解液Ｂの漏出が防止される。
【００２２】図４はシール部材７（又は７’）の使用箇
所の異なる例を示すものである。同図(ａ)(ｃ)に示すよ
うに、通電ロール８・９が処理槽本体１内の電解液Ｂ中
に上下に平行に配置されている。下側の通電ロール９は
処理槽本体１の相対向する側壁間に回動自在に配設さ
れ、処理槽本体１の相対向する側壁に、同図(ｂ)のよう
にＵ溝１ｅが形成され、このＵ溝１ｅ内に通電ロール８
の軸８ａの両端部が上下動自在に挿入されている。軸８
ａの両端はそれぞれ軸受８ｂに回動自在に支持され、軸
受８ｂの内面側に一体に装着されたＵ状のスペーサ８ｃ
の内面にＵ状に連続する断面“コ”の字形のシール溝８
ｄが形成され、そこに上記実施例に示したシール部材７
（又は７’）が装着されている。本例では、通電ロール
８の両端の軸受８ｂをそれぞれ油圧シリンダ１０・１０
で支持し、電解液Ｂを排出した状態で通電ロール８を油
圧シリンダ１０によって引き上げることにより、ロール
表面を簡単に清掃できるようにしている。
所の異なる例を示すものである。同図(ａ)(ｃ)に示すよ
うに、通電ロール８・９が処理槽本体１内の電解液Ｂ中
に上下に平行に配置されている。下側の通電ロール９は
処理槽本体１の相対向する側壁間に回動自在に配設さ
れ、処理槽本体１の相対向する側壁に、同図(ｂ)のよう
にＵ溝１ｅが形成され、このＵ溝１ｅ内に通電ロール８
の軸８ａの両端部が上下動自在に挿入されている。軸８
ａの両端はそれぞれ軸受８ｂに回動自在に支持され、軸
受８ｂの内面側に一体に装着されたＵ状のスペーサ８ｃ
の内面にＵ状に連続する断面“コ”の字形のシール溝８
ｄが形成され、そこに上記実施例に示したシール部材７
（又は７’）が装着されている。本例では、通電ロール
８の両端の軸受８ｂをそれぞれ油圧シリンダ１０・１０
で支持し、電解液Ｂを排出した状態で通電ロール８を油
圧シリンダ１０によって引き上げることにより、ロール
表面を簡単に清掃できるようにしている。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の電解処理槽には、次のような優れた効果があ
る。
この発明の電解処理槽には、次のような優れた効果があ
る。
【００２４】(1) 請求項１および２の電解処理槽では、
電極を移動するときには、電極とのシール部材間の摺動
抵抗が小さく、電極の移動に必要な駆動力が低減され、
また、シール部材の先端部の一部は、環状溝内に常に挿
入されているから、電極の移動時にほとんど変形するこ
とがなく、本体と電極との間隙内にシール部材が噛み込
むことがなく、損傷しにくいので、長期間使用できる。
電極を移動するときには、電極とのシール部材間の摺動
抵抗が小さく、電極の移動に必要な駆動力が低減され、
また、シール部材の先端部の一部は、環状溝内に常に挿
入されているから、電極の移動時にほとんど変形するこ
とがなく、本体と電極との間隙内にシール部材が噛み込
むことがなく、損傷しにくいので、長期間使用できる。
【００２５】(2) 請求項２記載の電解処理槽では、上記
(1)の効果に加えて加圧空気源の故障等によりシール部
材内の加圧空気が抜けても電解液の漏出を防止できると
いう効果がある。
(1)の効果に加えて加圧空気源の故障等によりシール部
材内の加圧空気が抜けても電解液の漏出を防止できると
いう効果がある。
【００２６】(3) 請求項３および請求項４記載の電解処
理槽では、通電ロールを引き上げることにより、ロール
表面を簡単に清掃できる。
理槽では、通電ロールを引き上げることにより、ロール
表面を簡単に清掃できる。
【図１】本発明の実施例にかかる電解処理槽の一部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１の電解処理槽に用いられたシール部材の実
施例を示す断面図で、図２(ａ)は膨張状態を、図２(ｂ)
は収縮状態をそれぞれ表す。
施例を示す断面図で、図２(ａ)は膨張状態を、図２(ｂ)
は収縮状態をそれぞれ表す。
【図３】シール部材の他の実施例を示す断面図で、図３
に(ａ)は膨張状態を、図３(ｂ)は収縮状態をそれぞれ表
す。
に(ａ)は膨張状態を、図３(ｂ)は収縮状態をそれぞれ表
す。
【図４】図４はシール部材７（又は７’）の異なる使用
例を示すもので、図４(ａ)は通電ロール部位の平面図、
図４(ｂ)は図４(ａ)のｂ−ｂ線断面図、図４(ｃ)は通電
ロール部位の正面断面図である。
例を示すもので、図４(ａ)は通電ロール部位の平面図、
図４(ｂ)は図４(ａ)のｂ−ｂ線断面図、図４(ｃ)は通電
ロール部位の正面断面図である。
【図５】従来のシール部材を備えた電解処理槽の一部断
面図である。
面図である。
【図６】従来のシール部材とその周辺（電解処理槽の一
部）を拡大して示す断面図で、図６(ａ)はシール部材の
膨張状態を表し、図６(ｂ)は電極の移動状態を表し、図
６(ｃ)はシール部材の収縮状態を表している。
部）を拡大して示す断面図で、図６(ａ)はシール部材の
膨張状態を表し、図６(ｂ)は電極の移動状態を表し、図
６(ｃ)はシール部材の収縮状態を表している。
１ 電解処理槽本体 １ｃ 開口 ２・３ 電極 ４・５ 油圧シリンダ ６ 環状溝 ７・７’シール部材 ７ａ 先端部 ７ｂ 中空部 ７ｄ リップ状部 ８ 通電ロール ８ｂ 軸受 ８ｃ スペーサ ８ｄ シール溝 Ａ ストリップ Ｂ 電解液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡谷 敏幸 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 上田 奏一朗 兵庫県神戸市長田区若松町９丁目１番30 号 六菱ゴム株式会社内 (72)発明者 中村 秀樹 兵庫県神戸市長田区若松町９丁目１番30 号 六菱ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−108288（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287596（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−263096（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−28395（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−140100（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−14153（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−14152（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−25564（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−72166（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−155372（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/06 C25D 21/00
Claims (4)
- 【請求項１】 電極とこの電極に対応する形状の開口を
設けた処理槽本体とを備え、前記電極が前記処理槽内の
ストリップとの間隙を変更できるように、前記処理槽本
体に対し移動可能に構成された電解処理槽において、 前記処理槽本体の開口の内周壁に断面コの字形の環状溝
を形成し、この環状溝内に、耐電解液性の弾性材料から
なる加圧式シール部材を先端部の一部を突出させて嵌着
し、 前記シール部材は、加圧空気を導入可能な中空部を有し
かつ前記電極と接触する先端部を断面円弧状に形成し、
前記先端部の肉厚を前記開口と電極の側壁の間隙よりや
や厚く設定している ことを特徴とする電解処理槽。 - 【請求項２】 電極とこの電極に対応する形状の開口を
設けた処理槽本体とを備え、前記電極が前記処理槽内の
ストリップとの間隙を変更できるように、前記処理槽本
体に対し移動可能に構成された電解処理槽において、 前記処理槽本体の開口の内周壁に断面コの字形の環状溝
を形成し、この環状溝内に、耐電解液性の弾性材料から
なる加圧式シール部材を先端部を突出させて嵌着し、前記シール部材は、前記環状溝に対応する断面方形で加
圧空気を導入可能な中空部を有し、前記電極と接触する
先端部を前記中空部より肉厚のリップ状にしかつ電解液
を受け止める方向に突設し、 前記中空部の上面の基端寄り半分、基端側垂直面および
下面をそれぞれ前記環状溝の内面に接着し、前記中空部
内の加圧空気が抜けた状態でも、前記リップ状の先端部
と中空部の先端寄り部分とで、前記処理本体内の電解液
を受け止めて保持する凹状部が形成されるように構成さ
れている ことを特徴とする電解処理槽。 - 【請求項３】 電極とこの電極に対応する形状の開口を
設けた処理槽本体とを備え、前記電極が前記処理槽内の
ストリップとの間隙を変更できるように、前記処理槽本
体に対し移動可能に構成された電解処理槽において、 前記処理槽本体の開口の内周壁に断面コの字形の環状溝
を形成し、この環状溝内に、加圧空気を導入可能な中空
部を有しかつ前記電極と接触する先端部を肉厚にし断面
円弧状に形成した耐電解液性の弾性材料からなる加圧式
シール部材を、 前記先端部の一部を突出させて嵌着し、 前記 処理槽本体の相対向する側壁にＵ溝を形成し、この
Ｕ溝内に通電ロールの軸の両端部を上下動自在に挿入
し、その軸の両端を軸受を介して回動自在に支持し、軸
受の内面側に一体に装着したＵ状のスペーサの内面にＵ
状に連続する断面コの字形のシール溝を形成し、このシ
ール溝に前記シール部材を嵌着したことを特徴とする電
解処理槽。 - 【請求項４】 電極とこの電極に対応する形状の開口を
設けた処理槽本体とを備え、前記電極が前記処理槽内の
ストリップとの間隙を変更できるように、前記処理槽本
体に対し移動可能に構成された電解処理槽において、 前記処理槽本体の開口の内周壁に断面コの字形の環状溝
を形成し、この環状溝内に、加圧空気を導入可能な中空
部を有しかつ前記電極と接触する先端部をリップ状にし
かつ電解液を受け止める方向に突設した耐電解液性の弾
性材料からなる加圧式シール部材を、前記先端部を突出
させて嵌着し 、前記 処理槽本体の相対向する側壁にＵ溝を形成し、この
Ｕ溝内に通電ロールの軸の両端部を上下動自在に挿入
し、その軸の両端を軸受を介して回動自在に支持し、前
記軸受の内面側に一体に装着したＵ状のスペーサの内面
にＵ状に連続する断面コの字形のシール溝を形成し、こ
のシール溝に前記シール部材を嵌着したことを特徴とす
る電解処理槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27577894A JP3321502B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 電解処理槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27577894A JP3321502B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 電解処理槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120486A JPH08120486A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3321502B2 true JP3321502B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=17560276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27577894A Expired - Fee Related JP3321502B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 電解処理槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321502B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006046590A1 (de) | 2006-09-30 | 2008-04-03 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872166U (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | 日本鋼管株式会社 | 表面処理ライン槽のダムロ−ルシ−ル装置 |
| JPS61155372U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-26 | ||
| JPS63140100A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 電解処理槽 |
| JPH08368Y2 (ja) * | 1989-06-26 | 1996-01-10 | 川崎製鉄株式会社 | 水平処理槽のロール軸シール装置 |
| JPH08367Y2 (ja) * | 1989-06-26 | 1996-01-10 | 川崎製鉄株式会社 | 水平処理槽におけるロール軸シール装置 |
| JP2538671B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1996-09-25 | 川崎製鉄株式会社 | 水平処理槽におけるロ―ル交換装置 |
| JPH0325564U (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-15 | ||
| US5228965A (en) * | 1990-10-30 | 1993-07-20 | Gould Inc. | Method and apparatus for applying surface treatment to metal foil |
| JP3058301B2 (ja) * | 1992-04-10 | 2000-07-04 | 川崎製鉄株式会社 | 電解処理槽の電極部シール装置 |
| JP3137456B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2001-02-19 | 川崎製鉄株式会社 | 通電処理槽の電極部シール装置 |
| JP2785618B2 (ja) * | 1992-11-12 | 1998-08-13 | 日本鋼管株式会社 | 連続電気めっき用エッジマスク |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27577894A patent/JP3321502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08120486A (ja) | 1996-05-14 |
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