JPH08367Y2 - 水平処理槽におけるロール軸シール装置 - Google Patents
水平処理槽におけるロール軸シール装置Info
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- JPH08367Y2 JPH08367Y2 JP7457389U JP7457389U JPH08367Y2 JP H08367 Y2 JPH08367 Y2 JP H08367Y2 JP 7457389 U JP7457389 U JP 7457389U JP 7457389 U JP7457389 U JP 7457389U JP H08367 Y2 JPH08367 Y2 JP H08367Y2
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- tank
- roll shaft
- roll
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、上下一対のロールを有し、槽内で液体を使
用するストリップの電気めっき水平セルおよびストリッ
プの水平型酸洗処理槽、脱脂槽、リンス槽等の水平処理
槽におけるロール軸シール装置に関する。
用するストリップの電気めっき水平セルおよびストリッ
プの水平型酸洗処理槽、脱脂槽、リンス槽等の水平処理
槽におけるロール軸シール装置に関する。
〈従来の技術〉 従来、例えば槽内でストリップの表面をスプレー洗浄
する水平リンス槽においては、第４図に示すようにスト
リップ１をはさんで槽２の入出側に各一対の液切り用ロ
ール3a,3b,3c,3d,3eが配設され、中央部にストリップ１
のブラッシングを行なうブラシロール4a,4bおよびその
バックアップロール5a,5bが配設され、これらの各ロー
ル間にはスプレー６がストリップ１の上下に配設されて
いる。
する水平リンス槽においては、第４図に示すようにスト
リップ１をはさんで槽２の入出側に各一対の液切り用ロ
ール3a,3b,3c,3d,3eが配設され、中央部にストリップ１
のブラッシングを行なうブラシロール4a,4bおよびその
バックアップロール5a,5bが配設され、これらの各ロー
ル間にはスプレー６がストリップ１の上下に配設されて
いる。
このような水平処理槽では、スプレー６ならびに各ロ
ールの回転に伴なう飛散液のロール軸シール部からの漏
れをいかに少なくするかが重要な問題となっており、液
漏れが大きい場合には、操業環境の悪化ならびに処理槽
外の機器の腐食を引き起こしている。
ールの回転に伴なう飛散液のロール軸シール部からの漏
れをいかに少なくするかが重要な問題となっており、液
漏れが大きい場合には、操業環境の悪化ならびに処理槽
外の機器の腐食を引き起こしている。
そこで、水平処理槽のロール軸シールには、少なくと
も以下に示す要件を満足することが必要である。
も以下に示す要件を満足することが必要である。
（１）ロール軸シール部からの液漏れ量を最小限にとど
めること。
めること。
（２）上下ロール軸芯間距離の変動に追従可能なシール
であること。
であること。
（３）ロール交換時等のメンテナンス時に、シールの取
付け、取外しが簡単で、短時間に行なえること。
付け、取外しが簡単で、短時間に行なえること。
従来の技術の代表例としては、第５図および第６図に
示すように、各ロール軸７には液切り用のフリンガー８
が配設されており、ロール軸７の回転とともにフリンガ
ー８が回転し、ロール軸７を伝ってきた液はフリンガー
８によって遠心力を受け、飛ばされる。
示すように、各ロール軸７には液切り用のフリンガー８
が配設されており、ロール軸７の回転とともにフリンガ
ー８が回転し、ロール軸７を伝ってきた液はフリンガー
８によって遠心力を受け、飛ばされる。
フリンガー８のさらに外側には、飛散液の漏れ防止の
ためにゴム板９が配設されている。ゴム板９は、第６図
に示すように9a,9bからなり、中央部にて合わせられて
いる。ゴム板９は、ボルト10にて槽２の側板11に固定さ
れている。
ためにゴム板９が配設されている。ゴム板９は、第６図
に示すように9a,9bからなり、中央部にて合わせられて
いる。ゴム板９は、ボルト10にて槽２の側板11に固定さ
れている。
各ゴム板９のロール軸７を通すための開口部の周辺に
は切り込み12が設けられており、各上下ロールのロール
軸芯間距離ｌが変動したときも追従可能に構成されてい
る。
は切り込み12が設けられており、各上下ロールのロール
軸芯間距離ｌが変動したときも追従可能に構成されてい
る。
ロール軸芯間距離ｌの変動は、上下ロールの摩耗によ
り、ロール径Da,Dbを研削することによる場合や、上ロ
ールがブラシロールの場合には、ブラシロールの圧下調
整により発生する。
り、ロール径Da,Dbを研削することによる場合や、上ロ
ールがブラシロールの場合には、ブラシロールの圧下調
整により発生する。
従来のロール軸シールを前述のロール軸シールの要件
に照らし合わせて評価すると、上下ロールの軸芯間距離
の変動への追従はできるが、ゴム板９の切り込み12から
の液漏れがあり、またロール交換時のゴム板９のボルト
10の取外しに手間がかかり、交換時間も長くなってい
た。
に照らし合わせて評価すると、上下ロールの軸芯間距離
の変動への追従はできるが、ゴム板９の切り込み12から
の液漏れがあり、またロール交換時のゴム板９のボルト
10の取外しに手間がかかり、交換時間も長くなってい
た。
〈考案が解決しようとする課題〉 上記以外にも多数のシール装置が提案されているが、
液漏れ防止を重視すると、上下ロール軸芯間の距離の変
動への追従性、またはロール交換時間が不利となり、い
ずれの方法も一長一短があり、ロール軸シール方法とし
ては、不十分なものであった（例えば特開昭51-137058
号、実開昭53-130222号、同59-193860号各公報参照）。
液漏れ防止を重視すると、上下ロール軸芯間の距離の変
動への追従性、またはロール交換時間が不利となり、い
ずれの方法も一長一短があり、ロール軸シール方法とし
ては、不十分なものであった（例えば特開昭51-137058
号、実開昭53-130222号、同59-193860号各公報参照）。
上記の例は、水平処理槽内の液処理がスプレー等の場
合で、ロール軸シールもこれらの飛散液対策だけであっ
たが、水平処理槽内に処理液を浸漬状態にして使用する
場合などは、問題がさらに深刻化する。
合で、ロール軸シールもこれらの飛散液対策だけであっ
たが、水平処理槽内に処理液を浸漬状態にして使用する
場合などは、問題がさらに深刻化する。
すなわち、上下ロールが処理液中に浸漬されているた
めに、上下ロール軸部のシールはメカニカルシールを使
用するが、取付け精度も必要で、上下ロール軸芯間の距
離の変動への追従性、またはロール交換時間についは、
前述のスプレー方式の処理槽に比べると全く劣る。
めに、上下ロール軸部のシールはメカニカルシールを使
用するが、取付け精度も必要で、上下ロール軸芯間の距
離の変動への追従性、またはロール交換時間についは、
前述のスプレー方式の処理槽に比べると全く劣る。
本考案は、水平処理槽におけるロール軸シール装置の
問題点を解決するために、 （１）ロール軸シール部からの液漏れ量を最小限にとど
める。
問題点を解決するために、 （１）ロール軸シール部からの液漏れ量を最小限にとど
める。
（２）上下ロール軸芯間距離の変動に追従可能なシール
とする。
とする。
（３）ロール交換時のメンテナンス時に、シールの取付
け、取外しが簡単で、短時間に行なえる。
け、取外しが簡単で、短時間に行なえる。
上記３点を同時に成立させることが可能なロール軸シ
ール装置を提供することを目的としている。
ール装置を提供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本考案によれば、ストリップ
を搬送するための上部および下部ロールを槽内に有し、
この槽の外部において前記両ロールの軸端部が軸受によ
り支承された水平処理槽における前記両ロールの軸端部
と前記槽の側板との間のシール装置であって、 前記槽の側板は前記両ロールの軸端部を挿通するため
の開口部を有し、 前記下部ロールの軸端部は前記槽側板開口部を外部よ
り被包するとともに前記上部ロールの軸端部を挿通する
ための開口部を有する第１平板とこの前記下部ロール軸
端部を包囲する第１円筒部とで一体的に構成された第１
被包部材を有し、前記第１被包部材の第１平板と前記槽
側板との間ならびに前記下部ロール軸端部と前記第１被
包部材の第１円筒部との間にはシール部材が設けられ、 前記上部ロールの軸端部は前記第１被包部材の第１平
板上部の開口部を外部より被包する第２平板と前記上部
ロール軸端部を包囲する第２円筒部とで一体的に構成さ
れた第２被包部材を有し、前記第２被包部材の第２平板
と前記第１被包部材の第１平板との間ならびに前記上部
ロール軸端部と前記第２被包部材の第２円筒部との間に
はシール部材が設けられている水平処理槽におけるロー
ル軸シール装置が提供される。
を搬送するための上部および下部ロールを槽内に有し、
この槽の外部において前記両ロールの軸端部が軸受によ
り支承された水平処理槽における前記両ロールの軸端部
と前記槽の側板との間のシール装置であって、 前記槽の側板は前記両ロールの軸端部を挿通するため
の開口部を有し、 前記下部ロールの軸端部は前記槽側板開口部を外部よ
り被包するとともに前記上部ロールの軸端部を挿通する
ための開口部を有する第１平板とこの前記下部ロール軸
端部を包囲する第１円筒部とで一体的に構成された第１
被包部材を有し、前記第１被包部材の第１平板と前記槽
側板との間ならびに前記下部ロール軸端部と前記第１被
包部材の第１円筒部との間にはシール部材が設けられ、 前記上部ロールの軸端部は前記第１被包部材の第１平
板上部の開口部を外部より被包する第２平板と前記上部
ロール軸端部を包囲する第２円筒部とで一体的に構成さ
れた第２被包部材を有し、前記第２被包部材の第２平板
と前記第１被包部材の第１平板との間ならびに前記上部
ロール軸端部と前記第２被包部材の第２円筒部との間に
はシール部材が設けられている水平処理槽におけるロー
ル軸シール装置が提供される。
前記槽側板の開口部および前記第１被包部材の第１平
板上部の開口部が、Ｕ字形であるのが好ましい。
板上部の開口部が、Ｕ字形であるのが好ましい。
また、前記第１被包部材の第１平板と前記槽側板との
間ならびに前記第２被包部材の第２平板と前記第１被包
部材の第１平板との間に設けるシール部材が、チューブ
式シールであるのが好ましい。
間ならびに前記第２被包部材の第２平板と前記第１被包
部材の第１平板との間に設けるシール部材が、チューブ
式シールであるのが好ましい。
以下に本考案を第１図〜第３図を参照しながらさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図および第２図で見て水平処理槽の側板11の右側
槽内に上部ロール21および下部ロール22を有し、前記側
板11の左側は槽の外部を示している。
槽内に上部ロール21および下部ロール22を有し、前記側
板11の左側は槽の外部を示している。
前記各ロール21,22の軸端部21a,22aは軸受23,24によ
り支承されている。
り支承されている。
前記槽の側板11は前記両ロールの軸端部21a,22aを挿
通する開口部25を有している。この開口部25は第３図
（ａ）に示すように上部が開口したＵ字形にしておく
と、ロール21,22の着脱がやり易い。
通する開口部25を有している。この開口部25は第３図
（ａ）に示すように上部が開口したＵ字形にしておく
と、ロール21,22の着脱がやり易い。
前記下部ロール22の軸端部22aは、第１被包部材26で
包囲されている。この第１被包部材26は、前記側板開口
部25を外部より被包するともに前記上部ロールの軸端部
21aを挿通するための開口部27を有し前記側板11に対向
する第１平板26aと、前記下部ロール軸端部22aを包囲す
る第１円筒部26bとで一体的に構成され、前記軸受24に
前記第１円筒部26bの一端で固定されている。
包囲されている。この第１被包部材26は、前記側板開口
部25を外部より被包するともに前記上部ロールの軸端部
21aを挿通するための開口部27を有し前記側板11に対向
する第１平板26aと、前記下部ロール軸端部22aを包囲す
る第１円筒部26bとで一体的に構成され、前記軸受24に
前記第１円筒部26bの一端で固定されている。
前記第１平板26aの上部開口部は、第３図（ｂ）に示
すように上部が開口したＵ字形27にしておくと、ロール
21の着脱がやり易い。
すように上部が開口したＵ字形27にしておくと、ロール
21の着脱がやり易い。
前記第１被包部材の第１平板26aと前記槽側板11との
間にはシール部材28が設けられている。前記シール部材
28は第１平板26a、側板11のどちら側に設けてもよく、
例えば第３図（ａ）に示すように側板11の開口部25の周
縁に沿って設ける。前記シール部材28の種類は限定しな
いが、チューブ式シールを用いると、ロール交換時にチ
ューブ内の空気を抜くことによりシールを開放できるの
で経済的である。
間にはシール部材28が設けられている。前記シール部材
28は第１平板26a、側板11のどちら側に設けてもよく、
例えば第３図（ａ）に示すように側板11の開口部25の周
縁に沿って設ける。前記シール部材28の種類は限定しな
いが、チューブ式シールを用いると、ロール交換時にチ
ューブ内の空気を抜くことによりシールを開放できるの
で経済的である。
前記下部ロール軸端部22aと前記第１被包部材の第１
円筒部26bとの間にはシール部材29が設けられている。
前記シール部材29は下部ロール軸端部22a、第１円筒部2
6bのどちら側に設けてもよく、例えば第２図に示すよう
に下部ロール軸端部22aの外周面に設ける。前記シール
部材29の種類は限定しないが、例えば可撓性のリップ型
ゴムシールをその先端が第１円筒部26bの内面に接触さ
せ、シールホルダー30にて軸端部22aの外周面に固設す
る。また、メカニカルシール等も用いることができる。
円筒部26bとの間にはシール部材29が設けられている。
前記シール部材29は下部ロール軸端部22a、第１円筒部2
6bのどちら側に設けてもよく、例えば第２図に示すよう
に下部ロール軸端部22aの外周面に設ける。前記シール
部材29の種類は限定しないが、例えば可撓性のリップ型
ゴムシールをその先端が第１円筒部26bの内面に接触さ
せ、シールホルダー30にて軸端部22aの外周面に固設す
る。また、メカニカルシール等も用いることができる。
前記上部ロール21の軸端部21aは、第２被包部材31で
包囲されている。この第２被包部材31は、前記第１平板
26aの上部開口部27を外部より被包するとともに前記第
１平板26aに対向する第２平板31aと、前記上部ロール軸
端部21aを包囲する第２円筒部31bとで一体的に構成さ
れ、前記軸受23に前記第２円筒部31bの一端で固定され
ている。
包囲されている。この第２被包部材31は、前記第１平板
26aの上部開口部27を外部より被包するとともに前記第
１平板26aに対向する第２平板31aと、前記上部ロール軸
端部21aを包囲する第２円筒部31bとで一体的に構成さ
れ、前記軸受23に前記第２円筒部31bの一端で固定され
ている。
前記第２被包部材の第２平板31aと前記第１被包部材
の第１平板26aとの間にはシール部材28が設けられてい
る。前記シール部材28は第２平板31a、第１平板26aのど
ちら側に設けてもよく、例えば第３図（ｂ）に示すよう
に第１平板26aの開口部27の周縁に沿って設ける。前記
シール部材28の種類は前記第１平板26aと側板11との間
に設けるものと同様のものでよい。
の第１平板26aとの間にはシール部材28が設けられてい
る。前記シール部材28は第２平板31a、第１平板26aのど
ちら側に設けてもよく、例えば第３図（ｂ）に示すよう
に第１平板26aの開口部27の周縁に沿って設ける。前記
シール部材28の種類は前記第１平板26aと側板11との間
に設けるものと同様のものでよい。
前記上部ロール軸端部21aと前記第２被包部材の第２
円筒部31bとの間にはシール部材29が設けられている。
このシール部材29は前記下部ロール軸端部22aと前記第
１被包部材の第１円筒部26bとの間に設けるものと同様
なので説明を省略する。
円筒部31bとの間にはシール部材29が設けられている。
このシール部材29は前記下部ロール軸端部22aと前記第
１被包部材の第１円筒部26bとの間に設けるものと同様
なので説明を省略する。
〈作用〉 槽２の側板11の開口部25は、これに対向して外部より
第１平板26aがシール部材28を介して被包するととも
に、その外部より第２平板31aがシール部材28を介して
被包しているから、上下ロール軸芯間の距離が変動して
第１および／または第２被包部材26,31が相対移動して
もシール漏れすることがない。
第１平板26aがシール部材28を介して被包するととも
に、その外部より第２平板31aがシール部材28を介して
被包しているから、上下ロール軸芯間の距離が変動して
第１および／または第２被包部材26,31が相対移動して
もシール漏れすることがない。
また、上下ロールの軸端部21a,22aは、第１、第２平
板と一体的に構成された第１、第２円筒部26b,31bでシ
ール部材29を介して包囲されているからロールの回転を
支持し、かつ完全にシールすることができる。
板と一体的に構成された第１、第２円筒部26b,31bでシ
ール部材29を介して包囲されているからロールの回転を
支持し、かつ完全にシールすることができる。
また、前記槽側板11の開口部25および前記第１被包部
材26の第１平板の開口部27がＵ字形のものを用いた場合
は、ロール交換時等のメンテナンス時に、簡単に上部ロ
ール21を取外すことができ、続いて下部ロール22も簡単
に取外すことができる。また、両ロールを同時に簡単に
取外すことができる。ロールの取付けも上記と逆の順序
で簡単にできる。
材26の第１平板の開口部27がＵ字形のものを用いた場合
は、ロール交換時等のメンテナンス時に、簡単に上部ロ
ール21を取外すことができ、続いて下部ロール22も簡単
に取外すことができる。また、両ロールを同時に簡単に
取外すことができる。ロールの取付けも上記と逆の順序
で簡単にできる。
〈実施例〉 以下に本考案を実施例に基づき具体的に説明する。
（実施例１） 平均板厚0.7mmで、平均板幅1200mmの鋼帯を第１〜３
図に示すロール軸シール装置を有する水平処理槽にてリ
ンス処理を行なった。
図に示すロール軸シール装置を有する水平処理槽にてリ
ンス処理を行なった。
平均通板速度160m/分、上下ロール軸芯間距離変動幅3
mmで２か月処理した結果液漏れは殆ど無かった。
mmで２か月処理した結果液漏れは殆ど無かった。
〈考案の効果〉 本考案は、以上説明したように構成されているので、
水平処理槽内の処理液がスプレー等の飛散液の状態また
は浸漬状態のいずれの場合においてもロール軸部からの
液漏れ量を殆ど零に押えることができ、操業環境の改善
ならびに液漏れによる処理槽外の機器の腐食防止ができ
る。
水平処理槽内の処理液がスプレー等の飛散液の状態また
は浸漬状態のいずれの場合においてもロール軸部からの
液漏れ量を殆ど零に押えることができ、操業環境の改善
ならびに液漏れによる処理槽外の機器の腐食防止ができ
る。
また、上下ロール軸芯間距離の変動への対応がロール
軸シール装置の分解なしに、自動で、短時間に行なうこ
とができる。
軸シール装置の分解なしに、自動で、短時間に行なうこ
とができる。
また、ロール交換時等のメンテナンス時にシールの取
付け、取外しを行なわずにロールを交換できるのでロー
ル交換時間を短時間で行なうことができる。
付け、取外しを行なわずにロールを交換できるのでロー
ル交換時間を短時間で行なうことができる。
第１図は、本考案の１実施例を示すロール軸シール装置
の要部斜視図である。 第２図は、第１図のII-II線断面図である。 第３図（ａ）は、第２図のIIIa‐IIIa線断面図、（ｂ）
はIIIb‐IIIb線断面図である。 第４図は、従来の水平リンス槽の概要図である。 第５図は、第４図のＶ−Ｖ線部分断面図である。 第６図は、第５図のVI-VI線部分断面図である。 符号の説明 １……ストリップ、２……槽、3a,3b,3c,3d,3e……液切
り用ロール、4a,4b……ブラシロール、5a,5b……バック
アップロール、６……スプレー、７……ロール軸、８…
…フリンガー、9,9a,9b……ゴム板、10……ボルト、11
……側板、12……切り込み、21……上部ロール、21a…
…上部ロールの軸端部、22……下部ロール、22a……下
部ロールの軸端部、23,24……軸受、25,27……開口部、
26……第１被包部材、26a……第１平板、26b……第１円
筒部、28,29……シール部材、30……シールホルダー、3
1……第２被包部材、31a……第２平板、31b……第２円
筒部、ｌ……上下ロール軸芯間距離、Da……上部ロール
径、Db……下部ロール径
の要部斜視図である。 第２図は、第１図のII-II線断面図である。 第３図（ａ）は、第２図のIIIa‐IIIa線断面図、（ｂ）
はIIIb‐IIIb線断面図である。 第４図は、従来の水平リンス槽の概要図である。 第５図は、第４図のＶ−Ｖ線部分断面図である。 第６図は、第５図のVI-VI線部分断面図である。 符号の説明 １……ストリップ、２……槽、3a,3b,3c,3d,3e……液切
り用ロール、4a,4b……ブラシロール、5a,5b……バック
アップロール、６……スプレー、７……ロール軸、８…
…フリンガー、9,9a,9b……ゴム板、10……ボルト、11
……側板、12……切り込み、21……上部ロール、21a…
…上部ロールの軸端部、22……下部ロール、22a……下
部ロールの軸端部、23,24……軸受、25,27……開口部、
26……第１被包部材、26a……第１平板、26b……第１円
筒部、28,29……シール部材、30……シールホルダー、3
1……第２被包部材、31a……第２平板、31b……第２円
筒部、ｌ……上下ロール軸芯間距離、Da……上部ロール
径、Db……下部ロール径
Claims (3)
- 【請求項１】ストリップを搬送するための上部および下
部ロールを槽内に有し、この槽の外部において前記両ロ
ールの軸端部が軸受により支承された水平処理槽におけ
る前記両ロールの軸端部と前記槽の側板との間のシール
装置であって、 前記槽の側板は前記両ロールの軸端部を挿通するための
開口部を有し、 前記下部ロールの軸端部は前記槽側板開口部を外部より
被包するとともに前記上部ロールの軸端部を挿通するた
めの開口部を有する第１平板と前記下部ロール軸端部を
包囲する第１円筒部とで一体的に構成された第１被包部
材を有し、前記第１被包部材の第１平板と前記槽側板と
の間ならびに前記下部ロール軸端部と前記第１被包部材
の第１円筒部との間にはシール部材が設けられ、 前記上部ロールの軸端部は前記第１被包部材の第１平板
上部の開口部を外部より被包する第２平板と前記上部ロ
ール軸端部を包囲する第２円筒部とで一体的に構成され
た第２被包部材を有し、前記第２被包部材の第２平板と
前記第１被包部材の第１平板との間ならびに前記上部ロ
ール軸端部と前記第２被包部材の第２円筒部との間には
シール部材が設けられている水平処理槽におけるロール
軸シール装置。 - 【請求項２】前記槽側板の開口部および前記第１被包部
材の第１平板上部の開口部が、Ｕ字形である請求項１記
載の水平処理槽におけるロール軸シール装置。 - 【請求項３】前記第１被包部材の第１平板と前記槽側板
との間ならびに前記第２被包部材の第２平板と前記第１
被包部材の第１平板との間に設けるシール部材が、チュ
ーブ式シールである請求項１または２記載の水平処理槽
におけるロール軸シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457389U JPH08367Y2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 水平処理槽におけるロール軸シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457389U JPH08367Y2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 水平処理槽におけるロール軸シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314152U JPH0314152U (ja) | 1991-02-13 |
| JPH08367Y2 true JPH08367Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31614380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7457389U Expired - Fee Related JPH08367Y2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 水平処理槽におけるロール軸シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08367Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3321502B2 (ja) * | 1994-10-14 | 2002-09-03 | 川崎重工業株式会社 | 電解処理槽 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP7457389U patent/JPH08367Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314152U (ja) | 1991-02-13 |
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