JP2564272Y2 - 縦向き帯状材表面処理用液槽 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、液槽本体内に収容され
た液体中に処理すべき銅，銅合金，アルミニウム，鉄等
の帯状材を、縦向きに通して該帯状材のメッキ，前処理
（脱脂，酸洗い），後処理（水洗，湯洗，防錆，中和）
等の表面処理をする縦向き帯状材表面処理用液槽に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すようにメッキ槽の如き
液槽本体１内に収容された例えばメッキ液の如き液体２
中に金属帯の如き帯状材３を、縦向きにして該液槽本体
１の周壁に縦長に設けられた対型の帯状材通過用開口部
４から該液体２中に通してメッキの如き表面処理する場
合には、帯状材通過用開口部４の両側にスポンジゴムの
如きワイパー５をワイパーホルダ６で支持させて配置
し、液体２の流出を抑制していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ワイパ
ー５を用いたのでは、帯状材３の表面がワイパー５で擦
られるので、帯状材３の表面に擦り傷ができる問題点が
あった、本考案の目的は、帯状材の表面に擦り傷を付け
ることなく、液槽本体の周壁における縦長の帯状材通過
用開口部からの液体の流出を抑制することができる縦向
き帯状材表面処理用液槽を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
考案の構成を説明すると、本考案は液槽本体内に収容さ
れた液体中に処理すべき帯状材を、該液槽本体の周壁に
縦長に設けられた入口と出口の帯状材通過用開口部から
縦向きに通して表面処理する縦向き帯状材表面処理用液
槽において、前記各帯状材通過用開口部に対応した前記
液槽本体内に、前記帯状材と前記液槽本体とがなすコー
ナ部に向かい少なくとも前記帯状材の面にロール周面を
押し付けるように作用する前記液体の液圧で移動して前
記帯状材を挾持する対型の回転ロールが前記帯状材の移
動につれて従動回転するようにそれぞれ配置され、 前記
対型の回転ロールの端部は前記帯状材通過用開口部の近
傍にこれらロールが縦向きで且つ液槽内壁面に接触しな
いで接近するように存在して少なくとも前記帯状材を挟
む方向に移動自在可能となるように回転自在に支持する
支持手段を介して前記液槽本体に支持されていることを
特徴とする。

【０００５】

【作用】このように液槽本体内に配置した対型の回転ロ
ールで帯状材を挾持してシールを行うと、各回転ロール
は帯状材と液槽本体とがなすコーナ部に向かい少なくと
も帯状材の面にロール周面を押し付けるように作用する
液槽本体内の液体の液圧でそれぞれ帯状材に押し付けら
れて該帯状材の移動につれて従動回転するので、即ち帯
状材の移動につれてこれに摩擦接触している各回転ロー
ルは帯状材との接 触部分からこの帯状材の移動につれて
回転力が与えられて従動回転するので、帯状材の表面に
擦り傷を付けるのを防止することができる。

【０００６】また各回転ロールは、液槽本体内の液圧で
それぞれ移動して帯状材に押し付けられるので、各回転
ロールを付勢する手段を特別に設ける必要がなく、構造
の簡略化を図ることができる。

【０００７】さらに各回転ロールの端部は、帯状材通過
用開口部の近傍にこれらロールが縦向きで存在して少な
くとも帯状材を挟む方向に移動自在可能となるように回
転自在に支持する支持手段を介して液槽本体に支持され
ているので、液が入っていない待機状態のときに各回転
ロールが倒れる等して帯状材通過用開口部の近傍から離
れて、液槽本体内の液圧が作用しても帯状材に押し付け
られなくなる事態の発生を回避することができる。ま
た、支持手段は液槽内壁面に対してロールが接触しない
で接近するように支持しているので、ロールが液槽内壁
面に接触し摩擦抵抗が増大して従動回転しなくなる事態
の発生を回避することができる。

【０００８】

【実施例】図１乃至図７に示すように、本実施例の縦向
き帯状材表面処理用液槽は、液槽本体１の周壁における
入口と出口の縦長の帯状材通過用開口部４に対応した液
槽本体１内に、メッキ液の如き液体２の液圧で移動して
帯状材３を挟持する対型の回転ロール８が帯状材３の移
動につれて従動回転するようにそれぞれ縦向きに配置さ
れている。内壁材７も帯状材３を図示のように通過させ
ることができるように帯状材通過用開口部４を有して、
この帯状材通過用開口部４が液槽本体１の帯状材通過用
開口部４に対応するようにして該内壁材７は液槽本体１
の内面に固定されている。従って、この内壁材７が存在
する箇所では、この内壁材７が液体２に接する液槽内壁
面となっている。各回転ロール８は、耐酸性を有するス
テンレススチール等よりなる回転軸９の外周に耐酸性を
有するプラスチックベアリング１０を介して回転自在に
支持されたロール本体１１と、回転軸９の両端外周に取
り付けられたプラスチックベアリング１２とで構成され
ている。ロール本体１１は、ステンレススチール等より
なる内芯１１ａの外周に軟質のゴム又はプラスチックよ
りなる筒体１１ｂが嵌着された構造になっている。筒体
１１ｂの外周には、ひだが設けられている。

【０００９】各回転ロール８は、上記の如き移動と従動
回転とができるように、上下のプラスチックベアリング
１２を包囲する軸受ケース１３で液槽本体１に取り付け
られている。帯状材３の厚み方向の変動に追従させるた
めに、軸受ケース１３にはクリアランスが設けられ、回
転ロール８が帯状材３に無理に接触するのを防止するよ
うになっている。この場合、軸受ケース１３は、帯状材
通過用開口部４の近傍に各回転ロール８が存在して少な
くとも帯状材３を挟む方向に移動自在可能となるように
これら回転ロール８を回転自在に液槽本体１に支持する
支持手段として作用している。プラスチックベアリング
１２が接触する内壁材７の表面には、各回転ロール８が
液槽内壁面に対して接触しないで接近するように作用さ
せるスペーサ１４が設けられている。このスペーサ１４
も支持手段の一部を構成している。

【００１０】このような縦向き帯状材表面処理用液槽に
おいては、対型の各回転ロール８が帯状材通過用開口部
４の近傍で帯状材３の両側の面に対向させて液槽本体１
１内に配置されているので、液体２による液圧が図７に
示すように、帯状材３と液槽本体１とがなすコーナ部に
向かい少なくとも帯状材１の面に各回転ロール８のロー
ル周面を押し付けるように作用する。この液圧は、回転
ロール８の外周のＡ方向，Ｂ方向，Ｃ方向から作用す
る。Ｂ方向，Ｃ方向の力は、相互に相殺される。従っ
て、回転ロール８の開放面にＤ方向の力が作用する。こ
のＤ方向の液圧の分力で、回転ロール８は帯状材３と液
槽本体１側に加圧されて移動する。従って、特別な付勢
手段を用いなくとも、回転ロール８を液圧で帯状材３に
圧接することができる。また、回転ロール８は、内壁材
７に接触して摩擦力が増大しないように、該内壁材７に
接近するが、スペーサ１４により該内壁材７に圧接され
ないようになっている。このため、各回転ロール８と内
壁材７との間にはスペーサ１４の作用により小間隙が存
在し、これらの小間隙と帯状材通過用開口部４とを経て
若干の液体２が流出される。このとき流失する液体２の
量は、各回転ロール８でシールを行わない場合に流失す
る液体２の量に比べて非常に少なく、帯状材通過用開口
部４からの液体２の流出を抑制することができる。従来
と同様に、液槽本体１内には液位を一定に保持できるよ
うに給液が行われている。

【００１１】液圧で帯状材３に圧接された各回転ロール
８は、帯状材３に摩擦接触されているので、該帯状材３
の移動につれて各回転ロール８は帯状材３との接触部分
から回転力が与えられて従動回転する。このため各回転
ロール８は、帯状材３の表面に擦り傷を付けるのを防止
することができる。

【００１２】この場合、入口と出口の帯状材通過用開口
部４における各回転ロール８は、帯状材３と液槽本体１
とがなすコーナ部に向かい少なくとも帯状材１の面に各
回転ロール８のロール周面を押し付けるように作用する
液槽本体１内の液体２の液圧でそれぞれ帯状材３に押し
付けられる点も、帯状材３の移動につれて従動回転する
点も同じである。この場合、入口と出口で各回転ロール
８に帯状材３の移動により作用する力の方向は逆であ
り、特に入口では各回転ロール８は入口から離れる方向
の力を帯状材３の移動により受けるが、各回転ロール８
は前述したように支持手段で帯状材通過用開口部４の近
傍に存在するように支持されており、しかも液圧による
力が帯状材３と液槽本体１とがなすコーナ部に向かって
作用するので、入口でもシール効果を出口と同様に得る
ことができる。このため対型の回転ロール８の支持手段
の構造は、入口でも出口でも同じ構造になっている。

【００１３】なお、内壁材７は、帯状材通過用開口部４
を設けた液槽本体１の補強のためと、回転ロール８の液
槽本体１に対する取り付けを容易にするためのものであ
る。

【００１４】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る縦向
き帯状材表面処理用液槽においては、液槽本体の周壁に
設けられている入口と出口の縦長の各帯状材通過用開口
部に対応した液槽本体内に、対型の回転ロールをそれぞ
れ配置したので、これら回転ロ ールは帯状材と液槽本体
とがなすコーナ部に向かい少なくとも帯状材の面にロー
ル周面を押し付けるように作用する液槽本体内の液体の
液圧で移動して帯状材に押し付けられることになり、こ
のため各回転ロールを付勢する特別な手段を設ける必要
がなく、構造の簡略化を図ることができる。

【００１５】また各回転ロールは、液槽本体内の液圧で
それぞれ移動して帯状材に押し付けられるので、各回転
ロールを付勢する手段を特別に設ける必要がなく、構造
の簡略化を図ることができる。

【００１６】さらに各回転ロールの端部は、帯状材通過
用開口部の近傍にこれらロールが縦向きに存在して少な
くとも帯状材を挟む方向に移動自在可能となるように回
転自在に支持する支持手段を介して液槽本体に支持され
ているので、液が入っていない待機状態のときに各回転
ロールが倒れる等して帯状材通過用開口部の近傍から離
れて、液槽本体内の液圧が作用しても帯状材に押し付け
られなくなる事態の発生を回避することができる。ま
た、支持手段は液槽内壁面に対してロールが接触しない
で接近するように支持しているので、ロールが液槽内壁
面に接触し摩擦抵抗が増大して従動回転しなくなる事態
の発生を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る縦向き帯状材表面処理用液槽の一
実施例の要部平面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図２のＹ−Ｙ線断面図である。

【図４】図３のＡ部拡大縦断面図である。

【図５】本実施例で用いている回転ロールの横断面図で
ある。

【図６】本実施例で回転ロールに作用する液圧の深さ方
向の分布を示す説明図である。

【図７】本実施例で回転ロールに作用する液圧の周方向
の力関係を示す説明図である。

【図８】従来の縦向き帯状材表面処理用液槽における要
部斜視図である。

【符号の説明】

１…液槽本体、２…液体、３…帯状材、４…帯状材通過
用開口部、７…内壁材、８…回転ロール、９…回転軸、
１０…プラスチックベアリング、１１…ロール本体、１
１ａ…内芯、１１ｂ…筒体、１２…プラスチックベアリ
ング、１３…軸受ケース、１４…スペーサ。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液槽本体内に収容された液体中に処理す
   べき帯状材を、該液槽本体の周壁に縦長に設けられた入
   口と出口の帯状材通過用開口部から縦向きに通して表面
   処理する縦向き帯状材表面処理用液槽において、 前記各帯状材通過用開口部に対応した前記液槽本体内
   に、前記帯状材と前記液槽本体とがなすコーナ部に向か
   い少なくとも前記帯状材の面にロール周面を押し付ける
   ように作用する前記液体の液圧で移動して前記帯状材を
   挾持する対型の回転ロールが前記帯状材の移動につれて
   従動回転するようにそれぞれ配置され、 前記対型の回転ロールの端部は前記帯状材通過用開口部
   の近傍にこれらロールが縦向きで且つ液槽内壁面に接触
   しないで接近するように存在して少なくとも前記帯状材
   を挟む方向に移動自在可能となるように回転自在に支持
   する支持手段を介して前記液槽本体に支持され ているこ
   とを特徴とする縦向き帯状材表面処理用液槽。