JPH0328395A - 水平処理槽におけるロール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、上下一対のめつきロール、リンガロール等の
ロールを有し、禮内で液体を使用するストリップの電気
めっき水平セルおよびストリップの水平型酸洗処理槽、
脱脂槽、リンス槽等の水平処理槽のロール交換方法およ
びその装置（関する。

く従来の技術〉 従来、例えば槽内でストリップの表面をスプレー洗浄す
る水平リンス槽においては、第８図に示すようにストリ
ップ１をはさんで槽２の人出側に各一対の液切り用ロー
ル３ａ，３ｂ，３ｃ．３ｄ．３ｅが配設され、中央部に
ストリップ１のブラッシングを行なうブラシロール４ａ
，４ｂおよびそのバックアップロール５ａ，５ｂが配設
され、これらの各ロール間にはスプレー６がストリップ
１の上下に配設されている． このような水平処理槽では、スプレー６ならびに各ロー
ルの回転に伴なう飛散液のロール軸シール部からの漏れ
をいかに少なくするかが重要な問題となっており、液漏
れが大きい場合には、操業環境の悪化ならびに処理槽外
の機器の腐食を引き起こしている． そこで、水平処理槽のロール軸シールには、少なくとも
以下に示す要件を満足することが必要である． （１）ロール軸シール部からの液漏れ量を最小限にとど
めること。

（２）上下ロール軸芯間距離の変動に追従可能なシール
であること。

（３）ロール交換時等のメンテナンス時に、シールの取
付け、取外しが簡単で、短時間に行なえること。

従来の技術の代表例としては、第９図および第１０図に
示すように、各ロール軸７には液切り用のフリンガ−８
が配設されており、ロール軸７の回転とともにフリンガ
ー８が回転し、ロール軸７を伝ってきた液はフリンガ−
８によって遠心力を受け、飛ばされる． フリンガ−８のさらに外側には、飛散液の漏れ防止のた
めにゴム板９が配設されている．ゴム板９は、第１０図
に示すように９ａ．９ｂからなり、中央部にて合わせら
れている．　ゴム板９は、ボルト１０にて［２の側板１
１に固定されている。

各ゴム板９のロール軸７を通すための開口部の周辺には
切り込み１２が設けられており、各上下ロールのロール
軸芯間距離℃が変動したときも追従可能に構成されてい
る。

ロール軸芯間距Ｉ１ｌＩＪ２の変動は、上下ロールの摩
耗により、ロール径Ｄａ，Ｄｂを研削することによる場
合や、上ロールがブラシロールの場合には、ブラシロー
ルの圧下調整により発生する． 従来のロール軸シールを前述のロール軸シールの要件に
照らし合わせて評価すると、上下ロールの軸芯間距離の
変動への追従はできるが、ゴム板９の切り込み１２から
の液漏れがあり、またロール交換時のゴム板９のボルト
１０の取外しに手間がかかり、交換時間も長くなってい
た． また、下ロール交換時には、前記の問題に加えて、上ロ
ールを上方に抜いたのち、ストリップ１を切断後、下ロ
ールを上方に抜く作業となり、交換時間が非常に長くな
っていた。

く発明が解決しようとする課題〉 上記の例は、水平処理槽内の液処理がスプレー等の場合
で、ロール軸シールもこれらの飛散液対策だけであった
が、水平処理槽内に処理液を浸漬状態にして使用する場
合などは、問題がさらに深刻化する。

すなわち、上下ロールが処理液中に浸漬されているため
に、上下ロール軸部のシールはメカニカルシールを使用
するが、取付け精度も必要で、上下ロール軸芯間の距離
の変動への追従性、またはロール交換時間については、
前述のスプレ一方式の処理槽に比べると全く劣る．すな
わち、上下ロール軸芯間変動への追従性が悪く、軸芯間
の変動量数ｍｍに対応できるのみである。　一般（ゴム
ロール等では、ロールの最大研削代は半径１０ｍｍ程度
、電気めっき用のコンダクターロール等で１０〜１５ｍ
ｍ程度であり、このようなロールを使用する場合は、上
下ロール軸芯間変動に対してシールを分解し、再調整す
る必要がある。

また、ロール交換時の問題は、前述の水平リンス槽の場
合の問題点と同様であるが、シール構造が複雑で取付け
も堅牢な上記浸漬型用シール装置の場合の方が取付け、
取外しの時間がより多くかかる。

またロール対をロールスタンドに装着したままで、スト
リップを切断することなく交換する方法および装置が提
案されているが、これらは処理槽と組み合せて使用する
には軸封の面で無理がある（例えば、特公昭５７−５８
５５号、実開昭６１−６９２７７号公報参照）。

本発明は、上記問題点を解消して、上下ロール軸芯間の
距離の変動に対し、自動追従ができ、ロール軸からの液
漏れが防止され、安全に、かつ短時間にしかもストリッ
プを切断することなくロールを交換する方法およびその
装置を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本考案によれば、ストリップ
を搬送するための上部および下部ロールを禮内に有し、
この禮の外部Ｃおいて前記ロールの軸端部が軸受により
支承され、両ロール軸端部は槽との間で個別にシール状
態に着脱可能に取付けられ、前記ロールの下方にロール
と同方向じ配置された槽内レールおよびこのレールに接
続可能な槽外レールを有する水平処理槽においてロール
を交換するに際し、前記上部ロールは、前記ストリップ
を残したまま上方へ抜く操作、 前記下部ロールは、前記ストリップを残したまま、前記
槽内外レールを同一水平面上に位置させたのち、これら
のレール上で前記下部ロールを槽外に取出す操作をいず
れかまたは双方を任意に行うことを特徴とする水平処理
槽におけるロール交換方法が提供される。

また、本発明によれば、ストリップを搬送するための上
部および下部ロールを槽内に有し、この槽の外部におい
て前記ロールの軸端部が軸受により支承された水平処理
槽において、前記槽の側板は前記両ロールを通す開口部
を有し、前記側板の外側Ｃは前記側板開口部を外部より
被包するとともに前記両ロールを通すための開口部を有
する昇降可能なシール板が設けられ、前記槽側板と前記
シール板との間にはシール部材が設けられ、 前記下部ロールの軸端部には前記シール板開口部を被包
するとともに前記上部および下部ロールを通すための開
口部を有する昇降可能な第１板部が設けられ、前記シー
ル板と前記第１板部および前記第１板部と前記下部ロー
ル軸端部との間にはシール部材が設けられ、 前記上部ロールの軸端部には前記第１板部の上部ロール
用開口部を外部より被包するとともに前記上部ロールを
通すための開口部を有する昇降可能な第２板部が設けら
れ、前記第１および第２板部の間にはシール部材が設け
られ、前記下部ロールの下方に下記ロールと同方向に配
置された檀内レールおよびこのレールに接続可能な禮外
レールを有する下部ロール取出し手段を設けてなること
を特徴とする水平処理槽におけるロール交換装置が提供
される．以下に本発明を第１図〜第３図を参照しながら
さらに詳細に説明する． 第１図で見て水平処理槽の側板１１の右側槽内に上部ロ
ール２１および下部ロール２２を有し、前記側板１１の
左側は槽の外郎を示している。　前記下部ロール２２下
面から下方に、少なくとも前記側板１１上面からストリ
ップ１までの距離に相当する位置には、下部ロール２２
の軸方向に槽内レール３２が敷設されている。

前記側板１１の外部には、前記槽内レール３２に連結し
て使用するための槽外レール３３およびこの槽外レール
３３を移動させて槽内レール３２と着脱させるためのレ
ール移動装置３４が配設されている． 前記槽外レール３３は、槽外の前記槽内レール３２の軌
道の延長上にて待機する． 前記レール移動装置３４としては、液圧シリンダーまた
はラック、ピニオン機構等を備えたものが用いられるが
、これに限定するものではなく、槽外レール３３を水平
移動して禮内レール３２と着脱できるものであれば何で
もよい． 前記各ロール２１．２２の軸端部２１ａ，２２ａは軸受
２３，２４により支承されている．　前記軸受２４の下
面じは、前記槽外レール３３上に下部ロール２２を載置
するための車輪２４ａが配設されている． 前記槽の側板１１は前記両ロール２１、２２および前記
軸受２３、２−４を通す開口部２５を有している．　こ
の開口部２５は第２図（ａ）に示すように上部が開口し
たＵ字形にしておく．　また、前記開口部２５下面は、
前記槽内レール３２の敷設下面よりも低くしておく。

前記側板１１には、前記開口部２５を外部より被包する
シール板４１が、側板１１の開口部２５に沿って両側に
設けられたガイドｌｌａにその左右両端を嵌装し、昇降
可能に配置されている。

このシール板４１は、前記側板開口部２５を外部より被
包するとともに前記上下部ロール２１、２２を通す開口
郎５１を有している。　この開口部５１は第３図に示す
ように上部が開口したＵ字形にしておく．　また、シー
ル板４１の下端には、ブラケット４１ａを介してシール
板昇降装置４１ｂが配設されている。

前記シール板昇降装置４１ｂは、シール板４１を昇降で
きるものであれば何でもよく、例えば液圧シリンダー　
ジャッキ等を挙げることができる． また、前記開口部５１は、シール板４１を下降させたと
きにその下端が前記槽内レール３２下面より下になるよ
うに開口しておく．以下に本発明を下ロールの軸端部２
２ａおよび／または上ロールの軸端部２１ａを包囲して
軸封する場合の例について説明するが、軸封構造につい
てはこれに限ることなく公知のものを採用することがで
きる。

前記下部ロール２２の軸端郎２２ａは、第１被包部材２
６で包囲されている。　この第１被包部材２６は、前記
シール板開口部５１に嵌着させて前記側板開口部２５を
外部より被包するともに前記上下部ロールの２１．２２
を通すための開口部を有し前記側板１１と同一平面上に
あって槽壁を構成する第１平板２６ａと、この下部ロー
ル用開口部と連通し前記下部ロール軸端部２２ａを包囲
する第１円筒部２６ｂとで一体的Ｃ構成され、前記軸受
２４に前記第１円筒部２６ｂの一端で固定されている． 前記第１平板２６ａの開口部における前記上部ロールを
通す部分は、第２図（ｂ）に示すように上部が開口した
Ｕ字形２７にしておく．前記シール板４１と前記槽側板
１１との間にはシール部材２８が設けられている。　前
記シール部材２８はシール板４１、側板１１のどちら側
に設けてもよく、例えば第２図（ａ）に示すように側板
１１の開口部２５の周縁に沿って設ける．　前記シール
部材２８の種類は限定しないが、例えばチューブ式シー
ルを用いると、ロール交換時にチューブ内の空気を抜く
ことによりシールを開放できるので経済的である． 前記シール板４１と前記第１被包部材の′！Ｊ１平板２
６ａとの間の嵌着面社はシール部材２８が設けられてい
る．　前記シール部材２８はシール板４１、第１平板２
６ａのどちら側に設けてもよく、その種類は限定しない
が、例えばチューブ式シールを用いると、ロール交換時
にチューブ内の空気を抜くことによりシールを開放でき
ので経済的である． 前記下部ロール軸端部２２ａと前記第１被包部材の第１
円筒部２６ｂとの間にはシール部材２９が設けられてい
る．　前記シール部材２９は下部ロール軸端部２２ａ１
第１円筒部２６ｂのどちら側に設けてもよく、例えば第
１図に示すように下部ロール軸端部２２ａの外周面に設
ける。　前記シール部材２９の種類は限定しないが、例
えば可撓性のリップ型ゴムシールをその先端が第１円筒
部２６ｂの内面に接触させ、シールホルダー３０にて軸
端部２２ａの外周面に固設する。　また、メカニカルシ
ール等も用いることができる． 前記上部ロール２１の軸端部２１ａは、第２被包部材３
１で包囲されている．　この第２被包部材３１は、前記
第１平板２６ａの上部ロールの軸端部２１ａを通すため
の開口部２７を外部より被包するとともに前記上部ロー
ルの軸端部２１ａを通すための開口部を有し、前記第１
平板２６ａに対向する第２平板３１ａと、この上部ロー
ル用開口部と連通し前記上部ロール軸端部２１ａを包囲
する第２円筒部３１ｂとで一体的に構成され、前記軸受
２３に前記第２円筒部３ｌｂの一端で固定されている。

前記第２被包部材の第２平板３１ａと前記第１被包部材
の第１平板２６ａとの間にはシール部材２８が設けられ
ている．　前記シール部材２８は第２平板３１ａ１第１
平板２６ａのどちら側に設けてもよく、例えば第２図（
ｂ）に示すように第１平板２６ａの開口部２７の周Ｉｉ
ｉ＆ｌ：沿って設ける．　前記シール部材２８の種類は
前記第１平板２６ａとシール板４１との間に設けるもの
と同様のものでよい． 前記上部ロール軸端部２１ａと前記第２被包部材の第２
円筒部３ｌｂとの間にはシール部材２９が設けられ，て
いる．　このシール部材２９は前記下部ロール軸端部２
２ａと前記第１被包部材の第１円筒部２６ｂとの間に設
けるものと同様なので説明を省略する． 上記説明では上下部ロール軸端部２１ａ，２２ａは、第
２、第１円筒部３１ｂ，２６ｂで包囲するとしたが、こ
れに限定するものではなく、例えば第３図に示すように
フランジ２１ｂを軸端部２１ａ外周に設けてもよい．　
また、下部ロール軸端部２２ａについても公知の軸封構
造を採用することができる。

また、上部および／または下部ロール２１．２２の径が
大小どちらに変化した場合にも同様に追従してシール状
態に保持できる。

上記構成装置において、槽２の側板１１の開口部２５は
、これに対向して外部より、第１平板２６ａを嵌着した
シール板４１がシール部材２８を介して被包するととも
に、その外部より第２平板３１ａがシール部材２８を介
して被包しているから、上下ロール軸芯間の距離が変動
して第１および／または第２被包部材２６．３１が相対
移動してもこれに追従してシール状態に保持できシール
漏れすることがない。

つぎに、本発明のロール交換方法を第４〜７図を参照し
ながら説明する。　第４〜７図を構成する各部について
は、すでに第１図および第２図で述べたとおりなので説
明を省略する。

第４図は、上下ロール２１、２２間をストリップ１が通
過して処理されている時の槽側板１１部分を示し、シー
ル板４１は第１平板２６ａを嵌着したままシール板昇降
装置４１ｂで上方に押上げられ、開口部２７が第２平板
３１ａで被包されている。

このようにストリップ１が通板されている状態において
、上部ロール２１を交換する場合は、ストリップ１の移
送を停止し、槽内の液面が開口部２７下面より下になる
よう槽内の液の一部を常法により槽外へ抜出したのち、
上部ロール２１を上方へ抜けば簡単に取外すことができ
る．　この時、第１、第２平板２６ａ１３１ａ間のシー
ル部材２８としてチューブ式のものを用いればチューブ
内の空気を抜くことにより簡単にシール状態を開放でき
るので具合がよい。

つぎに、下部ロール２２の交換方法を説明する。

まず、ストリップ１の移送を停止し、槽内の液面が禮内
レール３２下面より下になるよう槽内の液の一部を抜出
す． 次に、第１平板２６ａと第２平板３１ａ間のシール部材
２８および側板１１の開口部２５の周縁とシール板４１
間のシール部材２８のチューブ内の空気を抜き、以下に
述べるシール板４１および第１平板２６ａの昇降動作を
可能とする。

待機位置にある禮外レール３３をレール移動装置３４を
作動させて軸受２４下部の車輪２４ａの下方に置く． つぎに、シール板昇降装置４ｌｂを作動させて、第１平
板２６ａを嵌合させたままシール板４１を下降させ、前
記糟外レール３３上に車輪２４ａを載置したのち、シー
ル板４１のみを下降させ、槽外レール３３と槽内レール
３２が対向するよう隙間をあける．　第５図はこの状態
を示している。

この時、シール板４１と側板１１の間のシール部材２８
としてチューブ式のものを用いればチューブ内の空気を
抜くことで簡単にシール状態を開放でき、シール板４１
のみを簡単に下降させることができる． つぎに、レール移動装置３４を作動させて槽外レール３
３を第１平板２６ａとシール板４１との間の隙間から禮
内へ装入し槽内レール３２へ接続する． このとき、第１平板２６ａの上端は上部ロール２１、第
２被包部材３１および軸受２３の下面より下にあるから
、下部ロール２２長手方向に槽外へ取出すことができる
。　第６図は、この状態を示している。　この取出し手
段としては特に限定していないが、下部ロール軸端部２
２ａをポーターバーに連結して抜いてもよいし、専用の
抜出し装置により、ロール軸端をつかんで抜いてもよい
．　また、軸受２２ａを専用の抜出し装置によりつかん
で抜いてもよい。

第７図は、下部ロール２２の抜出し説明図である。　下
部ロール２２はその両端の軸受２４、第１被包部材２６
とともにシール板４１の開口部５１を通って槽外へ取出
される。

以上のロール交換方法の説明では、槽の一方の側板につ
いて説明したが他方の側板についても同様であるので説
明を省略する。

また、下部ロール２２を糟外に取出す操作は上記順序に
限定せず、内外レールを接続してから下部ロール２２を
レール上に着座させてもよいが既述の操作にくらべ第１
平板２６ａの昇降操作が１回多くなる。

また、上下ロールの取付けも上記と逆の順序で簡単にで
きる。

また、上記ロール交換方法はシーケンス制御により容易
に自動化することができる。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する． （実施例ｌ） 板厚０．３〜２．３ｍｍで、板幅７００〜１８５０ｍｍ
のｍ−ｉ’を第１図および第２図に示すロール軸シール
装置を有する水平処理槽にてリンスＩＡ８！を行なった
。

通板速度４０〜１８０ｍ／分で６５０時間処理した結果
、上下ロール軸芯間距離が３００±１ｍｍで変動したが
、液漏れは殆ど無かった。

また、ストリップ１を切断することなく、本発明のロー
ル交換方法を適用して容易に上下ロールを交換できた。

く発明の効果〉 本発明は、以上説明したように構成されているので、ロ
ール交換時間の大巾な短縮が可能となり、メンテナンス
費用の削減、休工時間の短縮、ライン稼動中のロール表
面の突発トラブル時におけるライン停止時間（ロール交
換時間）の短縮、ロール交換作業の自動化による人手作
業の解消による安全性の確保ならびに悪環境での作業の
廃止ができるという効果を奏する。

また、上下ロール軸芯間の距離の変動およびロール径の
変化に対し、自動追従が可能である。

また、ロール軸からの液爛れ防止が達成できるので、液
漏れによる処理槽外部の機器の腐蝕防止、作業環境の改
善が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例を示すロール交換装置の要
部断面図である． 第２図（ａ）は、第１図の１１．−Ｈ．線断面図、（ｂ
）はＴＩｂ−１１＋，線断面図である。 第３図は、本発明の他の実施例を示すロール交換装置の
要部斜視図である． 第４図は、本発明のロール交換方法におけるロール交換
前の状態を示す説明図である。 第５図は、槽外レールを禮内レールと対向させた状態を
示す説明図である． 第６図は、禮外レールを槽内レールへ接続した状態を示
す説明図である． 第７図は、下部ロールを抜出す途中の状態を示す説明図
である。 第８図は、従来の水平リンス槽の概要図である。 第９図は、 第８図のＩＸ一ＩＸ線部分断面図であ る。 第１０図は、 ある。 第９図のＸ−Ｘ線部分断面図で 符号の説明 １・・・ストリップ、 ２・・・槽、 ３ａ，３ｂ， ３ｃ，　　３ｄ．　　３ｅ ・・・液切り用ロール、 ４ａ，４ｂ・・・ブラシロール、 ５ａ，５ｂ・・・バックアップロール、６・・・スプレ
ー ７・・・ロール軸、 ８・・・フリンガー ９．９ａ，９ｂ・・・ゴム板、 １０・・・ボルト、 １１・・・側板、 １１ａ・・・ガイド、 １２・・・切り込み、 ２１・・・上部ロール、 ２１ａ・・・上部ロールの軸端部、 ２１ｂ・◆・フランジ、 ２２・・・下部ロール、 ２２ａ・・・下部ロールの軸端部、 ２３．２４・・・軸受、 ２４ａ・・・車輪、 ２５．２７・・・開口部、 ２６・・・第ｉ？ｔＬ包部材、 ２６ａ・・・第１平板、 ２６ｂ・・・第１円筒部、 ２８．２９・・・シール部材、 ３０・・・シールホルダー ３１・・・第２被包部材、 ３１ａ・・・第２平板、 ３１ｂ・・・第２円筒部、 ３２・・・槽内レール、 ３３・・・槽外レール、 ３４・・・レール移動装置、 ４１・・・シール板、 ４１ａ・・・ブラケット、 ４１ｂ・・・シール板昇降装置、 ５１・・・開口部、 ℃・・・上下ロール軸芯間距離、 Ｄａ・・・上部ロール径、 Ｄｂ・・・下部ロール径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ストリップを搬送するための上部および下部ロー
   ルを槽内に有し、この槽の外部において前記ロールの軸
   端部が軸受により支承され、両ロール軸端部は槽との間
   で個別にシール状態に着脱可能に取付けられ、前記ロー
   ルの下方にロールと同方向に配置された槽内レールおよ
   びこのレールに接続可能な槽外レールを有する水平処理
   槽においてロールを交換するに際し、前記上部ロールは
   、前記ストリップを残したまま上方へ抜く操作、 前記下部ロールは、前記ストリップを残したまま、前記
   槽内外レールを同一水平面上に位置させたのち、これら
   のレール上で前記下部ロールを槽外に取出す操作をいず
   れかまたは双方を任意に行うことを特徴とする水平処理
   槽におけるロール交換方法。
2. （２）ストリップを搬送するための上部および下部ロー
   ルを槽内に有し、この槽の外部において前記ロールの軸
   端部が軸受により支承された水平処理槽において、 前記槽の側板は前記両ロールを通す開口部を有し、前記
   側板の外側には前記側板開口部を外部より被包するとと
   もに前記両ロールを通すための開口部を有する昇降可能
   なシール板が設けられ、前記槽側板と前記シール板との
   間にはシール部材が設けられ、 前記下部ロールの軸端部には前記シール板開口部を被包
   するとともに前記上部および下部ロールを通すための開
   口部を有する昇降可能な第１板部が設けられ、前記シー
   ル板と前記第１板部および前記第１板部と前記下部ロー
   ル軸端部との間にはシール部材が設けられ、 前記上部ロールの軸端部には前記第１板部の上部ロール
   用開口部を外部より被包するとともに前記上部ロールを
   通すための開口部を有する昇降可能な第２板部が設けら
   れ、前記第１および第２板部の間にはシール部材が設け
   られ、前記下部ロールの下方に下記ロールと同方向に配
   置された槽内レールおよびこのレールに接続可能な槽外
   レールを有する下部ロール取出し手段を設けてなること
   を特徴とする水平処理槽におけるロール交換装置。