CN220195960U - 一种线材拉丝机的涂油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝工艺领域，且公开了一种线材拉丝机的涂油机构，包括拉丝机，拉丝机的右侧焊接有支撑板，支撑版的上部固定有排线滚轮，回收桶，设置在拉丝机右侧；油桶，设置在回收桶的右侧；油泵，固定在油桶顶部，油泵的底部和顶部均固设有连接管；涂油箱，固定在排线滚轮支撑板的一侧；喷头，呈若干组环绕在涂油箱内部套筒外侧；油管设置在涂油箱内部。本实用新型通过在排线滚轮右侧安置涂油箱，在涂油箱内部设置喷头和油管，使线材可以在拉直后立刻进行涂油，不需要额外设置涂油地点，涂油箱内部的喷头为环绕式，可以更全面均匀的喷涂线材，喷出的多余油料被涂油箱挡住，避免对环境造成过大的污染，也为工作人员的身体健康作出保障。

Description

一种线材拉丝机的涂油机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝工艺技术领域，具体为一种线材拉丝机的涂油机构。

背景技术

金属线材在延展过程中变细变长，大量的氧化皮脱落、线材表面变得粗糙并产生大量的热量，因此拉丝机需要设置拉丝油喷淋装置，对拉长延展的线材进行润滑、清洗和冷却，降低线材摩擦系数，延长拉丝模具的使用寿命，拉丝油是用于铜丝拉拔工业的一种助剂，具有润滑、清洗和冷却的作用。

目前，拉丝机表面涂油工作进行时，使用专门的油锅及专人吊装浸泡，浸泡后的线材表面残留一定的油，随着线材的移动残留的油容易滴落在多处位置，对后续设备的清洁造成一定的困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种线材拉丝机的涂油机构，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种线材拉丝机的涂油机构，包括拉丝机，拉丝机的右侧焊接有支撑板，支撑板为L型，支撑版的上部固定有排线滚轮，

其特征在于：

回收桶，设置在拉丝机右侧，且位于排线滚轮的底部；油桶，设置在回收桶的右侧；油泵，固定在油桶顶部，油泵的底部和顶部均固设有连接管，油泵底部的连接管另一端设置在油桶内部；涂油箱，固定在排线滚轮支撑板的一侧，内部轴心处固定有套筒；喷头，呈若干组环绕在涂油箱内部套筒外侧，喷头的两侧固定有支杆，支杆的另一端固定在涂油箱内壁表面；油管，设置在涂油箱内部，一端与喷头的底部相连，另一端与油泵顶部的连接管相连。

更进一步地，油桶的顶部开设有进油孔,进油孔的内部设置有活塞。

更进一步地，回收桶一侧的底部固设有开关阀。

更进一步地，涂油箱的底部设置有滴油盘，且滴油盘底部与油桶的顶部贴合，滴油盘靠近回收桶的一侧设置有过滤槽，过滤槽内部开设有漏油孔，过滤槽通过设置在漏油孔底部的管道连接回收桶。

更进一步地，涂油箱的顶部设置有顶板,顶板的一侧焊接在排线滚轮支撑板顶部，顶板的顶部装设有电机。涂油箱的一侧设置有毛毡滚轮,毛毡滚轮中心处固设转轴，转轴的顶部穿过顶板与电机相连，传动齿轮通过转轴设置在毛毡滚轮的两端，毛毡滚轮远离涂油箱的一侧设置有活动杆,活动杆的外表面焊接有刮板。

更进一步地，电机的一侧装设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端连接传动杆一,传动杆一的另一端连接转动轴套,转动轴套底部通过支杆固设在顶板的上表面，转动轴套的两侧固设固定块，转动轴套通过固定块与传动杆二相连，传动杆二的端部与活动杆相连。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在排线滚轮右侧安置涂油箱，在涂油箱内部设置喷头和油管，使线材可以在拉直后立刻进行涂油，不需要额外设置涂油地点，涂油箱内部的喷头为环绕式，可以更全面均匀的喷涂线材，且直接对线材近距离环绕喷涂，使线材表面既可以均匀的得到油的覆盖，也可以使线材表面不会残留较多的油，在线材后续移动过程中，不易产生油滴落的情况，从而减少后续整个设备以及的清洁难，且涂油箱为半封闭使箱体，喷出的多余油料被涂油箱挡住，避免对环境造成过大的污染，也为工作人员的身体健康提供保障。

2、本实用新型通过在涂油箱之后设置毛毡滚轮，使线材在进行喷油处理后，线材表面多余的油脂可以在经过毛毡滚轮后被涂抹均匀，避免了线材在移动过程中到处滴油，造成环境污染的情况发生，且把毛毡滚轮放在涂油箱后面，也方便线材在涂油箱过后进行一定的降温，避免线材过高的温度对毛毡滚轮造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的左后立体视图；

图3为本实用新型的涂油机构立体放大图；

图4为本实用新型中涂油箱的结构剖面图；

图5为本实用新型中毛毡滚轮的立体放大图；

图6为本实用新型中转动轴套的接放大图；

图中的标号分别代表：1、拉丝机；2、排线滚轮；3、油桶；4、回收桶；5、涂油箱；6、喷头；7、油管；8、滴油盘；9、过滤槽；10、油泵；11、毛毡滚轮；12、传动齿轮；13、电机；14、活动杆；15、刮板；16、电动伸缩杆；17、传动杆一；18、转动轴套；19、传动杆二；20、进油孔；21、活塞；22、开关阀；23、连接管；24、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种线材拉丝机的涂油机构，如图1-6示，包括拉丝机1，拉丝机1的右侧焊接有支撑板，支撑板为L型，支撑版的上部固定有排线滚轮2，拉丝机1顶部有进线装置，在线材穿过进线装置后，线材到达排线滚轮2，经过层层排线滚轮2后线材被拉直，回收桶4，设置在拉丝机1右侧，且位于排线滚轮2的底部，油桶3，设置在回收桶4的右侧，回收桶4作为回收油箱，可以收集喷涂线材的多余油料，避免浪费，油桶3为喷涂油料储存箱，油桶3的一侧装设有可视窗，方便观察油桶3内部油料的剩余情况；油泵10，固定在油桶3顶部，油泵10的底部和顶部均固设有连接管23，油泵10底部的连接管23设置在油桶3内部；涂油箱5，固定在排线滚轮2支撑板的一侧，内部轴心处固定有套筒，套筒内部方便线材经过；喷头6，呈若干组环绕在涂油箱5内部套筒外侧，套筒在与喷头6相对应的位置开设槽口，方便喷头6对线材进行喷涂，喷头6的两侧固定有支杆，支杆的另一端固定在涂油箱5内壁表面，避免喷头6在喷涂过程中到处移动，油管7，设置在涂油箱5内部，一端与喷头6的底部相连，另一端与油泵10顶部的连接管23相连，当需要对线材进行涂油时，油泵10通过设置在油桶3内部的连接管23进行油料抽取，再通过油泵10顶部的连接管23对油管7进行输送，输送的油料通过喷头6对线材进行喷涂，固设在喷头6与油管7外侧的涂油箱5会阻挡多余的油料飞溅到别处，减少环境污染问题，涂油箱5底部开设有漏油孔，方便对喷溅到涂油箱5内部的多余油料进行收集。

油桶3的顶部开设有进油孔20,进油孔20的内部设置有活塞21，在使用时，将油料从进油孔20倒入到油桶3内部，再将活塞21塞入进油孔20的内部，使油桶3形成封闭空间。

回收桶4一侧的底部固设有开关阀22，可以使回收桶4内部的回收油料直接通过开关阀22流出，方便工作人员操作。

涂油箱5的底部设置有滴油盘8，且滴油盘8底部与油桶3的顶部贴合,滴油盘8靠近回收桶4的一侧设置有过滤槽9，过滤槽9内部开设有漏油孔，过滤槽9通过设置在漏油孔底部的管道连接回收桶4，滴油盘8和过滤槽9的内部均为斜坡面设计，滴油盘8底部一侧与过滤槽9相连，过滤槽9顶部设有过滤网，过滤网的四条边均有卡块，通过开设在过滤槽9顶部卡槽与之卡接，滴油盘8内部收集的油料经过斜坡面向过滤槽9流入，油料在通过设置在过滤槽9顶部的过滤网，将杂质清除后，剩余的油料再经过过滤槽9内部，通过过滤槽9底部的漏油孔流入回收桶4内部，完成油料的回收。

涂油箱5的顶部设置有顶板24，顶板24的一侧焊接在排线滚轮2支撑板顶部，顶板24的顶部装设有电机13。涂油箱5的一侧设置有毛毡滚轮11,毛毡滚轮11中心处固设转轴，转轴的顶部穿过顶板24与电机13相连，传动齿轮12通过转轴设置在毛毡滚轮11的两端，毛毡滚轮11远离涂油箱5的一侧设置有活动杆14,活动杆14的外表面焊接有刮板15，滴油盘8内部表面开设有槽孔，毛毡滚轮11转轴的底部设置在滴油盘8的槽孔内，方便毛毡滚轮11的装设，使用毛毡滚轮11时，启动电机13,电机13带动毛毡滚轮11一侧的转轴，同时带动传动齿轮12，传动齿轮12与另一组传动齿轮12的轮齿发生啮合，运动时一个正转，一个反转，在线材通过毛毡滚轮11中间时，更均匀的涂抹油料，在毛毡滚轮11表面残留过多油料后，可以通过活动杆14带动刮板15，活动杆14的顶部固定在顶板24的对应槽孔内，底部固设在滴油盘8的槽孔内，使刮板15的一侧贴合毛毡滚轮11表面，对毛毡滚轮11表面多余的油料进行刮除，刮除的油料落到滴油盘8内进行回收。

电机13一侧装设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16伸缩端连接传动杆一17,传动杆一17的另一端连接转动轴套18,传动杆一17与转动轴套18连接的位置开设有安装槽，转动轴套18通过侧方固定的支杆活动连接在安装槽内，转动轴套18底部通过支杆固设在顶板24的上表面，转动轴套18的两侧固设固定块，转动轴套18通过固定块与传动杆二19相连，传动杆二19的端部与活动杆14相连，当需要使用刮板15时，启动电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的伸缩端带动传动杆一17进行运动，由于传动杆一17通过支杆活动连接在转动轴套18一侧，在传动杆一17运动时，带动设置在传动杆一17安装槽内的支杆一同旋转，使与支杆连接的转动轴套18也随之旋转，安装槽与支杆两侧留有余量，在转动轴套18运动时可以避免与传动杆一17发生错位，转动轴套18旋转的同时带动固定在两侧的传动杆二19，传动杆二19运动带动端部的活动杆14同步进行运动，活动杆14带动刮板15对毛毡滚轮11表面的油料进行刮除清洁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种线材拉丝机的涂油机构，包括拉丝机(1)，拉丝机(1)的右侧焊接有支撑板，支撑板为L型，支撑版的上部固定有排线滚轮(2)，

其特征在于：

回收桶(4)，设置在拉丝机(1)右侧，且位于排线滚轮(2)的底部；

油桶(3)，设置在回收桶(4)的右侧；

油泵(10)，固定在油桶(3)顶部，油泵(10)的底部和顶部均固设有连接管(23)，油泵(10)底部的连接管(23)另一端设置在油桶(3)内部；

涂油箱(5)，固定在排线滚轮(2)支撑板的一侧，内部轴心处固定有套筒；

喷头(6)，呈若干组环绕在涂油箱(5)内部套筒外侧，喷头(6)的两侧固定有支杆，支杆的另一端固定在涂油箱(5)内壁表面；

油管(7)，设置在涂油箱(5)内部，一端与喷头(6)的底部相连，另一端与油泵(10)顶部的连接管(23)相连。

2.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机的涂油机构，其特征在于：油桶(3)的顶部开设有进油孔(20),进油孔(20)的内部设置有活塞(21)。

3.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机的涂油机构，其特征在于：回收桶(4)一侧的底部固设有开关阀(22)。

4.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机的涂油机构，其特征在于：涂油箱(5)的底部设置有滴油盘(8)，且滴油盘(8)底部与油桶(3)的顶部贴合，滴油盘(8)靠近回收桶(4)的一侧设置有过滤槽(9)，过滤槽(9)内部开设有漏油孔，过滤槽(9)通过设置在漏油孔底部的管道连接回收桶(4)。

5.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机的涂油机构，其特征在于：涂油箱(5)的顶部设置有顶板(24),顶板(24)的一侧焊接在排线滚轮(2)支撑板顶部，顶板(24)的顶部装设有电机(13)，涂油箱(5)的一侧设置有毛毡滚轮(11),毛毡滚轮(11)中心处固设转轴，转轴的顶部穿过顶板(24)与电机(13)相连，传动齿轮(12)通过转轴设置在毛毡滚轮(11)的两端，毛毡滚轮(11)远离涂油箱(5)的一侧设置有活动杆(14),活动杆(14)的外表面焊接有刮板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种线材拉丝机的涂油机构，其特征在于：电机(13)设有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)伸缩端连接传动杆一(17),传动杆一(17)的另一端连接转动轴套(18),转动轴套(18)底部通过支杆固设在顶板(24)的上表面，转动轴套(18)的两侧固设固定块，转动轴套(18)通过固定块与传动杆二(19)相连，传动杆二(19)的端部与活动杆(14)相连。