CN210200413U - 一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，具体涉及润滑涂覆设备领域，包括箱体，所述箱体两侧均开设有第一开口，所述第一开口内部贯穿设有漆包铜扁线本体，所述箱体上设有喷涂组件、抹匀组件和刮擦组件；所述喷涂组件包括第一导油管，所述第一导油管上固定设有水泵，所述第一导油管一端固定设有第二导油管和第三导油管。本实用新型通过漆包铜扁线本体在箱体中运动时，先通过水泵工作将润滑剂大量喷涂在漆包铜扁线本体上，并配合毛刷运动将润滑剂抹匀，从而使漆包铜扁线本体上的润滑剂涂抹均匀全面，之后通过硅胶套刮下多余的润滑剂，使润滑剂充分利用，工作效率高，自动化程度高，降低了人工成本，涂覆效果好。

Description

一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及润滑涂覆设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备。

背景技术

目前，我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25～30万吨，但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品位低、设备落后”，在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争，因此，应加倍努力改变现状，使我国漆包线技术水平跟上市场需求，并挤身于国际市场。

漆包铜扁线是漆包线中的一种，由于对是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，比如现在一些漆包线需要进行润滑涂覆处理，现有技术中，一般采用人工涂覆润滑剂，但存在工作效率低，人工成本大，涂覆不全面的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，通过漆包铜扁线本体在箱体中运动时，先通过水泵工作将润滑剂大量喷涂在漆包铜扁线本体上，并配合毛刷运动将润滑剂抹匀，从而使漆包铜扁线本体上的润滑剂涂抹均匀全面，之后通过硅胶套刮下多余的润滑剂，使润滑剂不会浪费，充分利用，工作效率高，自动化程度高，降低了人工成本，涂覆效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括箱体，所述箱体两侧均开设有第一开口，所述第一开口内部贯穿设有漆包铜扁线本体，所述箱体上设有喷涂组件、抹匀组件和刮擦组件；

所述喷涂组件包括第一导油管，所述第一导油管上固定设有水泵，所述第一导油管一端固定设有第二导油管和第三导油管，所述第二导油管设于第三导油管顶部，所述漆包铜扁线本体设于第二导油管和第三导油管之间，所述第二导油管底部和第三导油管顶部均固定设有多个喷嘴；

所述抹匀组件包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述箱体上固定设有第一齿轮，所述箱体上贯穿设有竖杆，所述竖杆一端套接设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述竖杆一端套接设有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘设于第二圆盘顶部，所述漆包铜扁线本体设于第一圆盘和第二圆盘之间，所述第一圆盘底部和第二圆盘顶部均固定设有毛刷；

所述刮擦组件包括两个固定杆，两个所述固定杆一端均贯穿设有滑杆，两个所述固定杆上均固定设有L型挡板，所述滑杆贯穿设于L型挡板一端，所述滑杆上固定设有挡片，所述滑杆上套接设有弹簧，所述弹簧设于L型挡板和挡片之间，所述滑杆一端固定设有横杆，所述横杆上套接设有辊，所述辊上套接设有第一开口刮擦组件。

在一个优选的实施方式中，所述箱体顶部开设有第二开口和圆槽。

在一个优选的实施方式中，所述箱体顶部设有盖板，所述盖板设于圆槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述盖板上贯穿设有轴承，所述竖杆贯穿设于轴承内侧。

在一个优选的实施方式中，所述盖板上贯穿设有多个手拧螺丝，所述手拧螺丝贯穿设于箱体顶部。

在一个优选的实施方式中，所述箱体顶部贯穿设有注油口。

在一个优选的实施方式中，所述漆包铜扁线本体贯穿设于箱体上。

在一个优选的实施方式中，所述水泵设于箱体顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过漆包铜扁线本体在箱体中运动时，先通过水泵工作将润滑剂大量喷涂在漆包铜扁线本体上，并配合毛刷运动将润滑剂抹匀，从而使漆包铜扁线本体上的润滑剂涂抹均匀全面，之后通过硅胶套刮下多余的润滑剂，使润滑剂不会浪费，充分利用，工作效率高，自动化程度高，降低了人工成本，涂覆效果好；

2、当毛刷长期使用磨损后，通过拧出手拧螺丝，使盖板与箱体脱离固定状态，之后握住竖杆一端，将竖杆取下，从而便于更换毛刷，使得在涂覆过程中，保证涂覆均匀全面的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部分结构示意图。

图4为本实用新型的第二导油管侧视结构示意图。

图5为本实用新型的盖板立体结构示意图。

附图标记为：1箱体、2第一开口、3漆包铜扁线本体、4喷涂组件、5抹匀组件、6刮擦组件、7第一导油管、8水泵、9第二导油管、10第三导油管、11喷嘴、12电机、13第一齿轮、14竖杆、15第二齿轮、16第一圆盘、17第二圆盘、18毛刷、19固定杆、20滑杆、21 L型挡板、22挡片、23弹簧、24横杆、25辊、26硅胶套、27第二开口、28圆槽、29盖板、30轴承、31手拧螺丝、32注油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括箱体1，所述箱体1两侧均开设有第一开口2，所述第一开口2内部贯穿设有漆包铜扁线本体3，所述箱体1上设有喷涂组件4、抹匀组件5和刮擦组件6；

所述喷涂组件4包括第一导油管7，所述第一导油管7上固定设有水泵8，所述第一导油管7一端固定设有第二导油管9和第三导油管10，所述第二导油管9设于第三导油管10顶部，所述漆包铜扁线本体3设于第二导油管9和第三导油管10之间，所述第二导油管9底部和第三导油管10顶部均固定设有多个喷嘴11；

所述抹匀组件5包括电机12，所述电机12固定设于箱体1顶部，所述箱体1上固定设有第一齿轮13，所述箱体1上贯穿设有竖杆14，所述竖杆14一端套接设有第二齿轮15，所述第一齿轮13与第二齿轮15相啮合，所述竖杆14一端套接设有第一圆盘16和第二圆盘17，所述第一圆盘16设于第二圆盘17顶部，所述漆包铜扁线本体3设于第一圆盘16和第二圆盘17之间，所述第一圆盘16底部和第二圆盘17顶部均固定设有毛刷18；

所述刮擦组件6包括两个固定杆19，两个所述固定杆19一端均贯穿设有滑杆20，两个所述固定杆19上均固定设有L型挡板21，所述滑杆20贯穿设于L型挡板21一端，所述滑杆20上固定设有挡片22，所述滑杆20上套接设有弹簧23，所述弹簧23设于L型挡板21和挡片22之间，所述滑杆20一端固定设有横杆24，所述横杆24上套接设有辊25，所述辊25上套接设有第一开口2刮擦组件6。

所述箱体1顶部贯穿设有注油口32。

所述漆包铜扁线本体3贯穿设于箱体1上。

所述水泵8设于箱体1顶部。

实施方式具体为：通过将漆包铜扁线本体3经过第一开口2穿过箱体1，由牵引装置牵引漆包铜扁线本体3不断滑动运动，当漆包铜扁线本体3经过第二导油管9和第三导油管10之间时，通过水泵8工作将箱体1中的润滑剂利用第一导油管7泵入第二导油管9和第三导油管10中，之后从第二导油管9和第三导油管10上的喷嘴11中喷出，将润滑剂喷涂在漆包铜扁线本体3上，之后当漆包铜扁线本体3运动至第一圆盘16和第二圆盘17之间时，通过电机12工作带动其上的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动与其啮合的第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动其上的竖杆14转动，竖杆14转动带动其上的第一圆盘16和第二圆盘17转动，第一圆盘16和第二圆盘17转动带动其上的毛刷18运动将漆包铜扁线本体3顶部与底部的润滑剂抹匀，之后当漆包铜扁线本体3经过两个固定杆19之间时，通过弹簧23的弹力作用推动其上的挡片22运动，挡片22运动带动其上的滑杆20运动，滑杆20运动带动其上的横杆24和横杆24上的辊25运动，辊25运动带动箱体1其上的硅胶套26运动，使硅胶套26紧贴漆包铜扁线本体3顶部与底部，当漆包铜扁线本体3滑过时，硅胶套26将漆包铜扁线本体3上多余的润滑剂刮下重新落入箱体1中，本实用新型通过漆包铜扁线本体3在箱体1中运动时，先通过水泵8工作将润滑剂大量喷涂在漆包铜扁线本体3上，并配合毛刷18运动将润滑剂抹匀，从而使漆包铜扁线本体3上的润滑剂涂抹均匀全面，之后通过硅胶套26刮下多余的润滑剂，使润滑剂不会浪费，充分利用，工作效率高，自动化程度高，降低了人工成本，涂覆效果好。

如附图1、附图3和附图5所示的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，还包括第二开口27和圆槽28，所述第二开口27和圆槽28均开设于箱体1顶部；

所述箱体1顶部设有盖板29，所述盖板29设于圆槽28内部；

所述盖板29上贯穿设有轴承30，所述竖杆14贯穿设于轴承30内侧；

所述盖板29上贯穿设有多个手拧螺丝31，所述手拧螺丝31贯穿设于箱体1顶部。

实施方式具体为：当毛刷18长期使用磨损后，通过拧出手拧螺丝31，使盖板29与箱体1脱离固定状态，之后握住竖杆14一端，将竖杆14取下，从而便于更换毛刷18，使得在涂覆过程中，保证涂覆均匀全面的效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图4，通过漆包铜扁线本体3在箱体1中运动时，先通过水泵8工作将润滑剂大量喷涂在漆包铜扁线本体3上，并配合毛刷18运动将润滑剂抹匀，从而使漆包铜扁线本体3上的润滑剂涂抹均匀全面，之后通过硅胶套26刮下多余的润滑剂，使润滑剂不会浪费，充分利用，工作效率高，自动化程度高，降低了人工成本，涂覆效果好；

参照说明书附图1、附图3和附图5，当毛刷18长期使用磨损后，通过拧出手拧螺丝31，使盖板29与箱体1脱离固定状态，之后握住竖杆14一端，将竖杆14取下，从而便于更换毛刷18，使得在涂覆过程中，保证涂覆均匀全面的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧均开设有第一开口(2)，所述第一开口(2)内部贯穿设有漆包铜扁线本体(3)，所述箱体(1)上设有喷涂组件(4)、抹匀组件(5)和刮擦组件(6)；

所述喷涂组件(4)包括第一导油管(7)，所述第一导油管(7)上固定设有水泵(8)，所述第一导油管(7)一端固定设有第二导油管(9)和第三导油管(10)，所述第二导油管(9)设于第三导油管(10)顶部，所述漆包铜扁线本体(3)设于第二导油管(9)和第三导油管(10)之间，所述第二导油管(9)底部和第三导油管(10)顶部均固定设有多个喷嘴(11)；

所述抹匀组件(5)包括电机(12)，所述电机(12)固定设于箱体(1)顶部，所述箱体(1)上固定设有第一齿轮(13)，所述箱体(1)上贯穿设有竖杆(14)，所述竖杆(14)一端套接设有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)相啮合，所述竖杆(14)一端套接设有第一圆盘(16)和第二圆盘(17)，所述第一圆盘(16)设于第二圆盘(17)顶部，所述漆包铜扁线本体(3)设于第一圆盘(16)和第二圆盘(17)之间，所述第一圆盘(16)底部和第二圆盘(17)顶部均固定设有毛刷(18)；

所述刮擦组件(6)包括两个固定杆(19)，两个所述固定杆(19)一端均贯穿设有滑杆(20)，两个所述固定杆(19)上均固定设有L型挡板(21)，所述滑杆(20)贯穿设于L型挡板(21)一端，所述滑杆(20)上固定设有挡片(22)，所述滑杆(20)上套接设有弹簧(23)，所述弹簧(23)设于L型挡板(21)和挡片(22)之间，所述滑杆(20)一端固定设有横杆(24)，所述横杆(24)上套接设有辊(25)，所述辊(25)上套接设有第一开口(2)刮擦组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有第二开口(27)和圆槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有盖板(29)，所述盖板(29)设于圆槽(28)内部。

4.根据权利要求3所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述盖板(29)上贯穿设有轴承(30)，所述竖杆(14)贯穿设于轴承(30)内侧。

5.根据权利要求3所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述盖板(29)上贯穿设有多个手拧螺丝(31)，所述手拧螺丝(31)贯穿设于箱体(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部贯穿设有注油口(32)。

7.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述漆包铜扁线本体(3)贯穿设于箱体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述水泵(8)设于箱体(1)顶部。

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