CN210817032U - 一种高精度冲压成型结构用导柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种高精度冲压成型结构用导柱，包括上模座和所述上模座底部设有的下模座，所述上模座下端面固定连接有导套，所述导套滑动连接有导柱，所述导柱另一端与所述下模座固定连接，所述导套外壁固定连接有两个定位台，所述定位台内部均滑动连接有固定杆，所述固定杆靠近所述导套一侧的外壁固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有刮油板；进行清理时，将两个固定杆滑动使刮油板贴触于导柱的外壁，然后控制上模座下降，上模座下降时带动固定杆底部的刮油板将导柱表面存有杂质的润滑油刮至导柱底部，通过导向套管的导向掉落到下模座的上端，然后通过擦拭布将润滑油擦拭掉。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高精度冲压成型结构用导柱。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
现在的冲压用导柱和导套在配合使用时需要定期在导柱表面涂抹润滑油进行保养，减少导柱在长期使用时受到磨损，影响到精度，而表面涂有润滑油的导柱在使用的过程中长期暴露在空气下会接触到灰尘杂质，且进行冲压时产生的铁屑杂质也可能会粘附到导柱表面，若不及时对掺杂铁屑杂质的润滑油进行清理更换，导柱和导套相接处上下升降时来回摩擦也会使导柱表面受到磨损，从而造成导向精度受到影响，降低冲压后的产品的质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度冲压成型结构用导柱，具有便于清理保养特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度冲压成型结构用导柱，包括上模座和所述上模座底部设有的下模座，所述上模座下端面固定连接有导套，所述导套滑动连接有导柱，所述导柱另一端与所述下模座固定连接，所述导套外壁固定连接有两个定位台，所述定位台内部均滑动连接有固定杆，所述固定杆靠近所述导套一侧的外壁固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有刮油板，所述固定杆另一侧固定连接有油箱，所述油箱底部固定安装有出油管，所述出油管贯穿所述固定杆，所述出油管另一端固定安装有出油台，所述出油管贯穿所述出油台一侧壁，所述导柱底部套设有导向套管。
优选的，所述定位台内部开设有滑槽，所述固定杆滑动连接于所述滑槽内壁。
优选的，所述定位台上下两侧壁均开设有定位孔。
优选的，所述出油台一侧壁开设有若干个出油槽，所述出油槽外侧具有与所述出油台固定连接的油刷。
优选的，两个所述刮油板相对的一侧均设有橡胶层。
优选的，所述刮油板和所述出油台相对一侧均具有弧形面。
与现有技术相比：
1、进行清理时，将两个固定杆滑动使刮油板贴触于导柱的外壁，然后控制上模座下降，上模座下降时带动固定杆底部的刮油板将导柱表面存有杂质的润滑油刮至导柱底部，通过导向套管的导向掉落到下模座的上端，然后通过擦拭布将润滑油擦拭掉，及时对导柱表面的掺杂铁屑杂质的润滑油进行清理，来提高导柱的使用寿命和导向精度，从而可增高冲压后的产品的质量。
2、将油箱内倒入润滑油，润滑油通过油箱底部的出油管滑入到出油台中再经过出油槽将油刷浸湿，油刷浸湿后控制上模座下降定位台使刮油板进行清理时，油刷随着定位台的下降将润滑油涂抹在导柱的外壁，在进行清理的同时可对润滑油进行更换，不用操作工人再清理后再单独对润滑油进行涂抹，节省了保养时的时间，提高了保养时的工作效率，更便于保养使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型中出油台的内部结构示意图；
图4为本实用新型中刮油板的结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、导套；4、导柱；41、导向套管；5、定位台；501、滑槽；502、定位孔；51、固定杆；52、推杆；521、刮油板；53、油箱；531、出油管；532、出油台；533、出油槽；534、油刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度冲压成型结构用导柱，包括上模座1和上模座1底部设有的下模座2，上模座1下端面固定连接有导套3，导套3滑动连接有导柱4，导柱4另一端与下模座2固定连接，导套3外壁固定连接有两个定位台5，定位台5内部均滑动连接有固定杆51，固定杆51靠近导套3一侧的外壁固定连接有推杆52，推杆52一端固定连接有刮油板521，固定杆51另一侧固定连接有油箱53，油箱53底部固定安装有出油管531，出油管531贯穿固定杆51，出油管531另一端固定安装有出油台532，出油管531贯穿出油台532一侧壁，导柱4底部套设有导向套管41。
本实施例中，上模座1下端面固定连接有导套3，导套3滑动连接有导柱4，导柱4另一端与下模座2固定连接，导套3外壁固定连接有两个定位台5，定位台5内部均滑动连接有固定杆51，固定杆51靠近导套3一侧的外壁固定连接有推杆52，推杆52一端固定连接有刮油板521，固定杆51另一侧固定连接有油箱53，油箱53底部固定安装有出油管531，出油管531贯穿固定杆51，出油管531另一端固定安装有出油台532，出油管531贯穿出油台532一侧壁，导柱4底部套设有导向套管41；进行清理时先将油箱53内倒入润滑油，润滑油通过油箱53底部的出油管531滑入到出油台532中再通过出油槽533流动到油刷534表面将油刷534浸湿，然后将两个固定杆51向导柱4的外壁滑动，使推杆52带动刮油板521贴触于导柱4的外壁，然后将定位孔502中插入定位销，定位销插入后，定位台5的一侧壁与定位销抵住固定杆51的两侧对固定杆51限位，使固定杆51不会受到滑动时产生的力晃动，两个刮油板521将导柱4包围后，冲压组件控制上模座1(与现有冲压机的模座原理一致)带动导套3下降，冲压组件控制上模座带动导柱下降为现有冲压机的技术，在此不再赘述，导套3下降时带动定位台5下降，固定杆51底部的推杆52一端的刮油板521随着定位台5的下降将导柱4表面存有杂质的润滑油刮至导柱4底部，通过导向套管41的导向掉落到下模座2的上端，然后通过擦拭布将润滑油擦拭掉，在刮油板521下降对导柱4的外壁的带有杂质的润滑油进行清理时，位于刮油板521上方的出油台532的浸湿后的油刷534随着定位台5下降将润滑油涂抹在导柱4的外壁，在对带有杂质铁屑的润滑油进行清理的同时，将新的润滑油进行涂抹，节省了保养时的时间，提高了保养时的工作效率，且及时进行清理保养，可增加导柱的使用寿命和导向精度，从而使冲压的产品的质量得到提升。
具体的，定位台5内部开设有滑槽501，固定杆51滑动连接于滑槽501内壁；通过滑槽501使固定杆51完成移动，在使用时将固定杆51移动至靠近导柱4的位置使两个刮油板521和出油台532贴触到导柱4的外壁。
具体的，定位台5上下两侧壁均开设有定位孔502；将固定杆51向靠近导柱4的方向滑动使油刷534和刮油板521贴触到导柱4后，将定位孔502中插入定位销，定位台5的一侧壁与定位销对固定杆51的两侧限位完成对固定杆51的固定，固定杆51固定后不会因为上下滑动造成固定杆51位移不再贴触导柱4影响到清理更换润滑油，不使用时将固定杆51滑动到远离导柱4的位置，再将定位孔502中插入定位销，使固定杆51底部的刮油板521和油刷534不再接触到导柱4，不会影响到正常进行冲压。
具体的，出油台532一侧壁开设有若干个出油槽533，出油槽533外侧具有与出油台532固定连接的油刷534；将油箱53内倒入润滑油，倒入后润滑油通过油箱53底部的出油管531滑入到出油台532中再通过出油槽533流动到油刷534表面将油刷534浸湿，出油槽533和油刷534的数量均为十六个。
具体的，两个刮油板521相对的一侧均设有橡胶层；橡胶层具有弹性在刮油板521贴触到导柱4表面对润滑油进行刮动清理时，不会损伤到导柱4的外壁。
具体的，刮油板521和出油台532相对一侧均具有弧形面；刮油板521和出油台532通过将导柱4包围时不存在死角，这样可一次性对整个导柱4的外壁进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：进行清理时先将油箱53内倒入润滑油，润滑油通过油箱53底部的出油管531滑入到出油台532中再通过出油槽533流动到油刷534表面将油刷534浸湿，然后将两个固定杆51向导柱4的外壁滑动，使推杆52带动刮油板521贴触于导柱4的外壁，然后将定位孔502中插入定位销将固定杆51固定，两个刮油板521将导柱4包围后，冲压组件控制上模座1带动导套3下降，导套3下降时带动定位台5下降，固定杆51底部的推杆52一端的刮油板521随着定位台5的下降将导柱4表面存有杂质的润滑油刮至导柱4底部，通过导向套管41的导向掉落到下模座2的上端，然后通过擦拭布将润滑油擦拭掉，在刮油板521下降对导柱4的外壁的带有杂质的润滑油进行清理时，位于刮油板521上方的出油台532的浸湿后的油刷534随着定位台5下降将润滑油涂抹在导柱4的外壁，通过及时对带有杂质铁屑的润滑油进行清理更换，可增加导柱的使用寿命和导向精度，从而使冲压的产品的质量得到提升，更便于生产企业进行投入使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度冲压成型结构用导柱，包括上模座(1)和所述上模座(1)底部设有的下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下端面固定连接有导套(3)，所述导套(3)滑动连接有导柱(4)，所述导柱(4)另一端与所述下模座(2)固定连接，所述导套(3)外壁固定连接有两个定位台(5)，所述定位台(5)内部均滑动连接有固定杆(51)，所述固定杆(51)靠近所述导套(3)一侧的外壁固定连接有推杆(52)，所述推杆(52)一端固定连接有刮油板(521)，所述固定杆(51)另一侧固定连接有油箱(53)，所述油箱(53)底部固定安装有出油管(531)，所述出油管(531)贯穿所述固定杆(51)，所述出油管(531)另一端固定安装有出油台(532)，所述出油管(531)贯穿所述出油台(532)一侧壁，所述导柱(4)底部套设有导向套管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构用导柱，其特征在于：所述定位台(5)内部开设有滑槽(501)，所述固定杆(51)滑动连接于所述滑槽(501)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构用导柱，其特征在于：所述定位台(5)上下两侧壁均开设有定位孔(502)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构用导柱，其特征在于：所述出油台(532)一侧壁开设有若干个出油槽(533)，所述出油槽(533)外侧具有与所述出油台(532)固定连接的油刷(534)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构用导柱，其特征在于：两个所述刮油板(521)相对的一侧均设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构用导柱，其特征在于：所述刮油板(521)和所述出油台(532)相对一侧均具有弧形面。
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| CN113414371A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-21 | 江苏展志金属科技有限公司 | 一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺 |
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2019
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