CN113414371A - 一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺，涉及模架技术领域，包括支撑板、立柱以及耐磨机构，该装置耐磨壳体内壁设置有滚珠，因此耐磨壳体与立柱的摩擦大大减小，此外润滑油能够吸收滚珠在立柱表面滚动时产生的热量，并且将立柱外壁上附着的沙粒与摩擦产生的金属碎屑全部溶解在润滑油中，降低上模座与立柱的摩擦，刮板沿着立柱外壁向上滑动过程中油环将立柱外壁残留的润滑油以及其中参杂的灰尘杂质刮除并收集在储油槽中，对立柱外壁进行刮除清洁，回收油泵将集中在储油槽中的润滑油通过回收软管回收，含有杂质的润滑油经过第一滤板与第二滤板两次过滤，洁净的润滑油进入到润滑油箱中储存。

Description

一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺

技术领域

本发明涉及模架技术领域，具体为一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。

但是在模架工作过程中，支撑柱一般是直接暴露在空气中，为模具提供合模与脱模的支撑作用，长时间的工作支撑柱外壁会附着大量灰尘以及沙粒，并且模具与支撑柱的滑动过程中会产生大量的热以及金属碎屑，导致支撑柱的摩擦力加大，而且长期在高温环境中工作容易加速支撑柱的腐蚀，缩短模架的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺，解决了模架在工作过程中容易被磨损腐蚀，导致模架的强度降低，无法为模具提供良好支撑的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，包括支撑板、立柱以及耐磨机构，所述支撑板下表面四个拐角均固定连接有立柱，所述立柱呈矩形阵列分布，且每个立柱的外壁均滑动连接有耐磨机构，所述耐磨机构包括耐磨组件与清洁组件，所述耐磨组件与清洁组件通过第一法兰盘与第二法兰盘固定连接，所述第一法兰盘固定连接于耐磨组件的底端，所述第二法兰盘固定连接于清洁组件的顶端。

所述耐磨组件包括耐磨壳体，所述耐磨壳体的顶部开设有通孔，且耐磨壳体的内壁均转动连接有若干滚珠，所述耐磨壳体内壁最顶端固定连接有润滑管，所述润滑管的形状为环形，且内侧壁开设有若干出油口，所述通孔的内径大小与耐磨壳体相对侧壁上任意两个相对位置的滚珠最顶端间距相等，且与立柱外径尺寸相适配。

所述清洁组件包括清洁壳体，所述清洁壳体的底端固定连接有刮板，所述刮板形状为环状，且中心位置开设有滑孔，滑孔内径尺寸与立柱外径相适配，所述刮板的内壁固定连接有油环，所述刮板与清洁壳体之间开设有储油槽，所述清洁壳体一侧壁固定连接有出油管，所述出油管的一端贯穿清洁壳体内壁并延伸至储油槽的内部。

进一步的，每两个所述清洁组件之间均通过回收管相串接，所述回收管的一端均与出油管固定连接。

进一步的，正面两个与背面两个所述耐磨组件之间均通过润滑管相串接，两个所述润滑管的两端贯穿耐磨组件内壁并与润滑管内部相连通。

进一步的，所述支撑板顶部依次固定连接有输油泵、润滑油箱过滤组件以及回收油泵，所述输油泵、润滑油箱、过滤组件以及回收油泵之间通过管道相串接。

进一步的，所述回收油泵与出油管之间通过回收软管相串接，所述输油泵与润滑管之间均通过输油软管相串接，所述回收软管与输油软管均为一种波纹软管构件。

进一步的，所述支撑板底部中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有上模座，所述上模座的两侧壁均与耐磨机构通过焊接方式固定，且上模座的底部固定连接有上模。

进一步的，所述上模的正下方固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有下模座，所述立柱的底端均固定连接于下模座的上表面。

进一步的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱的左右两侧壁分别开设有进油口与第二出油口，且过滤箱内部固定连接有第一滤板与第二滤板，所述第一滤板位于进油口较近的一侧，所述第二滤板、拉手的顶端贯穿过滤箱内壁并固定连接有拉手，且第一滤板的滤孔直径大于第二滤板的滤孔直径。

本发明还公开了一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架加工工艺，具体方法包括以下步骤：

步骤一、合模过程：首先液压缸带动上模座向下沿着立柱滑动，从而每个套接在立柱外壁上的耐磨机构同步向下滑动，此时输油泵将润滑油箱中的润滑油通过润滑管输入到每个润滑管内部，并通过出油口将润滑油喷洒在立柱外壁表面，由于耐磨壳体内壁设置有滚珠，因此耐磨壳体与立柱的摩擦大大减小，此外润滑油能够吸收滚珠在立柱表面滚动时产生的热量，并且将立柱外壁上附着的沙粒与摩擦产生的金属碎屑全部溶解在润滑油中；

步骤二、脱模过程：模具工作完成后，上模与下模需要进行分离，液压缸带动上模向上沿着立柱滑动，刮板沿着立柱外壁向上滑动过程中油环将立柱外壁残留的润滑油以及其中参杂的灰尘杂质刮除并收集在储油槽中，对立柱外壁进行刮除清洁；

步骤三、原料回收：回收油泵将集中在储油槽中的润滑油通过回收软管回收，并将润滑油输入到过滤组件中，含有杂质的润滑油经过第一滤板与第二滤板两次过滤，其内部的杂质被清除，洁净的润滑油进入到润滑油箱中储存。

有益效果

本发明提供了一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺，包括支撑板、立柱以及耐磨机构，支撑板下表面四个拐角均固定连接有立柱，立柱呈矩形阵列分布，且每个立柱的外壁均滑动连接有耐磨机构，耐磨机构包括耐磨组件与清洁组件，耐磨组件与清洁组件通过第一法兰盘与第二法兰盘固定连接，该装置在合模过程中第一法兰盘固定连接于耐磨组件的底端，第二法兰盘固定连接于清洁组件的顶端首先带动上模座向下沿着立柱滑动，从而每个套接在立柱外壁上的耐磨机构同步向下滑动，此时输油泵将润滑油箱中的润滑油通过润滑管输入到每个润滑管内部，并通过出油口将润滑油喷洒在立柱外壁表面，由于耐磨壳体内壁设置有滚珠，因此耐磨壳体与立柱的摩擦大大减小，此外润滑油能够吸收滚珠在立柱表面滚动时产生的热量，并且将立柱外壁上附着的沙粒与摩擦产生的金属碎屑全部溶解在润滑油中，降低上模座与立柱的摩擦。

2、一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺，模具工作完成后，上模与下模需要进行分离，带动上模向上沿着立柱滑动，刮板沿着立柱外壁向上滑动过程中油环将立柱外壁残留的润滑油以及其中参杂的灰尘杂质刮除并收集在储油槽中，对立柱外壁进行刮除清洁，始终保持立柱外壁的清洁，避免长期使用造成立柱外壁腐蚀。

3、一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架及其加工工艺，回收油泵将集中在储油槽中的润滑油通过回收软管回收，并将润滑油输入到过滤组件中，含有杂质的润滑油经过第一滤板与第二滤板两次过滤，其内部的杂质被清除，洁净的润滑油进入到润滑油箱中储存，避免润滑油的浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明耐磨机构剖视结构示意图；

图3为本发明耐磨组件剖视结构示意图；

图4为本发明耐磨组件俯视结构示意图；

图5为本发明清洁组件剖视结构示意图；

图6为本发明清洁组件俯视结构示意图；

图7为本发明过滤组件剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、立柱；3、耐磨机构；301、耐磨组件；3011、耐磨壳体；3012、通孔；3013、滚珠；3014、润滑管；3015、出油口；302、清洁组件；3021、清洁壳体；3022、刮板；3023、油环；3024、储油槽；3025、出油管；303、第一法兰盘；304、第二法兰盘；4、回收管；5、润滑管；6、输油泵；7、润滑油箱；8、过滤组件；801、过滤箱；802、进油口；803、第二出油口；804、第一滤板；805、第二滤板；806、拉手；9、回收油泵；10、回收软管；11、输油软管；12、液压缸；13、上模座；14、上模；15、下模；16、下模座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，包括支撑板1、立柱2以及耐磨机构3，支撑板1下表面四个拐角均固定连接有立柱2，立柱2呈矩形阵列分布，且每个立柱2的外壁均滑动连接有耐磨机构3，支撑板1顶部依次固定连接有输油泵6、润滑油箱7过滤组件8以及回收油泵9，输油泵6、润滑油箱7、过滤组件8以及回收油泵9之间通过管道相串接，回收油泵9与出油管3025之间通过回收软管10相串接，输油泵6与润滑管5之间均通过输油软管11相串接，回收软管10与输油软管11均为一种波纹软管构件，支撑板1底部中心位置固定连接有液压缸12，液压缸12的底端固定连接有上模座13，上模座13的两侧壁均与耐磨机构3通过焊接方式固定，且上模座13的底部固定连接有上模14，上模14的正下方固定连接有下模15，下模15的底部固定连接有下模座16，立柱2的底端均固定连接于下模座16的上表面。

请参阅图2-6，耐磨机构3包括耐磨组件301与清洁组件302，耐磨组件301与清洁组件302通过第一法兰盘303与第二法兰盘304固定连接，第一法兰盘303固定连接于耐磨组件301的底端，第二法兰盘304固定连接于清洁组件302的顶端，耐磨组件301包括耐磨壳体3011，耐磨壳体3011的顶部开设有通孔3012，且耐磨壳体3011的内壁均转动连接有若干滚珠3013，耐磨壳体3011内壁最顶端固定连接有润滑管3014，润滑管3014的形状为环形，且内侧壁开设有若干出油口3015，通孔3012的内径大小与耐磨壳体3011相对侧壁上任意两个相对位置的滚珠3013最顶端间距相等，且与立柱2外径尺寸相适配，清洁组件302包括清洁壳体3021清洁壳体3021的底端固定连接有刮板3022，刮板3022形状为环状，且中心位置开设有滑孔，滑孔内径尺寸与立柱2外径相适配，刮板3022的内壁固定连接有油环3023，刮板3022与清洁壳体3021之间开设有储油槽3024，清洁壳体3021一侧壁固定连接有出油管3025，出油管3025的一端贯穿清洁壳体3021内壁并延伸至储油槽3024的内部，每两个清洁组件302之间均通过回收管4相串接，回收管4的一端均与出油管3025固定连接，正面两个与背面两个耐磨组件301之间均通过润滑管5相串接，两个润滑管5的两端贯穿耐磨组件301内壁并与润滑管3014内部相连通。

请参阅图7，过滤组件8包括过滤箱801，过滤箱801的左右两侧壁分别开设有进油口802与第二出油口803，且过滤箱801内部固定连接有第一滤板804与第二滤板805，第一滤板804位于进油口802较近的一侧，第二滤板805、拉手806的顶端贯穿过滤箱801内壁并固定连接有拉手806，且第一滤板804的滤孔直径大于第二滤板805的滤孔直径。

本发明还公开了一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架加工工艺，具体方法包括以下步骤：

步骤一、合模过程：首先液压缸12带动上模座13向下沿着立柱2滑动，从而每个套接在立柱2外壁上的耐磨机构3同步向下滑动，此时输油泵6将润滑油箱7中的润滑油通过润滑管5输入到每个润滑管3014内部，并通过出油口3015将润滑油喷洒在立柱2外壁表面，由于耐磨壳体3011内壁设置有滚珠3013，因此耐磨壳体3011与立柱2的摩擦大大减小，此外润滑油能够吸收滚珠3013在立柱2表面滚动时产生的热量，并且将立柱2外壁上附着的沙粒与摩擦产生的金属碎屑全部溶解在润滑油中；

步骤二、脱模过程：模具工作完成后，上模14与下模15需要进行分离，液压缸12带动上模14向上沿着立柱2滑动，刮板3022沿着立柱2外壁向上滑动过程中油环3023将立柱2外壁残留的润滑油以及其中参杂的灰尘杂质刮除并收集在储油槽3024中，对立柱2外壁进行刮除清洁；

步骤三、原料回收：回收油泵9将集中在储油槽3024中的润滑油通过回收软管10回收，并将润滑油输入到过滤组件8中，含有杂质的润滑油经过第一滤板804与第二滤板805两次过滤，其内部的杂质被清除，洁净的润滑油进入到润滑油箱7中储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，包括支撑板(1)、立柱(2)以及耐磨机构(3)，所述支撑板(1)下表面四个拐角均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)呈矩形阵列分布，且每个立柱(2)的外壁均滑动连接有耐磨机构(3)，其特征在于：所述耐磨机构(3)包括耐磨组件(301)与清洁组件(302)，所述耐磨组件(301)与清洁组件(302)通过第一法兰盘(303)与第二法兰盘(304)固定连接，所述第一法兰盘(303)固定连接于耐磨组件(301)的底端，所述第二法兰盘(304)固定连接于清洁组件(302)的顶端；

所述耐磨组件(301)包括耐磨壳体(3011)，所述耐磨壳体(3011)的顶部开设有通孔(3012)，且耐磨壳体(3011)的内壁均转动连接有若干滚珠(3013)，所述耐磨壳体(3011)内壁最顶端固定连接有润滑管(3014)，所述润滑管(3014)的形状为环形，且内侧壁开设有若干出油口(3015)，所述通孔(3012)的内径大小与耐磨壳体(3011)相对侧壁上任意两个相对位置的滚珠(3013)最顶端间距相等，且与立柱(2)外径尺寸相适配；

所述清洁组件(302)包括清洁壳体(3021)，所述清洁壳体(3021)的底端固定连接有刮板(3022)，所述刮板(3022)形状为环状，且中心位置开设有滑孔，滑孔内径尺寸与立柱(2)外径相适配，所述刮板(3022)的内壁固定连接有油环(3023)，所述刮板(3022)与清洁壳体(3021)之间开设有储油槽(3024)，所述清洁壳体(3021)一侧壁固定连接有出油管(3025)，所述出油管(3025)的一端贯穿清洁壳体(3021)内壁并延伸至储油槽(3024)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：每两个所述清洁组件(302)之间均通过回收管(4)相串接，所述回收管(4)的一端均与出油管(3025)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：正面两个与背面两个所述耐磨组件(301)之间均通过润滑管(5)相串接，两个所述润滑管(5)的两端贯穿耐磨组件(301)内壁并与润滑管(3014)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：所述支撑板(1)顶部依次固定连接有输油泵(6)、润滑油箱(7)过滤组件(8)以及回收油泵(9)，所述输油泵(6)、润滑油箱(7)、过滤组件(8)以及回收油泵(9)之间通过管道相串接。

5.根据权利要求4所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：所述回收油泵(9)与出油管(3025)之间通过回收软管(10)相串接，所述输油泵(6)与润滑管(5)之间均通过输油软管(11)相串接，所述回收软管(10)与输油软管(11)均为一种波纹软管构件。

6.根据权利要求1所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：所述支撑板(1)底部中心位置固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端固定连接有上模座(13)，所述上模座(13)的两侧壁均与耐磨机构(3)通过焊接方式固定，且上模座(13)的底部固定连接有上模(14)。

7.根据权利要求6所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：所述上模(14)的正下方固定连接有下模(15)，所述下模(15)的底部固定连接有下模座(16)，所述立柱(2)的底端均固定连接于下模座(16)的上表面。

8.根据权利要求4所述的一种提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架，其特征在于：所述过滤组件(8)包括过滤箱(801)，所述过滤箱(801)的左右两侧壁分别开设有进油口(802)与第二出油口(803)，且过滤箱(801)内部固定连接有第一滤板(804)与第二滤板(805)，所述第一滤板(804)位于进油口(802)较近的一侧，所述第二滤板(805)、拉手(806)的顶端贯穿过滤箱(801)内壁并固定连接有拉手(806)，且第一滤板(804)的滤孔直径大于第二滤板(805)的滤孔直径。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的提高模架耐蚀性和耐磨性的金属模架加工工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、合模过程：首先液压缸(12)带动上模座(13)向下沿着立柱(2)滑动，从而每个套接在立柱(2)外壁上的耐磨机构(3)同步向下滑动，此时输油泵(6)将润滑油箱(7)中的润滑油通过润滑管(5)输入到每个润滑管(3014)内部，并通过出油口(3015)将润滑油喷洒在立柱(2)外壁表面，由于耐磨壳体(3011)内壁设置有滚珠(3013)，因此耐磨壳体(3011)与立柱(2)的摩擦大大减小，此外润滑油能够吸收滚珠(3013)在立柱(2)表面滚动时产生的热量，并且将立柱(2)外壁上附着的沙粒与摩擦产生的金属碎屑全部溶解在润滑油中；

步骤二、脱模过程：模具工作完成后，上模(14)与下模(15)需要进行分离，液压缸(12)带动上模(14)向上沿着立柱(2)滑动，刮板(3022)沿着立柱(2)外壁向上滑动过程中油环(3023)将立柱(2)外壁残留的润滑油以及其中参杂的灰尘杂质刮除并收集在储油槽(3024)中，对立柱(2)外壁进行刮除清洁；

步骤三、原料回收：回收油泵(9)将集中在储油槽(3024)中的润滑油通过回收软管(10)回收，并将润滑油输入到过滤组件(8)中，含有杂质的润滑油经过第一滤板(804)与第二滤板(805)两次过滤，其内部的杂质被清除，洁净的润滑油进入到润滑油箱(7)中储存。

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