CN208146547U - 一种轴承套圈清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈清洗装置，包括清洗池；所述清洗池内设有清洗装置、喷射装置和循环过滤装置；所述清洗装置包括固定在清洗池底面上的支架、设在支架上的转轴、固定在支架上的横担、均布在横担上的分隔板、设在转轴内的空腔和均布在转轴上的喷射孔；所述喷射装置包括固定在清洗池内壁上的喷射管和均布在喷射管上的喷嘴；所述循环过滤装置包括过滤箱、设在滤箱内的横隔板、固定在滤箱内壁上的滤网、与滤箱连接的进水管、固定在滤箱顶面上的给水泵和与给水泵输入端连接的吸水管。

Description

一种轴承套圈清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承套圈清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

17世纪，伽利略对“笼装球”的球轴承做过最早的描述。十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P·沃思取得球轴承的专利。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。

随着对轴承的深入研究、新材料的不断出现和制作工艺的不断发展，轴承已经成为了工业产品的一个重要分支。

轴承加工的工艺流程可以分为锻造、退火、车削、热处理、磨削和装配共计6个部分。随着产业的不断成熟，各工序之间的分离程度也再加剧，逐渐形成了配件加工厂和装配工厂共同完成生产的生产局面。在全球化生产的大背景下，分工越来越精确，相应的，竞争也越来越激烈，价格竞争也此起彼伏。如何有效的降低生产成本，提高生产效率，也就成为了生产工厂的重点关注。

轴承套圈在加工完成后，需要进行彻底的清洗后才能够进行装配工作。否则附着的铁屑和污渍等很有可能会划伤工作表面，导致出现大量的不合格产品。尤其是在装配完成后的质检过程中，工作空间内的铁屑很难被检测到，在轴承高速的运转过程中，极容易导致损坏。如何对轴承套圈进行高效彻底的清洗是生产厂家一直在研究的一个课题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种清洗效率高的轴承套圈清洗装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承套圈清洗装置，包括清洗池；所述清洗池内设有清洗装置、喷射装置和循环过滤装置；

所述清洗装置包括固定在清洗池底面上的支架、设在支架上的转轴、固定在支架上的横担、均布在横担上的分隔板、设在转轴内的空腔和均布在转轴上的喷射孔；

所述空腔的一端为开放端；

所述喷射装置包括固定在清洗池内壁上的喷射管和均布在喷射管上的喷嘴；

所述循环过滤装置包括过滤箱、设在滤箱内的横隔板、固定在滤箱内壁上的滤网、与滤箱连接的进水管、固定在滤箱顶面上的给水泵和与给水泵输入端连接的吸水管；

所述进水管的自由端与清洗池连接；所述进水管与滤箱的连接处位于横隔板与滤箱底面之间；

所述吸水管的自由端位于滤网的上方；

所述给水泵具有两个输出端，一个输出端与与喷射管连接，另一个输出端与转轴连接。

作为进一步的解决方案：所述清洗池的侧壁上安装有轴承座；所述轴承座内设有连接轴；所述连接轴的一端与转轴连接，另一端与驱动装置的输出端连接。

作为进一步的解决方案：所述转轴的一端固定有套管；所述套管上开有螺纹孔；所述螺纹孔内设有固定螺栓；

所述固定螺栓与转轴相互垂直。

作为进一步的解决方案：所述分隔板和喷嘴一一对应。

作为进一步的解决方案：所述清洗池的底面倾斜设置；所述进水管与清洗池的连接处位于较低的一端。

作为进一步的解决方案：所述吸水管的自由端处设有一段水平段；所述水平段与滤网平行。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型能够有效去除轴承套圈表面附着的铁屑和污渍。轴承套圈在加工过程中其表面会附着铁屑和污渍，在进行最后的装配工作之前，需要对其进行彻底的清洗。一般的清洗方式有震动清洗和超声波清理，这两种清洗方式都是将能量传递给水后通过水体的震动完成清洗。在轴承套圈堆积的情况下，能量很难传递到内部，造成内壁的清洗质量较差。本实用新型将轴承套圈整齐的放置在转轴上，喷射管和喷射孔同时喷出清洗液，对轴承套圈进行清洗，清洗更加彻底。

本实用新型的清洗效率更高。震动清洗和超声波清理为了保证清洗效率，需要较长的清洗时间，为了能够使堆积在里面的轴承套圈也被清洗干净。但在使用本实用习性进行清洗时，轴承套圈之间没有接触，能够在极短的时间内对其进行清洗，清洗时间明显缩短，清洗效率成倍提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转轴与清洗池侧壁的连接示意图；

图3为套管的结构示意图；

其中：1清洗池、21支架、22转轴、23横担、24分隔板、25空腔、26喷射孔、31喷射管、32喷嘴、41滤箱、42横隔板、43滤网、44进水管、45给水泵、46吸水管、51轴承座、52连接轴、61套管、62螺纹孔、63固定螺栓。

具体实施方式

下面结合图1-3来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承套圈清洗装置，包括清洗池1；所述清洗池1内设有清洗装置、喷射装置和循环过滤装置；

所述清洗装置包括固定在清洗池1底面上的支架21、设在支架21上的转轴22、固定在支架21上的横担23、均布在横担23上的分隔板24、设在转轴22内的空腔25和均布在转轴22上的喷射孔26；

所述空腔25的一端为开放端；

所述喷射装置包括固定在清洗池1内壁上的喷射管31和均布在喷射管31上的喷嘴32；

所述循环过滤装置包括过滤箱41、设在滤箱41内的横隔板42、固定在滤箱41内壁上的滤网43、与滤箱41连接的进水管44、固定在滤箱41顶面上的给水泵45和与给水泵45输入端连接的吸水管46；

所述进水管44的自由端与清洗池1连接；所述进水管44与滤箱41的连接处位于横隔板42与滤箱41底面之间；

所述吸水管46的自由端位于滤网43的上方；

所述给水泵45具有两个输出端，一个输出端与与喷射管31连接，另一个输出端与转轴22连接。

作为进一步的解决方案：所述清洗池1的侧壁上安装有轴承座51；所述轴承座51内设有连接轴52；所述连接轴52的一端与转轴22连接，另一端与驱动装置的输出端连接。

作为进一步的解决方案：所述转轴22的一端固定有套管61；所述套管61上开有螺纹孔62；所述螺纹孔62内设有固定螺栓63；

所述固定螺栓63与转轴22相互垂直。

作为进一步的解决方案：所述分隔板24和喷嘴32一一对应。

作为进一步的解决方案：所述清洗池1的底面倾斜设置；所述进水管44与清洗池1的连接处位于较低的一端。

作为进一步的解决方案：所述吸水管46的自由端处设有一段水平段；所述水平段与滤网43平行。

下面结合实际的清洗过程来对本实用新型进行进一步说明。

首先反向拧动固定螺栓63，使其与连接轴52分离，然后向后拉动转轴22，将足量的轴承套圈套到转轴22上，接着反向推动转轴22，使套管61套到连接轴52上，最后拧紧固定螺栓63。

将足量的清洗液倒入清洗池1，在大气压力的作用下，清洗池1内的清洗液会流入滤箱41，二者内的液面最终持平。

启动给水泵45，开始清洗工作。给水泵45通过吸水管46将滤箱41内的清洗液抽出后分别送入喷射管31和转轴22内的空腔25。喷射管31内的清洗液通过喷嘴32喷射到轴承套圈的外表面上，空腔25内的清洗液通过喷射孔26喷射到轴承套圈的内表面上，共同对轴承套圈进行清洗。

喷射孔26和喷嘴32都倾斜设置，这样喷射到轴承套圈上的清洗液在清洗的同时还能够对其产生一个推力，推动其在转轴22上转动。这样，轴承套圈的外表面就能够被全部清洗。

清洗完成后，将轴承套圈取下。该过程与准备过程相同，此处不再赘述。

在连续的清洗过程中，清洗液内的铁屑含量上升，因此本实用新型特别添加了循环过滤装置来对清洗液进行过滤。清洗液在冲刷轴承套圈的过程中，附着在轴承套圈上的铁屑转移到清洗液中。铁屑在清洗池1倾斜的底面上堆积，流动到滤箱41上。滤箱41内的清洗液向上流动，铁屑做无规则的布朗运动。横隔板42能够阻挡铁屑流动到其上方，大部分铁屑沉淀在滤箱41底部。滤网43能够进一步阻挡铁屑，起到过滤作用。进水管44位于滤网43上方的水平段能够降低附近清洗液的流动速度，进一步降低铁屑进入进水管44的概率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴承套圈清洗装置，包括清洗池（1）；其特征在于：所述清洗池（1）内设有清洗装置、喷射装置和循环过滤装置；

所述清洗装置包括固定在清洗池（1）底面上的支架（21）、设在支架（21）上的转轴（22）、固定在支架（21）上的横担（23）、均布在横担（23）上的分隔板（24）、设在转轴（22）内的空腔（25）和均布在转轴（22）上的喷射孔（26）；

所述空腔（25）的一端为开放端；

所述喷射装置包括固定在横担（23）上的喷射管（31）和均布在喷射管（31）上的喷嘴（32）；

所述循环过滤装置包括过滤箱（41）、设在滤箱（41）内的横隔板（42）、固定在滤箱（41）内壁上的滤网（43）、与滤箱（41）连接的进水管（44）、固定在滤箱（41）顶面上的给水泵（45）和与给水泵（45）输入端连接的吸水管（46）；

所述进水管（44）的自由端与清洗池（1）连接；所述进水管（44）与滤箱（41）的连接处位于横隔板（42）与滤箱（41）底面之间；

所述吸水管（46）的自由端位于滤网（43）的上方；

所述给水泵（45）具有两个输出端，一个输出端与喷射管（31）连接，另一个输出端与转轴（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述清洗池（1）的侧壁上安装有轴承座（51）；所述轴承座（51）内设有连接轴（52）；所述连接轴（52）的一端与转轴（22）连接，另一端与驱动装置的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述转轴（22）的一端固定有套管（61）；所述套管（61）上开有螺纹孔（62）；所述螺纹孔（62）内设有固定螺栓（63）；

所述固定螺栓（63）与转轴（22）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述分隔板（24）和喷嘴（32）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述清洗池（1）的底面倾斜设置；所述进水管（44）与清洗池（1）的连接处位于较低的一端。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于：所述吸水管（46）的自由端处设有一段水平段；所述水平段与滤网（43）平行。