CN212469495U - 自润滑导柱导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导柱导套领域的自润滑导柱导套，包括导柱、第一密封圈和第二密封圈，导柱下端本体上设置有斜槽；导柱外侧套有上导套和下导套，上导套顶端中部固定连接有第一密封圈，上导套上端左右两侧设置有注油孔，上导套内上方设置有集油槽，下导套内侧上部设置有第一润滑槽，第一润滑槽下侧设置有第二润滑槽，上导套和下导套内侧均设置若干个滚珠，使用时，第一密封圈将上导套上口密封，通过锥形柔软层将导柱上粘连的润滑油拦截在上导套内进入集油槽收集，可以长时间使用，且不影响导柱运行，第二密封圈将下导套下口密封，伸缩套将导柱下部上粘连润滑油挡刮在下导套内，避免润滑油从下导套口泄漏，造成浪费。

Description

自润滑导柱导套

技术领域

本实用新型涉及导柱导套领域，具体是自润滑导柱导套。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件，在导柱在导套内部转动时，需要向导套内部加入润滑油，方便导柱在导套内部转动。

现有的技术中，导柱在导套内运行时，注入的润滑油会从导套上口和下口泄漏导致润滑油润滑时间短，且润滑油造成浪费；且导柱将本体粘连的润滑油带出导套外，润滑油容易粘尘，长时间导柱粘尘，导致润滑油凝固，影响润滑效果且不易清理，而且导柱在导套内与导套内侧壁有空隙，导致导柱在导套内不垂直，运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自润滑导柱导套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自润滑导柱导套，包括导柱、第一密封圈和第二密封圈，所述导柱下端本体上设置有斜槽；所述导柱外侧套有上导套和下导套，所述上导套顶端中部固定连接有第一密封圈，所述上导套上端左右两侧设置有注油孔，所述上导套内上方设置有集油槽，所述下导套内侧上部设置有第一润滑槽，所述第一润滑槽下侧设置有第二润滑槽，所述上导套和下导套内侧均设置若干个滚珠，所述注油孔下端连通有上注油腔，上注油腔下端连通有下注油腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一密封圈内侧设置有柔软层，所述柔软层下部为锥形口，使用时，柔软层将上导套上口密封，且柔软层有弹性，不影响导柱的运行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柔软层包括锥形口，所述柔软层上口厚度大于下口，使用时，通过柔软层上口，可将到住上的润滑油拦截在上导套内的集油槽内，避免导柱上下运行时，润滑油带出上导套外侧，且润滑油在集油槽内保留，可长时间起到润滑效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二密封圈内侧设置有伸缩套，且第二密封圈与伸缩套固定连接，使用时，伸缩套紧贴导柱下部，将下导套下部密封，可避免内部润滑油从下部泄漏，造成浪费。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠高于上导套和下导套内侧壁，所述滚珠可转动，且所述的滚珠凸出内壁的高度一致，使用时，滚珠可起到限位作用，稳定导柱在导套内的垂直度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上注油腔与第一润滑槽连通，所述下注油腔与第二润滑槽连通，使用时，将润滑油从注油孔注入，润滑油分别从上注油腔和下注油腔进入第一润滑槽和第二润滑槽，实现导柱在导套内的润滑效果。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，第一密封圈将上导套上口密封，通过锥形柔软层将导柱上粘连的润滑油拦截在上导套内进入集油槽收集，可以长时间使用，且不影响导柱运行，第二密封圈将下导套下口密封，伸缩套将导柱下部上粘连润滑油挡刮在下导套内，避免润滑油从下导套口泄漏，造成浪费。

2、本实用新型中，通过柔软层和伸缩成层将导柱上粘连的润滑油拦截在导套内，避免导柱运行时，将润滑油带出导套外，导致导柱上粘尘，长时间影响导柱在导套内的滑性，且不易清理。

3、本实用新型中，通过滚珠将导柱与导套内侧壁之间空隙填充限位，且滚珠有转性，提高导柱在导套内的垂直度，避免导柱在导套内摇晃，且加强导柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导柱的结构示意图；

图3为本实用新型中导套的剖视图；

图4为本实用新型中第一密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大图；

图6为本实用新型图3中B处放大图。

图中：1、导柱；101、斜槽；2、上导套；21、集油槽；22、第一润滑槽；23、第二润滑槽；24、滚珠；3、下导套；4、第一密封圈；41、柔软层；42、锥形口；5、注油孔；51、上注油腔；52、下注油腔；6、第二密封圈；61、伸缩套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，自润滑导柱导套，包括导柱1、第一密封圈4和第二密封圈6，导柱1下端本体上设置有斜槽101；导柱1外侧套有上导套2和下导套3，上导套2顶端中部固定连接有第一密封圈4，上导套2上端左右两侧设置有注油孔5，上导套2内上方设置有集油槽21，下导套3内侧上部设置有第一润滑槽22，第一润滑槽22下侧设置有第二润滑槽 23，上导套2和下导套3内侧均设置若干个滚珠24，注油孔5下端连通有上注油腔51，上注油腔51下端连通有下注油腔52。

其中所述第一密封圈4内侧设置有柔软层41，所述柔软层41下部为锥形口42，使用时，柔软层41将上导套2上口密封，且柔软层41有弹性，不影响导柱1的运行，柔软层41包括锥形口42，所述柔软层41上口厚度大于下口，使用时，通过柔软层41上口，可将到住上的润滑油拦截在上导套2内的集油槽21内，避免导柱1上下运行时，润滑油带出上导套2外侧，且润滑油在集油槽21内保留，可长时间起到润滑效果，所述第二密封圈6内侧设置有伸缩套61，且第二密封圈6与伸缩套61固定连接，使用时，伸缩套61紧贴导柱1下部，将下导套3下部密封，可避免内部润滑油从下部泄漏，造成浪费，滚珠24高于上导套2和下导套3内侧壁，所述滚珠24可转动，且所述的滚珠24凸出内壁的高度一致，使用时，滚珠24可起到限位作用，稳定导柱1在导套内的垂直度，上注油腔51与第一润滑槽22连通，所述下注油腔 52与第二润滑槽23连通，使用时，将润滑油从注油孔5注入，润滑油分别从上注油腔51和下注油腔52进入第一润滑槽22和第二润滑槽23，实现导柱1 在导套内的润滑效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过注油孔5将润滑油注入导套内，润滑油通过上注油腔51进入第一润滑槽22内，然后通过下注油腔52进入第二润滑槽23内，导柱1在导套内上下运行时，起到润滑效果，通过滚珠24 可将导柱1在导套内限位，每个滚珠24在导套内侧壁凸出的高度一致，且有转性，避免导柱1在导套内不垂直，通过第一密封圈4将上导套2上口密封，柔软层41为锥形，通过柔软层41上口将导柱1上粘带的润滑油刮下进入集油槽21内收集，且集油槽21内润滑油可长时间保留使用，避免导柱1将润滑油带出上导套2外，通过第二密封圈6将下导套3下口密封，伸缩套61紧贴导柱1，避免导柱1上下移动时，润滑油带出下导套3外，造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自润滑导柱导套，包括导柱(1)、第一密封圈(4)和第二密封圈(6)，其特征在于：所述导柱(1)下端本体上设置有斜槽(101)；所述导柱(1)外侧套有上导套(2)和下导套(3)，所述上导套(2)顶端中部固定连接有第一密封圈(4)，所述上导套(2)上端左右两侧设置有注油孔(5)，所述上导套(2)内上方设置有集油槽(21)，所述下导套(3)内侧上部设置有第一润滑槽(22)，所述第一润滑槽(22)下侧设置有第二润滑槽(23)，所述上导套(2)和下导套(3)内侧均设置若干个滚珠(24)，所述注油孔(5)下端连通有上注油腔(51)，上注油腔(51)下端连通有下注油腔(52)。

2.根据权利要求1所述的自润滑导柱导套，其特征在于：所述第一密封圈(4)内侧设置有柔软层(41)，所述柔软层(41)下部为锥形口(42)。

3.根据权利要求2所述的自润滑导柱导套，其特征在于：所述柔软层(41)包括锥形口(42)，所述柔软层(41)上口厚度大于下口。

4.根据权利要求1所述的自润滑导柱导套，其特征在于：所述第二密封圈(6)内侧设置有伸缩套(61)，且第二密封圈(6)与伸缩套(61)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自润滑导柱导套，其特征在于：所述滚珠(24)高于上导套(2)和下导套(3)内侧壁，所述滚珠(24)可转动，且所述的滚珠(24)凸出内壁的高度一致。

6.根据权利要求1所述的自润滑导柱导套，其特征在于：所述上注油腔(51)与第一润滑槽(22)连通，所述下注油腔(52)与第二润滑槽(23)连通。

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