CN209613998U - 一种折弯设备的刮料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯设备的刮料结构。本实用新型的技术方案是：包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座，上模座连接有上垫块，上垫块连接有冲头，下模组件包括下模座，下模座上设置有下垫块以及下模板，上模座上设置有连接组件，连接组件穿设过上垫块并连接有刮料板，刮料板套设在冲头上，连接组件包括弹簧与导向杆，弹簧的两端分别与上模座和刮料板固定连接，所述导向杆包括与上垫块抵接的限位块、穿设过上垫块的连接部以及与刮料板固定连接的固定部，所述上模座中设置有供限位块升降的导向槽，所述限位块与上垫块抵接时，所述刮料板的底部与冲头的底部齐平。本实用新型提供的方案能够避免在产品上产生印记。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种折弯设备的刮料结构。
背景技术
现有技术的折弯设备在进行产品生产时，产品折弯容易粘在上模上，这是模具行业通病。常规的脱料方式是采用顶针顶产品，顶针设置在冲头内，力由弹簧提供，顶针接触产品内表面，使产品脱离上模，但是这种刮料方式会导致产品的上表面与顶针接触的部分存在顶料印，导致产品的外观达不到要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够避免在产品上造成印记的折弯设备的刮料结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯设备的刮料结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座连接有上垫块，所述上垫块连接有冲头，所述下模组件包括下模座，所述下模座上设置有下垫块以及下模板，所述上模座上设置有连接组件，所述连接组件穿设过上垫块并连接有刮料板，所述刮料板套设在冲头上，所述连接组件包括弹簧与导向杆，所述弹簧的两端分别与上模座和刮料板固定连接，所述导向杆包括与上垫块抵接的限位块、穿设过上垫块的连接部以及与刮料板固定连接的固定部，所述上模座中设置有供限位块升降的导向槽，所述限位块与上垫块抵接时，所述刮料板的底部与冲头的底部齐平。
优选的，所述冲头的侧壁与刮料板接触的部分设置有钨钢层。
优选的，所述冲头的底部设置有成型层，所述钨钢层设置在成型层上方，所述钨钢层上设置有滑槽，所述刮料板上包括与滑槽配合的凸起。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其克服了现有技术中采用顶针脱料会在产品上产生顶料印的缺点，其通过刮料板直接与产品的折弯部分接触，避免了在产品上产生印记的情况。具体的，刮料板会随着上模组件一同运动，向下折弯作业时，刮料板与冲头一同向下，冲头接触到物料时继续向下，刮料板停止运动，冲头带着产品上升时，刮料板受到弹簧的压力会相对冲头向下方运动并在接触到产品的折弯部分时将产品从冲头上刮除。导向杆的作用是对刮料板的运动进行导向使其沿着上下直线运动，并且限位块与上垫块抵接能够显示刮料板的运动范围，使其不会脱离冲头，妨碍生产。
附图说明
图1为本实用新型的一种折弯设备的刮料结构的结构示意图。
图中：1、上模座；2、上垫块；3、冲头；4、下模座；5、下垫块；6、下模板；7、刮料板；8、产品；9、弹簧；10、导向杆；11、限位块；12、连接部；13、固定部；14、导向槽；15、钨钢层；16、成型层；17、滑槽；18、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种折弯设备的刮料结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座1，所述上模座1连接有上垫块2，所述上垫块2连接有冲头3，所述下模组件包括下模座4，所述下模座4上设置有下垫块5以及下模板6，所述上模座1上设置有连接组件，所述连接组件穿设过上垫块2并连接有刮料板7，所述刮料板7套设在冲头3上，所述连接组件包括弹簧9与导向杆10，所述弹簧9的两端分别与上模座1和刮料板7固定连接，所述导向杆10包括与上垫块2抵接的限位块11、穿设过上垫块2的连接部12以及与刮料板7固定连接的固定部13，所述上模座1中设置有供限位块11升降的导向槽14，所述限位块11与上垫块2抵接时，所述刮料板7的底部与冲头3的底部齐平。
本方案的一种折弯设备的刮料结构，其克服了现有技术中采用顶针脱料会在产品8上产生顶料印的缺点，其通过刮料板7直接与产品8的折弯部分接触，避免了在产品8上产生印记的情况，使产品8的外观符合要求。具体的，刮料板7会随着上模组件一同运动，向下折弯作业时，刮料板7与冲头3一同向下，冲头3接触到物料时继续向下，刮料板7停止运动，冲头3带着产品8上升时，刮料板7受到弹簧9的压力会相对冲头3向下方运动并在接触到产品8的折弯部分时将产品8从冲头3上刮除。导向杆10的作用是对刮料板7的运动进行导向使其沿着上下直线运动，并且限位块11与上垫块2抵接能够显示刮料板7的运动范围，使其不会脱离冲头3，妨碍生产。
优选的，所述冲头3的侧壁与刮料板7接触的部分设置有钨钢层15。因为刮料板7与冲头3接触摩擦，钨钢层15具有极好的硬度和耐磨性，其能够保持冲头3的形状不会磨损。
优选的，所述冲头3的底部设置有成型层16，所述钨钢层15设置在成型层16上方，所述钨钢层15上设置有滑槽17，所述刮料板7上包括与滑槽17配合的凸起18。成型层16作用在物料上形成产品8，钨钢层15中设置有滑槽17，刮料板7上设置有凸起18，滑槽17与凸起的配合能够进一步提高刮料板7的运动稳定性，并且凸起18与滑槽17的配合能够阻止刮料板7越过冲头3的成型层16，避免了刮料板7对成型层16的侧边造成过多磨损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种折弯设备的刮料结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座连接有上垫块，所述上垫块连接有冲头，所述下模组件包括下模座，所述下模座上设置有下垫块以及下模板，其特征在于：所述上模座上设置有连接组件，所述连接组件穿设过上垫块并连接有刮料板，所述刮料板套设在冲头上，所述连接组件包括弹簧与导向杆，所述弹簧的两端分别与上模座和刮料板固定连接，所述导向杆包括与上垫块抵接的限位块、穿设过上垫块的连接部以及与刮料板固定连接的固定部，所述上模座中设置有供限位块升降的导向槽，所述限位块与上垫块抵接时，所述刮料板的底部与冲头的底部齐平。
2.根据权利要求1所述的一种折弯设备的刮料结构，其特征在于：所述冲头的侧壁与刮料板接触的部分设置有钨钢层。
3.根据权利要求2所述的一种折弯设备的刮料结构，其特征在于：所述冲头的底部设置有成型层，所述钨钢层设置在成型层上方，所述钨钢层上设置有滑槽，所述刮料板上包括与滑槽配合的凸起。
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