CN203356282U - 用于加工箱体的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工中金属板件折弯模具的技术领域，具体涉及一种用于加工箱体的折弯机。它解决了现有设计不合理和生产效率低等技术问题。本用于加工箱体的折弯机，箱体由板材折弯制成，本折弯机包括机架和设置在机架上且可相对机架垂直上下移动的滑块，在滑块上设有与滑块固连的上模，在上模下方设有和机架固连且与上模相配合的下模，所述的滑块与能驱动其向下模垂直上下来回往复移动的驱动机构相连，在滑块上设有当上模和下模配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块之间接触的让位结构。本实用新型保证了产品精度，产品产量稳定，无形中提高了生产效率和降低了生产成本，符合当前社会技术的发展趋势。

Description

用于加工箱体的折弯机

技术领域

本实用新型属于机械加工中金属板件折弯模具的技术领域，具体涉及一种用于加工箱体的折弯机。

背景技术

目前，公知的折弯机在折弯金属板件时，产生的待折弯板材的已成型折弯部不会与滑块相抵触。但是当加工箱体型工件时，待折弯板材的已成型折弯部会与滑块相抵触，造成加工的金属板件不能成箱体型。同时市场上的折弯机功能单一，且加工箱体型板件折弯工艺流程复杂，折弯产品精确度低，无形中降低了生产效率。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种活动式板材折弯模具[申请号：201220311568.1],包括冲头、模具块和底座，其中一个模具块焊固在底座上侧，另一个模具块与底座之间滑动配合,两模具块之间形成沟槽，所述冲头下端为锥面结构，与沟槽配合使用。滑动配合的模具块与底座之间通过固定螺栓和条形孔进行滑动或固定。所述实用新型利用固定的模具块和滑动的模具块组成沟槽，使得可折弯板材厚度选择范围加大。

上述方案在一定程度上提高了生产效率，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，当上模和下模配合时，工件已经被折弯的折弯部会与折弯设备的滑块发生接触，这样不仅降低了加工产品的精度，同时，给生产带来一定的麻烦，无形中降低了生产效率，其次，生产成本也比较高，无法满足当前企业的生产和可持续发展要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能使被加工产品的折弯部与滑块之间不接触且能提高生产效率的用于加工箱体的折弯机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于加工箱体的折弯机，箱体由板材折弯制成，本折弯机包括机架和设置在机架上且可相对机架垂直上下移动的滑块，在滑块上设有与滑块固连的上模，在上模下方设有和机架固连且与上模相配合的下模，所述的滑块与能驱动其向下模垂直上下来回往复移动的驱动机构相连，其特征在于，所述的滑块上设有当上模和下模配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块之间接触的让位结构。显然，本实用新型设计更合理，结构更简单，当上模和下模配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块之间不接触，保证了产品精度，产品产量稳定，无形中提高了生产效率和降低了生产成本，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的用于加工箱体的折弯机中，所述的让位结构包括设置在滑块上的至少一个让位缺口。让位缺口能满足不同大小的待折弯板材的已成型折弯部不和滑块发生抵触。

作为另外一种方案，在上述的用于加工箱体的折弯机中，所述的让位结构包括设置在滑块上的至少一个让位通孔。让位通孔能满足不同大小的待折弯板材的已成型折弯部伸过滑块。

在上述的用于加工箱体的折弯机中，所述的让位缺口呈U形。显然，U形让位缺口结构使得制造该加工箱体的折弯机的制造工艺难度降低；另一方面，该加工箱体的折弯机加工大型待金属折弯板件的已成型折弯部更加简便。

在上述的用于加工箱体的折弯机中，所述的机架上设有位于机架和下模之间缓冲结构。缓冲结构主要为弹性垫或者缓冲垫或者缓冲块等。缓冲结构能有效减小滑块给下模底部和机架间的冲力，减少下模和上模配合工作时因下模的磨损而经常更换下模的频率。

在上述的用于加工箱体的折弯机中，所述的滑块上设有分别位于其两端的定位部，所述的定位部与滑块连为一体式。

在上述的用于加工箱体的折弯机中，所述的驱动机构包括一端分别与所述的定位部固连的气/油缸，所述的气/油缸固定在机架上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计更合理，结构更简单，当上模和下模配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块之间不接触，保证了产品精度，产品产量稳定，无形中提高了生产效率和降低了生产成本，符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

图中，机架1、滑块2、定位部2a、让位缺口21、让位通孔22、上模3、下模4、气/油缸5。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本用于加工箱体的折弯机，箱体由板材折弯制成，本折弯机包括机架1和设置在机架1上且可相对机架1垂直上下移动的滑块2，在滑块2上设有与滑块2固连的上模3，在上模3下方设有和机架1固连且与上模3相配合的下模4，所述的滑块2与能驱动其向下模4垂直上下来回往复移动的驱动机构相连，在滑块2上设有当上模3和下模4配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块2之间接触的让位结构。显然，本实施例设计更合理，结构更简单，当上模3和下模4配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块2之间不接触，保证了产品精度，产品产量稳定，无形中提高了生产效率和降低了生产成本，符合当前社会技术的发展趋势。

具体的，本实施例的让位结构包括设置在滑块2上的至少一个让位缺口21。优化方案，该让位缺口21呈U形。其次，在滑块2上设有分别位于其两端的定位部2a，所述的定位部2a与滑块2连为一体式。

本实施例的驱动机构包括一端分别与所述的定位部2a固连的气/油缸5，所述的气/油缸5固定在机架1上。

实施例二

如图2所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：让位结构包括设置在滑块2上的至少一个让位通孔22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、滑块2、定位部2a、让位缺口21、让位通孔22、上模3、下模4、气/油缸5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于加工箱体的折弯机，箱体由板材折弯制成，本折弯机包括机架（1）和设置在机架（1）上且可相对机架（1）垂直上下移动的滑块（2），在滑块（2）上设有与滑块（2）固连的上模（3），在上模（3）下方设有和机架（1）固连且与上模（3）相配合的下模（4），所述的滑块（2）与能驱动其向下模（4）垂直上下来回往复移动的驱动机构相连，其特征在于，所述的滑块（2）上设有当上模（3）和下模（4）配合时能防止待折弯板材的已成型折弯部与滑块（2）之间接触的让位结构。

2.根据权利要求1所述的用于加工箱体的折弯机，其特征在于，所述的让位结构包括设置在滑块（2）上的至少一个让位缺口（21）。

3.根据权利要求1所述的用于加工箱体的折弯机，其特征在于，所述的让位结构包括设置在滑块（2）上的至少一个让位通孔（22）。

4.根据权利要求2所述的用于加工箱体的折弯机，其特征在于，所述的让位缺口（21）呈U形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于加工箱体的折弯机，其特征在于，所述的滑块（2）上设有分别位于其两端的定位部（2a），所述的定位部（2a）与滑块（2）连为一体式。

6.根据权利要求5所述的用于加工箱体的折弯机，其特征在于，所述的驱动机构包括一端分别与所述的定位部（2a）固连的气/油缸（5），所述的气/油缸（5）固定在机架（1）上。

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