CN105522019A - 电容器箱壳制作过程的定位辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，包括导向部及挡板限位部，所述挡板限位部为一垂直面结构，导向部包括相连的一倾斜面及一平行面，平行面的侧边与挡板限位部垂直相连，该定位辅助装置固定于电容器箱壳制作过程使用的折弯横梁的上部，当电容器箱壳在折弯横梁依次完成第一、第二及第三道弯折后，在进行第四道弯折时第一道弯折的弯折端通过所述挡板限位部阻挡以及导向部的导向沿着所述斜面结构向远离挡板限位部方向滑动，直至弯折完成后第一道弯折的弯折面与电容器箱壳的最后一端完成对接。使用该装置，不需要人工用手扶住箱壳，有效地提高了电容器箱壳的制作效率。

Description

电容器箱壳制作过程的定位辅助装置
技术领域
本发明涉及电容器箱壳制作设备技术领域，特别涉及一种电容器箱壳制作过程的定位辅助装置。
背景技术
目前，在电力电容器箱壳折弯成型工艺过程中，共由对箱壳板的四道平行折弯形成，一般在弯折过程中的最后一道折弯时，需要人工扶住箱壳，将其向上微微抬起，使箱壳的压好的第一面不会碰撞到折弯机横梁上沿。如果碰撞到会使折弯机尺寸自动定位丝杆机构损坏和箱壳尺寸跑偏而产生废品。这种设备的加工方式，浪费了很多等待和需要手扶的时间，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，以解决现有的电容器箱壳制作设备不能较好地自动进行最后一道折弯而造成的易于产生废品的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，该定位辅助装置包括导向部及挡板限位部，所述挡板限位部为一垂直面结构，所述导向部包括相连的一倾斜面及一平行面，所述平行面的一条侧边与所述挡板限位部垂直相连，该定位辅助装置固定于电容器箱壳制作过程使用的折弯横梁的上部，当电容器箱壳在折弯横梁依次完成第一、第二及第三道弯折后，在进行第四道弯折时第一道弯折的弯折端通过所述挡板限位部阻挡以及导向部的导向沿着所述斜面结构向远离挡板限位部方向滑动，直至弯折完成后第一道弯折的弯折面与电容器箱壳的最后一端完成对接。
较佳地，所述倾斜面及平行面之间的夹角大于135度。
较佳地，所述倾斜面包括中间面及位于两侧的导向面，所述中间面及导向面分别与所述平行面连接，所述导向面与所述平行面之间的夹角大于或等于135度，且所述导向面具有一弯折部，所述中间面侧面呈圆弧倒角形。
较佳地，所述挡板限位部的上部与所述平行面垂直相连，相连位置将所述挡板限位部分为限位面与安装固定面，所述垂直面及所述安装固定面用于与折弯横梁接触以固定。
较佳地，所述定位辅助装置固定于折弯横梁的上部时，定位辅助装置与折弯横梁的接触面上设有双面胶层，所述双面胶层用于将定位辅助装置固定于折弯横梁上。
较佳地，所述导向部及挡板限位部为一体成型结构。
本发明提供的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，通过设置导向部和挡板限位部使得液压折弯机在通过折弯横梁对电容器箱壳进行第四道折弯成型时，箱壳可以在该定位辅助装置的作用下，箱壳端部被挡板限位部限位，并在折弯过程中沿着导向部滑向横梁前面，实现与另一端的对接，防止了自动进行箱壳加工时箱壳的端部滑向折弯机横梁上沿下面而产生废品。
使用该装置，不需要人工用手扶住箱壳，有效地提高了电容器箱壳的制作效率。
附图说明
图1为本发明提供的定位辅助装置侧视图；
图2为本发明提供的定位辅助装置正视图；
图3为本发明提供的定位辅助装置设置在折弯横梁上时的侧视图；
图4A为本发明提供的定位辅助装置进行箱壳的第一道折弯时侧视图；
图4B为本发明提供的定位辅助装置进行箱壳的第二道折弯时侧视图；
图4C为本发明提供的定位辅助装置进行箱壳的第三道折弯时侧视图；
图4D为本发明提供的定位辅助装置进行箱壳的第四道折弯时定位状态侧视图；
图4E为本发明提供的定位辅助装置进行箱壳的第四道折弯时成型侧视图。
具体实施方式
为更好地说明本发明，兹以一优选实施例，并配合附图对本发明作详细说明，具体如下：
如图1所示，为本实施例提供的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，该定位辅助装置包括导向部10及挡板限位部20，其中，导向部10为一面结构，挡板限位部20为一垂直面结构。具体地，斜面结构包括相连的一倾斜面11及一平行面12，平行面12的一条侧边与挡板限位部20垂直相连。更具体地，挡板限位部20的上部与平行面12垂直相连，相连位置将挡板限位部20分为限位面21与安装固定面22。倾斜面11具有一弯折部结构，该弯折部近似弧形，有利于对箱壳的导向。
其中，如图2所示，定位辅助装置固定于折弯横梁3的上部时，平行面12及安装固定面22用于与折弯横梁3接触以固定。具体地，定位辅助装置与折弯横梁3的接触面上设有双面胶层4，双面胶层4的材料为双面胶，用于将定位辅助装置固定于折弯横梁3上。
本实施例中，导向部10及挡板限位部20为一体成型结构，一体成型的定位辅助装置更有利于对成型过程中的电容器箱壳的导向及定位。当然，在其他优选实施例中，本领域技术人员可根据需要将其设为分体结构，通过连接装置进行固定连接，只要其不影响对箱壳成型时的导向定位即可，该些方案的变形均应包含在本发明的范围之内。
在一优选实施例中，如图3所示，倾斜面11包括中间面111及位于两侧的导向面112a及导向面112b，中间面111及导向面112a、112b分别与平行面12相固定连接，且导向面112a、112b与平行面12之间的夹角大于或等于135度，且导向面112a、112b分别具有一弯折部，而中间面111从侧面来看呈圆弧倒角形。这种结构设置，使得导向部10仅通过设于两侧的导向面112a、112b即可完成对箱壳的导向作用，而中间的中间面111可以与折弯横梁3贴合固定或者悬空。这种设置使得在对箱壳导向时，减少了导向部10与箱壳的接触面积，进而减少箱壳边缘对定位辅助装置的摩擦力，从而减小摩擦时发生的噪声。
如图4A至4E所示，该定位辅助装置固定于电容器箱壳5制作过程使用的折弯横梁3的上部。其中，图4A为当电容器箱壳5在折弯横梁依次完成第一道弯折后的第一道折弯成型图，图4B为当电容器箱壳5在折弯横梁依次完成第二道弯折后的第二道折弯成型图，图4C为当电容器箱壳5在折弯横梁依次完成第三道弯折后的第三道折弯成型图。在完成前三道弯折，然后进行第四道弯折时，第一道弯折的弯折端51通过挡板限位部20的阻挡以及导向部10的导向沿着斜面结构向远离挡板限位部20方向滑动，直至弯折完成后第一道弯折的弯折面51与电容器箱壳的最后一端52完成对接。具体为，箱壳的弯折端51首先钩住电容器辅助定位装置的挡板限位部20，防止其滑向折弯横梁3上沿的下面，避免折弯时产生废品。当弯折时，箱壳上沿(弯折端51)，会缓慢地沿着导向部10滑向折弯横梁3前面，横梁3向上抬起后，箱壳反弹恢复成正四边形形状，产品合格。
在另一优选实施例中，倾斜面及平行面之间的夹角大于或等于135度，以便于导向部对箱壳的导向。
通过使用本发明装置，可以使得液压折弯机在进行电容器箱壳制作时无需人工手扶箱壳，提高了生产效率，节约了人力资源。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，其特征在于，该定位辅助装置包括导向部及挡板限位部，所述挡板限位部为一垂直面结构，所述导向部包括相连的一倾斜面及一平行面，所述平行面的一条侧边与所述挡板限位部垂直相连，该定位辅助装置固定于电容器箱壳制作过程使用的折弯横梁的上部，当电容器箱壳在折弯横梁依次完成第一、第二及第三道弯折后，在进行第四道弯折时第一道弯折的弯折端通过所述挡板限位部阻挡以及导向部的导向沿着所述斜面结构向远离挡板限位部方向滑动，直至弯折完成后第一道弯折的弯折面与电容器箱壳的最后一端完成对接。
2.根据权利要求1所述的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，其特征在于，所述倾斜面及平行面之间的夹角大于135度。
3.根据权利要求1所述的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，其特征在于，所述倾斜面包括中间面及位于两侧的导向面，所述中间面及导向面分别与所述平行面连接，所述导向面与所述平行面之间的夹角大于或等于135度，且所述导向面具有一弯折部，所述中间面侧面呈圆弧倒角形。
4.根据权利要求1所述的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，其特征在于，所述挡板限位部的上部与所述平行面垂直相连，相连位置将所述挡板限位部分为限位面与安装固定面，所述垂直面及所述安装固定面用于与折弯横梁接触以固定。
5.根据权利要求1或4所述的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，其特征在于，所述定位辅助装置固定于折弯横梁的上部时，定位辅助装置与折弯横梁的接触面上设有双面胶层，所述双面胶层用于将定位辅助装置固定于折弯横梁上。
6.根据权利要求1或4所述的电容器箱壳制作过程的定位辅助装置，其特征在于，所述导向部及挡板限位部为一体成型结构。
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