CN109013756A - 一种折弯漏序检测装置 - Google Patents

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苏清国
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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Abstract

本发明公开了一种折弯漏序检测装置，包括下垫块、上压块、上夹块,以及驱动上压块与下压块升降的驱动装置，所述驱动装置上设有紧急启停控制器，所述下垫块的上顶面右半部分为水平面，左半部位为倾斜向下的倾斜面，还包括对待折弯板件进行检测的位置传感器，所述位置传感器位于倾斜面左侧棱边处，所述传感器的信号传输线与紧急启停控制器里的急停输出信号线并联。与现有技术相比，本发明能够完全避免由于人为或板件自动输送异常导致的板件弯折缺陷。传感器价格低廉改造成本低。当发生螺母漏焊时设备处于急停状态，必须手动复位才能继续作业。异常追溯时间清楚，无须对之前生产的产品进行二次复查，有效提高生产效率。

Description

一种折弯漏序检测装置
技术领域
本发明涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种折弯漏序检测装置。
背景技术
在汽车零部件板件在弯曲过程中，存在板件较大，常规工具很难进行弯曲，手动操作难度大，同时弯曲角度精准度不高，由于汽车部件对精准对要求极高，因此产品，若采用模压设备，首先模具制造成本高，只适用于小幅度弯曲，而且无法进行件固定，较大的角度弯折不易，弯折时易造成板件滑动、折弯线偏移。由于弯折量大，流水线作业，在板件弯折过程中，由于压力不够或人工操作不当等因素造成弯折角度不够，这个缺陷往往会导致后续制造工艺无法进行，引起返修，甚至还会造成报废的后果。长期以来，板件弯折一直是难以解决的一项难题。为解决这一难题，通常使用通过操作人员人工肉眼实时检测，这种方法不仅浪费大量的人力物力，且当发生数量异常时无法追溯具体异常时间，需要将之前生产的零件重新进行二次清点检查，会造成二次资源浪费。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种折弯漏序检测装置，通过设计一种弯折设备解决板件大角度弯折的技术问题，通过传感器合理设计针对性的布局，解决了长期以来的板件弯折不达标，难以追溯，造成人力物力大量浪费。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种折弯漏序检测装置，包括下垫块、上压块、上夹块,以及驱动上压块与下压块升降的驱动装置，所述驱动装置上设有紧急启停控制器，所述下垫块的上顶面右半部分为水平面，左半部位为倾斜向下的倾斜面，所述水平面与倾斜面之间的夹角与待折弯板件的折弯角度相同，所述上夹块位于水平面上方，上压块位于倾斜面上方，所述上压块右下角开设有与倾斜面相匹配的下压面，所述上夹块左侧面紧贴压块右侧面，还包括对待折弯板件进行检测的位置传感器，所述位置传感器位于倾斜面左侧棱边处，所述传感器的信号传输线与紧急启停控制器里的急停输出信号线并联。
作为优选，所述传感器上设有指示灯。
作为优选，所述下垫块固定于地面，所述传感器通过固定支架固定于地面或下垫块上。
作为优选，所述下压面与倾斜面形状大小相同。
作为优选，所述上夹块左侧面与上压块的右侧面均为竖直的光滑导向面。
作为优选，所述水平面与倾斜面的连接处为弯折线，所述上夹块的左侧棱边、上压块的右侧棱边均与弯折线对齐。
作为优选，所述水平面与倾斜面的弯折线处通过热处理形成表面强化层。
作为优选，所述水平面与倾斜面的弯折线处倒圆角。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.能够完全避免由于人为或板件自动输送异常导致的板件弯折缺陷。
2.传感器价格低廉改造成本低，适用于各种板件弯折设备。
3.当发生螺母漏焊时设备处于急停状态，必须手动复位才能继续作业。避免作业人员继续误操作。
4.异常追溯时间清楚，无须对之前生产的产品进行二次复查，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新点焊机电极的结构示意图；
图2为本实用新整体安装结构示意图。
图中：1、下垫块；2、上压块；3、上夹块；4、驱动装置；5、待折弯板件； 6、光滑导向面；7、下压面；8、倾斜面；9、水平面；10、传感器；11、指示灯；12、紧急启停控制器。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1、图2，一种折弯漏序检测装置，该装置连接在板材输送装置后，折弯漏序检测装置所述包括下垫块1、上压块2、上夹块3,以及驱动上压块2与下压块升降的驱动装置4，所述驱动装对上压块2与上夹块3进行分别驱动控制，上压块2与上夹块3均为配重块，所述驱动装置4上设有紧急启停控制器12，所述下垫块1的上顶面右半部分为水平面9，左半部位为倾斜向下的倾斜面8，所述水平面9与倾斜面8之间的夹角与待折弯板件5的折弯角度相同，所述上夹块3位于水平面9上方，上压块2位于倾斜面8上方，所述上压块2右下角开设有与倾斜面8相匹配的下压面7，所述上夹块3左侧面紧贴压块右侧面，还包括对待折弯板件5进行检测的位置传感器10，所述位置传感器 10位于倾斜面8左侧棱边处，所述传感器10的信号传输线与紧急启停控制器 12里的急停输出信号线并联。
工作时，板材输送到本装置内，通过驱动装置4控制上夹块3下降，将板件一端夹持在上夹块3下表面与下垫块1的水平面9之间，然后驱动上压块2 下降，通过上压块2的下压面7以及上压块2的重量，将板件弯折，且最终夹持在下压面7与下垫块1的倾斜面8之间。此时若弯折角度合格，弯折角度正好处于传感器10检测区域，检测信号到位，指示灯11常开(亮)，继续弯折直到作业完成；若弯折角度不合格，板材为达到指定区域，则传感器10检测信号未到位，感应指示灯116常闭(熄灭)，焊接作业停止，同时触发急停输出信号，设备处于急停状态，需手动复位后才能继续作业。出现异常及时停止，无需进行具体异常时间的追溯，大大减少了工作难度，节约人力成本。
所述传感器10上设有指示灯11，操作人员通过指示灯11可清楚的知道是否弯折到位，无需人工肉眼估计。所述下垫块1固定于地面，确保下垫块1的稳定，不偏移。所述传感器10通过固定支架固定于地面或下垫块1上，对传感器10的检测位置进行安装定位。
所述下压面7与倾斜面8形状大小相同，形成标准的压面与垫面，确保板件除弯折部位以外均为平整的板面，避免板件因弯折造成局部弯曲变形。
所述上夹块3左侧面与上压块2的右侧面均为竖直的光滑导向面6，当上夹块3下降夹持住板件后，光滑导向面6起定位导向作用，使上压块2紧贴上夹块3且沿着光滑导向面6下滑，实现弯折线处准确的定位弯折，避免弯折线局部弯曲不完全或弯曲角度过大的情况。
所述水平面9与倾斜面8的连接处为弯折线，所述上夹块3的左侧棱边、上压块2的右侧棱边均与弯折线对齐，利用上压块2与上夹块3的相对运动，实现板件的弯折，利用下垫块1，且定位成形导向作用。
所述水平面9与倾斜面8的弯折线处通过热处理形成表面强化层，使其能以应对长期的弯折作业。所述水平面9与倾斜面8的弯折线处倒圆角，避免划伤板件内弯处，同时避免板件开口断裂。
以上对本发明所提供的一种折弯漏序检测装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种折弯漏序检测装置，其特征在于：包括下垫块、上压块、上夹块,以及驱动上压块与下压块升降的驱动装置，所述驱动装置上设有紧急启停控制器，所述下垫块的上顶面右半部分为水平面，左半部位为倾斜向下的倾斜面，所述水平面与倾斜面之间的夹角与待折弯板件的折弯角度相同，所述上夹块位于水平面上方，上压块位于倾斜面上方，所述上压块右下角开设有与倾斜面相匹配的下压面，所述上夹块左侧面紧贴压块右侧面，还包括对待折弯板件进行检测的位置传感器，所述位置传感器位于倾斜面左侧棱边处，所述传感器的信号传输线与紧急启停控制器里的急停输出信号线并联。
2.根据权利要求1所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述传感器上设有指示灯。
3.根据权利要求2所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述下垫块固定于地面，所述传感器通过固定支架固定于地面或下垫块上。
4.根据权利要求1所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述下压面与倾斜面形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述上夹块左侧面与上压块的右侧面均为竖直的光滑导向面。
6.根据权利要求1所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述水平面与倾斜面的连接处为弯折线，所述上夹块的左侧棱边、上压块的右侧棱边均与弯折线对齐。
7.根据权利要求6所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述水平面与倾斜面的弯折线处通过热处理形成表面强化层。
8.根据权利要求6所述的一种折弯漏序检测装置，其特征在于：所述水平面与倾斜面的弯折线处倒圆角。
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