CN201098664Y - 一种锂电池极片刮片机构 - Google Patents

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一种锂电池极片刮片机构，所述刮片机构包括刮片单元、除尘单元、长度调整单元，沿所述极片运行方向上，所述刮片单元、除尘单元、长度调整单元依次布置。本实用新型所述刮片机构的提供，解决了在本申请人提出的极片全段涂覆后再涂刮极耳焊接点的生产过程中，各种不同型号规格的锂电池产品对应所需要的极耳间距的极耳焊接点的问题。

Description

一种锂电池极片刮片机构
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种对锂电池极片的极耳焊接区域涂层进行清理的专用设备。
背景技术
现有技术中，锂电池极片焊接极耳的生产过程如下，首先是在极片上分段涂覆绝缘层，将需要焊接极耳的地方不涂绝缘层；然后，在没有涂覆绝缘层的地方，焊接上极耳。这种生产过程的局限性在于，根据锂电池型号规格的不同，在极片上需要焊接的极耳之间的间距也不相同；假设一种型号规格的产品对应一个极耳间距，当生产产品的型号规格较多时，就会使极片的涂覆变的繁琐，不利于物料的统一和生产的标准化。为了解决这一问题，本申请人提出另外一种锂电池极片焊接极耳的生产过程，即，首先是在极片上全段涂覆绝缘层；然后，在需要焊接极耳的地方通过刮片机构将此处极片上的绝缘层刮除。这样做的好处在于，便于物料的统一和生产的标准化；各种不同型号规格的产品对应所需要的极耳间距可通过刮片机构解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种锂电池极片刮片机构。
一种锂电池极片刮片机构，所述刮片机构包括刮片单元，所述刮片单元由上下两部分组成，上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、上固定板、第一滑轨、第一气缸组成；下部分由压料部分、极片支撑平台、下固定板组成；
所述涂液部分包括涂液头、涂液滑块、涂液滑轨、涂液气缸；所述涂液滑块装夹有所述涂液头；所述涂液气缸活塞杆的自由端与所述涂液滑块固定连接；所述涂液滑块沿位于第一滑板上的涂液滑轨滑动，所述涂液气缸固定在所述第一滑板上；
所述刮片部分包括刮刀、刮刀滑块、刮刀滑轨、刮刀气缸；所述刮刀装夹在所述刮刀滑块上，所述刮刀滑块沿位于第一滑板上的刮刀滑轨滑动；所述刮刀气缸活塞杆的自由端与所述刮刀滑块固定连接，所述刮刀气缸固定在所述第一滑板上；
所述第一滑板沿位于所述上固定板上的第一滑轨滑动；所述第一滑板与所述第一气缸活塞杆的自由端固定连接；所述第一气缸固定在所述上固定板上；
所述压料部分包括压料条、压料滑块、压料滑轨、压料气缸；所述压料条装在所述压料滑块上，所述压料滑块沿位于所述下固定板上的压料滑轨滑动；所述压料气缸活塞杆的自由端与所述压料滑块固定连接，所述压料气缸固定在所述下固定板上；
所述极片支撑平台固定在所述下固定板上，所述压料条位于所述极片支撑平台之上；在所述压料气缸的作用下，所述压料条可相对所述极片支撑平台上下运动，可分离和抵靠压紧；所述极片从所述压料条和所述极片支撑平台之间穿过。
所述刮片机构还包括除尘单元、长度调整单元，沿所述极片运行方向上，所述刮片单元、除尘单元、长度调整单元依次布置。
本实用新型所述刮片机构的提供，解决了在本申请人提出的极片全段涂覆后再涂刮极耳焊接点的生产过程中，各种不同型号规格的锂电池产品对应所需要的极耳间距的极耳焊接点的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述刮片机构结构示意图；
图2为图1中所述刮片单元的结构示意图；
图3为图2沿A-A线的结构示意图；
图4为图2沿B向的结构示意图；
图5为本实用新型极片上的绝缘介质被刮除后的结构示意图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种锂电池极片刮片机构3，包括刮片单元31、除尘单元32、长度调整单元33，沿所述极片1运行方向上，所述刮片单元31、除尘单元32、长度调整单元33依次布置在机架2上。
所述刮片单元31由上下两部分组成，上部分由涂液部分311、刮片部分312、第一滑板315、上固定板316、第一滑轨317、第一气缸318组成；下部分由压料部分313、极片支撑平台314、下固定板319组成。
所述涂液部分311用于涂覆可腐蚀涂覆处的涂覆介质的化学药剂(本实用新型中统称液水)，经过液水腐蚀后的涂覆介质很容易被刮除。所述涂液部分311由微量泵控制液水的流量。所述涂液部分311包括涂液头3111、涂液滑块3112、涂液滑轨3113、涂液气缸3114；所述涂液头3111具有由微量泵控制流量的海绵状体；所述涂液滑块3112装夹有所述涂液头3111；所述涂液气缸3114活塞杆的自由端与所述涂液滑块3112固定连接；所述涂液滑块3112沿位于第一滑板315上的涂液滑轨3113滑动，所述涂液气缸3114固定在所述第一滑板315上。所述涂液滑轨3113沿竖直方向延伸；在所述第一滑板315设有限制所述涂液滑块3112行程的下限位块。
所述刮片部分312包括刮刀3121、刮刀滑块3122、刮刀滑轨3123、刮刀气缸3124；所述刮刀3121装夹在所述刮刀滑块3122上，所述刮刀滑块3122沿位于第一滑板315上的刮刀滑轨3123滑动；所述刮刀气缸3124活塞杆的自由端与所述刮刀滑块3122固定连接，所述刮刀气缸3124固定在所述第一滑板315上。所述刮刀滑轨3123沿竖直方向延伸；在所述第一滑板315设有限制所述刮刀滑块3122行程的下限位块。
所述第一滑板315沿位于上固定板316上的第一滑轨317滑动；所述第一滑板315与第一气缸318活塞杆的自由端固定连接；所述第一气缸318固定在所述上固定板316上。所述上固定板316固定在所述机架2上。在所述上固定板316设有限制所述第一滑板315行程的左、右限位块。
所述压料部分313包括压料条3131、压料滑块3132、压料滑轨3133、压料气缸3134；所述压料条3131装在所述压料滑块3132上，所述压料滑块3132沿位于下固定板319上的压料滑轨3133滑动；所述压料气缸3134活塞杆的自由端与所述压料滑块3132固定连接，所述压料气缸3134固定在所述下固定板319上。所述压料条3131可以是两条分离的板条，或者被挖空呈“U”字形板条。
所述极片支撑平台314固定在所述下固定板319上，所述压料条3131位于所述极片支撑平台314之上，在所述压料气缸3134的作用下所述压料条3131可相对所述极片支撑平台314上下运动，可分离和抵靠压紧。所述极片1从所述压料条3131和所述极片支撑平台314之间穿过，所述极片1通过所述压料条3131上的缺口，可被涂液和刮除涂覆层。在所述极片支撑平台314下设置有加热装置3141；所述加热装置3141的作用在于使刮刀刮后还残留在极片1上的液水挥发，防止污染设备与损坏极片。在所述极片支撑平台314的工作面上还设有超硬合金钢3142，以防止所述刮刀3121损坏极片1。
所述除尘单元32用于将刮除后的残留物清除、吸走；包括一半封闭的槽，在槽内侧的上下表面上设置有软毛等软质物质，且在槽内侧的上下表面上分布有吸附孔，所述吸附孔连接至真空泵。
所述长度调整单元33通过可以上下移动的滚轮实现调整所述极片1在两相邻所述刮片机构3的刮刀之间的距离，即两相邻极耳焊点之间的极片长度；本实施例中具体结构，包括一滑轨，由千分尺调整驱动的沿所述滑轨上下滑动的带有滚轮的滑块，所述极片绕过所述滚轮；其结构也可以是包括一滑轨、在气缸或者电机等动力驱动下沿所述滑轨上下滑动的带有滚轮的滑块，所述极片绕过所述滚轮。
在所述刮片机构3进出端还设置有用于限位和固定极片的限定位装置(图中未示出)。
所述刮片机构3的具体的工作包括：
定位：位于所述刮片机构3进出端的限定位装置2和所述长度调整单元33根据本次作业所需要的相邻极耳焊接点之间的距离调整所述极片1在每一所述刮片机构3工作段的长度并定位；
压料：所述刮片单元31中的压料部分313、极片支撑平台314配合，将所述极片1固定在所述极片支撑平台314和所述压料条3131之间；即所述压料部分313中的所述压料气缸3134推动所述压料滑块3132在所述压料滑轨3133上滑动，进而带动所述压料条3131向所述所述极片支撑平台314运动，将所述极片1固定在两者之间。
涂液：所述第一气缸318推动所述第一滑板315沿位于所述上固定板316上的第一滑轨317滑动至行程的左限位块处；与此同时，所述涂液气缸3114推动所述涂液滑块3112带动所述涂液头3111沿位于第一滑板315上的涂液滑轨3113滑动至行程的下限位块；所述涂液头3111涂液；之后所述涂液气缸3114上升回位，带动所述涂液头3111回位；所述第一气缸318回位，带动所述涂液部分回位。
刮片：所述刮刀气缸3124推动所述刮刀滑块3122带动所述刮刀3121沿位于第一滑板315上的刮刀滑轨3123滑动至行程的下限位块；所述刮刀3121到位后，所述第一气缸318向左推进，刮除所述涂覆介质；然后，所述刮刀气缸3124回位，带动所述刮刀3121回位；
吸尘：所述限定位装置以及所述压料条3131移动，释放所述极片1，在极片牵引机构的作用下，所述极片1移动，刮除涂覆介质的部分经过所述除尘单元32，将残留物等吸附清除。
就这样，成卷的所述极片1在所述极片牵引机构的牵引下，不断的从放料机构上经过刮片机构3的处理，最后全部被收到收料机构上。
如图5所示，为本发明所述极片1上的绝缘介质被刮除后的结构示意图；空白处为绝缘介质刮除区11，其他部分为涂覆有绝缘介质的极片1。
在上述实施例中，所述除尘单元32、长度调整单元33可以被省略，这样，所述刮片机构3就只具有单纯的刮片的功能。所述长度调整单元33可以置于所述刮片单元31或者除尘单元32的前面。在极片1上每个刮区面积大小可更换规格件来改变其形状、大小；所述下固定板319可以被分成左、右两块，让所述压料气缸3134和所述压料滑轨3133固定在左下固定板上；然后，让左下固定板和右下固定板均与所述极片支撑平台314固定连接；也可以让所述下固定板319和所述极片支撑平台314设置为一体。因此，本领域的技术人员在本实用新型的提示下所做出的非实质性的显而易见的改进和改变都应当落入本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1、一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，所述刮片机构包括刮片单元，所述刮片单元由上下两部分组成，上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、上固定板、第一滑轨、第一气缸组成；下部分由压料部分、极片支撑平台、下固定板组成；
所述涂液部分包括涂液头、涂液滑块、涂液滑轨、涂液气缸；所述涂液滑块装夹有所述涂液头；所述涂液气缸活塞杆的自由端与所述涂液滑块固定连接；所述涂液滑块沿位于第一滑板上的涂液滑轨滑动，所述涂液气缸固定在所述第一滑板上；
所述刮片部分包括刮刀、刮刀滑块、刮刀滑轨、刮刀气缸；所述刮刀装夹在所述刮刀滑块上，所述刮刀滑块沿位于第一滑板上的刮刀滑轨滑动；所述刮刀气缸活塞杆的自由端与所述刮刀滑块固定连接，所述刮刀气缸固定在所述第一滑板上；
所述第一滑板沿位于所述上固定板上的第一滑轨滑动；所述第一滑板与所述第一气缸活塞杆的自由端固定连接；所述第一气缸固定在所述上固定板上；
所述压料部分包括压料条、压料滑块、压料滑轨、压料气缸；所述压料条装在所述压料滑块上，所述压料滑块沿位于所述下固定板上的压料滑轨滑动；所述压料气缸活塞杆的自由端与所述压料滑块固定连接，所述压料气缸固定在所述下固定板上；
所述极片支撑平台固定在所述下固定板上，所述压料条位于所述极片支撑平台之上；在所述压料气缸的作用下，所述压料条可相对所述极片支撑平台上下运动，可分离和抵靠压紧；所述极片从所述压料条和所述极片支撑平台之间穿过。
2、根据权利要求1所述的一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，所述刮片机构还包括除尘单元、长度调整单元，沿所述极片运行方向上，所述刮片单元、除尘单元、长度调整单元依次布置。
3、根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，在所述极片支撑平台下设置有加热装置。
4、根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，在所述极片支撑平台的工作面上镶有超硬合金钢。
5、根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，在所述刮片机构进出端还设置有用于限位和固定极片的限定位装置。
6、根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，在所述上固定板设有限制所述第一滑板行程的左、右限位块。
7、根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片刮片机构，其特征在于，在所述第一滑板设有限制所述涂液滑块、所述刮刀滑块行程的下限位块。
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