CN102862384B - 运行网纹辊印刷装置的方法和带网纹辊印刷装置的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运行网纹辊印刷装置(1)的方法，该网纹辊印刷装置具有网纹辊(2)和供应刮刀(3)作为部件(2，3)，在印刷运行中在供应刮刀(3)的外侧(4)上聚集油墨积累部(5)，该油墨积累部(5)被从供应刮刀(3)上去除掉，其方式是在第一步骤中使两个部件(2，3)中的一个相对于这两个部件(2，3)中的另一个沿第一方向(6)运动并且由此通过供应刮刀(3)将油墨积累部(5)铲平并涂抹到网纹辊(2)上。在一第二步骤中，在第一步骤中沿第一方向(6)运动的那个部件能够相对于两个部件(2，3)中的另一个沿相反的第二方向(8)运动并且由此通过供应刮刀(3)将油墨积累部(5)从网纹辊(2)上刮除。

Description

运行网纹辊印刷装置的方法和带网纹辊印刷装置的印刷机

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于运行网纹辊印刷装置的方法，该网纹辊印刷装置具有网纹辊和供应刮刀作为部件，其中，在印刷运行中，在所述供应刮刀的外侧上聚集有油墨积累部；此外，本发明还涉及一种如权利要求10前序部分所述的印刷机，其包括具有网纹辊和协作的供应刮刀的网纹辊印刷装置和用于控制所述网纹辊的控制装置，其中，所述控制装置被这样编程，使得所述网纹辊在印刷运行中沿一运行方向旋转。

背景技术

网纹辊印刷装置的墨斗具有工作刮刀或供应刮刀并且在很多情况下，也就是当墨斗是腔式刮刀时，具有附加的闭合刮刀。供应刮刀通常负向地合压在网纹辊上并且利用其内侧限定储存在墨斗中的油墨储备。

在实际运行中不可避免问题的是，油墨聚集在供应刮刀的下侧或外侧上。这种油墨聚集或油墨积累是液滴形或轮缘形并且形成所谓的油墨须。所述油墨须在积聚一定程度的情况下会不受控制地从供应刮刀上脱落。脱落的油墨须可到达网纹辊并且从而在承印物上导致干扰性的油墨密度波动。

为了避免所述问题，DE 102005029970A1建议，在腔式刮刀下面布置用于收集从工作刮刀滴落的油墨的收集容器并且使工作刮刀这样地定向，使得排出的油墨滴由于重力在工作刮刀的外侧向下流入到收集容器中。

但是该系统只能在油墨粘度比较小的情况下起作用。较高粘度的油墨强烈地粘在刮刀下侧上并且在其上不流下。此外，在收集容器中收集的油墨会干燥并且因此会被遗弃。

在DE 10 2007 053 799A1中建议了另一种解决途径，其中，允许油墨聚集部从供应刮刀上脱落。在此，脱落的油墨聚集部在到达网纹辊上之后借助于整平装置在所述网纹辊上被整平。整平后的油墨聚集部可通过由网纹辊与油墨施加辊一起形成的敞开的辊间隙，而不会在此与油墨施加辊接触。由此将油墨聚集部通过网纹辊又输送回墨斗中。

但是该系统要求附加的整平装置的存在，所述附加的整平装置可构造为整平刮刀或整平辊。因此该系统的结构相对复杂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于运行网纹辊印刷装置的方法，其能够结构不费事地实现，并且提供一种合适的用于实施所述方法的印刷机。

所述目的通过具有权利要求1特征的方法并且通过具有权利要求10的印刷机解决。

根据本发明，提出了一种用于运行网纹辊印刷装置的方法，该网纹辊印刷装置具有网纹辊和供应刮刀作为部件，其中，在印刷运行中，在所述供应刮刀的外侧上聚集有油墨积累部，本发明的特征是，所述油墨积累部被从所述供应刮刀上去除掉，其方式是，在第一步骤中，使两个部件中的一个相对于这两个部件中的另一个沿第一方向运动并且由此通过所述供应刮刀将所述油墨积累部铲平并且涂抹到所述网纹辊上。

所述第一步骤不是在印刷运行中进行，而是在印刷机外部进行。

本发明的方法以有利的方式允许使用反正已经存在的供应刮刀来整平所述油墨积累部并且因此不费事。不需要附加的整平装置。

附加的优点在于，该方法即使在印刷油墨的粘度相对较高的情况下也能应用。

在从属权利要求中列举了根据本发明的方法的有利的进一步方案，下面进行简单描述。

在一个进一步方案中，在所述第一步骤中，通过使网纹辊沿第一方向旋转而进行所述两个部件之间的相对运动。所述第一方向可以逆着网纹辊在印刷运行期间的旋转方向取向。通过网纹辊相对于供应刮刀沿第一方向或反方向旋转，油墨积累部可被从网纹辊的处于供应刮刀下面的圆周区域在供应刮刀旁边被输送到网纹辊的处于供应刮刀上方的圆周区域中。

在另一进一步方案中，在将所述油墨积累部铲平并且涂抹到网纹辊上时，供应刮刀的刀刃或供应刮刀的设有刀刃的前区段通过所述油墨积累部远离所述网纹辊地弯曲。在印刷运行中，供应刮刀作为以负合压角度合压到网纹辊上的刮刀工作。在所述部件的运动方向更换之后、例如在网纹辊的旋转方向更换之后，供应刮刀在涂抹和铲平所述油墨积累部时作为正刮刀工作。通过网纹辊的倒退运行而排挤到供应刮刀的下侧与网纹辊的圆周面之间的楔形区域中的油墨积累部将供应刮刀稍稍压离网纹辊。在此，供应刮刀的未被夹紧的前区段由于其弹性而稍稍弯曲。

在另一进一步方案中，在一第二步骤中，在所述第一步骤中沿第一方向运动的那个部件能够相对于所述两个部件中的另一个沿相反的第二方向运动并且由此通过供应刮刀将所述油墨积累部从所述网纹辊上刮除。如果在所述第一步骤中供应刮刀相对于网纹辊运动，其中，网纹辊可保持在其转角位置中，则在所述第二步骤中供应刮刀相对于网纹辊运动并且在此又运动回供应刮刀的初始位置、例如工作位置中。供应刮刀的在这两个步骤中进行的往复运动要么可沿着平行于网纹辊的切线的直轨道要么沿着与网纹辊的圆周线同心的弧形轨道进行。供应刮刀可与墨斗(供应刮刀可固定在所述墨斗上)一起相对于网纹辊运动。如果在第一步骤中网纹辊相对于供应刮刀旋转，则在第二步骤中网纹辊重新相对于供应刮刀旋转。

在另一进一步方案中，在所述第二步骤中，通过使网纹辊沿第二方向旋转而进行所述两个部件之间的相对运动，并且所述网纹辊在印刷运行中同样沿所述第二方向旋转。在通过网纹辊的暂时的倒退运行使得油墨积累部从供应刮刀上脱落并且在网纹辊的处于供应刮刀上方的圆周区域中粘在该网纹辊上之后重新进行旋转方向转换。由于所述旋转方向转换，网纹辊又在与印刷运行中相同的方向旋转并且通过供应刮刀将油墨积累部从网纹辊上取走。

在另一进一步方案中，在将所述油墨积累部从网纹辊上刮除时，供应刮刀的刀刃贴靠在所述网纹辊上并且所述油墨积累部在所述供应刮刀的内侧上排流到墨斗中。所述内侧是在印刷运行中限定墨斗中的油墨储备的那个面并且因此是供应刮刀的背离网纹辊的面。由于油墨积累部在供应刮刀的内侧上流下，因此所述油墨积累部进入到墨斗和处于墨斗内的油墨储备中。因此所述油墨积累部没有被遗弃并且这些油墨也可以有利地针对印刷过程使用。

在另一进一步方案中，在网纹辊沿第一方向旋转时，该网纹辊仅仅转过一个小角度。在此，该网纹辊小于整圈(360°)、特别是小于半圈(180°)、特别是小于四分之一圈(90°)、特别是小于八分之一圈(45°)地旋转并且相应的旋转角度例如可以为20°。

本发明的印刷机包括具有网纹辊和协作的供应刮刀的网纹辊印刷装置以及用于控制所述网纹辊的控制装置，其中，所述控制装置被这样编程，使得所述网纹辊在印刷运行中沿一运行方向旋转，其特征在于，所述控制装置被这样编程，使得在将油墨积累部从供应刮刀的外侧上去除掉时，网纹辊在第一步骤中沿一反方向旋转并且在第二步骤中又沿所述运行方向旋转。

根据不同的实施例，在所述程序中可执行一个算法，按照所述算法，油墨积累部的去除在预确定的时刻自动地进行。第一步骤和第二步骤的自动实施能够以确定的时间间隔进行(例如每三个小时)或者在确定的时刻(例如分别在两个彼此跟随的印刷任务之间)进行。但是所述程序也包含手动触发第一和第二步骤的自动实施。在此，所述程序控制：机器操作人员随后否在特定的时间区间例如三个小时之内例如通过按下按钮至少一次触发油墨积累部的去除。如果发现，最后一次油墨积累部去除经历的时间比确定的时间区间长(在给定的实例中例如比三个小时长)并且由此存在下述危险：油墨积累部在这期间干燥在供应刮刀上并且在该状态下机动去除会导致太复杂的问题，则由所述程序禁止机动去除的触发并且将该情况通知给操作人员，例如在显示装置上显示。所提到的复杂问题例如可在于：干燥后的油墨在去除时会进入到墨斗内的新鲜印刷油墨中并且然后在印刷时固着在网纹辊的凹部(小室)中，这会导致印刷图像中的干扰。

附图说明

从下面对两个实施例及附图进行的说明中得到本发明在结构及上功能有利的其它进一步方案。附图表示：

图1是具有供应刮刀的墨斗，在供应刮刀的外侧上粘有油墨积累部，

图2是在将所述油墨积累部涂抹到网纹辊上时具有供应刮刀的墨斗，

图3是墨斗连同供应刮刀离开网纹辊的运动，

图4是在将油墨积累部从网纹辊上刮掉时的供应刮刀，

图5是在相对于图2变换的方案中将油墨积累部涂抹到网纹辊上时具有供应刮刀的墨斗，

图6是变换的实施例，其中，在涂抹和刮除油墨积累部时墨斗和供应刮刀线性地沿着在此不旋转的网纹辊移动。

具体实施方式

在图1至6中，彼此相应的构件和元件用相同的附图标记表示。

图1以局部图示出用于在页张形的承印物上进行石版或平版胶印的印刷机11。该局部图示出印刷机11的网纹辊印刷装置1的网纹辊2和墨斗10。墨斗10包括后壁13和具有刀刃7的供应刮刀3。网纹辊2和供应刮刀3因此是所述网纹辊印刷装置1的部件。

所述后壁13借助于旋转铰链14可转动地支承在用实现示出的第一位置15和用虚线示出的第二位置16中。该后壁13在印刷运行中占据第二位置16。在该第二位置16中，后壁13这样地排挤储存在墨斗10中的油墨储备，使得其液位17高于刀刃7。所述后壁13在维护过程中占据第一位置15。在所述第一位置15中，油墨储备的液位17低于刀刃7。所述第二位置16比所述第一位置15更靠近供应刮刀3和网纹辊2。

供应刮刀3在刮除时负向地合压在网纹辊2上并且具有外侧4和内侧9。

图6示出另外的部件，它们也存在于图1至5中的实施例中。可编程的电子控制装置12控制第一马达18，所述第一马达使网纹辊2在维护工作中沿第一方向6(参见图2)和在印刷运行中沿第二方向8(参见图1)旋转。

所有实施例的共同点是，在印刷运行中，后壁13处于其向前推移的第二位置16中并且由此使油墨储备的液位17超过刀刃7，如图1中用虚线示出的那样。因此，所述油墨储备通过网纹辊2的圆周面限定，所述供应刮刀3在印刷运行中贴靠在所述圆周面上。通过所述油墨储备与网纹辊2的接触，网纹辊2的凹部(小室)——例如小坑或沟纹——被来自所述油墨储备的印刷油墨填充。供应刮刀3在此将过量的印刷油墨从网纹辊2的圆周面上刮掉。不可避免的是，在此一定量的油墨泄漏在供应刮刀3与网纹辊2之间渗出。所述泄漏在供应刮刀3的外侧4上形成油墨积累部5。所述油墨积累部5呈液滴形、丝线形或轮缘形并且被称为油墨须。

网纹辊印刷装置1在机器停机或印刷中断后进行的重新启动和网纹辊2的旋转是特别临界的运行状况，因为在此油墨积累部5面临脱落并且被网纹辊2带走的危险。为了克服该危险，通过控制装置12(参见图6)规则地在重新启动之前激活一个清洁程序。此外，在控制装置12上也可存在一个用于通过操作人员在需要时触发所述清洁程序的操作面20，所述操作面例如以触摸屏元素或按钮的形式存在。

根据所述程序，首先所述后壁13从第二位置16移动到第一位置15中，以便使所述液位17降低到供应刮刀3的最高点以下的水平上或者降低到刀刃7以下。所述后壁13的移动可借助于伺服驱动器自动地进行或者通过操作人员手动地——例如在控制装置12通过显示装置19(参见图6)要求操作人员进行手动调节之后——进行。在液位17下降之后，停止网纹辊2沿第二方向8的旋转。

前面描述的特征对于所有的实施例都适用，下面彼此分开地进一步描述不同的实施例。

在图1至4所示的实施例中，作为下一程序步骤将网纹辊2沿第一方向6转过约2°至5°的旋转角度，如图2中所示的那样。由此将油墨积累部5从供应刮刀3传递到网纹辊2上并且现在附着在网纹辊上的油墨积累部5在刀刃7旁边被向上输送并且在此通过供应刮刀3整平或压平。在此，油墨积累部5将供应刮刀3的前部从网纹辊2稍稍压离。

图3示出，墨斗10连同供应刮刀3这样地远离网纹辊2，使得供应刮刀3在网纹辊2上的压紧力减小并且实际上被取消。墨斗10和供应刮刀3从网纹辊2水平地进行的拉回借助于调节装置进行，所述调节装置示意性地用箭头21表示。通过弯曲弹性的供应刮刀3的应力卸载，在其旁边经过的油墨积累部5在网纹辊进一步旋转的过程中被不太强地整平或弄平并且所述油墨积累部在以约20°的旋转角度进行的旋转之后完全处于供应刮刀3或其刀刃7的上方。然后，所述第一马达18又使得网纹辊2停机。在另一步骤中，借助于调节装置(箭头21)使供应刮刀3向着网纹辊2往回运动并且又在供应刮刀3的弹簧弹性的固有应力下合压到所述网纹辊上。

图4示出，在另一步骤中第一马达18根据其通过控制装置12的控制又使网纹辊2沿第二方向8旋转，从而使得现在附着在网纹辊2上的油墨积累部5又向着供应刮刀3运动。由于供应刮刀3的负合压角度并且因为供应刮刀利用其刀刃7紧紧地贴靠在网纹辊2上，因此所述向下运动的油墨积累部5通过所述供应刮刀3被从网纹辊2上刮除。在此，被刮掉的油墨积累部5通过所述内侧9(刮刀背部)流入到墨斗10中，在该墨斗中，油墨积累部5与处于墨斗10中的油墨储备混合。

在图4所示的油墨积累部5被刮除的情况下，与墨斗10的印刷运行中的工作方式的显著区别是：在印刷运行中，后壁13处于其第二位置16中并且液位17升高并且超过刮刀尖端(刀刃7)，而与此相反的是，在刮除油墨积累部5时，后壁13处于其第一位置15中并且液位17下降并且低于刮刀尖端。

根据图中未示出的变型方案，供应刮刀3的图2至4中所示的步骤(离压和合压)以及网纹辊2的倒退和前进运行单次或多次地重复。

在图5中示出一个实施例，其与图1至4所示的实施例的不同之处仅仅在于：油墨积累部5压到网纹辊2上的运动以摆动运动22的方式实施。该摆动运动22的中点或摆动轴线是刀刃7或其与网纹辊2的圆周面的接触点。通过墨斗10连同供应刮刀3的围绕刀刃7向下进行的摆动运动22，油墨积累部5被这样地压到网纹辊2的圆周面上，使得油墨积累部5保持附着在网纹辊2的圆周面上。在墨斗10和供应刮刀3向上摆回之后，可实施图2至4中示出的用于刮除附着在网纹辊2上的油墨积累部5的步骤。也就是说，即使在该实施例中也进行网纹辊2沿第一方向6的倒退运行以及之后沿第二方向8的前进运行。

在图6所示的实施例中，墨斗10可调节地支承在一个直线导向装置23中。一用作伺服驱动器的第二马达25使墨斗10连同供应刮刀3沿着所述直线导向装置23运动。在此，墨斗10实施往复的行程运动24，所述行程运动平行于贴靠在网纹辊圆周面上的假想的切线。优选所述行程运动24在竖直方向上进行。所述第二马达25可通过一传动装置26驱动墨斗10。所述传动装置26例如可以是螺旋齿轮传动装置。所述第二马达25在实施所述摆动运动24时通过控制装置12根据在该控制装置中运行的程序控制以便去除掉油墨积累部5(参见图1)。由于网纹辊的圆周面的曲率，供应刮刀3在所述行程运动24的过程中不同程度地弹性变形。通过供应刮刀3施加在网纹辊2上的压紧力在所述行程运动24的过程中改变。在此，供应刮刀3在所述行程运动24向下进行的部分中与网纹辊2脱离接触，从而使得网纹辊2上的油墨积累部5被涂抹在该网纹辊上，就像在图1至4中示出的实施例那样。在所述行程运动24的向上进行的部分中，供应刮刀3则将油墨积累部5从网纹辊2上刮除。

图6中所示的实施例可通过调节装置21(参见图3)补充，其中，该调节装置21可与所述直线导向装置23形成十字槽的类型。

附图标记表

1    网纹辊印刷装置

2    网纹辊

3    供应刮刀

4    外侧

5    油墨积累部

6    第一方向

7    刀刃

8    第二方向

9    内侧

10   墨斗

11   印刷机

12   控制装置

13   后壁

14   旋转铰链

15   第一方向

16   第二方向

17    液位

18    第一马达

19    显示装置

20    操作面

21    箭头(调节装置)

22    摆动运动

23    直线导向装置

24    行程运动

25    第二马达

26    传动装置

Claims (12)

1.一种用于运行网纹辊印刷装置(1)的方法，该网纹辊印刷装置具有网纹辊(2)和供应刮刀(3)作为部件(2，3)，其中，在印刷运行中，在所述供应刮刀的外侧(4)上聚集有油墨积累部(5)，其特征在于，所述油墨积累部(5)从所述供应刮刀(3)上被去除掉，其方式是，在第一步骤中，使两个部件(2，3)中的一个相对于这两个部件(2，3)中的另一个沿第一方向(6)运动并且由此通过所述供应刮刀(3)将所述油墨积累部(5)铲平并且涂抹到所述网纹辊(2)上；在一第二步骤中，在所述第一步骤中沿第一方向(6)运动的那个部件能够相对于所述两个部件(2，3)中的另一个沿相反的第二方向(8)运动并且由此通过供应刮刀(3)将所述油墨积累部(5)从所述网纹辊(2)上刮除。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在所述第一步骤中，通过使网纹辊(2)沿第一方向(6)旋转进行所述两个部件(2，3)之间的相对运动。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，在将所述油墨积累部(5)涂抹到网纹辊(2)上时，供应刮刀(3)的刀刃(7)通过所述油墨积累部(5)远离所述网纹辊(2)地弯曲。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，通过使网纹辊(2)沿第二方向(8)旋转进行所述两个部件(2，3)之间的相对运动；并且所述网纹辊在印刷运行中同样沿所述第二方向(8)旋转。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，在将所述油墨积累部(5)从网纹辊(2)上刮除时，供应刮刀(3)的刀刃(7)贴靠在所述网纹辊上并且所述油墨积累部(5)在所述供应刮刀(3)的内侧(9)上排流到墨斗(10)中。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述供应刮刀(3)相对于所述网纹辊(2)运动。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，所述供应刮刀(3)与墨斗(10)一起相对于所述网纹辊(2)运动。

8.根据权利要求2至7中任一项的方法，其特征在于，在网纹辊(2)沿第一方向(6)旋转时，该网纹辊(2)小于360°地旋转。

9.根据权利要求2至7中任一项的方法，其特征在于，在网纹辊(2)沿第一方向(6)旋转时，该网纹辊(2)小于180°地旋转。

10.根据权利要求2至7中任一项的方法，其特征在于，在网纹辊(2)沿第一方向(6)旋转时，该网纹辊(2)小于90°地旋转。

11.根据权利要求2至7中任一项的方法，其特征在于，在网纹辊(2)沿第一方向(6)旋转时，该网纹辊(2)小于45°地旋转。

12.一种印刷机(11)，其包括：

具有网纹辊(2)和协作的供应刮刀(3)的网纹辊印刷装置(1)；和

用于控制所述网纹辊(2)的控制装置(12)，其中，所述控制装置(12)被这样编程，使得所述网纹辊在印刷运行中沿一运行方向(8)旋转，

其特征在于，

所述控制装置(12)被这样编程，使得在将油墨积累部(5)从供应刮刀(3)的外侧(4)上去除掉时，网纹辊(2)在第一步骤中沿一反方向(6)旋转并且在第二步骤中又沿所述运行方向(8)旋转。