JP3058301B2 - 電解処理槽の電極部シール装置 - Google Patents
電解処理槽の電極部シール装置Info
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- JP3058301B2 JP3058301B2 JP4116734A JP11673492A JP3058301B2 JP 3058301 B2 JP3058301 B2 JP 3058301B2 JP 4116734 A JP4116734 A JP 4116734A JP 11673492 A JP11673492 A JP 11673492A JP 3058301 B2 JP3058301 B2 JP 3058301B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気亜鉛めっ
き、電気錫めっき等の各種電気めっき、電解研磨、電解
洗浄のような鋼帯の各種電解処理に使用される電解処理
槽に関し、さらに詳しくはこの電解処理槽における電極
部のシール装置に関する。
き、電気錫めっき等の各種電気めっき、電解研磨、電解
洗浄のような鋼帯の各種電解処理に使用される電解処理
槽に関し、さらに詳しくはこの電解処理槽における電極
部のシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電解処理槽における電極部のシー
ル装置について、特開昭63-140100 号公報を引用し、横
型（水平型）電気亜鉛めっき設備の例で説明する。図８
は同公報記載の水平型めっき槽の全体図で、水平に走る
鋼帯１を挟んで下部、上部に電極板枠２、２が配置さ
れ、下部電極板枠はめっき槽本体、上部電極板枠は上部
カバーとして機能する。電極板枠２、２それぞれの中央
部分に下部および上部電極３、３が、また前後端部には
鋼帯１に接触してこれを挟む上下１対の通電ロール４計
２組が、さらに鋼帯１の両面に向けてメッキ液を噴射す
るノズル５が上下１対設けられており、電極３、３はそ
れぞれ導体32、32を介して電源に連絡されているから、
鋼帯１がめっき液に浸漬された状態で陽極である電極
３、３と陰極である通電ロール４との間に電流を流して
やることにより電気めっきが行われる。ところでこの電
極３、３はメッキ反応とともに消耗するから、頻繁に交
換が必要であるが、鋼帯１をそのつど抜き出していたの
では非能率的なので、通板したままの状態で電極の交換
が行えるよう、電極板枠２、２にはそれぞれ電極３、３
の形状に対応する形状の開口21、21を設け、電極３、３
を装着することによってこれをふさぎ、いわば電極３、
３が電極板枠２、２の一部分を構成する構造となってい
る。電極３、３はジャッキ等の電極支持手段31、31に支
持されていて、例えばジャッキが前進すれば操業状態と
なり、後退すれば電極は前記開口21、21から離れ、台
車、クレーン等によりライン外へ電極を搬出できる。操
業状態においてこの電極部分からめっき液が外部に洩れ
ないためには、開口21、21と電極３、３との間隙にシー
ル部材が必要である。
ル装置について、特開昭63-140100 号公報を引用し、横
型（水平型）電気亜鉛めっき設備の例で説明する。図８
は同公報記載の水平型めっき槽の全体図で、水平に走る
鋼帯１を挟んで下部、上部に電極板枠２、２が配置さ
れ、下部電極板枠はめっき槽本体、上部電極板枠は上部
カバーとして機能する。電極板枠２、２それぞれの中央
部分に下部および上部電極３、３が、また前後端部には
鋼帯１に接触してこれを挟む上下１対の通電ロール４計
２組が、さらに鋼帯１の両面に向けてメッキ液を噴射す
るノズル５が上下１対設けられており、電極３、３はそ
れぞれ導体32、32を介して電源に連絡されているから、
鋼帯１がめっき液に浸漬された状態で陽極である電極
３、３と陰極である通電ロール４との間に電流を流して
やることにより電気めっきが行われる。ところでこの電
極３、３はメッキ反応とともに消耗するから、頻繁に交
換が必要であるが、鋼帯１をそのつど抜き出していたの
では非能率的なので、通板したままの状態で電極の交換
が行えるよう、電極板枠２、２にはそれぞれ電極３、３
の形状に対応する形状の開口21、21を設け、電極３、３
を装着することによってこれをふさぎ、いわば電極３、
３が電極板枠２、２の一部分を構成する構造となってい
る。電極３、３はジャッキ等の電極支持手段31、31に支
持されていて、例えばジャッキが前進すれば操業状態と
なり、後退すれば電極は前記開口21、21から離れ、台
車、クレーン等によりライン外へ電極を搬出できる。操
業状態においてこの電極部分からめっき液が外部に洩れ
ないためには、開口21、21と電極３、３との間隙にシー
ル部材が必要である。
【０００３】図９に示すのは、前記特開昭63-140100 号
公報においてこのような部分に好適なシール部材として
提案されている、インフレートシール（膨張・収縮する
チューブ状シール）による下部電極３周囲のシール部の
拡大図で、（ａ）は電極３が前進した操業状態、（ｂ）
は電極３が後退した電極交換時の状態を表し、電極板枠
２の開口21の周囲に設けられた凹部22内にシール部材と
してこのインフレートシール６が取り付けられている。
公報においてこのような部分に好適なシール部材として
提案されている、インフレートシール（膨張・収縮する
チューブ状シール）による下部電極３周囲のシール部の
拡大図で、（ａ）は電極３が前進した操業状態、（ｂ）
は電極３が後退した電極交換時の状態を表し、電極板枠
２の開口21の周囲に設けられた凹部22内にシール部材と
してこのインフレートシール６が取り付けられている。
【０００４】このインフレートシール６は図９に見るよ
うに特殊な断面形状を有し、内部に空間が形成されたリ
ング形のチューブ状シールで、ゴムあるいは樹脂等の弾
性材料で構成され、その断面形状は、リングの内径およ
び外径に相当する２面は平面で、他の２面は凹状であ
り、図示しない口金より流体を注入して内部の圧力を高
めてやると凹状部が伸長して幅が大きくなり、流体を排
出すると材料の弾性によりもとの形状に復旧する。この
特性を利用して、図９（ａ）の操業状態ではインフレー
トシール６が膨張して電極３に強く接触してシールを行
い、図９（ｂ）の電極交換時にはインフレートシール６
が収縮して電極３の周囲に隙間を生じ、電極の後退動作
が容易となり、しかも電極が移動する際インフレートシ
ール６を損傷することがない。
うに特殊な断面形状を有し、内部に空間が形成されたリ
ング形のチューブ状シールで、ゴムあるいは樹脂等の弾
性材料で構成され、その断面形状は、リングの内径およ
び外径に相当する２面は平面で、他の２面は凹状であ
り、図示しない口金より流体を注入して内部の圧力を高
めてやると凹状部が伸長して幅が大きくなり、流体を排
出すると材料の弾性によりもとの形状に復旧する。この
特性を利用して、図９（ａ）の操業状態ではインフレー
トシール６が膨張して電極３に強く接触してシールを行
い、図９（ｂ）の電極交換時にはインフレートシール６
が収縮して電極３の周囲に隙間を生じ、電極の後退動作
が容易となり、しかも電極が移動する際インフレートシ
ール６を損傷することがない。
【０００５】インフレートシール６を空気圧により作動
させる配管系統を図10に示す。工場空気等の圧力源より
減圧弁71、電磁弁72を経て各インフレートシール６へ空
気配管７が連結されており、電磁弁72の操作により給気
するとインフレートシール６は膨張し、排気すると収縮
する。減圧弁71はインフレートシール６の耐圧強度に適
合する空気圧力となるよう調整されている。なお、この
図ではシール効果をより確実にするため、インフレート
シール６は２段に設けられている。
させる配管系統を図10に示す。工場空気等の圧力源より
減圧弁71、電磁弁72を経て各インフレートシール６へ空
気配管７が連結されており、電磁弁72の操作により給気
するとインフレートシール６は膨張し、排気すると収縮
する。減圧弁71はインフレートシール６の耐圧強度に適
合する空気圧力となるよう調整されている。なお、この
図ではシール効果をより確実にするため、インフレート
シール６は２段に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
インフレートシール６に破損やピンホール等の損傷が生
じた場合、作動用の流体、たとえば空気が電極の近傍を
流動して、処理している鋼帯表面に不めっきや目付け不
良等の重大な製品欠陥を引き起こす。また、インフレー
トシールの作動自体を検出することが困難であることか
ら操作用の電磁弁の励磁信号によってシール作動の判断
をしていた結果、例えば空気配管の元バルブが閉まって
いたような場合でもシールが作動しているものと判断
し、めっき液洩れ等のトラブルを起こす原因となってい
た。本発明は、このような誤判断をなくし、シールの作
動ならびに気体の漏洩の有無を正しく判断して早急に異
常を検知して処置を講じたり、あるいは多少の作動流体
の漏洩があっても電解処理の品質に影響のないようにす
る手段を提供することを目的とする。
インフレートシール６に破損やピンホール等の損傷が生
じた場合、作動用の流体、たとえば空気が電極の近傍を
流動して、処理している鋼帯表面に不めっきや目付け不
良等の重大な製品欠陥を引き起こす。また、インフレー
トシールの作動自体を検出することが困難であることか
ら操作用の電磁弁の励磁信号によってシール作動の判断
をしていた結果、例えば空気配管の元バルブが閉まって
いたような場合でもシールが作動しているものと判断
し、めっき液洩れ等のトラブルを起こす原因となってい
た。本発明は、このような誤判断をなくし、シールの作
動ならびに気体の漏洩の有無を正しく判断して早急に異
常を検知して処置を講じたり、あるいは多少の作動流体
の漏洩があっても電解処理の品質に影響のないようにす
る手段を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様は、
電極の形状に対応する形状の開口が形成された電極板枠
と、前記開口に装着される電極とからなる鋼帯の電解処
理槽の電極部シール装置であって、前記開口と前記電極
の周縁部との間隙に介装され、内部圧力の大小によって
膨張、収縮するチューブ状シール部材と、このシール部
材を膨張させるための作動気体供給配管中に作動気体の
流動を検知する検知手段を備えたことを特徴とする。
電極の形状に対応する形状の開口が形成された電極板枠
と、前記開口に装着される電極とからなる鋼帯の電解処
理槽の電極部シール装置であって、前記開口と前記電極
の周縁部との間隙に介装され、内部圧力の大小によって
膨張、収縮するチューブ状シール部材と、このシール部
材を膨張させるための作動気体供給配管中に作動気体の
流動を検知する検知手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の第２の態様は、電極の形状
に対応する形状の開口が形成された電極板枠と、前記開
口に装着される電極とからなる鋼帯の電解処理槽の電極
部シール装置であって、前記開口と前記電極の周縁部と
の間隙に介装され、内部圧力の大小によって膨張、収縮
するチューブ状シール部材と、このシール部材を膨張さ
せるための作動気体供給配管中に作動気体の圧力を検知
する検知手段を備えたことを特徴とする。
に対応する形状の開口が形成された電極板枠と、前記開
口に装着される電極とからなる鋼帯の電解処理槽の電極
部シール装置であって、前記開口と前記電極の周縁部と
の間隙に介装され、内部圧力の大小によって膨張、収縮
するチューブ状シール部材と、このシール部材を膨張さ
せるための作動気体供給配管中に作動気体の圧力を検知
する検知手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明の第３の態様は、電極の形
状に対応する形状の開口が形成された電極板枠と、前記
開口に装着される電極とからなる鋼帯の電解処理槽の電
極部シール装置であって、前記開口と前記電極の周縁部
との間隙に介装され、内部圧力の大小によって膨張、収
縮するチューブ状シール部材と、このシール部材を膨張
させるための液体供給配管中に圧力変動吸収手段を備え
たことを特徴とする。
状に対応する形状の開口が形成された電極板枠と、前記
開口に装着される電極とからなる鋼帯の電解処理槽の電
極部シール装置であって、前記開口と前記電極の周縁部
との間隙に介装され、内部圧力の大小によって膨張、収
縮するチューブ状シール部材と、このシール部材を膨張
させるための液体供給配管中に圧力変動吸収手段を備え
たことを特徴とする。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、電磁弁とインフレートシー
ルとを結ぶ配管の中間位置にフロースイッチあるいは圧
力センサーを設け、気体の流動あるいは圧力を検出する
ことによって、シールの作動ならびに気体の漏洩の有無
を正しく判断できるようにするか、もしくは漏洩しても
品質に支障のない流体を用いてインフレートシールを作
動させるようにしたから、インフレートシールの損傷に
ともなう品質上のトラブルが一掃される。
ルとを結ぶ配管の中間位置にフロースイッチあるいは圧
力センサーを設け、気体の流動あるいは圧力を検出する
ことによって、シールの作動ならびに気体の漏洩の有無
を正しく判断できるようにするか、もしくは漏洩しても
品質に支障のない流体を用いてインフレートシールを作
動させるようにしたから、インフレートシールの損傷に
ともなう品質上のトラブルが一掃される。
【００１１】
実施例１ 図１〜３により本発明の第一の実施例を説明する。図１
は、１カ所のインフレートシールを代表させてその周辺
ならびにこのインフレートシール６に至る配管系統を示
したもので、工場空気等の圧力空気源より減圧弁71、電
磁弁72を経て各インフレートシール６へ空気配管７が連
結されているのは、さきの図10と同様であるが、この実
施例では、電磁弁72とインフレートシール６を結ぶ配管
の中間位置に、気体の流動を検知する検知手段としてフ
ロースイッチ９を設置した点を特徴とする。
は、１カ所のインフレートシールを代表させてその周辺
ならびにこのインフレートシール６に至る配管系統を示
したもので、工場空気等の圧力空気源より減圧弁71、電
磁弁72を経て各インフレートシール６へ空気配管７が連
結されているのは、さきの図10と同様であるが、この実
施例では、電磁弁72とインフレートシール６を結ぶ配管
の中間位置に、気体の流動を検知する検知手段としてフ
ロースイッチ９を設置した点を特徴とする。
【００１２】図２は、電磁弁72ならびにフロースイッチ
９の作動および出力信号を示すグラフである。まず、
（ａ）では、制御信号１を出力して電磁弁を励磁すると
圧力空気が流れ、その系固有の遅れ時間Δt 後にフロー
スイッチはこの流れを検知してON（フロースイッチ信
号：１）となる。シール系統が正常な場合は、時間Ｔを
経過すると気体の流れは止まるから、フロースイッチ信
号は０（OFF)となるが、フロースイッチ以降の配管やシ
ールにわずかでも異常（リーク）が発生すると、漏洩に
より再び気体の流れが生じ、フロースイッチはこれを検
知して再度ONとなる。
９の作動および出力信号を示すグラフである。まず、
（ａ）では、制御信号１を出力して電磁弁を励磁すると
圧力空気が流れ、その系固有の遅れ時間Δt 後にフロー
スイッチはこの流れを検知してON（フロースイッチ信
号：１）となる。シール系統が正常な場合は、時間Ｔを
経過すると気体の流れは止まるから、フロースイッチ信
号は０（OFF)となるが、フロースイッチ以降の配管やシ
ールにわずかでも異常（リーク）が発生すると、漏洩に
より再び気体の流れが生じ、フロースイッチはこれを検
知して再度ONとなる。
【００１３】また、フロースイッチ以降の配管やシール
に異常があると、（ｂ）のようにインフレートシールを
伸長させるのに必要な標準最大時間Ｔs を経過しても伸
長が完了しないため、フロースイッチ信号はONのままで
ある。さらに、フロースイッチよりも上流側の配管や電
磁弁、元バルブ等に異常があると、（ｃ）のように制御
信号１を出力して電磁弁を励磁しても空気が流れず、フ
ロースイッチは0FF のままである。
に異常があると、（ｂ）のようにインフレートシールを
伸長させるのに必要な標準最大時間Ｔs を経過しても伸
長が完了しないため、フロースイッチ信号はONのままで
ある。さらに、フロースイッチよりも上流側の配管や電
磁弁、元バルブ等に異常があると、（ｃ）のように制御
信号１を出力して電磁弁を励磁しても空気が流れず、フ
ロースイッチは0FF のままである。
【００１４】図３は、インフレートシールの作動の確認
を行う異常判断システムのフローダイアグラムである。
インフレートシール伸長の命令が実行されると、電磁弁
72のソレノイドＡが励磁され、作動流体（この実施例で
は圧力空気）がインフレートシールに供給され、タイマ
ーＴ1 がリセットされる。フロースイッチが作動するま
での系固有の遅れ時間Δt 後にインフレートシールの作
動チェックが開始される。作動チェックの第１回目のル
ープでフロースイッチ信号が０であれば、図２（ｃ）の
ケースに相当するから、シール系に作動流体が供給され
ていないという警報（シール動作異常）を発する。ま
た、第２回目以降のループでフロースイッチ信号が０に
なった場合は、その時のタイマー値を記録し、つぎのス
テップに進む。一方、シール伸長に要する標準最大時間
Ｔs 経過後もフロースイッチ信号が１のままであれば、
図２（ｂ）のケースに相当し、フロースイッチ以後の配
管系あるいはインフレートシールでリークが発生してい
るという警報（シール系統異常Ａ）を発する。さらに、
シール拡張に要する時間を比較することによってフロー
スイッチ以降におけるリークの増加を監視することがで
き、要点検の警報（シール系統異常Ｂ）を発することが
できる。すなわち、前回のシール拡張操作に要した時間
をＴold としてホールドし、今回のシール拡張操作に要
した時間Ｔと比較し、時間が長くなっていれば、すなわ
ちＴ＞Ｔold であればリークの増加と判断する。さらに
次回の判断基準として、Ｔold の値を今回のＴの値に更
新してホールドする。
を行う異常判断システムのフローダイアグラムである。
インフレートシール伸長の命令が実行されると、電磁弁
72のソレノイドＡが励磁され、作動流体（この実施例で
は圧力空気）がインフレートシールに供給され、タイマ
ーＴ1 がリセットされる。フロースイッチが作動するま
での系固有の遅れ時間Δt 後にインフレートシールの作
動チェックが開始される。作動チェックの第１回目のル
ープでフロースイッチ信号が０であれば、図２（ｃ）の
ケースに相当するから、シール系に作動流体が供給され
ていないという警報（シール動作異常）を発する。ま
た、第２回目以降のループでフロースイッチ信号が０に
なった場合は、その時のタイマー値を記録し、つぎのス
テップに進む。一方、シール伸長に要する標準最大時間
Ｔs 経過後もフロースイッチ信号が１のままであれば、
図２（ｂ）のケースに相当し、フロースイッチ以後の配
管系あるいはインフレートシールでリークが発生してい
るという警報（シール系統異常Ａ）を発する。さらに、
シール拡張に要する時間を比較することによってフロー
スイッチ以降におけるリークの増加を監視することがで
き、要点検の警報（シール系統異常Ｂ）を発することが
できる。すなわち、前回のシール拡張操作に要した時間
をＴold としてホールドし、今回のシール拡張操作に要
した時間Ｔと比較し、時間が長くなっていれば、すなわ
ちＴ＞Ｔold であればリークの増加と判断する。さらに
次回の判断基準として、Ｔold の値を今回のＴの値に更
新してホールドする。
【００１５】本実施例によれば、これまで人間による点
検等によってしか発見できなかったシール系統のリーク
を、速やかにかつ確実に感知して警報が発せられるよう
になったから、気体洩れによるめっき不良やめっき液も
れ等を大事に至らずに発見して処置をとることができる
ようになった。
検等によってしか発見できなかったシール系統のリーク
を、速やかにかつ確実に感知して警報が発せられるよう
になったから、気体洩れによるめっき不良やめっき液も
れ等を大事に至らずに発見して処置をとることができる
ようになった。
【００１６】実施例２ 図４〜６により本発明の第２の実施例を説明する。図４
も図１と同様、１カ所のインフレートシールを代表させ
てその周辺ならびにこのインフレートシールに至る配管
系統を示したもので、工場空気等の圧力空気源より減圧
弁71、電磁弁72を経て各インフレートシール６へ空気配
管７が連結されているのも、さきの図１と同様である
が、この実施例では、電磁弁72とインフレートシール６
を結ぶ配管の中間位置に、気体の圧力を検知する検知手
段として差圧発信器等の圧力センサー10を設け、シール
内圧を監視するようにしたことを特徴とする。
も図１と同様、１カ所のインフレートシールを代表させ
てその周辺ならびにこのインフレートシールに至る配管
系統を示したもので、工場空気等の圧力空気源より減圧
弁71、電磁弁72を経て各インフレートシール６へ空気配
管７が連結されているのも、さきの図１と同様である
が、この実施例では、電磁弁72とインフレートシール６
を結ぶ配管の中間位置に、気体の圧力を検知する検知手
段として差圧発信器等の圧力センサー10を設け、シール
内圧を監視するようにしたことを特徴とする。
【００１７】図５は、この実施例においてインフレート
シールの作動の確認を行う判断システムの第１のフロー
ダイアグラムである。インフレートシール伸長の命令が
実行されると、電磁弁72のソレノイドＡが励磁され、作
動流体（この実施例では圧力空気）がインフレートシー
ルに供給され、タイマーＴ1 がリセットされる。この時
インフレートシール伸長に要する標準最大時間ＴS の
間、ソレノイドＡは励磁されており、励磁が切れた後、
配管内の圧力Ｐが、インフレートシールの設定圧力ＰS
以上になっていることを確認する。もしも配管内の圧力
Ｐが設定圧力ＰSに達していないときは、インフレート
シール、配管系統あるいは減圧弁の設定のいずれかが異
常であるから、警報（シール動作異常）を発する。
シールの作動の確認を行う判断システムの第１のフロー
ダイアグラムである。インフレートシール伸長の命令が
実行されると、電磁弁72のソレノイドＡが励磁され、作
動流体（この実施例では圧力空気）がインフレートシー
ルに供給され、タイマーＴ1 がリセットされる。この時
インフレートシール伸長に要する標準最大時間ＴS の
間、ソレノイドＡは励磁されており、励磁が切れた後、
配管内の圧力Ｐが、インフレートシールの設定圧力ＰS
以上になっていることを確認する。もしも配管内の圧力
Ｐが設定圧力ＰSに達していないときは、インフレート
シール、配管系統あるいは減圧弁の設定のいずれかが異
常であるから、警報（シール動作異常）を発する。
【００１８】図６は、この実施例においてインフレート
シールの作動の確認を行う判断システムの第２のフロー
ダイアグラムで、圧力センサーによる配管内の圧力Ｐ
が、インフレートシールの最低使用圧力（ＰS −ΔＰ）
以下となっているときに、このフローを実行し、圧力補
償を行う。まずシール圧力補償開始時間Ｔnew が記録さ
れ、ついで図５に示したインフレートシール伸長のフロ
ーが実行される。ソレノイドＡが励磁され、切れた後も
依然として配管内の圧力Ｐが、インフレートシールの設
定圧力ＰS に達していないときは、警報（シール系統異
常Ａ）を発する。この時点で配管内の圧力Ｐが、インフ
レートシールの設定圧力ＰS に達しているものの、この
圧力補償が実行されるサイクルが問題となる。すなわ
ち、Ｔnew には今回の圧力補償が開始された時刻、Ｔ
old には前回の圧力補償が開始された時刻がホールドさ
れており、両者の差、 Ｔnew −Ｔold が本フロー実行のサイクルＴ(i) を示すことになる。こ
のＴ(i) が、前回のサイクルＴ(i-1) に比較して短くな
っていれば、電磁弁以降の配管系またはシールにおける
リークが増加傾向にあると判断できるから、警報（シー
ル系統異常Ｂ）を発する。
シールの作動の確認を行う判断システムの第２のフロー
ダイアグラムで、圧力センサーによる配管内の圧力Ｐ
が、インフレートシールの最低使用圧力（ＰS −ΔＰ）
以下となっているときに、このフローを実行し、圧力補
償を行う。まずシール圧力補償開始時間Ｔnew が記録さ
れ、ついで図５に示したインフレートシール伸長のフロ
ーが実行される。ソレノイドＡが励磁され、切れた後も
依然として配管内の圧力Ｐが、インフレートシールの設
定圧力ＰS に達していないときは、警報（シール系統異
常Ａ）を発する。この時点で配管内の圧力Ｐが、インフ
レートシールの設定圧力ＰS に達しているものの、この
圧力補償が実行されるサイクルが問題となる。すなわ
ち、Ｔnew には今回の圧力補償が開始された時刻、Ｔ
old には前回の圧力補償が開始された時刻がホールドさ
れており、両者の差、 Ｔnew −Ｔold が本フロー実行のサイクルＴ(i) を示すことになる。こ
のＴ(i) が、前回のサイクルＴ(i-1) に比較して短くな
っていれば、電磁弁以降の配管系またはシールにおける
リークが増加傾向にあると判断できるから、警報（シー
ル系統異常Ｂ）を発する。
【００１９】実施例３ 本発明の第３の実施例を、図７により説明する。この実
施例では、インフレートシール６を作動させる作動流体
として、液体を使用している。液体の例としては、この
電解処理設備で使用しているめっき液自身、あるいは蒸
留水など、めっき槽に混入しても品質上問題のないもの
がよい。
施例では、インフレートシール６を作動させる作動流体
として、液体を使用している。液体の例としては、この
電解処理設備で使用しているめっき液自身、あるいは蒸
留水など、めっき槽に混入しても品質上問題のないもの
がよい。
【００２０】図７は、図１と同様に１カ所のインフレー
トシールを代表させてその周辺ならびにこのインフレー
トシール６に至る配管系統を示したもので、作動流体は
タンク84より定量供給ポンプ83a 、減圧弁81、遮断弁82
a を経て各インフレートシール６へ配管８が連結されて
いるのは、さきの図１とほぼ同様であるが、この実施例
では、作動流体である液体は気体と異なり非圧縮性で、
シール効果を常に維持させるのに不都合なので、遮断弁
82a とインフレートシール６を結ぶ配管の中間位置に、
圧力変動吸収手段としてアキュムレータ85を設置してい
る。アキュムレータに代えて、簡易な構造のエアチャン
バーでもよい。また、液体は空気と異なりインフレート
シール収縮の際大気中に放出することができないから、
タンクへの戻り配管8'が必要であり、この部分にシール
収縮時に作動させる液体排出用定量供給ポンプ83b と、
遮断弁82b が設けられている。２つの遮断弁82a 、82b
に代えて１基の３方弁を使用してもよい。本実施例で
は、シールの拡張量、収縮量を制御するため、ポンプは
定量供給タイプとしている。操業状態においては、２つ
の遮断弁82a 、82b はいずれも閉とし、アキュムレータ
85の内圧を液体を介して伝達することによりインフレー
トシール６にシール作用を行わせる。したがって、シー
ル圧の調整はアキュムレータ85の内圧を調整することに
より行う。操業中、シール部分の距離が変化してシール
内圧が瞬間的に変動した場合にも、圧力変化をアキュム
レータが吸収し、シールを破損しない。
トシールを代表させてその周辺ならびにこのインフレー
トシール６に至る配管系統を示したもので、作動流体は
タンク84より定量供給ポンプ83a 、減圧弁81、遮断弁82
a を経て各インフレートシール６へ配管８が連結されて
いるのは、さきの図１とほぼ同様であるが、この実施例
では、作動流体である液体は気体と異なり非圧縮性で、
シール効果を常に維持させるのに不都合なので、遮断弁
82a とインフレートシール６を結ぶ配管の中間位置に、
圧力変動吸収手段としてアキュムレータ85を設置してい
る。アキュムレータに代えて、簡易な構造のエアチャン
バーでもよい。また、液体は空気と異なりインフレート
シール収縮の際大気中に放出することができないから、
タンクへの戻り配管8'が必要であり、この部分にシール
収縮時に作動させる液体排出用定量供給ポンプ83b と、
遮断弁82b が設けられている。２つの遮断弁82a 、82b
に代えて１基の３方弁を使用してもよい。本実施例で
は、シールの拡張量、収縮量を制御するため、ポンプは
定量供給タイプとしている。操業状態においては、２つ
の遮断弁82a 、82b はいずれも閉とし、アキュムレータ
85の内圧を液体を介して伝達することによりインフレー
トシール６にシール作用を行わせる。したがって、シー
ル圧の調整はアキュムレータ85の内圧を調整することに
より行う。操業中、シール部分の距離が変化してシール
内圧が瞬間的に変動した場合にも、圧力変化をアキュム
レータが吸収し、シールを破損しない。
【００２１】以上のように構成することにより、インフ
レートシール６が損傷等によりリークして、作動流体で
ある液がめっき槽内に混入してもなんら問題を生じない
し、配管等のリークにより系外に液が洩れても、図示し
ないドレーン（廃液）受け等により回収できるので容易
に処理できるから、大量のリークに至らない限り、次回
の予定休止日まで、操業を継続することができる。
レートシール６が損傷等によりリークして、作動流体で
ある液がめっき槽内に混入してもなんら問題を生じない
し、配管等のリークにより系外に液が洩れても、図示し
ないドレーン（廃液）受け等により回収できるので容易
に処理できるから、大量のリークに至らない限り、次回
の予定休止日まで、操業を継続することができる。
【００２２】さきの図10のように、インフレートシール
を２段に使用する場合には、本実施例のような液体によ
るシールを液に近い側に使用し、液に遠い側は従来のよ
うな空気によるシールとすることもできる。このよう
な、液体で作動させるインフレートシールは、めっき槽
に限らず、空気や酸素との接触を嫌う物質の容器等に使
用しても効果的である。
を２段に使用する場合には、本実施例のような液体によ
るシールを液に近い側に使用し、液に遠い側は従来のよ
うな空気によるシールとすることもできる。このよう
な、液体で作動させるインフレートシールは、めっき槽
に限らず、空気や酸素との接触を嫌う物質の容器等に使
用しても効果的である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、インフレートシールの
作動状態を気体の流動あるいは圧力により検出して速や
かに処置をとるか、もしくは漏洩しても品質に支障のな
い流体を用いてインフレートシールを作動させるように
したから、インフレートシールの損傷にともなう品質上
のトラブルが一掃され、電解処理における品質歩留りが
向上するとともに、ライン停止の回避により生産性が向
上する。
作動状態を気体の流動あるいは圧力により検出して速や
かに処置をとるか、もしくは漏洩しても品質に支障のな
い流体を用いてインフレートシールを作動させるように
したから、インフレートシールの損傷にともなう品質上
のトラブルが一掃され、電解処理における品質歩留りが
向上するとともに、ライン停止の回避により生産性が向
上する。
【図１】本発明の第１の実施例のインフレートシール付
近の部分断面ならびに配管系統図である。
近の部分断面ならびに配管系統図である。
【図２】本発明の第１の実施例における電磁弁ならびに
フロースイッチの作動および出力信号を示すグラフであ
る。
フロースイッチの作動および出力信号を示すグラフであ
る。
【図３】本発明の第１の実施例における異常判断システ
ムのフローダイアグラムである。
ムのフローダイアグラムである。
【図４】本発明の第２の実施例のインフレートシール付
近の部分断面ならびに配管系統図である。
近の部分断面ならびに配管系統図である。
【図５】本発明の第２の実施例における一つの異常判断
システムのフローダイアグラムである。
システムのフローダイアグラムである。
【図６】本発明の第２の実施例における他の異常判断シ
ステムのフローダイアグラムである。
ステムのフローダイアグラムである。
【図７】本発明の第３の実施例のインフレートシール付
近の部分断面ならびに配管系統図である。
近の部分断面ならびに配管系統図である。
【図８】本発明にかかわる電解処理槽の断面図である。
【図９】本発明にかかわるインフレートシールの作動を
説明する部分拡大断面図で、（ａ）は膨張状態、（ｂ）
は収縮状態である。
説明する部分拡大断面図で、（ａ）は膨張状態、（ｂ）
は収縮状態である。
【図10】従来例の構成を示す配管系統図である。
１ 鋼帯 ２ 電極板枠 21 開口 22 凹部 ３ 電極 ６ インフレートシール ７ 空気配管 71 減圧弁 72 電磁弁 ８ 液体配管 81 減圧弁 82 遮断弁 85 アキュムレータ ９ フロースイッチ 10 プレッシャスイッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 電極の形状に対応する形状の開口が形成
された電極板枠と、前記開口に装着される電極とからな
る鋼帯の電解処理槽の電極部シール装置であって、前記
開口と前記電極の周縁部との間隙に介装され、内部圧力
の大小によって膨張、収縮するチューブ状シール部材
と、このシール部材を膨張させるための作動気体供給配
管中に作動気体の流動を検知する検知手段を備えたこと
を特徴とする電解処理槽の電極部シール装置。 - 【請求項２】 電極の形状に対応する形状の開口が形成
された電極板枠と、前記開口に装着される電極とからな
る鋼帯の電解処理槽の電極部シール装置であって、前記
開口と前記電極の周縁部との間隙に介装され、内部圧力
の大小によって膨張、収縮するチューブ状シール部材
と、このシール部材を膨張させるための作動気体供給配
管中に作動気体の圧力を検知する検知手段を備えたこと
を特徴とする電解処理槽の電極部シール装置。 - 【請求項３】 電極の形状に対応する形状の開口が形成
された電極板枠と、前記開口に装着される電極とからな
る鋼帯の電解処理槽の電極部シール装置であって、前記
開口と前記電極の周縁部との間隙に介装され、内部圧力
の大小によって膨張、収縮するチューブ状シール部材
と、このシール部材を膨張させるための液体供給配管中
に圧力変動吸収手段を備えたことを特徴とする電解処理
槽の電極部シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4116734A JP3058301B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電解処理槽の電極部シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4116734A JP3058301B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電解処理槽の電極部シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287596A JPH05287596A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3058301B2 true JP3058301B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=14694469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4116734A Expired - Lifetime JP3058301B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電解処理槽の電極部シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058301B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3321502B2 (ja) * | 1994-10-14 | 2002-09-03 | 川崎重工業株式会社 | 電解処理槽 |
| JP4704181B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-06-15 | 上村工業株式会社 | 浸漬処理装置 |
| JP5097457B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2012-12-12 | 株式会社日建設計 | 大型引戸装置 |
| KR101340954B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2013-12-13 | 주식회사 세종파마텍 | 유동층 건조기의 에어 튜브 실 구조 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP4116734A patent/JP3058301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287596A (ja) | 1993-11-02 |
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