KR101036497B1

KR101036497B1 - 회전성형품 제조용 금형장치, 이것을 이용하여 제조된 회전성형품 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101036497B1
Application number: KR1020090026199A
Authority: KR
Inventors: 이제연
Original assignee: (주)신명
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2011-05-24
Also published as: KR20100107870A

Abstract

본 발명에 따른 회전성형품 제조용 금형장치, 이것을 이용하여 제조된 회전성형품 및 이의 제조방법에 의하면, 회전성형품의 특정부위에 이종 색깔 또는 이종 재질을 일체화시킴으로써, 색다른 디자인 및 특수한 기능을 부여할 수 있다.

예를 들어, 회전성형에 의해 항아리의 특정부위에 유리를 삽입하면, 투명하고 투광성 있는 유리의 성질 때문에 항아리의 내용물 확인 등 식별기능을 갖고, 발효촉진 및 부패방지효과를 기대할 수 있으며, 먼지나 날파리 등의 이물질이 혼입될 염려가 없어 위생적인 관리에 도움을 줄 수 있다.

마지막으로 유리에 인쇄나 기타 방법으로 장식(decoration)을 할 수 있으므로 적은 비용으로도 내용물이 무엇인지 등 식별을 가능하게 함으로써 독자적인 제품 개발을 접목시킬 수 있다.

회전성형, 금형, 이종재질(색깔) 색다른 디자인, 특수기능

Description

회전성형품 제조용 금형장치, 이것을 이용하여 제조된 회전성형품 및 이의 제조방법{MOLD FOR MANUFACTURING OF ROTOMOULDED ARTICLES, ROTOMOULDED ARTICLES USING THE MOLD AND PREPARING FOR IT}

본 발명은 회전성형으로 색깔 또는 재질을 달리하여 성형하는 회전성형품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

회전성형이란 스틸(Steel), FRP, 나무(Wood)를 대체하는 플라스틱 구조물의 성형을 위한 첨단 공법으로서, 회전성형은 세가지 단계로 구성되며 여기에는 금형에 플라스틱 분말을 적재하는 로딩(Loading), 분말을 녹이고 융융시키는 히팅(Heating) 그리고 냉각(Cooling)과 언로딩(Unloading)이 포함된다.

상기 회전성형은 다른 성형 공정에서는 생산하기 어려운 아주 다양한 크기와 모양의 제품을 경제적으로 생산할 수 있어서, 다양한 산업분야와 일반 상업용품 생산에 다양하게 응용되어진다. 특히, 상기 회전 성형은 균일한 두께의 벽면이 요구되는 저장 용기등을 제작하는데 넓리 사용된다.

예를 들어, 회전 성형하는 방법을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 금형 안에 분말 수지재(원료)를 넣은 후 금형을 밀폐시키고 일정시간 동안 오븐 안에서 금형에 열을 가하면서 금형을 다축 회전시키면 수지가 완전히 녹을 때까지 금형 내부 표면에 계속해서 일정한 두께로 접착된다.

그러나, 회전성형품에서 장식(decoration) 등의 특수한 기능을 부여하기 위해 특정 부위만이 색깔 또는 재질을 다르게 하는 제품이 필요하였고, 이를 위해 별도의 제조방법이 필요하였다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 특정 부위에 이종 색깔 또는 이종 재질을 붙여 성형함으로써, 색다른 디자인 및 특수 기능을 부여하는 회전성형품 제조용 금형장치, 이것을 이용하여 제조된 회전성형품 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적은 회전성형품 제조용 금형장치에 있어서,

특정부위에 관통홀이 형성된 한쌍의 코어와, 상기 코어의 관통홀에 탈착가능하게 설치된 입자코어와, 상기 입자코어의 안쪽면에 결합된 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층을 포함하고, 회전성형품의 특정부위에 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질을 일체화시킬 수 있는 회전성형품 제조용 금형장치에 의해 달성된다.

한편, 본 발명의 다른 측면은 회전성형품 제조용 금형장치를 이용하여 특정부위에 다른 색깔 또는 재질을 갖도록 제조된 회전성형품에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면은 회전성형품의 제조방법에 있어서,

입자코어의 이면에 상기 물질층을 결합하는 단계와, 상기 입자코어를 회전성형용 코어의 특정부위에 설치하는 단계와, 상기 회전성형용 코어에 회전성형품에 원료인 분말 수지재를 넣는 단계와, 상기 회전성형용 코어를 가열 및 분말 수지재가 용융될 때까지 회전시켜 성형하는 단계와, 상기 코어를 냉각시켜 코어에서 회전 성형품을 분리시키는 단계로 이루어짐으로써, 회전성형품의 특정부위에 다른 색깔 또는 재질의 물질층을 일체화 시킬 수 있는 회전성형품의 제조방법에 의해 달성된다.

이에 따라 본 발명에 따른 회전성형품 제조용 금형장치, 이것을 이용하여 제조된 회전성형품 및 이의 제조방법에 의하면, 회전성형품의 특정부위에 이종 색깔 또는 이종 재질을 일체화시킴으로써, 색다른 디자인 및 특수한 기능을 부여할 수 있다.

예를 들어, 회전성형에 의해 항아리를 만들 경우, 유리의 성질을 이용하여 항아리에 특수한 기능을 부여할 수 있다.

즉, 상기 유리를 항아리 뚜껑에 일체화 시키면, 첫째로 투명한 유리의 성질 때문에 항아리의 내용물이 무엇인지를 소비자가 알 수 있고, 두번째로 햇빛이 내용물에 투과될 수 있어 발효촉진 및 부패방지효과를 기대할 수 있고, 세번째로 항아리 뚜껑을 열 필요가 없으므로 먼지나 날파리 등의 이물질이 혼입될 염려가 없고, 특히 갑작스런 기후 변화에 따른 빗물이 들어가는 것을 원천적으로 막을 수 있어 위생적인 관리에 도움을 줄 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.

본 발명은 회전성형으로 만들어지는 회전성형품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전성형품에서 특정부분에 색깔 또는 재질을 달리하여 성형하는 회전성형품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

회전성형이란 강, FRP, 나무를 대체하는 플라스틱 구조물 성형의 첨단 공법이다. 상기 회전성형을 위해서는 금형, 가열수단, 회전수단, 냉각수단 및 성형제품의 원료가 되는 원재료가 구비되어야 한다.

상기 금형은 만들고자 하는 대상, 예를 들어 항아리의 형상을 포함하는 내부벽을 갖는다. 가열수단은 금형의 외표면에 열을 가할 수 있는 오븐이 널리 사용된다. 물론 오븐은 내부에 상기 금형을 수용할 수 있는 체적공간이 구비되어야 하고, 오븐에는 내부 온도를 조절할 수 있는 히팅파이프 등과 같은 히팅수단 및 온도제어수단이 필요하다.

상기 회전수단은 금형을 다축으로 회전시킬 수 있는 구성이 필요하다. 즉, 금형을 회전가능하게 지지할 수 있는 회전축과, 이 회전축을 구동시킬 수 있는 모터와, 이 모터의 속도를 제어할 수 있는 모터제어부가 필요하다.

상기 냉각수단은 오븐 자체적으로 온도제어수단이 구비된 경우 쿨링팬 등으로 대체가능하다.

상기 원재료로는 폴리에틸렌(PE), 가교폴리에틸렌(XL-PE), 포리프로필렌(PP) 에서 폴리카보네이트(PC), 나이론(Nylon) 불소수지 등 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료가 사용될 수 있다.

여기서, 본 발명은 회전성형에 의해 플라스틱 성형품을 만들되, 회전성형품의 특정부위에 색깔 또는 재질이 다른 재료를 인서트하여 색다른 디자인 및 특수 기능을 부여한다.

예를 들어, 금형 내부에 금속, 유리(15), 플라스틱 기타 다른 재질을 부착한 다음 금형 내부에 분말 원료를 넣고 회전 성형하여 특정부분만이 색깔 또는 재질을 달리할 수 있다.

이때, 상기 금속, 유리, 플라스틱 등은 만들고자 하는 대상의 부분품으로 사용되고, 평판이나 곡면판 등 다양한 형상 및 구조로 제공될 수 있고, 상기 평판에 로고 또는 글씨 등을 집어넣어 소비자의 요구를 만족시킬 수 있다. 예를들어, 회전성형에 의해 만들고자 하는 제품이 항아리라면, 항아리의 특정부위에 제작회사의 로고나 명칭이 새겨진 금속판을 인서트함으로써 이제품에 대한 광고효과를 얻을 수 있다. 또한, 소비자의 요구에 따라 항아리에 담겨진 내용물의 종류에 따라 항아리의 색깔을 달리할 수 있고, 색다른 디자인을 할 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 이종 색깔 또는 이종 재질이 일체화된 회전성형품 및 이의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

본 발명의 일실시예에 따라 만들고자 하는 대상은 항아리이다. 항아리는 소 비자의 요구에 따라 다양한 형상 및 용도를 가질 수 있으나, 본 실시예에서는 일반적인 형상으로 제작되는 것을 예시하고, 항아리에 인서트 되는 부분품의 재질을 유리(15)로 예시한다.

상기 유리(15)는 주지하는 바와 같이 투명하고 햇빛을 투과시킬 수 있는 특성을 갖는다. 본 발명의 일실시예에서는 상기와 같은 유리(15)의 성질을 이용하여 항아리에 특수한 기능을 부여할 수 있다.

즉, 첫번째로 상기 유리(15)는 투명하기 때문에 항아리의 내용물이 무엇인지를 소비자가 알 수 있고, 두번째로 햇빛이 내용물에 투과될 수 있어 발효촉진 및 부패방지효과를 기대할 수 있고, 세번째로 항아리 뚜껑(24)을 열 필요가 없으므로 먼지나 날파리 등의 이물질이 혼입될 염려가 없고, 특히 갑작스런 기후 변화에 따른 빗물이 들어가는 것을 원천적으로 막을 수 있어 위생적인 관리에 도움을 줄 수 있다. 또한, 네번째로 유리(15)에 인쇄나 기타 방법으로 장식(decoration)을 할 수 있으므로 적은 비용으로도 내용물이 무엇인지 등 식별을 가능하게 함으로써 독자적인 제품 개발을 접목할 수 있는 장점을 갖는다.

먼저, 금형(11)을 제작한다. 상기 금형(11)은 모두 분말 수지재(13)를 수용할 수 있는 내부 체적공간(12)을 포함한다. 금형(11)은 만들고자 하는 대상제품에 따라 그 내부형상이 설계되고, 본 발명의 일 실시예에서는 항아리이므로, 항아리의 형상에 대응되게 금형(11)의 내부벽면이 형성된다.

또한, 항아리는 내용물을 담을 수 있는 항아리 몸체(17)와, 몸체의 상부를 덮을 수 있는 항아리 뚜껑(24)으로 구성되고, 항아리를 만들기 위한 금형(11)도 항 아리 몸체(17)를 제작하기 위한 제1금형(11)과 항아리 뚜껑(24)을 제작하기 위한 제2금형(11)가 별도로 준비된다. 이때, 제1금형(11) 및 제2금형(11)은 후술할 탈형단계에서 금형(11) 내부에서 항아리를 탈거하기 위해 두개 부분으로 분리가능한 구조로 이루어진다.

본 발명의 일실시예는 상기 유리(15)를 항아리의 특정부위에 인서트 하기 위해 제1금형(11) 또는 제2금형(11)의 특정부분에 관통홀을 형성하고, 관통홀을 개폐할 수 있도록 제1금형(11) 또는 제2금형(11)에 탈착가능하게 설치된 입자코어(14)를 제공한다. 또한, 상기 유리(15)는 항아리 몸체(17)의 일측면 일부에 인서트되거나, 항아리 뚜껑(24)의 일부에 인서트되거나, 또는 항아리 몸체(17) 및 뚜껑(24) 모두에 인서트될 수 있다.

상기 항아리 몸체(17)에만 유리(15)를 인서트하는 경우, 제1금형(11)의 특정부위에 관통홀을 형성하고, 입자코어(14)의 내측면에 양면테이프(18)로 유리(15)를 부착한 다음, 유리(15)의 이면에 단열판(16)을 양면테이프(18)로 부착한다. 상기 단열판(16)은 회전성형에 의해 항아리 몸체(17)를 만들 때 유리(15)에 항아리 몸체(17)의 원료가 붙지 않게 하는 차폐막 역할을 한다. 그 다음, 상기 유리(15)가 입자코어(14)를 관통홀을 통해 삽입하여 회전성형 전의 준비작업을 완료한다.

상기 입자코어(14)에 유리(15) 및 단열판(16)을 부착한 후, 금형(11)에 일정한 양의 분말수지재(13)를 넣고, 금형(11)을 닫아 내부를 밀폐시킨다. 상기 분말 수지재(13)는 항아리의 두께에 따라 적절한 양이 금형(11)에 투입된다(도 1a 참조).

그 다음, 상기 금형(11)을 오븐에 넣고 가열하면서 낮은 속도로 회전시킨다. 이때, 금형(11)을 다축으로 회전시킨다. 상기 금형(11)에 열이 계속적으로 가해지는 동안 분말 수지재(13)가 완전히 용융될 때까지 금형(11)의 내부 표면에 계속해서 일정한 두께로 접착되어진다(도 1b 참조).

상기 분말 수지재(13)가 완전히 용융된 후 공기 또는 물 또는 공기와 물을 동시에 사용하여 점차적으로 냉각시킨다(도 1c 참조).

계속해서, 금형(11)을 분리시킨 다음 완성된 제품을 금형(11)으로부터 꺼낸다(도 1d 참조). 그다음, 완성된 항아리 몸체(17)의 상단부에 개구부를 형성하기 위해 항아리의 상단부 커팅한 후, 유리(15)의 이면에 부착된 단열판(16)을 제거함으로써, 하나의 항아리 몸체(17)가 완성된다.

이하, 본 발명에서 유리(15)의 걸림형태에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(15) 부착구조를 설명하면 다음과 같다.

도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(151) 부착구조를 보여주는 단면도이다.

상기 제1실시예에서는 항아리 몸체(17)의 특정부위에 유리(151)를 인서트 하기 위해 금형(11)의 일부에 관통홀을 형성하고, 관통홀을 개폐하기 위해 입자코어(14)를 금형(11)의 관통홀에 탈착가능하게 설치한다.

항아리의 원료인 수지재(13)를 금형(11)에 넣기 전에 상기 입자코어(14)에 양면테이프(18)로 유리(15)를 적층하여 부착하고, 유리(15) 위에 단열판(16)을 양면테이프(18)로 적층하여 부착한다. 이때, 상기 수지재(13)의 양을 조절하여 유 리(15)의 두께와 동일하게 수지재(13)를 주입한다.

도 2b는 본 발명의 제2실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(152) 부착구조를 보여주는 단면도이다.

상기 제2실시예에서는 고정돌기(152a)가 유리(152)의 두께면 양측에 형성되어 유리(152)가 항아리 몸체(17)에서 빠지지 않게 하는 스토퍼 역할을 한다. 이때, 고정돌기(152a)는 유리(15)의 두께면 중간부에 위치하고, 유리(152)의 두께는 항아리 몸체(17)의 두께와 동일하다.

도 2c는 본 발명의 제3실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(153) 부착구조를 보여주는 단면도이다.

상기 제3실시예에서는 고정돌기(17a)가 유리(153)의 두께면 양측에 형성되지 않고, 항아리 몸체(17)에 고정돌기(17a)를 형성하여 유리(153)가 항아리 몸체(17)에서 빠지지 않게 한다. 즉 입자코어(14)의 하면 양측모서리 부위에 돌기홈을 형성하고, 단열판(16)의 길이(직경)가 유리(153)의 길이(직경)보다 작게 하고, 분말 수지재(13)의 양을 조절하여 항아리 몸체(17)의 두께를 유리(153)보다 크게 그리고 {유리(15)+단열판(16)}의 두께보다 작게 함으로써, 항아리 몸체(17)에서 연장된 고정돌기(17a)가 유리(15)의 하면 테두리에 돌출형성되어 유리(153)가 항아리 몸체(17)에서 빠지지 않도록 한다. 이때, 유리(15)의 바깥쪽 테두리를 감싸는 고정돌기(17a)는 돌기홈의 형상에 의해 원형으로 형성됨으로써, 각진 형태보다는 응력집중을 최소화할 수 있다.

도 2d는 본 발명의 제4실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(154) 부착구조 를 보여주는 단면도이다.

상기 제4실시예에서 항아리 몸체(17)의 특정부위에 인서트된 유리(154)의 부착구조는 제3실시예와 유사하나, 제4실시예는 고정돌기(17a)가 유리(154)의 안쪽면에만 형성되고 유리(154)의 바깥쪽면에는 형성되지 않는다. 또한, 단열판(16) 대신에 보호필름을 사용한다.

즉, 상기 보호필름은 일면에 접착제가 코팅되어 있고, 유리(154)의 안쪽면에 부착된 제1보호필름(19a)과 유리(154)의 바깥쪽면에 부착된 제2보호필름(19b)을 포함한다. 제1보호필름(19a)은 항아리 몸체(17)를 구성하는 수지재(13)가 유리(154)에 묻지 않도록 차폐막 역할을 하고, 제2보호필름(19b)은 양면테이프(18)의 접착물질이 유리(154)에 직접 닿지 않도록 보호하고 나중에 탈형시 입자코어(14)로부터 깨끗하게 잘 떨어지게 하는 역할을 한다. 상기 제1보호필름(19a) 및 제2보호필름(19b)은 회전성형품의 성형이 완료된 후 제거된다.

그리고, 상기 제2보호필름(19b)의 길이(직경)가 유리(15)의 길이(직경)보다 작게 하고, 분말 수지재(13)의 양을 조절하여 항아리 몸체(17)의 두께를 유리(154)보다 크게 그리고 {유리(154)+제2보호필름(19b)}의 두께보다 작거나 같게 함으로써, 항아리 몸체(17)에서 연장된 고정돌기(17a)가 유리(15)의 하면 테두리에 돌출형성되어 유리(154)가 항아리 몸체(17)에서 빠지지 않도록 한다.

도 2e는 본 발명의 제5실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(155) 부착구조를 보여주는 단면도이다.

상기 제5실시예는 유리(155)가 항아리 몸체(17)에서 바깥쪽으로 약간 돌출된 구조를 제공한다. 즉, 입자코어(14)의 내측면에는 유리수용홈이 오목하게 형성되고, 유리(155)가 상기 유리수용홈에 억지끼워맞춤으로 조립될 수 있도록 유리수용홈이 유리(155)의 크기에 대응되게 형성된다. 또한 유리의 하단부에는 돌기수용홈(155a)이 안쪽으로 오목하게 형성되어 있다.

고정돌기(17a)는 유리(155)의 안쪽면 테두리에 돌출형성되고, 이때 단열판(16)의 길이(직경)가 유리(155) 하단부의 길이(직경)만큼 작게 하고, 분말 수지재(13)의 양을 조절하여 항아리 몸체(17)의 두께를 유리(15)보다 크게 그리고 {유리(155)+단열판(16)}의 두께보다 작게 함으로써, 항아리 몸체(17) 안쪽면에서 연장된 고정돌기(17a)가 유리(15)의 안쪽면 테두리에 돌출형성되어 유리(155)가 항아리 몸체(17)에서 빠지지 않도록 한다.

도 2f는 본 발명의 제6실시예에 따른 항아리 몸체(17)의 유리(156) 부착구조를 보여주는 단면도이다.

상기 제6실시예는 입자코어(14) 대신에 유리삽입용 브라켓(20)을 이용하여 유리(156)를 금형(11) 내부에 삽입 및 고정한다.

즉, 상기 유리(156)를 금형(11) 내부에 삽입하기 전에 유리삽입용 브라켓(20)에 볼트(21) 및 너트(22)로 유리(156) 및 단열판(16)을 적층하여 체결한 후, 관통홀을 통해 삽입하여 금형(11)의 원하는 특정부위에 고정한다.

상기 유리(156)의 결합구조를 살펴보면, 상기 유리삽입용 브라켓(20)은 "ㄷ"자 단면을 갖고, 브라켓(20)에 유리(156)를 고정하기 위해 볼트구멍이 형성된다. 상기 유리(156)에는 볼트(21)를 관통시키기 위해 볼트구멍이 형성되고, 단열판(16) 을 유리(156)에 부착하기 위해 단열판(16)은 탭이 형성된 체결홀을 갖는다. 상기 볼트(21)가 볼트구멍 및 체결홀을 통해 브라켓(20), 유리(156) 및 단열판(16)을 관통하여 유리삽입용 브라켓(20)에 유리(156) 및 단열판(16)을 적층결합한다.

상기 유리(156)와 단열판(16) 사이에는 오링(23)이 삽입되고, 오링(23)은 용융된 수지재(13)가 금형(11)의 회전에 의해 유리(156) 및 단열판(16) 사이로 삽입되고, 유리(156)에 형성된 볼트구멍을 통해 외부로 누출되는 것을 미연에 방지하는 역할을 한다.

고정돌기(17a)는 유리(156)의 안쪽면 테두리에만 돌출형성되고, 이때 단열판(16)의 길이(직경)가 유리(15)의 길이(직경)보다 작게 하고, 분말 수지재(13)의 양을 조절하여 항아리 몸체(17)의 두께를 유리(156)보다 크게 그리고 {유리(156)+단열판(16)}의 두께보다 작게 함으로써, 항아리 몸체(17) 안쪽면에서 연장된 고정돌기(17a)가 유리(156)의 안쪽면 테두리에 돌출형성되어 유리(156)가 항아리 몸체(17)에서 빠지지 않도록 한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 항아리 완성품의 단면도이고, 도 4는 도 3의 사시도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기와 같은 방법에 의해 항아리 몸체(17)의 특정부위에 유리(15)를 인서트한 모습을 보여줌으로써, 외부에서도 손쉽게 내용물을 확인할 수 있다.

한편, 항아리 뚜껑(24)에 유리(15)를 인서트할 수 있다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 항아리 뚜껑(24)의 탈형 전후 상태를 나타내는 도면으로서, 이경우에도 도 1에 도시한 바와 같이 먼저, 입자코어(14)에 유리(15)를 부착한 후, 금형(11)의 특정부위에 삽입 및 고정하고, 원료투입→가열 및 회전 성형→냉각→탈형 공정을 거쳐서 항아리 뚜껑(24)이 만들어진다. 마지막으로 상기 탈형된 항아리 뚜껑(24)의 하단부를 커팅한 다음, 항아리 뚜껑(24)을 항아리 몸체(17)에 덮음으로써, 한 세트의 항아리가 완성된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 항아리 뚜껑(24)의 탈형 전후 상태를 나타내는 도면으로서, 도 5에서는 금형(11) 안에 하나의 항아리 뚜껑(24)이 제조되나, 도 6의 경우에는 금형(11) 안에 한쌍의 항이리 뚜껑을 한꺼번에 성형한 후, 두개의 항아리 뚜껑(24)으로 커팅하여 제조할 수 있다. 즉, 한쌍의 항아리 뚜껑(24)이 서로 마주보며 수평선을 중심으로 대칭되게 형성할 수 있도록 금형(11)을 제작하고, 이때 금형(11)의 상부와 하부에 각각 입자코어(14)를 형성하여 각 항아리 뚜껑(24)에 유리(15)를 부착할 수 있도록 한다.

이와 같이 하나의 금형(11)안에 두개의 항아리 뚜껑(24)을 제작하는 경우 금형제조비용 및 제조원가를 절감할 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 항아리 완성품을 보여주는 단면도이고, 도 8은 도 7의 사시도로서, 또한, 상기 항아리 뚜껑(24)에 유리(15)를 인서트 하는 경우에 내용물을 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 햇빛에 의한 발효를 촉진시킬 수 있고, 항아리 안에 이물질이 들어가는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였 으나, 본 발명은 회전성형품이 항아리인 것에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항아리 몸체의 제조방법을 나타내는 공정도

도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 제1실시예 내지 제6실시예에 따른 항아리 몸체의 유리 부착구조를 보여주는 단면도

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 항아리 완성품의 단면도, 도 4는 도 3의 사시도

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 항아리 뚜껑의 탈형 전후 상태를 나타내는 도면

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 항아리 뚜껑의 탈형 전후 상태를 나타내는 도면

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 항아리 완성품을 보여주는 단면도

도 8은 도 7의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 금형 12 : 체적공간

13 : 수지재 14 : 입자코어

15 : 유리 16 : 단열판

17 : 항아리 몸체 18 : 양면테이프

19a : 제1보호필름 19b : 제2보호필름(19b)

20 : 브라켓 21 : 볼트

22 : 너트 23 : 오링

151~156 : 유리 17a,152a : 고정돌기

Claims

회전성형품 제조용 금형장치에 있어서,

특정부위에 관통홀이 형성되고, 서로 분리가능하게 결합되는 한쌍의 금형;

상기 금형의 관통홀에 탈착가능하게 설치된 입자코어(14);

회전성형품의 특정부위에 색깔 또는 재질을 다르게 하기 위해 상기 입자코어(14)의 안쪽면에 결합된 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층; 및

상기 물질층을 결합시켜주는 결합수단을 포함하고, 상기 금형은 회전성형품의 원료가 되는 분말 수지재(13)를 내부에 수용함과 동시에 상기 회전성형품의 형상에 대응되는 내부벽면을 갖는 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 회전성형품은 항아리이고, 상기 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층은 항아리 몸체(17)의 일측면 또는 항아리 뚜껑(24) 상면에 일체화되는 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층은 유리(15) 또는 투명 플라스틱 인 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 입자코어(14)는 분말 수지재(13)가 접착되지 않도록 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층 이면에 부착되는 차폐수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 결합수단은 양면테이프(18)이고, 상기 입자코어(14)의 이면에 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층을 접착시키는 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
청구항 4에 있어서, 상기 차폐수단은 단열판(16) 또는 보호필름인 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
회전성형품 제조용 금형장치에 있어서,

특정부위에 관통홀이 형성되고, 서로 분리가능하게 결합되는 한쌍의 금형;

상기 금형의 특정부위에 탈착가능하게 설치된 브라켓(20);

회전성형품의 특정부위에 색깔 또는 재질을 다르게 하기 위해 상기 브라켓(20)의 안쪽면에 결합된 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층; 및

상기 물질층을 결합시켜주는 결합수단을 포함하고, 상기 금형은 회전성형품의 원료가 되는 분말 수지재(13)를 내부에 수용함과 동시에 상기 회전성형품의 형상에 대응되는 내부벽면을 갖는 것을 특징으로 하는 회전성형품 제조용 금형장치.
회전성형품에 있어서, 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 회전성형품 제조용 금형장치를 이용하여 특정부위에 다른 색깔 또는 재질을 갖도록 제조된 것을 특징으로 하는 회전성형품.
회전성형품의 제조방법에 있어서,

회전성형품의 특정부위에 다른 색깔 또는 재질의 물질층을 일체화 시키기 위해 입자코어(14)의 이면에 상기 물질층을 결합하는 단계;

상기 입자코어(14)를 회전성형용 금형의 특정부위에 탈착가능하게 설치하는 단계;

상기 회전성형용 금형에 회전성형품에 원료인 분말 수지재(13)를 넣는 단계;

상기 금형을 가열하면서 분말 수지재(13)가 용융될 때까지 회전시켜 성형하는 단계;

상기 금형을 냉각시키는 단계; 및

상기 금형에서 회전성형품을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하 는 회전성형품의 제조방법.
청구항 9에 있어서,

상기 입자코어(14)의 이면에 상기 물질층을 결합하는 단계 후, 상기 입자코어(14)를 회전성형용 금형의 특정부위에 탈착가능하게 설치하는 단계 이전에, 분말 수지재(13)가 접착되지 않도록 이종 색깔 또는 이종 재질의 물질층 이면에 차폐수단을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전성형품의 제조방법.