JP2010286066A - ロックアップクラッチ用摩擦板の製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クラッチピストンに対して複数の扇形摩擦材の相互間の圧力を均一化し、互いに密着させて環状の摩擦材としたこと。
【解決手段】環状または略環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間が、接触しない状態で、配置金型３０に合わせて略環状に配置する。そして、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径金型５０に移動する。そこで、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間を環状または略環状とし、複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の一面とクラッチピストン６０の接合面の一方または両方に接着剤を塗布し、クラッチピストン６０を複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に押圧して、前記対向する面をクラッチピストン６０に接着する。
【選択図】図５

Description

本発明は、トルクコンバータのロックアップクラッチ用摩擦板の製造装置及びその製造方法に関するものであり、特に、芯金に対して複数の扇形摩擦材を環状または略環状に接合するロックアップクラッチ用摩擦板の製造装置及び製造方法に関するものである。

ロックアップクラッチ用摩擦板の組付けに際しては、芯金に対して摩擦材を環状に接合する必要があるが、摩擦材を環状に打ち抜いて使用すると、多量のスクラップを生ずることになって製造コストが高くなる。そこで、扇形に打ち抜いた複数の扇形摩擦材を、互いに密着させて芯金に対して環状に接合する技術が開発されている。
従来技術において、芯金に対して複数の扇形摩擦材を接合したロックアップクラッチ用摩擦板及びその製造方法として、特許文献１に記載の技術がある。

この特許文献１には、芯板（２３）の側面に、平坦な摩擦面を持つ円環状の摩擦ライニング（２４）を接着してなる摩擦板（Ｆ）を製造する平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法にあって、摩擦ライニング材テープ（３８）から打ち抜いた複数枚の扇形のライニングセグメント（２４ａ）を互いに重なることなくインデックステーブル（３２）上に概ね円環状に仮配列する工程と、インデックステーブル（３２）上に仮配列した複数枚のライニングセグメント（２４ａ）をインデックステーブル（３２）の中心に向けて一斉に移動することにより、ライニングセグメント（２４ａ）の仮配列を各ライニングセグメント（２４ａ）間から隙間を排除した円環状に修正する工程と、円環状に配列修正した複数枚のライニングセグメント（２４ａ）を芯板（２３）の側面に接着する工程とを備えるロックアップクラッチ用摩擦板の製造装置及びその製造方法が開示されている。
なお、（ ）内の数字は、特許文献１における部品番号である。

特許第３６１４７６３号

特許文献１によれば、摩擦ライニング材テープ（３８）から複数枚の扇形ライニングセグメント（２４ａ）を歩留り良く打ち抜き、これらにより摩擦面が平坦な円環状の摩擦ライニング（２４）を構成すると共に、これを芯板（２３）の側面に接着することによって、平坦な摩擦面を持つ摩擦板（Ｆ）を能率良く製造することができ、該摩擦板（Ｆ）のコスト低減に寄与し得るものとなる。

しかしながら、特許文献１は、各ライニングセグメント（２４ａ）を芯板（２３）に接着し、同時に全部のライニングセグメント（２４ａ）の圧縮変形により、各隣接するライニングセグメント（２４ａ）は、芯板（２３）の面に配置する必要があり、正確に全部のライニングセグメント（２４ａ）が配置されていないと、全部のライニングセグメント（２４ａ）の圧縮変形が乱れ、各隣接するライニングセグメント（２４ａ）の端面相互密着を均一化できないという可能性がある。

そこで、この発明はかかる課題を解決するためになされたものであって、クラッチピストンに対して複数の扇形摩擦材の相互間の圧力を均一化し、互いに密着させて環状または略環状の摩擦材とし、特性の良いロックアップクラッチ用摩擦板の製造装置及びその製造方法の提供を目的とするものである。

請求項１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置において、環状または略環状摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材は、配置金型を用いて略環状に配置する。また、前記略環状配置手段で略環状に配置された前記扇形摩擦材を、スライド手段で前記略環状の前記扇形摩擦材をその径が小さくなるように移動させる。そして、接着剤塗布手段で、前記環状または略環状に整列した扇形摩擦材の一面またはクラッチピストンの接合面の一方または両方に接着剤を塗布し、押圧接合手段で前記クラッチピストンを前記環状または略環状に整列した複数枚の扇形摩擦材に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストンに接着するものである。
ここで、上記略環状配置手段は、特定の金型に対して所定の間隔で扇形摩擦材を略環状に配置するものであればよい。
また、上記スライド手段は、前記略環状配置手段で略環状に配置された前記扇形摩擦材を、前記略環状に配置された前記扇形摩擦材の径が小さくなるように加工する状態に設定でき、前記扇形摩擦材を環状または略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材を環状または略環状に縮径できる配置関係となればよい。前記縮径金型及び前記複数枚の扇形摩擦材の一方または両方を移動させることができればよい。
そして、前記略環状に配置された扇形摩擦材をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材を環状または略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材の端部相互間を接触または所定の隙間とした環状または略環状とするものである。個々に扇形摩擦材をその径が小さくなるように移動させても、また、全体を同時に縮径してもよい。
なお、このスライド手段は、前記略環状配置手段で略環状に配置された複数枚からなる前記扇形摩擦材を、前記配置金型とは異なる縮径金型に相対移動する相対移動手段と、前記略環状配置手段で略環状に配置された複数枚からなる前記扇形摩擦材をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材を環状または略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材を環状または略環状とする環状縮径手段とすることもできる。
更に、上記接着剤塗布手段は、前記環状または略環状に整列した扇形摩擦材の一面またはクラッチピストンの接合面の何れか一方または両方に接着剤を塗布するものである。
加えて、押圧接合手段は、前記クラッチピストンを前記環状または略環状に整列した扇形摩擦材に押圧して、前記扇形摩擦材を環状または略環状として前記対向する面を前記クラッチピストンに接着するものである。
また、上記スライド手段は、テーパ面を有するリング金型と略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動によって縮径するものである。上記スライド手段のテーパ面を有するリング金型と略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動は、リング金型または扇形摩擦材の一方または両方を上下動させて相対移動させればよい。
なお、摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材を形成する上記打ち抜き手段は、通常、帯状の摩擦材材料から連続的に特定方向に湾曲した扇形摩擦材を打ち抜くものである。上記打ち抜き手段は、略環状配置手段付近に配設しても良いし、離れた箇所に配設しても良い。

請求項２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の前記スライド手段は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた前記扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制する規制板を有するものである。
上記規制板は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制するものであり、扇形に打ち抜いた扇形摩擦材の上下動を面で規制するものであればよい。

請求項３に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の前記スライド手段は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱めるものである。ここで扇形摩擦材を吸引して位置決めするのは初期位置を正確に定めるためであり、縮径の際に吸引力を弱めるのは、無駄な動きが生じないようにし、しかも、正確に移動するためのものであり、通常、扇形摩擦材を載置する部材に形成される。

請求項４に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法は、略環状配置工程で環状摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材を配置金型に略環状に配置する。また、前記略環状配置工程で略環状に配置された前記扇形摩擦材を、スライド工程で前記略環状の前記扇形摩擦材をその径が小さくなるように移動させる。そして、接着剤塗布工程で、前記環状に整列した扇形摩擦材の一面またはクラッチピストンの接合面の一方または両方に接着剤を塗布し、押圧接合工程で前記クラッチピストンを前記環状に整列した複数枚の扇形摩擦材に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストンに接着するものである。
ここで、上記略環状配置工程は、特定の金型に対して所定の間隔で扇形摩擦材を略環状に配置するものであればよい。
また、上記スライド工程は、前記略環状配置工程で略環状に配置された前記扇形摩擦材を、前記扇形摩擦材を略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材を環状または略環状に縮径できる配置関係となればよい。このとき、前記縮径金型及び前記複数枚の扇形摩擦材の一方または両方を相対移動させることができればよい。そして、前記略環状に配置された扇形摩擦材をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材を略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材の端部相互間を接触または所定の隙間とした環状または略環状とするものである。個々に扇形摩擦材をその径が小さくなるように移動させても、また、全体を同時に縮径してもよい。
なお、このスライド工程は、前記略環状配置工程で略環状に配置された複数枚からなる前記扇形摩擦材を、前記配置金型とは異なる縮径金型に相対移動する相対移動工程と、前記略環状配置工程で略環状に配置された複数枚からなる前記扇形摩擦材をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材を略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材を環状または略環状とする環状縮径工程とすることもできる。
更に、上記接着剤塗布工程は、前記環状または略環状に整列した扇形摩擦材の一面またはクラッチピストンの接合面の何れか一方または両方に接着剤を塗布するものである。
加えて、押圧接合工程は、前記クラッチピストンを前記環状または略環状に整列した扇形摩擦材に押圧して、前記扇形摩擦材を環状または略環状として前記対向する面を前記クラッチピストンに接着するものである。
なお、摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材を形成する上記打ち抜き工程は、通常、帯状の摩擦材材料から連続的に特定方向に湾曲した扇形摩擦材を打ち抜くものである。上記打ち抜き手段は、略環状配置工程付近に配設しても良いし、離れた箇所に配設しても良い。

請求項５に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法の前記スライド工程は、テーパ面を有するリング金型と環状または略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動によって縮径するものである。
上記スライド工程のテーパ面を有するリング金型と環状または略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動は、リング金型または扇形摩擦材の一方または両方を上下動させて相対移動させればよい。

請求項６に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法の前記スライド工程は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた前記扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制する規制板を有するものである。
上記規制板は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制するものであり、扇形に打ち抜いた扇形摩擦材の上下動を面で規制するものであればよい。

請求項７に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法の前記スライド工程は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱めるものである。ここで扇形摩擦材を吸引して位置決めするのは初期位置を正確に定めるためであり、縮径の際に吸引力を弱めるのは、無駄な動きが生じないようにし、しかも、正確に移動するためのものであり、通常、扇形摩擦材を載置する部材に形成される。

請求項１の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状または略環状摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材の相互間が、一部が接触または全部が接触しない状態に配置金型に配置する。そして、スライド手段で前記略環状に配置された複数枚からなる前記扇形摩擦材を、前記略環状に配置された前記扇形摩擦材の径が小さくなるように移動させ前記扇形摩擦材を環状または略環状とし、前記環状または略環状に整列した複数枚の扇形摩擦材の一面とクラッチピストンの接合面の何れか一方または両方に接着剤を塗布し、前記クラッチピストンを前記環状または略環状に整列した複数枚の扇形摩擦材に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストンに接着するものである。
したがって、環状摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材の相互間が接触しない状態またはその一部が接触した状態で、配置金型に合わせて略環状に配置するとき、その直径を大きくでき、全枚数の扇形摩擦材を縮径して、全枚数の扇形摩擦材の端部相互間の接触圧力または間隙の間隔を均一化または扇形摩擦材の配置を所望の配置にでき、全体の特性の安定した環状または略環状の摩擦材とすることができる。よって、クラッチピストンに対して複数の扇形摩擦材の相互間の圧力を均一化し、互いに密着または所定の間隔の平坦な環状または略環状の摩擦材とすることができ、その特性が安定化できる。また、この間の略環状配置手段、スライド手段、接着剤塗布手段、押圧接合手段が、少なくとも２箇所以上の位置で行うことができるから、各工程の分散化によって効率のよい生産性が確保できる。そして、テーパ面を有するリング金型と略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動は、リング金型または扇形摩擦材の一方または両方を上下動させて相対移動させればよいので設計自由度が高くなる。

請求項２の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の前記スライド手段は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた前記扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制する規制板を有するものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、上記規制板は環状または略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材の上下動を規制するものであり、扇形に打ち抜いた扇形摩擦材が重なり合うことがない。

請求項３の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の前記スライド手段は、環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱めるものであるから、請求項１または請求項２の何れか１つに記載の効果に加えて、扇形摩擦材の初期位置を正確に定め、かつ、無駄な動きが生じないように縮径の際に吸引力を弱め、正確に移動させるものであるから、規制板のような外力を加える手段が不要となり、全体の構造を簡単化することができる。

請求項４の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法は、環状摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材の相互間が、接触しない状態または一部が接触する状態で、配置金型に配置し、そして、前記略環状に配置された複数枚からなる前記扇形摩擦材を縮径金型でその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材を環状または略環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材の相互間を接触させて環状または所定の隙間の環状または一部のみが接触する環状とし、前記整列した複数枚の扇形摩擦材の一面とクラッチピストンの接合面の何れか一方または両方に接着剤を塗布し、前記クラッチピストンを前記環状に整列した複数枚の扇形摩擦材に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストンに接着するものである。
したがって、特に、ロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法では、少なくとも、時間がかかる扇形摩擦材を配置金型に略環状に配置する略環状配置工程と、その径が小さくなるように移動させるスライド工程との工程に分割できるから、一連の作業が単一の場所で連続するものに比較して、高効率で生産性のよいクラッチピストンの製造、トルクコンバータの製造が可能となる。
しかも、環状摩擦材の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材の相互間が、接触しない状態またはその一部のみが接触する状態で配置金型に配置するとき、その直径を大きくでき、全枚数の扇形摩擦材を徐々に縮径でき、全枚数の扇形摩擦材の端部相互間の接触圧力を、またはその間隙を均一化でき、またはその間隙を所望の間隔に設定できる。よって、クラッチピストンに対して複数の扇形摩擦材の端部相互間の圧力または間隙を均一化したり、所望の間隙とすることができ、所望の平坦な環状または略環状の摩擦材とすることができるから、そのロックアップクラッチ用摩擦材としての特性が安定化でき、その製造過程に特性がばらつく要因が存在しない。また、この間の略環状配置工程、スライド工程、接着剤塗布工程、押圧接合工程が、少なくとも２箇所以上の位置で行うことができるから、各工程の分散化によって効率のよい生産性が確保できる。

請求項５の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法のスライド工程は、テーパ面を有するリング金型と略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動によって縮径するものであるから、請求項４に記載の効果に加えて、テーパ面を有するリング金型と略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動は、リング金型または扇形摩擦材の一方または両方を上下動させて相対移動させればよいので設計自由度が高くなる。

請求項６の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の前記スライド工程は、環状に配置した扇形に打ち抜いた前記扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制する規制板を有するものであるから、請求項４または請求項５に記載の効果に加えて、上記規制板は略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材の上下動を規制するものであり、扇形に打ち抜いた扇形摩擦材が重なり合うことがない。

請求項７の発明のロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法の前記スライド工程は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱めることを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか１つに記載の効果に加えて、真空引きによって吸引する吸引ヘッドを配設したものであるから、扇形摩擦材の複数枚の枚数と同一またはその整数倍の吸引ヘッドを配設したものであれば、各扇形摩擦材の部分に機械的負担が加わらないから、各扇形摩擦材に歪のない処理が可能となり、ロックアップクラッチの特性が安定化でき、その製造過程に特性がばらつく要因が存在しない。

図１は本発明の実施の形態１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の略環状配置手段の動作を示す説明図である。 図２は本発明の実施の形態１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の摩擦材移動手段で移動された扇形摩擦材のみの位置関係を説明する説明図である。 図３は本発明の実施の形態１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の摩擦材移動手段を説明する説明図である。 図４は本発明の実施の形態１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の環状縮径手段で整列された扇形摩擦材のみの位置関係を説明する説明図で、（ａ）は扇形摩擦材が密着した平面図であり、（ｂ）は扇形摩擦材が隙間を形成して配置された平面図である。 図５は本発明の実施の形態１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の環状縮径手段で整列する動作を説明する説明図で、（ａ）は扇形摩擦材の環状配置状態を示し、（ｂ）は扇形摩擦材の縮径状態を示すものである。 図６は本発明の実施の形態１に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の接着接合動作を説明する説明図で、（ａ）は接着剤塗布状態を説明し、（ｂ）は押圧接合状態を示すものである。 図７は本発明の実施の形態２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の略環状配置手段の供給を示す説明図である。 図８は本発明の実施の形態２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の略環状配置手段による相対移動を説明する説明図である。 図９は本発明の実施の形態２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の縮径金型と摩擦材載置部との配置関係を説明する説明図である。 図１０は本発明の実施の形態２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の環状縮径手段の上にクラッチピストンを載置する直前の動作を説明する説明図である。 図１１は本発明の実施の形態２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の環状縮径手段で縮径動作に入る直前を説明する説明図である。 図１２は本発明の実施の形態２に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の接着接合のための加圧動作を説明する説明図である。 図１３は本発明の実施の形態３に係るロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置の扇形摩擦材の接着接合動作を説明する説明図で、（ａ）は縮径過程を説明し、（ｂ）は縮径後の押圧接合状態を示すものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図中、同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここでは重複する説明を省略する。
［実施の形態１］

図１乃至図６において、本実施の形態においては、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8（以下、本実施の形態において、略環状を含む環状摩擦材については「１０」で、扇形摩擦材については「１０_-1〜１０_-8」で示すこととする）は、図示しない別の場所で帯状の摩擦材材料から公知の打ち抜き手段で扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成したものであり、１枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は環状擦材１０の一部を構成するものである。

扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、供給路２０を順次送出される。供給路２０を順次送出された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で配置金型３０の区画桟３１に合わせて略環状に配置される。この扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で、配置金型３０の区画桟３１に合わせて略環状に配置する略環状配置手段を構成している。詳しくは、配置金型３０は円板にその中心から放射状に８個の区画桟３１を配設したものである。配置金型３０は等速回転運動または連続する区画桟３１が供給路２０の両側にあるとき、一旦停止する回転運動を行う。

なお、本実施の形態では、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で配置金型３０の区画桟３１に合わせて略環状に配置されるものとして説明するが、本発明を実施する場合には、本実施の形態に限られるものではなく、配置時に一部の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は端部１０ａ，１０ｂが接触して配するもの、及び縮径後に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂが接触した部分と接触しない部分が混在するものにも使用できる。

回転軸３７を中心に回転する円板状の配置金型３０は、各配置場所を特定する８箇所の配置位置３３_-1〜３３_-8を有している。したがって、供給路２０を順次送出された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、８箇所の配置位置３３_-1〜３３_-8に順次配置される。配置位置３３_-1〜３３_-8に順次配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、アジャスタ３２によって、設定された位置に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を整列させている。

このアジャスタ３２は、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の２箇所をその中心方向に押圧するものであるが、ローラによって押圧する構成とすることも、単なる２箇所の支持部材で押圧することもできる。勿論、各扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の中心位置を押圧してもよい。また、配置金型３０に配置する際の精度によっては、アジャスタ３２を省略できる。なお、本実施の形態では、区画桟３１のみで配置位置を決定しているが、本発明を実施する場合には、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態とする区画桟３１のみではなく、内周及び外周にも桟を設けてもよい。

配置金型３０の設定された位置に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を配置させると、所定の位置で配置金型３０の回転軸３７を中心に行う回転を停止させ、略環状に配置された複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を吸引する吸引ヘッド４１を配設した摩擦材移動手段４０で、配置金型３０で整列された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を吸引して引き上げ、引き上げた状態で配置金型３０とは異なる縮径金型５０に移動する。なお、摩擦材移動手段４０には、吸引ヘッド４１の空気を吸引する空気吸引通路４２を内蔵し、図示しないポンプに接続されている。この略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り出し、配置金型３０とは異なる縮径金型５０に移動する摩擦材移動手段４０は、本実施の形態の摩擦材移動工程を構成している。

即ち、略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り出し、吸引ヘッド４１を具備する摩擦材移動手段４０からなるワークの移動工程によって配置金型３０とは異なる図２に示す縮径金型５０上に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を移動する。なお、図２は扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の配置関係のみを示すものである。
縮径金型５０では、複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間に所定の隙間δの間隔を置いて配置される。

それを図４（ａ）に示すように、回転軸３７を中心とするように縮径する。このとき、隙間δの間隔をおいて配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間は、全体が隙間δを密接（ゼロ）して所定の接触状態になっているとその相対移動が停止され、接触圧を上げないからバランスの取れた接触圧となる。
また、図４（ｂ）に示すように回転軸３７を中心とするように縮径する場合もある。このとき、隙間αの間隔をおいて配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間は、全体が隙間αの間隔で配置された状態になっている。この場合も、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間が重なり合わないから、バランスの取れた接触圧となる。この際には、隙間αの間隔を維持する間隔保持材によって間隔を維持するようにしてよいし、所定の回転軸３７を中心とするように縮径するのみでもよい。
なお、以下に説明する実施の形態では、図４（ａ）に示すように、全体が隙間δを密接（ゼロ）して所定の接触状態になっている事例で説明するが、その違いは縮径する程度の違いである。また、環状摩擦材または略環状摩擦材の区別なく、環状摩擦材の事例で説明する。

具体的には、図５に示す縮径金型５０の断面図によって説明する。
図５において、縮径金型５０の縮径本体金型５６は全体が略円板状であり、外周に環状溝５１が形成されている。その内側には、平坦面の摩擦材載置部５２が形成されており、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8はこの摩擦材載置部５２に置かれる。平坦面の摩擦材載置部５２に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が載置され、載置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が彎曲するのを防止するために、その彎曲を防止する規制板５３を所定の圧力で配置している。
縮径金型５０は、その位置を決定する配置基台３９に配設された位置決め軸３８で位置を特定している。即ち、縮径金型５０は、摺動リング金型５５及び縮径本体金型５６から構成され、それが、配置基台３９に載せられ、かつ、位置決め軸３８で位置決めされる。

規制板５３は、縮径金型５０の本体に形成された複数個穿設した嵌合凹部５４に対してガイド５３ａを挿入し、嵌合凹部５４に対してガイド５３ａが垂直方向に摺動自在となっている。したがって、規制板５３は縮径金型５０の摩擦材載置部５２の面に対して垂直方向の押圧力を付与している。故に、規制板５３によって、摩擦材載置部５２に載置された互いに隣り合っている扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間が彎曲したり、浮き上がったりすることを防止することができる。

また、縮径金型５０の環状溝５１は、外側の立ち上がり壁である外周面５１ａ及び内側の立ち上がり壁である内周面５１ｂも、縮径金型５０の摩擦材載置部５２の面に対して垂直方向の面として形成されている。摺動リング金型５５は、外周５５ｂが環状溝５１の外周面５１ａに接触している。したがって、摺動リング金型５５は環状溝５１の外周面５１ａに対して平行方向の摺動のみ、即ち、縮径金型５０の摩擦材載置部５２の面に対して垂直方向の上下動を行う。

摺動リング金型５５の内周面はテーパ面５５ａとなっており、下端の内径が上端の内径よりも大きな径となっており、直線的に変化している。この下端の内径は、縮径金型５０の摩擦材載置部５２の面に載置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周よりも大きく形成されていて、摺動リング金型５５の下降または縮径金型５０の上昇、即ち、両者の相対移動によって扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周に接触するようになっている。更に、摺動リング金型５５が下降または縮径金型５０が上昇するとテーパ面５５ａが扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周を内周側に押圧し、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を接触させて環状とし、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を所定の接触圧とすることになる。なお、このとき、規制板５３によって形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間が一部で浮き上がることがない。

次に、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を、図４に示すように、所定の接触圧とした状態で、自己のみで環状摩擦材１０として維持する状態としたとき、規制板５３を外し、スプレイまたは塗布によって、接着剤を環状摩擦材１０に付着させる。接着剤の付着は、スプレイで噴霧してもよいし、直接塗布してもよい。また、接着剤の塗布は環状摩擦材１０側のみではなく、図６に示すクラッチピストン６０の接合面側にも塗布してもよい。即ち、接着剤の塗布は環状摩擦材１０側の面、クラッチピストン６０側の接合面の何れか１方または双方とすることができる。この際、摩擦材載置部５２に図１３に示すような吸引手段５９を設けることができる。この吸引手段５９により扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は摩擦材載置部５２に吸引固定され、接着剤が塗布されるときに位置ずれを起こすことなく、環状摩擦材１０の形状維持が確実になり、精度のよい組み立てが可能となる。

扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の接着剤の付着された面側には、クラッチピストン６０側の接合面を当てて、クラッチピストン６０に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8方向の圧力を加える。本実施の形態では、クラッチピストン６０を扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の接着剤の付着された面側に押圧した後、加圧手段７０で継続して押圧力を加えるようにしている。また、接着剤の固化を早めるためにクラッチピストン６０を直接加熱したり、加圧手段７０を過熱したりすることもできる。

このように、本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成するものは、公知の打ち抜き手段を構成し、加工工程からすれば打ち抜き工程を有することになる。通常、長方形（帯状）の摩擦材材料から連続的に特定方向に湾曲した扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を打ち抜く方法によって形成される。打ち抜き手段による扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の打ち抜きの分割数が高いと摩擦材材料の利用効率がよくなるが、作業効率が低下することから、通常、６枚から１２枚程度で環状となるように形成されている。
また、本実施の形態の特定の配置金型３０に対して所定の間隔で扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂを当該配置金型３０の区画桟３１に当接させるように配置し、それら扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り上げたとき、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互が接触しない状態で、配置金型３０に略環状に配置する手段は、本実施の形態の略環状配置手段を構成している。これは、加工工程からすれば略環状配置工程に相当する。なお、配置金型３０の区画桟３１に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂを当接させるように、配置する略環状配置手段は、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が接触することを前提とするものではなく、接触しない状態で縮径可能な状態で配置されるものであるが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の一部、例えば、２枚毎に密着させて相互に接触した状態で、全体を縮径可能な状態に配置される場合にも対応できる。

本実施の形態の環状に配置された複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を吸引する摩擦材移動手段４０は、空気吸引通路４２及び吸引ヘッド４１を有する吸引手段であり、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を吸引保持して次の環状縮径手段による縮径金型５０の処理が行える場所に移動するものであればよく、その移動も専用機であっても、ロボットであっても、トランスファーマシン、ターンテーブル等であっても良い。
何れにせよ、略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り出し、配置金型３０とは異なる縮径金型５０に移動する機能からなる摩擦材移動手段（相対移動手段）４０を構成するものであればよい。これは加工工程からすれば摩擦材移動工程に相当するものである。ここで摩擦材移動手段４０を移動させる専用機、トランスファーマシン、ターンテーブル等が位置制御手段として使用できる。

本実施の形態の環状縮径手段は、略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状とするものである。これは加工工程からすれば環状縮径工程に相当する。個々に複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を独立して、その径が小さくなるように移動させるのが望ましい。
そして、本発明を実施する接着剤塗布手段は、環状に整列配置した扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8、即ち、環状摩擦材１０の上面またはクラッチピストン６０の下面（環状摩擦材１０の接合面）の一方または両方に接着剤を塗布するものである。
更に、本発明を実施する押圧接合手段は、クラッチピストン６０を環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に加圧手段７０で押圧して、対向する面をクラッチピストン６０に接着するものである。これは、加工工程からすれば押圧接合工程に相当する。

本実施の形態は、略環状配置工程で略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、配置金型３０とは異なる縮径金型５０に相対移動する相対移動工程と、略環状配置工程で略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を略環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を接触させて環状とする環状縮径工程とを具備するものであり、これは、略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径金型５０に移動し、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状または所望の隙間間隔の略環状とするスライド手段を構成している。

以上のように、本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成する打ち抜き手段と、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を配置金型３０に所望の形状で略環状に配置する略環状配置手段と、前記略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り出し、配置金型３０とは異なる縮径金型５０に移動し、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状または所望の隙間間隔の略環状とするスライド手段と、環状に整列した扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の一面とクラッチピストン６０の接合面の一方または両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記クラッチピストン６０を環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に加圧手段７０で押圧して、環状摩擦材１０の一面をクラッチピストン６０の環状摩擦材１０の一面を接合する面に接着する押圧接合手段を具備するものである。

故に、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を配置金型３０に略環状に配置する。そして、前記略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り出し、前記配置金型３０とは異なる縮径金型５０に移動する。そこで、前記略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間を接触させて所望の環状とし、環状摩擦材１０の上面とクラッチピストン６０の下面の一方または両方に接着剤を塗布し、前記クラッチピストン６０を環状摩擦材１０に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストン６０に接着できる。
特に、ロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法では、配置金型３０に略環状に配置する工程と、次の工程とを分割することができるから、高効率で生産性のよいクラッチピストンの製造、トルクコンバータの製造が可能となる。

更に、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が、接触しない状態で、配置金型３０に合わせて略環状に配置するとき、その直径を大きくでき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を均一に縮径でき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間の接触圧力を均一化できる。よって、クラッチピストン６０に対して複数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間の圧力を均一化し、互いに密着させて平坦な環状の摩擦材とすることができるから、その特性が安定化できる。

また、本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、打ち抜き手段で形成した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、接着剤塗布面がその反対面の面積より小さくなるようにすることにより、接着剤が扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂに入り込むことができ、接着剤の接合面積を広くすることができる。
特に、打ち抜きを行うときに扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端面が、接着剤を塗布する上面側の角度が開くように端面を形成すると、現実に開いていなくても、接着剤を塗布した後に接着のための押圧力で余剰接着剤が端部１０ａ，１０ｂの相互間に進入し易くなるから、その接着剤の端部１０ａ，１０ｂの相互間に対する進入は、端部１０ａ，１０ｂ相互間を接合する機能となり、上面に位置していた接着剤の接合面積を広くすることができ機械的強度が安定する。また、端部１０ａ，１０ｂ相互間の接着剤に侵入により、剥離され難い接合状態が維持できる。
［実施の形態２］

次に、実施の形態２を説明する。なお、実施の形態２において、実施の形態１と同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分を示すものであるから、ここでは重複する説明を省略する。
図７乃至図１２の本実施の形態においては、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、図示しない別の場所で帯状の摩擦材材料から公知の打ち抜き手段で扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成したものであり、１枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、図２に示す環状摩擦材１０の一部を構成するものである。

扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、図７に示す供給路２０を順次送出される。供給路２０を順次送出された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で、円板状の配置基台１３２の上面に形成した配置枠体１３１の内側の境界である内側桟１３１ａ、外側の境界である外側桟１３１ｂ、相互間の境界である区画桟１３１ｃに合わせて略環状に配置される。この扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で、配置金型１３０は配置枠体１３１の内側桟１３１ａ、外側桟１３１ｂ、区画桟１３１ｃに合わせて略環状に配置する略環状配置手段を構成している。詳しくは、配置金型１３０には、配置枠体１３１の内側桟１３１ａ、外側桟１３１ｂ、区画桟１３１ｃの内側数ミリ以下、通常１ｍｍ以下の間隙を形成して、その中心から放射状に８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8を配設している。８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8と配置枠体１３１は、等速回転運動または連続する区画桟１３１ｃが供給路２０の両側にあるとき、一旦停止する回転運動を行い、配置基台１３２と配置枠体１３１と配置受台１３３_-1〜１３３_-8で、配置金型１３０を構成している。なお、本実施の形態の配置枠体１３１の高さは、１０ｍｍ以下である。

具体的には、図８乃至図１２に示す縮径金型１５０の断面図によって略環状配置手段及び環状縮径手段を説明する。
図８において、配置基台１３２の内側桟１３１ａ、外側桟１３１ｂ、区画桟１３１ｃ（図７参照）からなる配置枠体１３１の内部には、８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8を収容している。内側縮径金型１５１及び外側縮径金型１５５からなる縮径金型１５０には、両者間に間隙が形成され、そこに、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を載置した８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8が出入り自在に移動する。

本実施の形態では、８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8と配置枠体１３１は、配置基台１３２と同時に回動する配置金型１３０の事例で説明したが、本発明を実施する場合には、供給路２０のみに内側桟１３１ａ、外側桟１３１ｂ、区画桟１３１ｃからなる配置枠体１３１を配設し、他の部分には、内側桟１３１ａ、外側桟１３１ｂ、区画桟１３１ｃからなる配置枠体１３１の配置を省略することもできる。このとき、内側桟１３１ａ、外側桟１３１ｂ、区画桟１３１ｃからなる配置枠体１３１が配置基台１３２から離れ、８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8が順次４５度毎に回動することになるから、８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8が高速回転、急速加または急減速を行うと、その加速度によって扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の位置が変化する可能性があるので、８個の配置受台１３３_-1〜１３３_-8と配置枠体１３１は、配置基台１３２と一体となって回動するのが望ましい。

配置金型１３０は、各配置場所を特定する８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8を有している。８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8は、昇降基体１３６に取り付けられており、８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8が同時に昇降するようになっている。そして、配置中心軸１３７を中心として同一距離の円周上に配設されている。また、８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8が同時に昇降するから、８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8が正確な位置を維持する。
したがって、供給路２０を順次送出された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、８箇所の配置受台１３３_-1〜１３３_-8に順次配置される。配置受台１３３_-1〜１３３_-8に順次配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、設定された位置に整列する。

配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の設定された位置に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を配置させると、所定の位置で配置金型１３０の回転を停止させる。
この状態で配置受台１３３_-1〜１３３_-8の配置中心軸１３７が、ターンテーブル中心軸２３７を中心に所定の角度毎に回動させる。通常、配置中心軸１３７は２乃至４本程度配設され、図７の例では、ターンテーブル中心軸２３７を中心に、９０度毎に回動させるよう、配置中心軸１３７は４本配設されている。即ち、配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が配置されると、その配置中心軸１３７の本数に応じて１８０乃至９０度の等角度を回動させる。
この状態で配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の位置が移動すると、次の別の配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の位置が供給路２０の下に位置し、そこで、前述の設定された位置に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を整列させる工程に入る。

まず、配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が配置されると、当該配置金型１３０が図７に示すように、昇降基体１３６と共にターンテーブル中心軸２３７を中心に所定の角度（図示では９０度）だけ回動され、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が配置された配置中心軸１３７が回動する。その回動した昇降基体１３６の配置中心軸１３７には、まず、内側縮径金型１５１が挿着される。内側縮径金型１５１の上面には、クラッチピストン６０が安定して載置できる段差１５２ａ乃至１５２ｄが形成されている。また、その外周下端には、内側桟１３１ａを収容する切り欠き溝１５１ａにより、内側桟１３１ａの内面を内側縮径金型１５１の外周面と同一に形成している。この内側縮径金型１５１の基準は、回動移動した配置中心軸１３７となり、内側縮径金型１５１が下降して切り欠き溝１５１ａが配置金型１３０の内側桟１３１ａに嵌合したとき、そこが配置中心軸１３７と共に基準位置となる。

内側縮径金型１５１の配置中心軸１３７に対する挿着工程に対して、前後して、外側縮径金型１５５の挿着が行われる。外側縮径金型１５５は配置基台１３２の外周にその下端の内周面１５６の挿着が開始され、更に、挿着状態の進行によって、その内周には、外側桟１３１ｂを収容する切り欠き溝１５５ａにより、外側桟１３１ｂの内面を外側縮径金型１５５の内周面１５５ｂと同一に形成しているので、内側縮径金型１５１と外側縮径金型１５５の両者は一体に組み付けられる。ここで、外側縮径金型１５５の基準は、配置基台１３２の外周と内周面１５６となる。
なお、本実施の形態では、内側縮径金型１５１の配置の後に外側縮径金型１５５を配置する順序で説明したが、本発明を実施する場合には、外側縮径金型１５５が下降して切り欠き溝１５５ａが外側桟１３１ｂに嵌合したとき、両者が一体となるから、内側縮径金型１５１の挿着と外側縮径金型１５５の挿着は、何れが先でもよい。

外側縮径金型１５５の内周面１５５ｂは、下部よりも上部の径が小さいテーパ面１５５ｃに繋がっている。
また、外側縮径金型１５５の上面１５７ａは、クラッチピストン６０の外周部を載置する部分であり、また、上部内面１５７ｂはクラッチピストン６０の外周部を規制する部分である。この内側縮径金型１５１と外側縮径金型１５５は、本実施の形態の縮径金型１５０を構成する。

また、配置金型１３０の配置枠体１３１と、内側縮径金型１５１の外側の立ち上がり壁である外周面１５１ｂ及び外側縮径金型１５５の内側の立ち上がり壁である内周面１５５ｂは、縮径金型１５０の配置受台内側の立ち上がり壁である外側縮径金型１５５の内周面１５５ｂも、縮径金型１５０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の面に対して垂直方向の面として形成されている。外側縮径金型１５５は、内周のテーパ面１５５ｃが扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周に接触する。したがって、外側縮径金型１５５のテーパ面１５５ｃは扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に対して平行方向の摺動のみ、即ち、縮径金型１５０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の面に対して平行方向の移動を行う。

外側縮径金型１５５のテーパ面１５５ｃは、下端の内径が上端の内径よりも大きな径となっている。この下端の内径は、縮径金型１５０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の面に載置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周よりも大きく形成されていて、配置受台１３３_-1〜１３３_-8の上昇によって扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周に接触するようになっている。更に、配置受台１３３_-1〜１３３_-8が上昇すると扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の外周を内周側に押圧し、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を接触させて環状とし、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を所定の接触圧とすることになる。

ここで、内側縮径金型１５１は配置基台１３２の配置中心軸１３７側に位置し、外側縮径金型１５５は配置基台１３２の外周側に位置し、図１０に示すように、クラッチピストン６０を内側縮径金型１５１の段差１５２ａ乃至１５２ｄ及び外側縮径金型１５５の上面１５７ａ、上部内面１５７ｂに載置する。このとき、クラッチピストン６０は水平方向には、内側縮径金型１５１の段差１５２ａと外側縮径金型１５５の上部内面１５７ｂによって規制を受ける。また、内側縮径金型１５１の段差１５２ｂ乃至１５２ｄと外側縮径金型１５５の上面１５７ａによって水平面を出している。

この状態で、クラッチピストン６０と内側縮径金型１５１及び外側縮径金型１５５との関係は、図１１に示すようになる。
図１１に示す状態で配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の位置が回動し、更に９０度回動すると、その間に、配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の位置が上昇し、同時に、そこで、クラッチピストン６０に上から押圧力を加える押圧ピストン等の加圧手段１７０が下降する。クラッチピストン６０の上から押圧ピストン等の加圧手段１７０が押圧力を加えた後、この状態で昇降基体１３６を配置基台１３２に対して上昇させ、配置受台１３３_-1〜１３３_-8を上昇させる。

縮径金型１５０では、複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が、図１２に示すように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間に所定の隙間δ（図２参照）の間隔を置いて、配置受台１３３_-1〜１３３_-8の上に配置されている。それを図１０乃至図１２に示すように縮径する。このとき、隙間δの間隔をおいて配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間は、全体が隙間δを密接（ゼロ）して所定の接触状態になっているとその相対移動が停止され、接触圧を上げないからバランスの取れた接触圧となる。

次に、クラッチピストン６０を縮径金型から離し、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間を、所定の接触圧とした状態で、自己のみで環状摩擦材１０として維持する状態としたとき、スプレイまたは塗布によって、接着剤を環状形摩擦材１０に付着させる。接着剤の付着は、スプレイで噴霧してもよいし、直接塗布してもよい。また、接着剤の付着は扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8側のみではなく、クラッチピストン６０の接合面側にも付着してもよい。即ち、接着剤の塗布は環状摩擦材１０側の一面、クラッチピストン６０側の接合面の何れか一面または双方の面とすることができる。

扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の接着剤の付着された面側には、クラッチピストン６０側の接合面を当てて、クラッチピストン６０に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8方向の圧力を加える。本実施の形態では、クラッチピストン６０を扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の接着剤の付着された面側に押圧した後、加圧手段１７０で継続して押圧力を加えるようにしている。また、接着剤の固化を早めるためにクラッチピストン６０を直接加熱したり、加圧手段１７０を加熱したりすることもできる。

このように、本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成するものは、公知の打ち抜き手段を構成し、加工工程からすれば打ち抜き工程を有することになる。通常、長方形（帯状）の摩擦材材料から連続的に特定方向に湾曲した扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を打ち抜く方法によって形成される。打ち抜き手段による扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の打ち抜きの分割数が高いと摩擦材材料の利用効率がよくなるが、作業効率が低下することから、通常、６枚から１２枚程度で環状となるように形成されている。

また、本実施の形態の特定の配置金型１３０に対して所定の間隔で扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂを当該配置金型１３０の配置枠体１３１内に入るように配置し、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互が接触しない状態で、配置金型１３０に略環状に配置する略環状配置手段を構成している。これは、加工工程からすれば略環状配置工程に相当する。なお、配置金型１３０の配置枠体１３１に扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂを当接させるように、配置する略環状配置手段は、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が接触することを前提とするものではなく、接触しない状態で縮径可能な状態で配置されるものである。

本実施の形態の環状に配置された複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を移動する摩擦材移動手段１４０は、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、配置金型１３０とは異なる縮径金型１５０の処理が行える場所に移動するものであればよく、その移動も専用機であっても、ロボットであっても、トランスファーマシン、ターンテーブル等であっても良い。ここで、本実施の形態では扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径金型１５０の位置に移動しているが、縮径金型１５０を扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の位置に移動させることもできる。その移動は専用機であっても、ロボットであっても、トランスファーマシン、ターンテーブル等であっても良い。
何れにせよ、略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、配置金型１３０とは異なる縮径金型１５０に移動する機能を行う相対移動手段を構成するものであればよい。これは加工工程からすれば相対移動工程に相当するものである。
ここで、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径金型１５０の位置に移動させる専用機やロボット、トランスファーマシン、ターンテーブル等が位置制御手段である。また、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径金型１５０に移動する際、配置金型１３０の配置受台１３３_-1〜１３３_-8の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を載置する面に吸引孔（図示せず）を配設し、図示しない吸引装置によって吸引がなされると、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、吸引孔を介して配置受台１３３_-1〜１３３_-8に保持されるため移動時に環状摩擦材１０の形状維持が確保できる。勿論、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径するときには、吸引を弱めることで縮径を可能にする。

本実施の形態の環状縮径手段は、略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動（本実施の形態では水平移動）させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状とするものであり、加工工程からすれば環状縮径工程に相当する。個々に複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を独立して、その径が小さくなるように移動させるのが望ましい。

そして、本発明を実施する接着剤塗布手段は、環状に整列配置した扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8、即ち、環状摩擦材１０の上面またはクラッチピストン６０の下面の接合面の一方または両方に接着剤を塗布するものである。
更に、本発明を実施する押圧接合手段は、クラッチピストン６０を環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に加圧手段１７０で押圧して、環状摩擦材１０の上面とクラッチピストン６０の下面の対向する面をクラッチピストン６０に接着するものであり、加工工程からすれば押圧接合工程に相当する。

以上のように、本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成する打ち抜き手段と、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で配置金型１３０に合わせて略環状に配置する略環状配置手段と、前記略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、配置金型１３０とは異なる縮径金型１５０に移動する摩擦材移動手段、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状とするか、または所望の隙間間隔の略環状とする環状縮径手段からなるスライド手段と、環状に整列した扇形摩擦材１０の上面とクラッチピストン６０の下面の一方または両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記クラッチピストン６０を環状または略環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に加圧手段１７０で押圧して、対向する面をクラッチピストン６０に接着する押圧接合手段を具備するものである。

故に、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が、接触しない状態で、配置金型１３０に合わせて略環状に配置する。そして、前記略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を前記配置金型１３０とは異なる縮径金型１５０に移動する。そこで、前記略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間を接触させて環状とし、前記環状摩擦材１０の面とクラッチピストン６０の面の一方または両方に接着剤を塗布し、前記クラッチピストン６０を環状摩擦材１０に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストン６０に接着するものである。
特に、ロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法では、配置金型１３０に合わせて略環状に配置する工程と、次の工程を分割することができるから、高効率で生産性のよいクラッチピストンの製造、トルクコンバータの製造が可能となる。

したがって、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が、接触しない状態で、配置金型１３０に合わせて略環状に配置するとき、その直径を大きくでき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を均一に縮径でき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間の接触圧力を均一化できる。また、所望の隙間間隔の略環状とすることによっても整列した配置とすることができる。よって、クラッチピストン６０に対して複数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間の圧力を均一化し、互いに密着させて平坦な環状の摩擦材とすることができるから、その特性が安定化できる。

また、本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、打ち抜き手段で形成した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、接着剤塗布面がその反対面の面積より小さくなるようにすることにより、接着剤が扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂにまで入り込むことができ、接着剤の接合面積を広くすることができる。
特に、打ち抜きを行うときに扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端面が、接着剤を塗布する上面側の角度が開くように端面を形成すると、現実に開いていなくても、接着剤を塗布した後に接着のための押圧力で余剰接着剤が端部１０ａ，１０ｂの相互間に進入し易くなるから、その接着剤の端部１０ａ，１０ｂの相互間に対する進入は、端部１０ａ，１０ｂ相互間を接合する機能となり、上面に位置していた接着剤の接合面積を広くすることができ機械的強度が安定する。また、端部１０ａ，１０ｂ相互間の接着剤に侵入により、剥離され難い接合状態が維持できる。
［実施の形態３］

次に、実施の形態３を説明する。なお、実施の形態３において、実施の形態１と同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分を示すものであるから、ここでは重複する説明を省略する。
図１３の本実施の形態においては、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、図示しない別の場所で帯状の摩擦材材料から公知の打ち抜き手段で扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成したものであり、１枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8は、図２に示す環状摩擦材１０の一部を構成するものである。
実施の形態１と実施の形態３との相違点は、本実施の形態では規制板５３を廃止している。その規制板５３の代わりに、吸引手段５９を配設している。吸引手段５９は縮径金型５０の摩擦材載置部５２に空気通路を形成したもので、その上端面が扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の下面となっており、負圧によって扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が吸着される。

本実施の形態のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成する打ち抜き手段と、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で配置金型３０に合わせて略環状に配置する略環状配置手段と、前記略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を吸引固定し、テーパ面を有するリング金型５５を移動する摩擦材移動手段１４０からなる相対移動手段と、前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の吸引力を弱めて、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状とする環状縮径手段と、環状に整列した扇形摩擦材１０の一面とクラッチピストン６０の環状摩擦材１０が接着する接合面の一方または両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記クラッチピストン６０を環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に加圧手段７０で押圧して、対向する面をクラッチピストン６０に接着する押圧接合手段を具備するものである。

故に、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が、接触しない状態で、配置金型３０に合わせて略環状に配置する。そして、前記略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて前記扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間を接触させて環状または所定の隙間の環状とし、前記環状摩擦材１０の一面とクラッチピストン６０の接合面の一方または両方に接着剤を塗布し、前記クラッチピストン６０を環状摩擦材１０に押圧して、前記対向する面を前記クラッチピストン６０に接着できる。
特に、ロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法では、配置金型３０に合わせて略環状に配置する工程と、次の工程とを分割することができるから、高効率で生産性のよいクラッチピストンの製造、トルクコンバータの製造が可能となる。

したがって、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が、接触しない状態で、配置金型３０に合わせて略環状に配置するとき、その直径を大きくでき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を均一に縮径でき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間の接触圧力を均一化、または端部１０ａ，１０ｂの相互間の隙間を均一化できる。よって、クラッチピストン６０に対して複数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの互間の圧力を均一化し、互いに密着させて平坦な環状の摩擦材とすることができるから、その特性が安定化できる。

上記実施の形態１のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置における環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を形成する打ち抜き手段と、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間が接触しない状態で配置金型３０に合わせて略環状に配置する略環状配置手段と、前記略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を取り出し、配置金型３０とは異なる縮径金型５０に移動する摩擦材移動手段１４０からなる相対移動手段と、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を環状の中心方向へ移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部１０ａ，１０ｂの相互間を接触させて環状とする環状縮径手段は、実施の形態３の環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間が接触しない状態で配置金型３０に合わせて略環状に配置する略環状配置手段と、相対的な上下運動を、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の水平方向移動とし、略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように移動させるスライド手段との構成とすることができる。

即ち、実施の形態１〜３のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置は、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を配置金型３０に略環状に配置する略環状配置手段と、前記略環状配置手段で略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、摺動リング金型５５や縮径金型１５０の下降または扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の上昇等の相対的な上下運動によって、前記略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を水平方向に、かつ、その径が小さくなるように移動させるスライド手段と、環状に整列した環状摩擦材１０の一面とクラッチピストン６０の環状摩擦材１０が接着する面の一方または両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記クラッチピストン６０を環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に加圧手段７０で押圧して、環状摩擦材１０をクラッチピストン６０に接着する押圧接合手段を具備するものである。

したがって、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を、配置金型３０に略環状に配置する。そして、略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径金型５０または縮径金型１５０に移動する。そこで、略環状に配置された扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8をその径が小さくなるように移動させて扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を所望の環状とし、環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の一面とクラッチピストン６０の環状摩擦材１０が接着する面の一方または両方に接着剤を塗布し、クラッチピストン６０を環状に整列した複数枚の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8に押圧して、環状摩擦材１０をクラッチピストン６０に接着することができる。
ここで、環状摩擦材１０の一部を構成する扇形に打ち抜いてなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間が接触しない状態で、配置金型３０に合わせて略環状に配置するとき、その直径を大きくでき、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を縮径して、全枚数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の端部相互間の接触圧力または間隙の間隔を均一化でき、環状全体の特性の安定した環状摩擦材とすることができる。勿論、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の一部が相互に接触した状態で配置金型３０に配置するとき、その直径を大きくしても同様の効果は期待できる。よって、クラッチピストンに対して複数の扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の相互間の圧力を均一化し、互いに密着または所定の間隔の平坦な環状摩擦材１０とすることができ、その特性が安定化できる。また、この間の略環状配置手段、相対移動手段、スライド手段、接着剤塗布手段、押圧接合手段が、少なくとも２箇所以上の位置で行うことができるから、各工程の分散化によって効率のよい生産性が確保できる。

前記スライド手段は、テーパ面５５ａを有するリング金型５５またはテーパ面１５５ｃを有する外側縮径金型１５５と環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8との相対移動によって縮径するものであるから、テーパ面５５ａを有するリング金型５５と環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8との相対移動は、リング金型５５または扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の一方または両方を上下動させて相対移動させればよいので設計自由度が高くなる。
また、前記スライド手段は、環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の上下動を規制する規制板５３を有するものであるから、環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の上下動を規制し、扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8が重なり合うことがない。
そして、前記スライド手段は、環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱める吸引手段５９を有するから、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の初期位置を正確に定め、かつ、無駄な動きが生じないように縮径の際に吸引力を弱め、正確に移動させるものであるから、規制板５３のような外力を加える手段が不要となり、全体の構造を簡単化することができる。

上記実施の形態の略環状配置手段で略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の位置が縮径金型５０の位置に移動する摩擦材移動手段と、略環状配置手段で略環状に配置された複数枚からなる扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8の位置に縮径金型５０を移動する金型移動手段とは、扇形摩擦材１０_-1〜１０_-8、即ち、ワーク側を移動させるか、縮径金型５０側を移動させるかの違いであるから、相対的に移動させればよいことから、相対移動手段とすることができる。

１０ 扇形摩擦材
１０_-1〜１０_-8 扇形摩擦材
２０ 供給路
３０，１３０ 配置金型
４０，１４０ 摩擦材移動手段
４１ 吸引ヘッド
４２ 空気吸引通路
５０ 縮径金型
５３ 規制板
５５ 摺動リング金型
５６ 縮径本体金型
５９ 吸引手段
６０ クラッチピストン
７０ 加圧手段
１５０ 縮径金型
１５１ 内側縮径金型
１５５ 外側縮径金型
１７０ 加圧手段

Claims (7)

1. 扇形に打ち抜いた複数枚の扇形摩擦材を配置金型に略環状に配置する略環状配置手段と、
   前記略環状に配置した複数枚の扇形摩擦材を、その径が小さくなるように移動させるスライド手段と、
   前記複数枚の扇形摩擦材の一面とクラッチピストンの前記扇形摩擦材を接合する面の一方または両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
   前記複数枚の扇形摩擦材の一面を前記クラッチピストンの前記複数枚の扇形摩擦材を接合する面に押圧して接着する押圧接合手段とを具備し、
   前記スライド手段は、テーパ面を有するリング金型と前記略環状に配置した複数枚の扇形摩擦材との相対移動によって縮径することを特徴とするロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置。
2. 前記スライド手段は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた前記扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制する規制板を有していることを特徴とする請求項１に記載のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置。
3. 前記スライド手段は、略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱めることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロックアップクラッチ用摩擦材の製造装置。
4. 扇形に打ち抜いた複数枚の扇形摩擦材を配置金型に略環状に配置する略環状配置工程と、
   前記複数枚の扇形摩擦材を、その径が小さくなるように移動させるスライド工程と、
   前記複数枚の扇形摩擦材の一面とクラッチピストンの前記扇形摩擦材を接合する面の一方または両方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記複数枚の扇形摩擦材に押圧して、前記扇形摩擦材の一面を前記クラッチピストンの前記複数枚の扇形摩擦材を接合する面に接着する押圧接合工程と
   を具備することを特徴とするロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法。
5. 前記スライド工程は、テーパ面を有するリング金型と前記略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材との相対移動によって縮径することを特徴とする請求項４に記載のロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法。
6. 前記スライド工程は、前記略環状に配置した扇形に打ち抜いた前記扇形摩擦材の中心方向への移動時に生ずる上下動を規制する規制板を有していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法。
7. 前記スライド工程は、前記略環状に配置した扇形に打ち抜いた扇形摩擦材を吸引して位置決めし、縮径の際に吸引力を弱めることを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか１つに記載のロックアップクラッチ用摩擦材の製造方法。

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