CN104227650B - 压紧模组件和压紧装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压紧模组件和压紧装配工装。压紧模组件包括：第一压模；第二压模，第一压模与第二压模叠置且距离可调节地连接；推杆部，推杆部设置在第一压模与第二压模之间，且推杆部的操作端由第二压模的第一表面伸出，第一表面为第二压模的远离第一压模一侧的表面；推杆部为多个，多个推杆部包括第一组推杆部和第二组推杆部，在第一压模与第二压模彼此靠近的过程中，第一组推杆部具有向第二压模的中心运动的第一运动趋势，第二组推杆部具有向第二压模的边缘运动的第二运动趋势。本发明中的推杆部具有多个方向的运动趋势，有效增加了产品的装配自由度、扩大了压紧模组件的使用范围，使压紧模组件能够满足产品所需的装配需求。

Description

压紧模组件和压紧装配工装

技术领域

本发明涉及家用电器产品装配加工技术领域，更具体地，涉及一种压紧模组件和压紧装配工装。

背景技术

现有技术中的压紧模组件的推杆部的操作端仅具有单一的运动方向，从而限制了压紧模组件的使用范围和装配效果，难以满足目前产品的装配需求。

发明内容

本发明旨在提供一种压紧模组件和压紧装配工装，以解决现有技术中的压紧模组件使用范围小、难以满足装配要求的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种压紧模组件，包括：第一压模；第二压模，第一压模与第二压模叠置且距离可调节地连接；推杆部，推杆部设置在第一压模与第二压模之间，且推杆部的操作端由第二压模的第一表面伸出，第一表面为第二压模的远离第一压模一侧的表面；推杆部为多个，多个推杆部包括第一组推杆部和第二组推杆部，在第一压模与第二压模彼此靠近的过程中，第一组推杆部具有向第二压模的中心运动的第一运动趋势，第二组推杆部具有向第二压模的边缘运动的第二运动趋势。

进一步地，第一组推杆部和第二组推杆部沿第二压模的周向相间隔地设置；第一组推杆部包括多个第一推杆部，第二组推杆部包括多个第二推杆部，相邻两个第一推杆部之间设置有一个第二推杆部，且相邻两个第二推杆部之间设置有一个第一推杆部。

进一步地，第二压模具有导向滑移孔，导向滑移孔为多个，多个导向滑移孔与多个推杆部一一对应设置，推杆部包括：推杆本体，推杆本体的第一端与第一压模铰接；推爪，推爪与推杆本体的第二端铰接，推爪滑动设置在导向滑移孔内，推爪的至少一部分由导向滑移孔内伸出且推爪的伸出端为操作端；在自由状态时，第一组推杆部中的推爪均位于导向滑移孔的外侧端并具有向导向滑移孔的内侧端运动的第一运动趋势，且第一组推杆部中的推杆本体均沿第一压模的边缘处向第二压模的中心倾斜设置；在自由状态时，第二组推杆部中的推爪位于导向滑移孔的内侧端并具有向导向滑移孔的外侧端运动的第二运动趋势，第二组推杆部中的推杆本体均沿第一压模的中心处向第二压模的边缘处倾斜设置。

进一步地，压紧模组件还包括防呆部，防呆部设置在多个推杆部中的一个推杆部上。

进一步地，防呆部为设置在一个推杆部上的标记部。

进一步地，压紧模组件还包括第三压模，第三压模具有型模腔，型模腔朝向第二压模的第一表面设置，型模腔与待加工产品的外表面形状相适应。

进一步地，压紧模组件还包括：安装板，第三压模设置在安装板上；第一定位块，第一定位块设置在安装板上，第一定位块具有限位凹部，第三压模的周向边缘处具有限位凸起，限位凸起卡接在限位凹部处；第二定位块，第二定位块与安装板可拆卸地连接，且第二定位块与第三压模的周向边缘抵接，第三压模卡设在第一定位块和第二定位块之间。

根据本发明的另一个方面，提供了一种压紧装配工装，包括压紧模组件和驱动部，驱动部驱动压紧模组件运动，压紧模组件是上述的压紧模组件。

进一步地，驱动部为手压机或直线式气缸。

进一步地，压紧模组件与驱动部可拆卸地连接。

本发明中的第一压模与第二压模叠置且距离可调节地连接，推杆部设置在第一压模与第二压模之间，且推杆部的操作端由第二压模的第一表面伸出，第一表面为第二压模的远离第一压模一侧的表面，推杆部为多个，多个推杆部包括第一组推杆部和第二组推杆部，在第一压模与第二压模彼此靠近的过程中，第一组推杆部具有向第二压模的中心运动的第一运动趋势，第二组推杆部具有向第二压模的边缘运动的第二运动趋势。由于本发明中的推杆部具有多个方向的运动趋势，因而增加了产品的装配自由度，从而扩大了压紧模组件的使用范围，使压紧模组件能够满足产品所需的装配需求，有效提高了装配效率并避免了二次加工造成的成本浪费问题。同时，本发明中的压紧模组件具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的压紧装配工装的结构示意图；

图2示意性示出了图1中的A处局部放大图；

图3示意性示出了本发明中的第一压模和第二压模的一个角度的结构示意图；

图4示意性示出了本发明中的第一压模和第二压模的另一个角度的结构示意图；以及

图5示意性示出了本发明中的第三压模的结构示意图。

图中附图标记：10、第一压模；20、第二压模；21、第一表面；22、导向滑移孔；22a、外侧端；22b、内侧端；23、顶紧块；24、导柱；25、弹簧；26、限位块；30、推杆部；31、操作端；32、第一推杆部；33、第二推杆部；34、推杆本体；35、推爪；36、铰接座；40、防呆部；50、第三压模；51、型模腔；52、限位凸起；60、安装板；70、第一定位块；80、第二定位块；81、第三定位块；90、驱动部；100、待加工产品；110、具有通孔的待折弯片；120、连接杆；200、安装底座；300、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一个方面，提供了一种压紧模组件。如图1至图5所示，压紧模组件包括第一压模10、第二压模20和推杆部30，第一压模10与第二压模20叠置且距离可调节地连接；推杆部30设置在第一压模10与第二压模20之间，且推杆部30的操作端31由第二压模20的第一表面21伸出，第一表面21为第二压模20的远离第一压模10一侧的表面；推杆部30为多个，多个推杆部30包括第一组推杆部和第二组推杆部，在第一压模10与第二压模20彼此靠近的过程中，第一组推杆部具有向第二压模20的中心运动的第一运动趋势，第二组推杆部具有向第二压模20的边缘运动的第二运动趋势。由于本发明中的推杆部30具有多个方向的运动趋势，因而增加了产品的装配自由度，从而扩大了压紧模组件的使用范围，使压紧模组件能够满足产品所需的装配需求，有效提高了装配效率并避免了二次加工造成的成本浪费问题。同时，本发明中的压紧模组件具有结构简单、制造成本低的特点。

如图3和图4所示的优选实施方式中，第一压模10和第二压模20均为圆盘形，第二压模20的中心为第二压模20的轴心，第二压模20的边缘处上的任意一点与第二压模20的中心的连线为第二压模20的径向延长线。

当然，还可以根据具体的装配需要规划推杆部30的操作端31的具体运动趋势和运动轨迹。并且，第一压模10和第二压模20还可以是长方形盘体、方形盘体、椭圆形盘体或菱形盘体等。

如图1、图3和图4所示的优选实施方式中，压紧模组件还包括顶紧块23，顶紧块23为多个，多个顶紧块23间隔设置在第二压模20的第一表面21上。由于设置有顶紧块23，因而使待加工产品100与第二压模20之间具有运动间隔，从而保证推杆部30的操作端31能够方便动作。

优选地，第一组推杆部和第二组推杆部沿第二压模20的周向相间隔地设置；第一组推杆部包括多个第一推杆部32，第二组推杆部30包括多个第二推杆部33，相邻两个第一推杆部32之间设置有一个第二推杆部33，且相邻两个第二推杆部33之间设置有一个第一推杆部32(请参考图4)。由于第一推杆部32与第二推杆部33的运动趋势不同，且一个第一推杆部32与一个第二推杆部33依次交替设置，因而第一组推杆部和第二组推杆部形成错位压紧形式，使得待加工产品100的同时受到交替方向的安装力，从而使得待加工产品100不易产生移位滑动，并保证了待加工产品100的加工成型可靠性。

如图3所示的优选实施方式中，第二压模20具有导向滑移孔22，导向滑移孔22为多个，多个导向滑移孔22与多个推杆部30一一对应设置，推杆部30包括推杆本体34和推爪35，推杆本体34的第一端与第一压模10铰接；推爪35与推杆本体34的第二端铰接，推爪35滑动设置在导向滑移孔22内，推爪35的至少一部分由导向滑移孔22内伸出且推爪35的伸出端为操作端31；在自由状态时，第一组推杆部中的推爪35均位于导向滑移孔22的外侧端22a并具有向导向滑移孔22的内侧端22b运动的第一运动趋势，且第一组推杆部中的推杆本体34均沿第一压模10的边缘处向第二压模20的中心倾斜设置；在自由状态时，第二组推杆部中的推爪35位于导向滑移孔22的内侧端22b并具有向导向滑移孔22的外侧端22a运动的第二运动趋势，第二组推杆部中的推杆本体34均沿第一压模10的中心处向第二压模20的边缘处倾斜设置。由于在自由状态时，第一组推杆部中的推爪35和第二组推杆部中的推爪35位于不同的导向滑移孔22的不同侧，因而当第一组推杆部和第二组推杆部同时运动时，两个推爪35的运动趋势刚好相反，从而保证了推爪35的运动可靠性。通过使第一组推杆部和第二组推杆部中的推杆本体34具有不同的倾斜方向，从而使第一压模10与第二压模20相对运动时，两个推杆本体34具有不同的运动趋势，进而使推爪35向不同的方向运动。

优选地，多个导向滑移孔22沿第二压模20的周向间隔设置，且每个导向滑移孔22的延伸方向均位于第二压模20的径向延伸方向上。

优选地，本发明中的推杆部30还包括铰接座36，铰接座36为多个，多个铰接座36均设置在第一压模10的朝向第二压模20所在一侧的表面上，且多个铰接座36与多个推杆本体34一一对应设置并铰接(请参考图4)。由于推杆本体34通过铰接座36与第一压模10铰接，因而保证了推杆部30与第一压模10的连接可靠性和运动可靠性。

如图4所示的优选实施方式中，压紧模组件还包括导柱24和弹簧25，导柱24设置在第一压模10与第二压模20之间，且第一压模10在导柱24的导向作用下与第二压模20位置可调节地连接；弹簧25套设在导柱24的外侧且位于第一压模10与第二压模20之间，用于提供恢复力。

如图4所示的优选实施方式中，压紧模组件还包括限位块26，限位块26设置在第二压模20上，用于限制推爪35的滑移行程。通过调节限位块26的位置，可以调节推爪35的运动距离。

本发明中的压紧模组件还包括防呆部40，防呆部40设置在多个推杆部30中的一个推杆部30上。由于设置有防呆部40，因而在对待加工产品100加工前，可以很直观地对待加工产品100或压紧模组件的对应位置关系进行判断，从而避免因二者错位而导致加工、装配失败的问题，从而提高了压紧模组件的使用可靠性，并有效提高了加工效率、保证了装配精度和可靠性。

在一个未图示的优选实施方式中，防呆部40为设置在一个推杆部30上的标记部。该标记部与待加工产品100的标记位相对齐时，判断二者装配位置正确。优选地，待加工产品100的标记位为具有通孔的待折弯片110。优选地，标记部是凹形结构或图形结构等。

如图3所示的优选实施方式中，标记部为设置在推爪35上的标记图案。优选地，标记图案为标记数字。再进一步地，共有六个推爪35，每个推爪35上均设置有标记数字，且六个推爪35按顺时针方向标记有从“1”连续到“6”的标记数字。当带有标记数字“1”的推爪35与待加工产品100的标记位对齐时，判断二者装配位置正确。

本发明中的压紧模组件还包括第三压模50，第三压模50具有型模腔51，型模腔51朝向第二压模20的第一表面21设置，型模腔51与待加工产品100的外表面形状相适应。由于第三压模50具有型模腔51，因而待加工产品100可以定位在型模腔51内，第三压模50能够为待加工产品100提供可靠地定位支撑。由于型模腔51与待加工产品100的外表面形状相适应，因而能够保证型模腔51的每个点均为待加工产品100提供支撑，避免型模腔51与待加工产品100的外表面之间存在装配间隙，有效避免第二压模20压装待加工产品100时将待加工产品100压装变形。

优选地，压紧模组件还包括安装板60、第一定位块70和第二定位块80，第三压模50设置在安装板60上；第一定位块70设置在安装板60上，第一定位块70具有限位凹部，第三压模50的周向边缘处具有限位凸起52，限位凸起52卡接在限位凹部处；第二定位块80与安装板60可拆卸地连接，且第二定位块80与第三压模50的周向边缘抵接，第三压模50卡设在第一定位块70和第二定位块80之间(请参考图5)。由于第三压模50通过第一定位块70和第二定位块80安装在安装板60上，因而方便工作人员根据加工情况更换不同型号或型腔的第三压模50，从而进一步扩大了压紧模组件的使用范围。由于第三压模50的周向边缘处具有与第一定位块70的限位凹部相配合的限位凸起52，因而有效避免第三压模50安装位置错误，使第三压模50和安装板60具有防呆的功能，避免因安装位置或角度的错误而导致装配失败的问题。由于与安装板60可拆卸地连接且与第三压模50的周向边缘抵接，因而方便更换第三压模50、并保证第三压模50的定位可靠性。

进一步优选地，第一定位块70和第二定位块80位于安装板60的相对设置的两侧。由于第一定位块70和第二定位块80位于安装板60的相对设置的两侧，因而当安装第三压模50后，第一定位块70和第二定位块80分别对第三压模50的两端进行定位，从而保证了第三压模50的安装可靠性。

如图5所示的优选实施方式中，压紧模组件还包括第三定位块81，第三定位块81设置在安装板60上且位于第一定位块70和第二定位块80之间，且第三定位块81具有与待加工产品100的周向边缘相适配的卡槽。由于设置有第三定位块81，因而进一步提高了待加工产品100的定位可靠性。

作为本发明的第二个方面，提供了一种压紧装配工装。如图1至图5所示，压紧装配工装包括压紧模组件和驱动部90，驱动部90驱动压紧模组件运动，压紧模组件是上述的压紧模组件。由于本发明中的压紧模组件具有多个加工方向，因而扩大了压紧装配工装的使用范围和加工可靠性。

优选地，驱动部90为手压机或直线式气缸。采用手压机的压紧装配工装具有易操控、加工稳定性好的特点。采用直线式气缸的压紧装配工装具有自动化程度高、工作人员劳动强度小、加工效率高的特点。

优选地，压紧模组件与驱动部90可拆卸地连接。由于压紧模组件与驱动部90可拆卸地连接，因而工作人员可以根据待加工产品100的具体结构和加工要求，替换使用不同型号、尺寸、结构的压紧模组件，从而满足不同产品的加工要求，具有功能性强的特点。

如图1所示的优选实施方式中，压紧装配工装还包括连接杆120，压紧模组件的第一压模10通过连接杆120与手压机连接。优选地，连接杆120通过内六角螺钉与手压机连接。

本发明中的压紧装配工装还包括安装底座200和压块300，压块300为四个，四个压块300分别设置在安装底座200的不同位置处，安装板60通过四个压块300与安装底座200稳固连接。安装板60的位置可调节，具有灵活性高、可控可调性好的特点。

优选地，还可以设置全自动流水线输送待加工产品100和/或压紧模组件以提高系统的自动化程度。

本发明中的待加工产品100为电水壶壶盖装饰圈(请参考图1和图2)。使用本发明中的压紧装配工装使用时，通过将手压机的手柄往下压，第二压模20的顶紧块23接触到第三压模50上时，第二压模20此时不再运动，此时第一压模10在手压机的驱动下继续下压，以使第一压模10向靠近第二压模20一侧继续运动，而后第一压模10迫使推杆部30的推杆本体34运动、并带动推爪35在导向滑移孔22内滑动，推爪35逐渐接触待加工产品100，并将具有通孔的待折弯片110折弯。

优选地，使用压紧装配工装时，应在第三压模50的型模腔51上敷设绒布，以保护产品外观，避免表面刮花。

本发明中的压紧装配工装中的各部件可通过螺栓组合件固定，具有易拆卸、易重组、便于移动、便于与其他压紧结构配合完成相应要求的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压紧模组件，其特征在于，包括：

第一压模(10)；

第二压模(20)，所述第一压模(10)与所述第二压模(20)叠置且距离可调节地连接；

推杆部(30)，所述推杆部(30)设置在所述第一压模(10)与所述第二压模(20)之间，且所述推杆部(30)的操作端(31)由所述第二压模(20)的第一表面(21)伸出，所述第一表面(21)为所述第二压模(20)的远离所述第一压模(10)一侧的表面；

多个所述推杆部(30)，所述多个推杆部(30)包括第一组推杆部和第二组推杆部，在所述第一压模(10)与所述第二压模(20)彼此靠近的过程中，所述第一组推杆部具有向所述第二压模(20)的中心运动的第一运动趋势，所述第二组推杆部具有向所述第二压模(20)的边缘运动的第二运动趋势。

2.根据权利要求1所述的压紧模组件，其特征在于，所述第一组推杆部和所述第二组推杆部沿所述第二压模(20)的周向相间隔地设置；所述第一组推杆部包括多个第一推杆部(32)，所述第二组推杆部(30)包括多个第二推杆部(33)，相邻两个所述第一推杆部(32)之间设置有一个所述第二推杆部(33)，且相邻两个所述第二推杆部(33)之间设置有一个所述第一推杆部(32)。

3.根据权利要求1所述的压紧模组件，其特征在于，所述第二压模(20)具有导向滑移孔(22)，所述导向滑移孔(22)为多个，多个所述导向滑移孔(22)与多个所述推杆部(30)一一对应设置，所述推杆部(30)包括：

推杆本体(34)，所述推杆本体(34)的第一端与所述第一压模(10)铰接；

推爪(35)，所述推爪(35)与所述推杆本体(34)的第二端铰接，所述推爪(35)滑动设置在所述导向滑移孔(22)内，所述推爪(35)的至少一部分由所述导向滑移孔(22)内伸出且所述推爪(35)的伸出端为所述操作端(31)；

在自由状态时，所述第一组推杆部中的所述推爪(35)均位于所述导向滑移孔(22)的外侧端(22a)并具有向所述导向滑移孔(22)的内侧端(22b)运动的所述第一运动趋势，且所述第一组推杆部中的所述推杆本体(34)均沿所述第一压模(10)的边缘处向所述第二压模(20)的中心倾斜设置；

在所述自由状态时，所述第二组推杆部中的所述推爪(35)位于所述导向滑移孔(22)的内侧端(22b)并具有向所述导向滑移孔(22)的外侧端(22a)运动的所述第二运动趋势，所述第二组推杆部中的所述推杆本体(34)均沿所述第一压模(10)的中心处向所述第二压模(20)的边缘处倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的压紧模组件，其特征在于，所述压紧模组件还包括防呆部(40)，所述防呆部(40)设置在所述多个推杆部(30)中的一个所述推杆部(30)上。

5.根据权利要求4所述的压紧模组件，其特征在于，所述防呆部(40)为设置在所述一个所述推杆部(30)上的标记部。

6.根据权利要求1所述的压紧模组件，其特征在于，所述压紧模组件还包括第三压模(50)，所述第三压模(50)具有型模腔(51)，所述型模腔(51)朝向所述第二压模(20)的所述第一表面(21)设置，所述型模腔(51)与待加工产品(100)的外表面形状相适应。

7.根据权利要求6所述的压紧模组件，其特征在于，所述压紧模组件还包括：

安装板(60)，所述第三压模(50)设置在所述安装板(60)上；

第一定位块(70)，所述第一定位块(70)设置在所述安装板(60)上，所述第一定位块(70)具有限位凹部，所述第三压模(50)的周向边缘处具有限位凸起(52)，所述限位凸起(52)卡接在所述限位凹部处；

第二定位块(80)，所述第二定位块(80)与所述安装板(60)可拆卸地连接，且所述第二定位块(80)与所述第三压模(50)的周向边缘抵接，所述第三压模(50)卡设在所述第一定位块(70)和所述第二定位块(80)之间。

8.一种压紧装配工装，包括压紧模组件和驱动部(90)，所述驱动部(90)驱动所述压紧模组件运动，其特征在于，所述压紧模组件是权利要求1至7中任一项所述的压紧模组件。

9.根据权利要求8所述的压紧装配工装，其特征在于，所述驱动部(90)为手压机或直线式气缸。

10.根据权利要求8所述的压紧装配工装，其特征在于，所述压紧模组件与所述驱动部(90)可拆卸地连接。