JP2010285549A - 塗料組成物、塗装仕上げ方法および塗装物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)1分子中に、カルボキシル基を2個以上含有するポリエステル樹脂、
(B)1分子中にカルボキシル基を2個以上含有するラジカル共重合体、
(C)1分子中にエポキシ基を2個以上含有するラジカル共重合体、
(D)水酸基と反応する架橋剤、
を必須成分として含有し、
(A)成分、(B)成分、(C)成分の溶解性パラメーター(SP値)が全て9.5〜11.2(cal/cm3)1/2であり、(A)成分及び(B)成分のカルボキシル基の総数に対する(C)成分中のエポキシ基の数の比率が当量比で0.7〜1.3であり、かつ、(D)成分の含有割合が全樹脂固形分中1〜15質量%であることを特徴とする塗料組成物。
【選択図】 なし
Description
酸/エポキシ架橋を用いた技術としては、(a)少なくとも2個のカルボキシル基を有する化合物、(b)少なくとも2個のエポキシ基を有する化合物、及び(c)樹脂固形分の合計100重量部に対して0.01〜3.0重量部のオニウム塩を含有する液体塗料組成物が、クリヤー塗料組成物として知られている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、この塗料組成物においては、耐水性、及びクリヤーオンクリヤー付着性が不十分であった。
ここで、リコート性とは、少なくとも着色ベースコート塗料、クリヤー塗料を用いた3コート2ベーク、3コート1ベーク等の塗装仕上げ法により塗装され、焼き付けて得られた表面塗膜が、クリヤー塗料を塗装したクリヤー塗膜である複層塗膜のクリヤー塗膜に、再び下地と同一の着色ベースコート塗料を塗装し、さらに未架橋のまま下地と同一のクリヤー塗料を塗装し焼き付けることによって得られた複層塗膜の付着性を意味する。
また、クリヤーオンクリヤー付着性とは、少なくとも着色ベースコート塗料、クリヤー塗料を用いた3コート2ベーク、3コート1ベーク等の塗装仕上げ法により塗装され、焼き付けて得られた表面塗膜が、クリヤー塗料を塗装したクリヤー塗膜である複層塗膜のクリヤー塗膜に、下地と同一のクリヤー塗料を塗装し焼き付けるオーバーコート塗装仕上げ方法によって得られた複層塗膜の付着性を意味する。
を必須成分として含有し、(A)成分、(B)成分、(C)成分の溶解性パラメーター(SP値)が全て9.5〜11.2(cal/cm3)1/2であり、(A)成分及び(B)成分のカルボキシル基の総数に対する(C)成分中のエポキシ基の数の比率が当量比で0.7〜1.3であり、かつ、(D)成分の含有割合が全樹脂固形分中1〜15質量%であることを特徴とする塗料組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記塗料組成物において、(B)成分の酸価が80〜200mgKOH/gであり、(B)成分の重量平均分子量が2,000〜15,000であり、(B)成分の含有割合が、樹脂固形分質量比で、(A)成分と(B)成分の総含有量に対して1質量%以上、50質量%未満である塗料樹脂組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記塗料組成物において、(D)成分が、トリス(アルコキシカルボニルアミノ)トリアジン、ブロック化イソシアネート化合物、メラミン樹脂の中から選ばれる架橋剤である塗料組成物を提供するものである。
さらに、本発明は、上記塗料組成物を塗装する塗装仕上げ方法、並びにこの塗装仕上げ方法によって塗装された塗装物品を提供するものである。
(A)成分のポリエステル樹脂は、重量平均分子量が好ましくは1,000〜12,000、より好ましくは1,200〜10,000、特に好ましくは1,400〜8,000である。(A)成分のポリエステル樹脂の重量平均分子量が1,000未満では耐水性が低下することがあり、12,000を超えると他の樹脂との相溶性が低下し外観が劣ることがある。
また、(A)成分のポリエステル樹脂は、酸価が好ましくは110〜220mgKOH/g、より好ましくは120〜190 mgKOH/g、特に好ましくは130〜180mgKOH/gである。(A)成分のポリエステル樹脂の酸価が110mgKOH/g未満では塗膜硬度が低下することがあり、220mgKOH/gを超えると安定性が低下することがある。
(A)成分のポリエステル樹脂の製造に用いられるポリオールの重量平均分子量は、350〜3,000がより好ましく、400〜2,500が特に好ましい。ポリオールの重量平均分子量が300未満の場合、塗膜硬度が低下することがあり、3,700を超えると、他の樹脂との相溶性が低下して外観性が劣ることがある。
また、ポリオールの水酸基価(OHV)は、210〜1,200mgKOH/gが好ましく、400〜1,000mgKOH/gが特に好ましい。ポリオールの水酸基価が、210mgKOH/g未満の場合、塗膜硬度が低下することがあり、1,200mgKOH/gを超えると、耐水性が低下することがある。
上記ポリオールとして用いられる多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4−ヘキサンジオール、1, 6−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、市販の各種デンドリマー、例えば、Boltorn H30やBoltorn P1000(共に、Perstorp社製)などが挙げられる。
ポリエステル樹脂の合成方法が、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合反応による直接エステル化法の場合、多価カルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸などの二塩基酸類及びそれらの無水物類、トリメリット酸、ピロメリット酸などの三価以上の多価カルボン酸類及びそれらの無水物類などが挙げられる。また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4−ヘキサンジオール、1, 6−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの三価以上の多価アルコール類などが挙げられる。
脂肪酸を用いる理由は、SP値をコントロールのためであり、また、脂肪酸の炭素数に関しては、炭素数が6未満の場合、SP値のコントロールが困難になる。
炭素数が6以上の脂肪酸としては、例えばカプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸などが挙げられる。
酸無水物としては、例えば無水フタル酸、4―メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ナフタレン−1,8:4,5−テトラカルボン酸二無水物などが挙げられるが、4―メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸が特に好ましい。
グリシジルエーテルやグリシジルエステルを用いる理由は、SP値をコントロールするためであり、グリシジルエーテルやグリシジルエステルの炭素数に関しては、炭素数が6未満の場合、SP値のコントロールが困難になることがある。
炭素数が6以上のグリシジルエーテルとしては、例えば2−エチルヘキシルグリシジルエーテル、2−メチルオクチルグリシジルエーテル、市販の各種アルファーオレフィンオキシド、例えばAOE X24(ダイセル化学工業社製)などが挙げられる。
炭素数が6以上のグリシジルエステルとしては、市販の各種脂肪族カルボン酸グリシジルエステル、例えばカージュラE10(Hexion Speciality Chemicals社製)などが挙げられる。
(A)成分のポリエステル樹脂を合成する条件は、縮合反応の場合、140〜250℃で1〜20時間の反応が、付加反応の場合、100〜200℃で1〜20時間の反応が用いられる。
(B)成分のラジカル共重合体は、(A)成分のポリエステル樹脂とは異なるものであり、(B)成分には、(A)成分は含まれない。
また、(B)成分のラジカル共重合体は、酸価が好ましくは80〜200mgKOH/g、より好ましくは100〜180 mgKOH/g、特に好ましくは120〜160mgKOH/gである。(B)成分のラジカル共重合体の酸価が80mgKOH/g未満では、塗膜硬度が低下することがあり、200mgKOH/gを超えると安定性が低下することがある。
(B)成分のラジカル共重合体を製造するために用いられるカルボキシル基含有ラジカル重合性単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などが挙げられる。これらのカルボキシル基含有ラジカル重合性単量体は1種で用いてもよいし、2種以上を組合せて用いてもよい。
これらのラジカル重合開始剤の系においては必要に応じてジメチルアニリン、硫酸第1鉄、塩化第1鉄、酢酸第1鉄等の第1鉄塩、酸性亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ロンガリット等の還元剤を組合せても差し支えないが、重合温度が低くなりすぎないように留意して選択する必要がある。
(B)成分のラジカル共重合体の含有割合は、樹脂固形分質量比で、(A)成分と(B)成分との総量に対して1質量%以上、50質量%未満であることが好ましく、より好ましくは5〜40質量%であり、特に好ましくは10〜30質量%である。
(A)成分と(B)成分との総量に対する(B)成分の含有割合が、1質量%未満では耐水性が低下することがあり、50質量%以上であると塗膜硬度が低下することがある。
(C)成分のラジカル共重合体は、(B)成分のラジカル共重合体とは異なるものであり、(C)成分には、(B)成分は含まれない。
(C)成分のラジカル共重合体は、重量平均分子量が好ましくは2,000〜15,000、より好ましくは2,500〜14,000、特に好ましくは3,000〜13,000である。(C)成分のラジカル共重合体の重量平均分子量が2,000未満では塗膜硬度が低下することがあり、15,000を超えると、他の樹脂との相溶性が低下し外観が低下することがある。
また、(C)成分のラジカル共重合体は、エポキシ基価が好ましくは120〜250mgKOH/g、より好ましくは130〜240 mgKOH/g、特に好ましくは140〜230mgKOH/gである。(C)成分のラジカル共重合体のエポキシ基価が120mgKOH/g未満では塗膜硬度が低下することがあり、250mgKOH/gを超えると、安定性が低下することがある。
(A)成分、(B)成分、及び(C)成分のより好ましいSP値は、9.5〜11.0(cal/cm3)1/2の範囲である。それぞれの成分のSP値が9.5(cal/cm3)1/2未満の場合、リコート性、クリヤーオンクリヤー付着性が低下し、11.2(cal/cm3)1/2を超える場合耐水性が低下する。
本発明における溶解性パラメーター(SP値)は、参考文献(K. W. Suh, et al., Journal of Polymer Science: Part A-1, 5,
1671-1681, 1967.)の方法に基づき、アセトン−ヘキサン、アセトン−水の濁点の滴定によって測定された値である。
使用した溶媒の文献値は、以下の通りである。
(参考文献:Polymer Handbook
Third Edition, pp. 526-544, A Wiley-Interscience pbulication)
(A)成分及び(B)成分のカルボキシル基の総数に対する(C)成分中のエポキシ基の数の比率が当量比で0.7未満の場合、および、1.3を超える場合、未反応の官能基が塗膜に残存するため、耐水性に劣る。
ここで、全樹脂固形分とは、塗料組成物の樹脂成分が(A)成分、(B)成分、(C)成分及び(D)成分からなる場合、(A)成分、(B)成分、(C)成分及び(D)成分の固形分の総量を意味する。
イソシアネート基含有化合物の具体例としては、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、フエニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。
トリス(アルコキシカルボニルアミノ)トリアジンの具体例としては、トリス(メトキシカルボニルアミノ)トリアジン、または、トリス(ブトキシカルボニルアミノ)トリアジンが好ましい。
完全アルキル型メラミン樹脂としては、完全メチル化メラミン樹脂が好ましく、イミノ基含有型メラミン樹脂としては、イミノ基含有型メチル化メラミン樹脂、イミノ基含有型ブチル化メラミン樹脂、イミノ基含有型メチル化ブチル化混合メラミン樹脂が好ましい。
また、イミノ基含有型メチル化メラミン樹脂の市販品としては、例えば、サイメル325、サイメル327(以上、日本サイテックインダストリーズ(株)製)などが挙げられる。
また、イミノ基含有型ブチル化メラミン樹脂の市販品としては、例えば、ユーバン220(三井化学(株)製)などが挙げられる。
また、イミノ基含有型メチル化ブチル化混合メラミン樹脂の市販品としては、例えば、サイメル254(以上、日本サイテックインダストリーズ(株)製)などが挙げられる。
(D)成分の架橋剤は、1種を単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の塗料組成物は、クリヤー塗料として用いてもよいし、染料、顔料などの着色剤を配合して着色塗料として用いてもよいが、上塗り塗料組成物として使用することが好ましい。
試験片の作成及び塗膜性能の検討
リン酸亜鉛処理軟鋼板にカチオン電着塗料カソガード500(商品名、BASFコーティングス(株)製)を乾燥膜厚20μmとなるよう電着塗装して175℃で25分間焼き付け、さらに中塗り塗料ハイエピコNo.560(商品名、BASFコーティングスジャパン(株)製)を乾燥膜厚30μmとなるようエアスプレー塗装し、140℃で30分間焼き付けた。次に、溶剤系ベースコート塗料であるベルコートNo.6000黒(商品名、BASFコーティングスジャパン(株)製、塗色:黒)を乾燥膜厚15μmとなるようエアスプレー塗装し20℃で3分間セット後、下記の実施例で得られたクリヤー塗料をソルベッソ100(商品名、芳香族ナフサ系溶剤;エクソン化学(株)製)で塗装粘度(フォードカップNo.4、20℃で25秒)に希釈したものをウェット・オン・ウェット方式でそれぞれ乾燥膜厚40μmとなるようエアスプレー塗装し、140℃で30分間焼き付けて試験片を作成した。
目視観察により、次の基準に従い評価した。
◎:塗膜に蛍光灯を映すと、蛍光灯が鮮明に映る。
○:塗膜に蛍光灯を映すと、蛍光灯の周囲(輪郭)がわずかにぼやける。
△:塗膜に蛍光灯を映すと、蛍光灯の周囲(輪郭)がぼやける。
×:塗膜に蛍光灯を映すと、蛍光灯の周囲(輪郭)が著しくぼやける。
JIS K5600−5−4(1999)引っかき硬度(鉛筆法)試験方法に準拠して、塗膜硬度を測定した。
良好な塗膜硬度は、HB以上である。
クリヤー塗料をソルベッソ100(商品名、エクソン化学(株)製、芳香族石油ナフサ)で塗装粘度(フォードカップNo.4、20℃で25秒)に希釈したものを、30℃で10日間貯蔵後の粘度変化により確認した。
◎:粘度変化が5秒未満
○:粘度変化が5秒以上10秒未満
△:粘度変化が10秒以上15秒未満
×:粘度変化が15秒以上
JIS K−5400 9.9(1990)耐候性試験方法に準じて屋外にて表面に塗膜を形成した試験板を3ヶ月曝露後、塗膜の未洗浄面の色をJIS K−5400(1990)7.4.2塗膜の色−計測法に準じて測定し、試験片を40℃の温水に240時間浸漬した後のL*値から試験前のL*値を引くことにより△L*値を算出し、下記の基準で塗膜の白化を判定した。
◎:1.0未満
○:1.0以上2.0未満
△:2.0以上3.0未満
×:3.0以上
上記試験片の作成方法により得られた試験片のクリヤーコート塗膜表面に、着色ベースコート塗料として、試験片の作成に用いた着色ベースコート塗料の、溶剤系ベースコート塗料であるベルコートNo.6000黒(商品名、BASFコーティングスジャパン(株)製、塗色:黒)を乾燥膜厚15μmとなるようエアスプレー塗装し20℃で3分間セット後、未架橋のまま上塗り塗料として、試験片の作成に用いた本発明のクリヤー塗料をソルベッソ100(商品名、芳香族ナフサ系溶剤;エクソン化学(株)製)で塗装粘度(フォードカップNo.4、20℃で25秒)に希釈したものをウェット・オン・ウェット方式で乾燥膜厚40μmとなるようエアスプレー塗装し、140℃で30分間焼き付けてリコート性の試験片を作成した。このリコート性の試験片の塗膜にカッターナイフで素地に達する縦横11本の平行線を2mm間隔で正方形のごばん目をつくり、30mm程度のセロハンテープを密着させ、上方に一気に引き剥がし、剥がれずに塗膜に残ったごばん目の数と剥がれた数を求めた。その結果を、以下に示す基準で評価した。
○:剥がれなし。
△:全正方形面積の10%未満の剥がれ
×:全正方形面積の10%以上の剥がれ
上記試験片の作成方法により得られた試験片のクリヤーコート塗膜表面に、オーバークリヤー塗料として、試験片の作成に用いた本発明のクリヤー塗料をソルベッソ100(商品名、芳香族ナフサ系溶剤;エクソン化学(株)製)で塗装粘度(フォードカップNo.4、20℃で25秒)に希釈したものを、乾燥膜厚40μmとなるようエアスプレー塗装し、140℃で30分間焼き付けてクリヤーオンクリヤー付着性の試験片を作成した。このクリヤーオンクリヤー付着性の試験片の塗膜にカッターナイフで素地に達する縦横11本の平行線を2mm間隔で正方形のごばん目をつくり、30mm程度のセロハンテープを密着させ、上方に一気に引き剥がし、剥がれずに塗膜に残ったごばん目の数と剥がれた数を求めた。その結果を、以下に示す基準で評価した。
○:剥がれなし。
△:全正方形面積の10%未満の剥がれ
×:全正方形面積の10%以上の剥がれ
40%硫酸水溶液0.2mlを試験板にスポット状にのせた後、60℃で15分間加熱し、その後、水洗いしてシミ跡の発生度合いを目視判定した。
○:塗膜にほとんど変化は見られない。
△:わずかに水シミ跡が見られる。
×:著しい水シミ跡が見られる。
耐洗車傷性ともいい、試験板上に泥水(JIS Z−8901−84 8種ダスト/水/中性洗剤=10/99/1質量比で混合したもの)をハケで塗布後、自動車用洗車機にて洗車ブラシを150rpmで10秒間回転させ、試験板を流水にて洗浄する。以上の操作を2回繰り返した後、試験板表面の擦り傷の程度を色彩色差計(CR−331 ミノルタカメラ(株)製)によりL*値を測定した。次式によりΔL*値を算出し、その値から耐擦り傷性を評価した。
ΔL*値=試験後のL*値−試験前のL*値
○;ΔL*値が20未満
△;ΔL*値が20以上30未満
×;ΔL*値が30以上
<ポリエステルポリオール(PE−1)の製造>
温度計、ディーンスターク、還流冷却器、窒素導入管、撹拌機を備えた4つ口フラスコに、アジピン酸50.3質量部、トリメチロールプロパン30.9質量部、ペンタエリスリトール31.3質量部を仕込み、160℃から200℃に加熱・昇温しながら撹拌し、水12.5質量部が脱水するまで縮合重合反応を行った。重量平均分子量1,740のポリエステルポリオールPE−1を得た。
製造例PE−1の製造方法と同じようにして、表2に記載した配合にてPE2〜PE7を得た。
温度計、還流冷却器、窒素導入管、撹拌機を備えた4つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアナート47.4質量部、トリメチロールプロパン26.2質量部、ペンタエリスリトール26.5質量部を仕込み、80℃に加熱・昇温しながら撹拌し、IRスペクトルにてイソシアネート基(2270cm−1)の吸収が消失するまで反応を行った。重量平均分子量2,100のポリウレタンポリオールPU−1を得た。
<カルボキシル基含有ポリエステル樹脂A−1の製造>
温度計、ディーンスターク、還流冷却器、窒素導入管、撹拌機を備えた4つ口フラスコに、ポリエステルポリオール(PE−1)24.9質量部、ネオデカン酸9.8質量部を仕込み、160℃から200℃に加熱・昇温しながら撹拌し、水1.1質量部が脱水するように縮合反応を行った。次に、140℃まで冷却してから、ヘキサヒドルフタル酸無水物26.4質量部を加えて2時間攪拌後、ソルベッソ100を40質量部加えた。樹脂酸価160、重量平均分子量4200のポリエステル樹脂A−1を得た。
製造例A−1の製造方法と同じようにして、表3〜表5に記載した配合にて樹脂A−2〜A−19を得た。
AOE X24:ダイセル化学工業社製アルファーオレフィンオキシド(炭素数12と14の混合物)
カージュラE10:Hexion Speciality
Chemicals社製ネオデカン酸グリシジルエステル
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた4つ口フラスコに、ソルベッソ100(商品名、芳香族ナフサ系溶剤;エクソン化学(株)製)35質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら加熱し140℃を保った。ブチルメタクリレート13.2質量部、スチレン6.0質量部、エチルヘキシルメタクリレート30.0質量部、アクリル酸10.8質量部、t−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエート4.0質量部の混合物を2時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、140℃の温度を1時間保った後、t−ブチルペルオキシ−ベンゾエート0.5質量部とソルベッソ100 0.5質量部の混合物を滴下し、さらに140℃の温度を2時間保ったところで反応を終了した。樹脂酸価140、重量平均分子量4900のラジカル共重合体B−1を得た。
製造例B−1の製造方法と同じようにして、表6に記載した配合にて樹脂B−2〜B−9を得た。
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた4つ口フラスコに、ソルベッソ100 35質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら加熱し140℃を保った。次に、140℃の温度で滴下成分としてブチルメタクリレート21.9質量部、エチルヘキシルアクリレート4.8質量部、グリシジルメタクリレート27.3質量部、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート6.0質量部、t−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエート4.0質量部の混合物を2時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、140℃の温度を1時間保った後、t−ブチルペルオキシ−ベンゾエート0.5質量部とソルベッソ100 0.5質量部の混合物を滴下し、さらに140℃の温度を2時間保ったところで反応を終了した。重量平均分子量5000のラジカル共重合体C−1を得た。
製造例C−1の製造方法と同じようにして、表7〜表8に記載した配合にて樹脂C−2〜C−13を得た。
<クリヤー塗料CC−1〜CC−40の製造>
表9〜表12に記載した原料を順次混合して均一になるように撹拌し、クリヤー塗料CC−1〜CC−40を得た。
(比較例1〜14)
<クリヤー塗料CC−41〜CC−54の製造>
表13〜表14に記載した原料を順次混合して均一になるように撹拌し、クリヤー塗料CC−41〜CC−54を得た。
なお、表9〜表14において、当量比(エポキシ基/酸基)は、(A)成分及び(B)成分のカルボキシル基の総数に対する(C)成分中のエポキシ基の数の比率を当量比で表したものであることを意味する。
1)デスモジュールVPLS2253:住化バイエルウレタン社製ブロック型ポリイソシアネートの75質量%溶液
2)Larotact LR9018:BASF アクチェンゲゼルシャフト社製トリス(アルコキシカルボニルアミノ)トリアジンの50質量%溶液
3)サイメル327:日本サイテックインダストリーズ社製メチル化メラミン樹脂の90質量%溶液
4)紫外線吸収剤:チバ・スペシャリティケミカルズ社製 85質量%溶液
5)光安定剤:チバ・スペシャリティケミカルズ社製社製 100質量%溶液
6)表面調整剤:楠本化成社製 10質量%溶液
Claims (7)
- (A)1分子中に、カルボキシル基を2個以上含有するポリエステル樹脂、
(B)1分子中にカルボキシル基を2個以上含有するラジカル共重合体、
(C)1分子中にエポキシ基を2個以上含有するラジカル共重合体、
(D)水酸基と反応する架橋剤、
を必須成分として含有し、
(A)成分、(B)成分、(C)成分の溶解性パラメーター(SP値)が全て9.5〜11.2(cal/cm3)1/2であり、(A)成分及び(B)成分のカルボキシル基の総数に対する(C)成分中のエポキシ基の数の比率が当量比で0.7〜1.3であり、かつ、(D)成分の含有割合が全樹脂固形分中1〜15質量%であることを特徴とする塗料組成物。 - (A)成分が、重量平均分子量300〜3,700で、水酸基価210〜1,200mgKOH/gのポリオールに炭素数6以上の脂肪酸を縮合反応させた後、又は該縮合反応と同時に、酸無水物を付加反応させて得られるポリエステル樹脂、及び/又は、重量平均分子量300〜3,700で、水酸基価210〜1,200mgKOH/gのポリオールと酸無水物との付加物に炭素数6以上のグリシジルエーテル及び/又はグリシジルエステルをさらに付加反応して得られるポリエステル樹脂であって、そのポリエステル樹脂の重量平均分子量が1,000〜12,000で、酸価が110〜220mgKOH/gである請求項1記載の塗料組成物。
- (B)成分の酸価が80〜200mgKOH/gであり、(B)成分の重量平均分子量が2,000〜15,000であり、(B)成分の含有割合が、樹脂固形分質量比で、(A)成分と(B)成分の総含有量に対して1質量%以上、50質量%未満である請求項1記載の塗料樹脂組成物。
- (C)成分の重量平均分子量が2,000〜15,000であり、(C)成分のエポキシ基価が120〜250mgKOH/gである請求項1記載の塗料組成物。
- (D)成分が、トリス(アルコキシカルボニルアミノ)トリアジン、ブロック化イソシアネート化合物、及びメラミン樹脂の中から選ばれる架橋剤である請求項1記載の塗料組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装仕上げ方法。
- 請求項6の塗装仕上げ法によって塗装された塗装物品。
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