JP2010277936A - 密閉電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電解液注入工程の際に電解液注入孔の周縁部表面に付着残留した電解液が、電解液注入孔の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことを抑制できるようにした密閉電池を提供すること。
【解決手段】本発明の密閉電池１０における封口板１２を貫通するように設けられた電解液注入孔１５には、軸部１６ａ、電解液注入孔１５の周縁部表面を覆う鍔部１６ｂ及びカシメ部１６ｃを備えるリベット１６と、電解液注入孔１５とリベット１６との間に介在され、電解液注入孔１５の周縁部表面及びリベット６の鍔部１６ｂの裏面に密着されたガスケット１８とを備え、電解液注入孔１５の周縁部表面には、内側に位置する環状の第１凸部１７ａと、外側に位置する環状の第２凸部１７ｂと、が設けられ、リベット１６の鍔部１６ｂの裏面には環状の第３凸部１６ｄが平面視で第１凸部１７ａとは重畳しないが第２凸部１７ｂと重畳するように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電解液注入孔をパッキン（ガスケット）を介在させてブラインドリベットで封止するようにした密閉電池に関し、特に、電解液注入工程の際に電解液注入孔の周縁部表面に付着残留した電解液が、電解液注入孔の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことを抑制できるようにした密閉電池に関する。

携帯電話機、携帯型パーソナルコンピュータ、携帯型音楽プレイヤー等の携帯型電子機器の駆動電源には、ニッケル水素電池に代表されるアルカリ二次電池やリチウムイオン電池に代表される非水電解質二次電池などの密閉電池が多く使用されている。

従来の一般的な密閉電池５０は、図５に示されるように、電極体等の発電要素が収容された外装缶１と、外装缶１の上方開口部を封口する封口板２と、封口板２の両側からそれぞれ突出される２本の外部電極端子３ａ，３ｂとを備えている。更に、封口板２には、外装缶１内の圧力が高まったときに内圧を開放するガス排出弁４が設けられていると共に、外装缶１内に電解液を注入するための電解液注入孔５が設けられている。

なお、図５においては、電解液注入孔５は直接示されておらず、電解液注入孔５を封止するブラインドリベット（以下単に「リベット」という）６の鍔部のみが示されている。このように、電解液注入孔５はリベット６により開口を封止されており、これにより、注入した電解液が外装缶１から漏れ出さないようにされている（例えば特許文献１、２参照）。

このような従来例の密閉電池におけるリベットによる電解液注入孔の封止構造を図６に示す。なお、図６Ａは従来例の密閉電池５０の平面図であり、図６Ｂは図６ＡのVIB−VIB線で示される電解液注入孔付近の断面図であり、図６Ｃは注液口に取り付けられたリベットをカシメる前の図６Ｂに対応する部分の断面図である。この電解液注入孔５の周縁部表面には、電解液注入孔５を取り囲むようにして缶軸方向にせり出す環状凸部７が形成されている。

図６Ｂに示されているように、リベット６は、アルミニウム製であり、電解液注入孔５に挿通された軸部６ａと、電解液注入孔５の周縁部表面を覆う鍔部６ｂと、かしめ部６ｃを有しており、鍔部６ｂと封口板２との間に環状のガスケット８を挟んで封口板２にカシメ固定されている。そして、電解液注入孔５とリベット６との間には、環状のガスケット８が介在されている。このガスケット８の内周部分８ａは環状凸部７とリベット６の鍔部６ｂにより部分的に強く圧縮されているため、電解液注入孔５のシール性が高く維持されている。

なお、このリベット６のカシメ部６ｃの形成は、例えば下記特許文献２にも開示されているように、以下のようにして行われる。すなわち、図６Ｃに示したように、先端に拡径部６ｄが、この拡径部６ｄの上部に縮径部６ｅがそれぞれ形成されたステンレススチール製の芯軸部６ｆが内部に配置されていると共に鍔部６ｂが形成されたリベット６を用意する。このリベット６は、電解液注入口５内に挿入される筒状の軸部６ａを有し、軸部６ａの先端部は袋状となっている。このリベット６の軸部６ａの外周に環状のガスケット８を嵌合させ、鍔部６ｂと封口板２との間に環状ガスケット８が配置されるように、リベット６の軸部６ａを電解液注入口５内に挿入する。

次いで、リベット６の鍔部６ｂを封口板２側に押圧しながら芯軸部６ｆを上方に引っ張ると、芯軸部６ｆの先端の拡径部６ｄが上方に移動するので、リベット６の軸部６ａの先端の袋状の部分が拡径してカシメ部６ｃが形成され、リベット６が電解液注入孔５内に固定されるとともに、リベット６の芯軸部６ｆが拡径部６ｄの上部に形成された縮径部６ｅで切断される。その結果、リベット６によって電解液注入口５を液密に封止することができるようになる。なお、図６Ｂにおいては、本来リベット６の内部には空隙が形成されていると共に、芯軸部６ｆの拡径部６ｄが残留しているが、図示省略してある。

実公昭５９−４４０２７号公報 特開２００３−２２９１１８号公報

上述のように、電解液注入孔５の周縁部表面に環状凸部７を形成すると、この環状凸部７とガスケット８の内周部分８ａは環状凸部７とリベット６の鍔部６ｂにより部分的に強く圧縮されるので、電解液注入孔５のシール性が高まる。しかしながら、図６Ｂに示したように、環状凸部７で部分的に圧縮されていないガスケットの外周部分８ｂが下方へと屈曲し、側端部のみが封口板２に当接した状態となる場合がある。そうするとガスケットの外周部分８ｂと封口板２の表面との間に密閉空間Ｓが形成されてしまう。

通常、電解液の注入工程においては電解液注入孔５の周縁部表面に電解液が付着して残留するため、この付着した電解液を除去するために電解液注入孔５の封止後に洗浄が行われるが、上記密閉空間Ｓ内に電解液が残留した場合にはかかる洗浄によって除去することができない。しかも、洗浄後にも密閉空間Ｓに残留した電解液は、洗浄工程後に徐々にガスケット８の外側に浸み出てくるので、ガスケット８の外側に変色部が生じてしまい、密閉電池１０の外観を損ねる要因となる。

発明者等は、上述の問題点を解決するために、例えば図７Ａに示されるように、環状凸部７をガスケット８の外周部分８ｂの近辺に配置すれば、ガスケット８の外周部分８ｂの近傍において環状凸部７とリベット６によりガスケット８を圧縮できるため、密閉空間Ｓからの残留電解液の浸みだしを抑制できることを見出した。しかしながら、このような構成とすると、リベット６をカシメ固定する際に電解液注入孔５の周縁部には上方に強い力が加わるため、電解液注入孔５の周縁部のうち環状凸部７よりも内側に位置する部分Ｐが、リベット６のカシメ固定時に変形しやすくなり、ガスケット８と環状凸部７との密着性が低下するという問題が新たに生じることが分かった。

そこで、図７Ｂに示されるように、環状凸部７の幅を従来のものよりも広く設けてみた。このようにすることで、密閉空間Ｓが生じるのを抑制できると共に、かかる部分Ｐが肉厚となる分、部分Ｐの機械的強度を高く保つことができ、かつ、カシメ時に下方へ押圧されるリベット６の鍔部６ｂと上方へ押圧される封口板２との距離が短くなるので、カシメ時に、かかる部分Ｐの変形が抑制される。しかしながら、このような構成とすると、環状凸部７の表面とガスケット８との接触面積が増える結果、この場合にも両者の密着性が悪くなるという問題が新たに生じることが分かった。

本発明は、上述のような研究を経てなされたものであって、その目的とするところは、電解液注入孔の周縁部表面に環状凸部を設けてガスケットを部分的に強く圧縮することで電解液注入孔の高いシール性を確保しつつ、電解液注入工程の際に電解液注入孔の周縁部表面に付着残留した電解液が、電解液注入孔の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことを抑制することのできる密閉電池を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の密閉電池は、
開口を有する外装缶と、
前記外装缶の開口を封口している封口板と、
前記封口板を貫通するように設けられた電解液注入孔と、
電解液注入孔に挿入された軸部及び前記電解液注入孔の周縁部表面を覆う鍔部を備えるリベットと、
前記電解液注入孔の周縁部表面と前記リベットの鍔部の裏面の間に介在されたガスケットと、
を備えた密閉電池であって、
前記電解液注入孔の周縁部表面には、内側に位置する環状の第１凸部と、外側に位置する環状の第２凸部と、が設けられ、
前記リベットの鍔部の裏面には、環状の第３凸部が設けられ、
前記第３凸部の中央垂直軸が、前記第１凸部及び前記第２凸部との間の溝の中央垂直軸と前記第２凸部の中央垂直軸の間に位置していることを特徴とする。

本発明の密閉電池においては、第１凸部により電解液注入孔の周縁部に機械的強度が付与されると共に、カシメ時に下方へ押圧されるリベットの鍔部と上方へ押圧される封口板との距離が短くなるので、リベットを封口板にカシメ固定する際に電解液注入孔の周縁部が変形されるのが抑制される。すなわち、リベットをカシメる際、鍔部は上方から押圧されるが、電解液注入口の周縁部が上方に変形しようとしても、第１凸部とリベットの鍔部の下面との間の距離が狭くされており、またこのように狭くされた狭小空間には圧縮されたガスケットが存在するために、電解液注入口の周縁部の変形する余地がほとんどなくなり、変形が起こり難くなる。また、第１凸部と第２凸部との間に形成される溝内に付着残留した電解液は、第２凸部とガスケットの間を液密に封止することができるので、電解液注入孔の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことが抑制される。

加えて、前記第３凸部の中央垂直軸が、前記第１凸部及び前記第２凸部との間の溝の中央垂直軸と前記第２凸部の中央垂直軸の間に位置しているので、第３凸部と第１凸部及び第２凸部との間に介在されているガスケットに剪断力を付与することができ、しかも、第３凸部と第１凸部との間に介在されているガスケットの圧縮率よりも第３凸部と第２凸部との間に介在されているガスケットの圧縮率を大きくすることができる。従って、第１凸部と第２凸部との間に形成される溝内に付着残留した電解液が第２凸部とガスケットの間を通って浸み出でることがより抑制される。

このため、本発明の密閉電池によれば、電解液注入孔の周縁部表面に環状凸部を設けてガスケットを部分的に強く圧縮することで電解液注入孔のシール性を高く確保しつつ、電解液注入工程の際に電解液注入孔の周縁部表面に付着残留した電解液が電解液注入孔の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことが抑制された密閉電池を作製することができるようになる。

本発明の密閉電池においては、前記第３凸部の中央垂直軸は、前記第１凸部及び前記第２凸部の間の溝の中央垂直軸よりも、前記第２凸部寄りに位置していることが好ましい。

本発明の密閉電池においては、第３凸部の配置関係を上述の関係を満たすようにすると、第３凸部と第２凸部との間のガスケット部分をより強く圧縮することができ、第１凸部と第２凸部との間に形成された溝内に付着残留した電解液の浸みだしを抑制できるという第２凸部による作用・効果がより顕著に表れる。

本発明の密閉電池においては、前記第３凸部は、平面視で前記第１凸部とは重畳しないが前記第２凸部と重畳するように形成されているのが好ましい。

このように、第３凸部が平面視で第１凸部とは重畳しないが第２凸部と重畳するような構成すると、第３凸部と第１凸部及び第２凸部との間に介在されているガスケットに剪断力を付与することができるだけでなく、第３凸部と第１凸部との間に介在されているガスケットの圧縮率よりも第３凸部と第２凸部との間に介在されているガスケットの圧縮率をより大きくすることができる。そのため、本発明の密閉電池によれば、第１凸部と第２凸部との間に形成される溝内に付着残留した電解液が第２凸部とガスケットの間を通って浸み出でることがより抑制される。

本発明の密閉電池においては、前記第１凸部の幅は前記第２凸部の幅よりも広く形成されていることが好ましい。

第１凸部は、電解液注入孔の周縁部に機械的強度を付与すると共に、カシメ時に下方へ押圧されるリベットの鍔部と上方へ押圧される封口板との距離が短くなるようにするためのものである。この第１凸部の幅を広くすると、リベットを封口板にカシメ固定する際の電解液注入孔の周縁部の変形をより抑制することができる。また、第１凸部の幅を第２凸部の幅よりも広くすると、容易に第３凸部と第２凸部との間に介在されているガスケット部分の圧縮率を第３凸部と第１凸部との間に介在されているガスケット部分の圧縮率よりも大きくすることができる。そのため、本発明の密閉電池によれば、第１凸部と第２凸部との間に形成される溝内に付着残留した電解液が第２凸部とガスケットの間を通って浸み出でることをより抑制することができるようになる。

本発明の密閉電池においては、前記第３凸部の幅をＷ１とし、前記第２凸部の幅をＷ２とした場合、前記第３凸部の中央垂直軸と前記第２凸部の中央垂直軸との距離は、（Ｗ１＋Ｗ２）／２よりも小さいことが好ましい。

本発明の密閉電池においては、第３凸部を上述の関係を満たすように形成すると、特に上記効果が顕著に表れる。

図１Ａは本実施形態の密閉電池における電解液注入孔の封止構造を示す断面図であり、図１Ｂは図１ＡのIB−IB線に沿った断面図である。 第１凸部〜第３凸部の詳細構成を示す断面図である。 図３Ａは第３凸部がない場合の電解液注入孔の断面図であり、図３Ｂは第３凸部の役割を説明するための断面図である。 図４Ａは比較例１の電解液注入孔の封止構造を示す断面図であり、図４Ｂは実施例１の電解液注入孔の封止構造を示す断面図である。 従来の密閉電池の全体外観図である。 図６Ａは従来の密閉電池における平面図であり、図６Ｂは図６ＡのVIB−VIB線に沿った断面図であり、図６Ｃはカシメ前のリベットの取付け構造を示す図６Ｂに対応する部分の断面図である。 図７Ａは従来の電解液注入孔の封止構造の第１の変形例を示す断面図であり、図７Ｂは第２の変形例を示す断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面を用いて詳細に説明する。本実施形態の密閉電池は、先に図５に示した従来の密閉電池と同様の外観を有しているため全体外観の説明は省略する。図１Ａに示されるように、本実施形態の密閉電池１０は、外装缶１１と、この外装缶１１の上方開口部を封口する封口板１２とを有している。封口板１２には、２本の外部電極端子１３ａ，１３ｂと、ガス排出弁１４と、電解液注入孔１５が設けられている。この電解液注入孔１５には、リベット１６及びガスケット１８（図１Ｂ参照）が取り付けられている。また、封口板１２の電解液注入孔１５の周縁部表面には、電解液注入孔１５を取り囲むようにして、缶軸方向にせり出す内側の環状の第１凸部１７ａと、この第１凸部を更に取り囲むようにして缶軸方向にせり出す外側の環状の第２凸部１７ｂとが形成されている。なお、後に詳細に説明するが、第１凸部１７ａの幅は第２凸部１７ｂの幅よりも広く形成されている。

また、図１Ｂに示されるように、リベット１６は、電解液注入孔１５に挿通された軸部１６ａと、電解液注入孔１５の周縁部表面を覆う鍔部１６ｂと、カシメ部１６ｃとを有しており、鍔部１６ｂ及びカシメ部１６ｃによって封口板１２にカシメ固定されている。そして、鍔部１６ｂの裏面には、缶軸方向にせり出す環状の第３凸部１６ｄが形成されている。後に詳細に説明するが、この第３凸部１６ｄは、上記第１凸部１７ａと第２凸部１７ｂの間に形成された溝に実質的に対向するように形成されている。

そして、電解液注入孔１５とリベット１６との間には、環状のガスケット１８が介在されている。このガスケット１８は、第１凸部１７ａ、第２凸部１７ｂ、並びに第３凸部１６ｄにより部分的に強く圧縮されており、これにより、電解液注入孔１５のシール性が高く維持されている。

次に、図２及び図３に基いて、第１〜第３凸部を設けた場合のガスケットに対する圧縮率について説明する。なお、図２及び図３Ｂにおいては、ガスケットは図示省略されている。

図２は本実施形態を示し、第１凸部１７ａは、断面の幅ａが約０．６ｍｍ、高さｂが約０．４ｍｍとなっている。この第１凸部１７ａは、ガスケット１８の内周部分を部分的に圧縮すると共に、封口板１２に機械的強度を付与し、リベット１６を封口板１２にカシメ固定する際に電解液注入孔１５の周縁部が変形されるのを抑制する役割を担っている。

第２凸部１７ｂは、断面の幅Ｗ２が約０．２ｍｍ、高さｂが約０．４ｍｍとなっている。この第２凸部１７ｂは、第１凸部１７ａとの間に、幅ｃが約０．２ｍｍの溝Ｄを形成してガスケットの圧力分散を図ると共に、この溝Ｄに付着残留する電解液が、電解液注入孔１５の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことを抑制する役割を担っている。

第３凸部１６ｄは、断面の幅Ｗ１が約０．２ｍｍ、高さｄが約０．２ｍｍとなっており、封口板１２の溝Ｄとほぼ対向するように形成されている。また、第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌは、電解液注入孔１５の周縁部からの距離ｅが約０．６ｍｍ〜０．８ｍｍとなるように形成されている。この第３凸部１６ｄは、封口板１２の溝Ｄに残留する電解液が、電解液注入孔１５の周縁部表面とガスケットとの間から浸み出すことを抑制する役割を担っている。なお、ここではリベット１６の軸部１６ａと封口板１２の電解液注入孔１５との間に隙間がないように形成した例を示したが、両者間に隙間が生じるようにしてこの隙間に筒状のガスケットを配置してもよい。

図３Ａは、上記第３凸部１６ｄが存在しない他は、寸法を含め本実施形態と同一の態様をなした場合を示すものである。図６Ｂに示されるような従来例におけるガスケット８の
内周部分８ａは、前述したように環状凸部７とリベット６の鍔部６ｂにより圧縮されているが、その圧縮率（（圧縮前の高さ−圧縮後の高さ）／圧縮前の高さ）は、５０％程度である。

それに対し、図３Ａに示した、第３凸部１６ｄが存在しない他は、本実施形態と同一の態様の場合、従来例と比較して電解液の浸みだしについては向上するが、ガスケット１８の部分１８Ａ及び１８Ｂにおける圧縮率は３０％程度になり、シール性がやや低下する。これは、従来例と比べて、圧縮されるガスケットの面積が増加することにより、圧縮に対する抵抗が増えるためである。

そこで、本実施形態では、図３Ｂに示すように、リベット１６の鍔部１６ｂの裏面に、第３凸部１６ｄを第１凸部１７ａと第２凸部１７ｂとで形成される溝Ｄにほぼ対向するように形成した。このように構成することで、圧縮に対する抵抗はさらに増え、図３Ｂに示される１８Ａ'及び１８Ｂ'の領域での圧縮率は２５％程度となるが、同時にＦ１、Ｆ２方向に剪弾力を付与することができる。その結果、Ｆ１、Ｆ２方向における圧縮率は共に約５０％程度の値を得ることができるようになる。なお、図３Ｂに示した例は、第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置が封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍと同一の位置となるように形成したものであり、第３凸部１６ｄの断面の幅Ｗ１＝溝Ｄの幅ｃ＝０．２ｍｍとした場合の例である。

また、第３凸部１６ｄの存在による上述のような効果の程度は、第２凸部１７ｂないし溝Ｄに対する第３凸部１６ｄの相対的位置を変えることで変化する。図４は第３凸部１６ｄの相対位置を変化させた場合の例を示す図である。すなわち、図４Ａは、第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置が封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍよりも右寄り（第１凸部１７ａ寄り）となるように第３凸部１６ｄを形成した例を示す。このような構成とすると、第３凸部１６ｄと第１凸部１７ｂと間のガスケット部分１８Ｄの圧縮率は６０％以上を確保できるが、第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂと間のガスケット部分１８Ｃの圧縮率は約２５％程度と著しく低くなってしまう。

更に、図４Ｂは、第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置が封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍよりも左寄り（第２凸部１７ｂの中央垂直軸Ｎ寄り）となるように第３凸部１６ｄを形成した例を示す。この場合には、第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂとの間のガスケット部分１８Ｅの圧縮率は容易に６０％以上をを確保することができた。ただし、第３凸部１６ｄと第１凸部１７ｂとの間のガスケット部分１８Ｆの圧縮率は４０％以下に低下する。

［浸みだしの確認試験］
上述のような第２凸部１７ｂないし溝Ｄに対する第３凸部１６ｄの相対的位置を変えた場合の浸みだしの確認を以下のようにして行った。まず、従来例の場合と同様にして図５に示したものと同様の密閉電池としての角形非水電解質二次電池を作製した。その際、電解液注入孔１５から所定量の非水電解液を注入した後、一晩放置し、予備充電を行うことによって非水電解液と正極極板、負極極板及びセパレータをなじませた。その後、真空処理することによって非水電解液の脱泡処理を行い、図６Ｃに示した従来例の場合と同様にして、電解液注入孔１５をリベット１６によって封口した。

その後、電池外装缶全体を洗浄し、目視により検査し、所定の充電方法によって満充電となるまで充電した。この満充電とされた電池を相対湿度ＲＨ＝９０％及び６０℃に維持された恒温槽内に２４時間配置した。その後、リベット１６の周囲を５０倍の顕微鏡で観察することによって浸みだしの有無を確認した。この際、リベット１６の周囲に白色の汚れ場確認された場合を浸みだし有りと判断した。

この浸みだしの確認試験は、図３Ｂに示したような第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置が封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍと同一の位置となるように形成した場合（実施例１）、図４Ａに示したような第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置が封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍよりも右寄り（第１凸部１７ａ寄り）となるように形成した場合（比較例）、図４Ｂに示したように第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置が封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍよりも左寄り（第２凸部１７ｂの中央垂直軸Ｎ寄り）となるように第３凸部１６ｄを形成した場合（実施例２）のそれぞれについて１００個ずつ試験を行い、それぞれの第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂと間のガスケット部分の圧縮率、第３凸部１６ｄと第１凸部１７ａと間のガスケット部分の圧縮率及び浸みだし率について平均値を求めた。結果を纏めて表１に示した。

表１に示した結果から以下のことがわかる。すなわち、比較例のものでは、第３凸部１６ｄと第１凸部１７ａとの間のガスケット部分の圧縮率が５０％以上確保されていても、第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂと間のガスケット部分の密着性が著しく低下していることから、電解液注入孔５の周縁部表面とガスケット１８との間からの残留電解液の浸みだし率が５６％にも達していた。この比較例の結果では、残留電解液の浸みだしを十分に抑制できているとは言い難い。

それに対し、実施例１のものでは、第３凸部１６ｄと第１凸部１７ａとの間及び第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂとの間のガスケットの圧縮率が５０％確保できていることから、浸みだし率は１０％であった。更に、実施例２のものでは、第３凸部１６ｄと第１凸部１７ａとの間のガスケット部分の圧縮率は３５％と低かったが、第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂとの間のガスケットの圧縮率は６５％と高くなっていたことから、浸みだし率は６％であった。そのため、少なくとも第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂとの間のガスケットの圧縮率が５０％以上であれば良好な浸みだし率を達成することができることが分かる。

そして、上記の実施例１及び実施例２の測定結果から、第３凸部１６ｄの中央垂直軸Ｌの位置は、封口板１２の溝Ｄの中央垂直軸Ｍよりもやや左寄り（第２凸部１７ｂの中央垂直軸Ｎ寄り）となるのが好ましいことが分かる。より具体的には、第３凸部１６ｄの幅をＷ１とし、第２凸部１７ｂの幅をＷ２とした場合、第３凸部１６ｄの中央垂直軸と第２凸部１７ｂの中央垂直軸Ｎとの距離は、（Ｗ１＋Ｗ２）／２よりも小さいことが好ましいことになる。

なお、以上の結果は、第３凸部１６ｄの断面の幅Ｗ１＝溝Ｄの幅ｃ＝０．２ｍｍとした場合のものであるが、第３凸部１６ｄが平面視で第２凸部１７ｂと重畳するが第１凸部１７ｂと重畳しなければ、第３凸部１６ｄと第２凸部１７ｂとの間のガスケットの圧縮率を第３凸部１６ｄと第１凸部１７ａとの間のガスケットの圧縮率よりも大きくできることがわかる。そのため、本発明では、第３凸部１６ｄが平面視で第２凸部１７ｂと重畳するが第１凸部１７ｂと重畳しなければ、Ｗ１とＷ２との関係の如何にかかわらず、良好な効果が奏されることになる。

なお、上記実施形態においては、密閉電池として非水電解質二次電池の場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限らずニッケル−水素二次電池、ニッケル−カドミウム二次電池等の水性電解質を使用した密閉電池にも等しく適用可能である。

１０…密閉電池、１１…外装缶、１２…封口板、１３ａ，１３ｂ…外部電極端子、１４…ガス排出弁、１５…電解液注入孔、１６…リベット、１６ａ…軸部、１６ｂ…鍔部、１６ｃ…カシメ部、１６ｄ…第３凸部、Ｄ…溝、１７ａ…第１凸部、１７ｂ…第２凸部、１８…ガスケット

Claims (5)

1. 開口を有する外装缶と、
   前記外装缶の開口を封口している封口板と、
   前記封口板を貫通するように設けられた電解液注入孔と、
   電解液注入孔に挿入された軸部及び前記電解液注入孔の周縁部表面を覆う鍔部を備えるリベットと、
   前記電解液注入孔の周縁部表面と前記リベットの鍔部の裏面の間に介在されたガスケットと、
   を備えた密閉電池であって、
   前記電解液注入孔の周縁部表面には、内側に位置する環状の第１凸部と、外側に位置する環状の第２凸部と、が設けられ、
   前記リベットの鍔部の裏面には、環状の第３凸部が設けられ、
   前記第３凸部の中央垂直軸が、前記第１凸部及び前記第２凸部との間の溝の中央垂直軸と前記第２凸部の中央垂直軸の間に位置していることを特徴とする密閉電池。
2. 前記第３凸部の中央垂直軸は、前記第１凸部及び前記第２凸部の間の溝の中央垂直軸よりも、前記第２凸部寄りに位置していることを特徴とする請求項１に記載の密閉電池。
3. 前記第３凸部は、平面視で前記第１凸部とは重畳しないが前記第２凸部と重畳するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉電池。
4. 前記第１凸部の幅は前記第２凸部の幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の密閉電池。
5. 前記第３凸部の幅をＷ１とし、前記第２凸部の幅をＷ２とした場合、前記第３凸部の中央垂直軸と前記第２凸部の中央垂直軸との距離は、（Ｗ１＋Ｗ２）／２よりも小さいことを特徴とする請求項３又は４に記載の密閉電池。

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