JP2015153521A - 二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部端子であるリベット6と外部端子5とを、ガスケット8に対して積層した状態でかしめ加工することにより、リベット6と外部端子5とを接続する二次電池1の製造方法であって、リベット6におけるかしめ部6cの外周面、または外部端子5のかしめ部6cに対する当接面に凹溝52bおよび放射溝52cを形成し、かしめ部6cと外部端子5とが密着する方向、かつガスケット8が圧縮される方向に向けて荷重を負荷して、リベット6と外部端子5とのかしめ加工を行う。
【選択図】図6
Description
この場合、集電端子と外部端子との導通抵抗を低い値に保持するためには、集電端子と外部端子との当接面が互いに新生面(表面の酸化膜が除去されることにより露出する新たな金属面)であることが好ましい。
かしめ工具から負荷される荷重は、集電端子および外部端子とともにかしめられるガスケットにも伝達されるため、前記荷重を大きくするとガスケットに割れが発生して、集電端子と外部端子との密着状態を保持できなくなり、集電端子と外部端子との導通抵抗を保証することが困難になるおそれがある。
一方、かしめ工具から負荷される荷重を、ガスケットに割れが発生しない程度の大きさに設定すると、集電端子と外部端子との当接面に新生面が十分に露出しなくなり、新生面同士を凝着させることが困難となる。
さらに、従来においては、かしめ加工後に、かしめ部と外部端子とをレーザ溶接にて接合することにより、集電端子と外部端子との接続を確実なものとすることも行われている。
即ち、請求項1記載の如く、電池ケースの内部に配置された内部端子と、電池ケースの外部に配置された外部端子とを、ガスケットに対して積層した状態でかしめ加工することにより、前記内部端子と外部端子とを接続する二次電池の製造方法であって、前記内部端子の前記外部端子に対する当接面である内部端子側当接面、または前記外部端子の前記内部端子に対する当接面である外部端子側当接面に、凹部を形成し、前記内部端子側当接面と外部端子側当接面とが密着する方向、かつ前記ガスケットが圧縮される方向に向けて荷重を負荷して、前記内部端子と外部端子とのかしめ加工を行う。
電池ケース2は、一面(上面)が開口した有底角筒形状のケース本体21と、平板状に形成されケース本体21の開口部を閉塞する蓋体22とで構成され、蓋体22の長手方向一端部(図1における左端部)には正極側の外部接続端子である正極端子4aが設けられ、蓋体22の長手方向他端部(図1における右端部)には負極側の外部接続端子である負極端子4bが設けられている。
電池ケース2の内部においては、電極体3の正極3aが、正極側集電端子9aを介してリベット6に接続されている。正極3aに接続されるリベット6は、電池ケース2の内部に配置される内部端子である。
正極端子4aに接続される外部端子5と、正極3aに接続されるリベット6とは、かしめ加工により、互いに接続されるとともに蓋体22に固定されている。
電池ケース2の内部においては、電極体3の負極3bが、負極側集電端子9bを介してリベット6に接続されている。負極に接続されるリベット6は、電池ケース2の内部に配置される内部端子である。
負極端子4bに接続される外部端子5と、負極3bに接続されるリベット6とは、かしめ加工により、互いに接続されるとともに蓋体22に固定されている。
大径部6aは電池ケース2の内部に配置されており、軸部6bは大径部6aから電池ケース2の外方へ向けて延出し、かしめ部6cは電池ケース2の外部に位置している。かしめ部6cには、先端側面から大径部6a側へ向けて凹陥する穴部が形成されている。前記穴部は大径部6a側へいくに従って縮径する略円錐形状に形成されている。
リベット6は、アルミニウムや銅等を素材として形成される。
これにより、リベット6のかしめ部6cと外部端子5とが密着し、リベット6と外部端子5とが電気的に接続されて導通している。
また、ガスケット8は、リベット6と蓋体22の間をシールするとともに絶縁するための部材であり、例えば弾性を有する樹脂部材にて構成されている。ガスケット8は、リベット6のかしめ部6cからの圧縮力が作用することにより圧縮されており、これによりリベット6と蓋体22の間の気密性が確保されている。従って、かしめ部6cのかしめ部分から電池ケース2内に水分が浸入することを防止可能となっている。
テーパ面52aには、周方向に沿った凹溝52bが全周にわたって形成されている。凹溝52bはリベット貫通孔52と同心状に配置されている。テーパ面52aに形成される凹溝52bは、側面断面視において、リベット貫通孔52の軸方向に沿って形成される側面と前記軸方向と直交する方向に沿って形成される底面とを備えている。
複数の放射溝52は、全体的に、リベット貫通孔52の中心側から半径方向外側へ向かって放射状に延出している。
図6(a)に示すように、前記かしめ加工を行う際には、まず、リベット6の軸部6bに、ガスケット8、蓋体22、上側絶縁部材7、および外部端子5を貫装し、軸部6bの先端に形成されるかしめ部6cを外部端子5のリベット貫通孔52から突出させる。この状態では、リベット6の大径部6a、ガスケット8、蓋体22、上側絶縁部材7、および外部端子5が積層された状態となっている。
かしめ工具Tのかしめ部6cに対する当接面は、例えばかしめ部6c側へ凸となる円錐形状に形成されており、かしめ工具Tにおける円錐形状の頂点をかしめ部6cの穴部に圧接した状態で、かしめ工具Tを回転させることにより、かしめ部6cを変形させる。
かしめ工具Tにより拡径方向に変形されるかしめ部6cは、その外周面が外部端子5に密着してかしめられる。
また、錫メッキ膜は柔らかいため、かしめ部6cの新生面が露出した部分に容易に浸入して、かしめ部6cの新生面と錫メッキ膜の新生面とが接触し、凝着することとなる。
この場合、凹溝52bおよび放射溝52cにより、かしめ部6cおよび外部端子5に新生面を容易に露出させることができるため、かしめ部6cに対して負荷するかしめ工具Tの荷重を、ガスケット8に割れが生じない程度の大きさ以下に小さくすることができ、リベット6と外部端子5との接続信頼性を向上することが可能である。
また、リベット6のかしめ加工後に、通電加熱やレーザ溶接等を行うことなくリベット6と外部端子5とを確実に接合することができるため、簡略化した製造工程にて低コストで二次電池1を製造することが可能となっている。
外部端子5とかしめ部6cとの密着度合いが高まり、両者間の凝着強度が向上することとなる。
さらに、電池ケース2の蓋部22における、リベット6の軸部6bが貫通する孔の周縁部には、大径部6a側へ突出する突起22aが形成されており、突起22aが形成された部分では、他の部分よりもガスケット8の圧縮度合いが高くなっている。従って、外部端子5のリベット貫通孔52の周縁部におけるかしめ部6cに対する密着度合いが特に高められており、かしめ部6cが放射溝52cへ入り込むことを確実にしている。
なお、蓋部22に形成される突起22aは、蓋部22における軸部6bが貫通する孔の全周にわたって形成することができる。
このように、銀メッキ膜や金メッキ膜を、外部端子5の表面、接続端子貫通孔51の内周面、およびリベット貫通孔52の内周面に形成した場合、銀メッキ膜や金メッキ膜は錫メッキ膜と同様に柔らかいため、微小な変形で表面の酸化膜が破れて、容易に新生面が露出することとなる。
さらに、銀メッキ膜や金メッキ膜の場合は、常温、常圧では酸化しないため、表面に酸化膜が形成されない点が有利である。
2 電池ケース
3 電極体
3a 正極
3b 負極
4a 正極端子
4b 負極端子
5 外部端子
6 リベット
6a 大径部
6b 軸部
6c かしめ部
7 上側絶縁部材
8 ガスケット
21 ケース本体
22 蓋体
52 リベット貫通孔
52a テーパ面
52b 凹溝
52c 放射溝
Claims (1)
- 電池ケースの内部に配置された内部端子と、電池ケースの外部に配置された外部端子とを、ガスケットに対して積層した状態でかしめ加工することにより、前記内部端子と外部端子とを接続する二次電池の製造方法であって、
前記内部端子の前記外部端子に対する当接面である内部端子側当接面、または前記外部端子の前記内部端子に対する当接面である外部端子側当接面に、凹部を形成し、
前記内部端子側当接面と外部端子側当接面とが密着する方向、かつ前記ガスケットが圧縮される方向に向けて荷重を負荷して、前記内部端子と外部端子とのかしめ加工を行う、
ことを特徴とする二次電池の製造方法。
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