JP2021061206A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】内部端子と外部端子との間の接合強度を向上させる技術を提供する。【解決手段】ここで開示される密閉型電池の内部端子２０は、外部端子３０の外側面に沿って延在するように加圧変形されたカシメ部２６を有している。また、外部端子３０は、内部端子挿入孔３２の周縁部の外側面に形成された切り欠き部３４を有している。そして、ここに開示される密閉型電池では、内部端子２０のカシメ部２６の一部が外部端子３０の切り欠き部３４に入り込んでおり、かつ、切り欠き部３４の上方に位置するカシメ部２６に、カシメ部２６の他の部分よりも軸方向の外方に向かって延びる延在部２６ａが形成されている。これにより、外部端子３０の切り欠き部３４に内部端子２０のカシメ部２６を適切に入り込ませ、内部端子２０と外部端子３０との接合強度を向上させることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、密閉型電池に関する。

リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池などの二次電池は、車両搭載用電源あるいはパソコンや携帯端末等の電源として重要性が高まっている。かかる二次電池は、例えば、ケース内に電極体が密閉された密閉型電池として構築される。この密閉型電池は、ケース内の電極体と外部機器（他の電池やモーター等）とを電気的に接続するための構造を備えている。例えば、密閉型電池は、ケース内部の電極体と接続される内部端子と、ケース外部において外部機器と接続される外部端子とを備えており、この内部端子と外部端子とがケース外部において接合されている。

かかる接続構造を有する密閉型電池の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の密閉型電池は、金属製の第１端子（外部端子に相当）と、金属製の第２端子（内部端子に相当）とを備えている。第１端子は、挿通孔と、当該挿通孔の縁に形成され、外側に向かうにつれて徐々に外径が大きくなる斜面と、当該斜面に開口した窪みとを有している。一方、第２端子は、第１端子の挿通孔に挿通される軸部を有している。そして、この密閉型電池では、第２端子の軸部の先端がかしめられており、第２端子の軸部の一部が第１端子の窪みに入り込んでいる。これによって、第１端子と第２端子との接合強度を向上させることができる。

特開２０１８−７８０２７号公報

ところで、近年では、密閉型電池の安全性や耐久性への要求がさらに高まっており、内部端子と外部端子との間で、さらに高い接合強度を確保することが求められている。本発明は、かかる要求を鑑みてなされたものであり、内部端子と外部端子との間の接合強度を従来よりも向上させる技術を提供することを目的とする。

上記目的を実現するべく、本発明によって以下の構成の密閉型電池が提供される。

ここで開示される密閉型電池は、電極体を収容するケースと、ケース内部の電極体と接続される内部端子と、ケースの外側において内部端子と接合される板状の外部端子とを備えている。この密閉型電池の内部端子は、ケースの内側において電極体と接続される集電部と、ケースおよび外部端子を貫通してケースの外側に露出する軸部と、軸部のケースの外側の端部に設けられ、外部端子の外側面に沿って延在するように加圧変形されたカシメ部とを有している。また、外部端子は、内部端子の軸部が挿入される内部端子挿入孔と、内部端子挿入孔の周縁部の外側面に少なくとも１つ形成された切り欠き部とを有している。そして、ここに開示される密閉型電池では、内部端子のカシメ部の一部が外部端子の切り欠き部に入り込んでおり、かつ、切り欠き部の上方に位置するカシメ部に、カシメ部の他の部分よりも軸径方向の外方に向かって延びる延在部が形成されている。

ここに開示される密閉型電池では、外部端子の切り欠き部の上方に延在部が形成されるように、軸部のケースの外側の端部が加圧変形されている。これによって、外部端子の切り欠き部に内部端子のカシメ部を適切に入り込ませることができるため、内部端子と外部端子との間の接合強度を従来よりも向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る密閉型電池における内部端子と外部端子との接続構造を模式的に示す断面図である。 図１における内部端子の軸部の近傍を模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態において用いられる内部端子の軸部の近傍を模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態において用いられる外部端子の内部端子挿入孔の近傍を模式的に示す斜視図である。 図１に示す密閉型電池のカシメ工程前の状態を模式的に示す断面図である。 図５における内部端子の軸部の近傍を模式的に示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係る密閉型電池のカシメ工程前の内部端子の軸部の近傍を模式的に示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係る密閉型電池のカシメ工程前の内部端子の軸部の近傍を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る密閉型電池について図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、電極体や電解質の構成および製法などの密閉型電池の構築に係る一般的技術等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。なお、本実施形態では、密閉型電池の一例としてリチウムイオン二次電池を説明するが、ここに開示される密閉型電池は、リチウムイオン二次電池に限定されず、例えば、ニッケル水素電池などであってもよい。

１．密閉型電池の構成
図１は、本実施形態に係る密閉型電池における内部端子と外部端子との接続構造を模式的に示す断面図であり、図２は、図１における内部端子の軸部の近傍を模式的に示す平面図である。図３は、本実施形態において用いられる内部端子の軸部の近傍を模式的に示す斜視図である。図４は、本実施形態において用いられる外部端子の内部端子挿入孔の近傍を模式的に示す斜視図である。なお、各図における符号Ｘは「（密閉型電池の）幅方向」を示し、符号Ｙは「（密閉型電池の）厚み方向」を示し、符号Ｚは「（密閉型電池の）高さ方向」を示す。なお、これらの方向は、説明の便宜上定めたものであり、ここに開示される密閉型電池を設置する方向を限定することを意図したものではない。

図１に示すように、本実施形態に係る密閉型電池１００は、ケース１０と、内部端子２０と、外部端子３０とを備えている。以下、各々の部材について説明する。

（１）ケース
ケース１０は、上面が開口した角型のケース本体１２と、当該ケース本体１２上面の開口部を塞ぐ板状の蓋体１４とを備えている。ケース１０は、アルミニウム合金などの所定の強度を有した安価な金属材料を主体として構成されていることが好ましい。また、ケース１０の蓋体１４には、内部端子２０が挿入される開口部１４ａが形成されている。

また、図示は省略するが、ケース１０の内部には、電極体が収容されている。例えば、電極体は、正極集電箔の表面に正極合材層が付与されたシート状の正極と、負極集電箔の表面に負極合材層が付与されたシート状の負極と、正極と負極との間に介在する絶縁性のセパレータとを備えている。また、電極体と同様に図示は省略するが、ケース１０の内部には、非水電解液等の電解質も収納されている。なお、電極体や電解質の材料については、従来の一般的なリチウムイオン二次電池と同様のものを特に制限なく使用でき、ここに開示される技術を特徴付けるものではないため詳細な説明を省略する。

（２）内部端子
内部端子２０は、ケース１０内部の電極体と接続される導電部材である。この内部端子２０は、集電部２２と、軸部２４と、カシメ部２６とを有している。

集電部２２は、ケース１０の内側において電極体と接続される部分である。具体的には、集電部２２は、高さ方向Ｚの下方（ケース１０の内方）に向かって延びる板状部材である。そして、集電部２２の下端は、電極体（典型的には、正極集電箔または負極集電箔）に接合されている。なお、集電部２２と電極体とは、超音波溶接、レーザ溶接、抵抗溶接等の従来公知の溶接手段によって接合されていることが好ましい。

内部端子２０の軸部２４は、ケース１０および外部端子３０を貫通してケース１０の外側に露出している。本実施形態に係る密閉型電池１００では、内部端子２０の軸部２４が、ケース１０の蓋体１４と、絶縁ホルダ４０と、外部端子３０を貫通してケース１０の外側に露出するように各部材が配置されている。

また、カシメ部２６は、軸部２４のケース１０外側の端部（すなわち、高さ方向Ｚにおける軸部２４の上端部）に設けられている。このカシメ部２６は、平面視円形の凹部２４ｃを有する柱状の軸部２４の上端部２４ａ（図３参照）を、外部端子３０の外側面３０ａに沿って延在するように加圧変形することによって形成される。本実施形態に係る密閉型電池１００では、この内部端子２０のカシメ部２６が外部端子３０と圧着（接合）されている。なお、内部端子２０と外部端子３０との接合強度を向上させるという観点から、カシメ部２６と外部端子３０とを跨ぐようにレーザ溶接などの溶接処理が施されていてもよい。また、詳細な構造については後述するが、図２に示すように、本実施形態におけるカシメ部２６には、当該カシメ部２６の他の部分よりも軸径方向の外方に向かって延びる延在部２６ａが４つ形成されている。さらに、図１および図３に示すように、本実施形態における内部端子２０では、集電部２２と軸部２４との間に、板状の台座部２８が形成されている。

なお、内部端子２０は、接続対象（電極体の集電箔）の素材、導電性、接合強度、材料コストなどを考慮した上で、所望の金属材料を適宜選択することができる。典型的には、内部端子２０は、電極体の集電箔と同じ種類の金属素材によって構成されていると好ましい。これによって、内部端子２０と電極体とを低抵抗かつ高強度で接続できる。例えば、一般的なリチウムイオン二次電池の負極集電箔には、銅や銅合金が使用されるため、負極集電箔と接続される内部端子２０は、銅や銅合金によって構成されていることが好ましい。一方、一般的なリチウムイオン二次電池の正極集電箔には、アルミニウムやアルミニウム合金が使用されるため、正極集電箔に接続される内部端子２０は、アルミニウムやアルミニウム合金によって構成されていることが好ましい。

（３）外部端子
外部端子３０は、ケース１０の外側において内部端子２０と接合される板状の導電部材である。上述の通り、外部端子３０は、内部端子２０のカシメ部２６と接合される。また、外部端子３０には、内部端子２０の軸部２４が挿入される内部端子挿入孔３２が設けられている。具体的には、外部端子３０は、蓋体１４（ケース１０）の外側面１４ｂに沿って延びており、幅方向Ｘの一方の端部に内部端子挿入孔３２が形成されている。また、本実施形態では、外部端子３０の幅方向Ｘの他方の端部にボルト挿通孔３６が形成されている。

図４に示すように、外部端子３０の外側面３０ａにおける内部端子挿入孔３２の周縁部には、切り欠き部３４が形成されている。この切り欠き部３４は、内部端子挿入孔３２の径方向に沿って延びる溝状の凹部である。本実施形態では、外部端子３０に、４つの切り欠き部３４が形成されている。この４つの切り欠き部３４は、内部端子挿入孔３２の周縁部の周方向において９０°毎に間隔を空けて形成されている。換言すると、本実施形態では、内部端子挿入孔３２を挟んで対向する２対の切り欠き部３４が形成されている。後に詳しく説明するが、本実施形態に係る密閉型電池１００では、図１に示すように、内部端子２０のカシメ部２６の一部が外部端子３０の切り欠き部３４に入り込んでいる。そして、図１および図２に示すように、カシメ部２６の延在部２６ａが、外部端子３０の切り欠き部３４の上方に位置している。

（４）他の部材
また、図１に示すように、本実施形態に係る密閉型電池１００は、上述した部材の他に、絶縁ホルダ４０とボルト５０を備えている。なお、これらの部材（絶縁ホルダ４０、ボルト５０）は、ここに開示される技術を限定するものではない。

絶縁ホルダ４０は、上述した導電端子（内部端子２０および外部端子３０）とケース１０（蓋体１４）とが通電することを防止するための絶縁部材である。かかる絶縁ホルダ４０は、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹脂などの絶縁性樹脂によって構成されている。絶縁ホルダ４０は、外部ホルダ４２と内部ホルダ４４とを備えている。外部ホルダ４２は、蓋体１４の外側面１４ｂと外部端子３０との間に配置されている。この外部ホルダ４２は、後述するボルト５０の下端を収納するボルト収納部４２ａと、内部端子２０の軸部２４を挿通させる第一挿通孔４２ｂとを有している。一方、内部ホルダ４４は、蓋体１４の内側面１４ｃと内部端子２０の台座部２８との間に配置されている。この内部ホルダ４４は、内部端子２０の軸部２４を挿通させる第二挿通孔４４ａと、当該第二挿通孔４４ａの周囲に形成された円筒状の突起４４ｂとを有している。この内部ホルダ４４の突起４４ｂは、蓋体１４の開口部１４ａに挿入され、外部ホルダ４２の底面に圧着されている。

ボルト５０は、高さ方向Ｚに沿って立設する柱状の金属部材であり、外周面にネジ溝（図示省略）が形成されている。このボルト５０の下端部は、外部ホルダ４２のボルト収納部４２ａに収容されている。また、ボルト５０は、外部端子３０のボルト挿通孔３６に挿通されている。かかるボルト５０を有した密閉型電池１００では、外部端子３０のボルト挿通孔３６の周縁部３６ａの上に、外部機器との接続部材（バスバー）を配置し、ボルト５０にナットを締め付けることによって、バスバーと外部端子３０とを容易かつ強固に接続することができる。

（５）内部端子と外部端子との接合部分
上記した通り、本実施形態に係る密閉型電池１００では、内部端子２０の軸部２４の上端部２４ａを加圧変形させてカシメ部２６を形成することによって、内部端子２０と外部端子３０とを接合している。このとき、内部端子２０のカシメ部２６の一部を外部端子３０の切り欠き部３４に入り込ませることによって、内部端子２０と外部端子３０との接合強度を向上させることができる。ここで、本実施形態では、切り欠き部３４の上方に位置するカシメ部２６に延在部２６ａが形成されるように軸部２４の加圧変形（カシメ加工）を行っている。これによって、外部端子３０の切り欠き部３４に内部端子２０のカシメ部２６を適切に入り込ませることができるため、内部端子２０と外部端子３０との間の接合強度を従来よりも向上させることができる。以下、このような延在部２６ａを有した密閉型電池１００を製造する手順について説明する。

２．製造方法
本実施形態に係る密閉型電池１００は、（１）組付け工程と、（２）カシメ工程をこの順序で実施することによって製造される。以下、各工程について説明する。なお、図５は、図１に示す密閉型電池のカシメ工程前の状態を模式的に示す断面図である。また、図６は、図５における内部端子の軸部の近傍を模式的に示す平面図である。

（１）組付け工程
図５に示すように、本工程では、内部端子２０の軸部２４の上端部２４ａが外部端子３０よりもケース外側（高さ方向Ｚの上方）に配置されるように、内部端子２０と外部端子３０をケース１０（蓋体１４）に組み付ける。具体的には、本工程では、先ず、蓋体１４の開口部１４ａと外部ホルダ４２の第一挿通孔４２ｂとが重なるように、蓋体１４の外側面１４ｂの上に外部ホルダ４２を配置する。そして、外部ホルダ４２のボルト収納部４２ａにボルト５０の下端を収納させた状態で、外部端子３０のボルト挿通孔３６にボルト５０を挿通させながら、外部端子３０を外部ホルダ４２の外側面４２ｃの上側に配置する。次に、蓋体１４の開口部１４ａに突起４４ｂが挿入されるように、蓋体１４の内側面１４ｃの下側に内部ホルダ４４を配置する。そして、外部端子３０、外部ホルダ４２、蓋体１４、内部ホルダ４４を挟み込むようにして、外部端子３０の内部端子挿入孔３２の周囲の領域を加圧する。これによって、内部ホルダ４４の突起４４ｂの上面と外部ホルダ４２の下面とが圧着され、上述した各部材が仮止めされる。次に、外部端子３０の内部端子挿入孔３２に、蓋体１４の内側（高さ方向Ｚの下側）から内部端子２０の軸部２４を挿入する。これによって、絶縁ホルダ４０の内部ホルダ４４に、内部端子２０の台座部２８が嵌め込まれると共に、軸部２４の上端部２４ａが外部端子３０の上方に配置される。

ここで、本実施形態では、図３に示すような軸部２４を有した内部端子２０が用いられる。具体的には、図３に示す内部端子２０の軸部２４は、軸長方向（高さ方向Ｚ）に延びる柱状の上端部２４ａを備えており、この柱状の上端部２４ａに、軸径方向の外方に向けて突出する突起部２５が４つ形成されている。この４個の突起部２５は、上述した外部端子３０の切り欠き部３４と同様に、周方向において９０°毎の間隔を空けて形成されている。そして、本工程では、図６に示すように、内部端子２０の４つの突起部２５の各々が外部端子３０の４つの切り欠き部３４の各々に対応して近接するように、周方向における軸部２４の配置位置が調節されている。換言すると、本実施形態では、内部端子２０の突起部２５と外部端子３０の切り欠き部３４とが周方向において近接するように、内部端子２０がケース１０に組み付けられる。

なお、図３に示すように、内部端子２０の軸部２４の上面には、平面視円形に形成され、軸長方向（高さ方向Ｚ）に沿って窪む凹部２４ｃが形成されている。また、軸部２４の下端部２４ｂは、円板状に成形されている。図５に示すように、この円板状の下端部２４ｂは、ケース１０に内部端子２０を組み付けた際、内部ホルダ４４の第二挿通孔４４ａに嵌め込まれる。

（３）カシメ工程
本工程では、ケース１０外側に露出した軸部２４の上端部２４ａを、外部端子３０の外側面３０ａに沿うように加圧変形させるカシメ加工を行う。これによって、図１に示すようなカシメ部２６が形成され、内部端子２０と外部端子３０とが接合される。具体的には、本工程におけるカシメ加工では、軸部２４の凹部２４ｃの内部に押圧治具を挿入し、当該押圧治具を回転させながら、凹部２４ｃを拡径させるように軸部２４の上端部２４ａを軸径方向の外側に向けて押圧変形させる。これによって、図１に示すような外部端子３０の外側面３０ａに沿って延在するカシメ部２６が形成され、カシメ部２６と外部端子３０とが圧着される。

このとき、本実施形態では、図６に示すように、内部端子２０の各々の突起部２５が外部端子３０の切り欠き部３４と近接している。このため、カシメ加工を行った際に、各々の突起部２５の先端が切り欠き部３４に入り込んだ後に、軸部２４の上端部２４ａが板状に変形される。これによって、従来よりも容易にカシメ部２６の一部を切り欠き部３４に入り込ませることができるため、内部端子２０と外部端子３０との接合強度を向上させることができる。そして、上述の手順で内部端子２０と外部端子３０とのカシメ加工を行うと、内部端子２０の突起部２５が押し潰されて、カシメ部２６の他の部分よりも軸径方向の外方に向かって延びる延在部２６ａ（図１および図２参照）が形成される。上述したように、本実施形態では、各々の突起部２５が外部端子３０の切り欠き部３４と近接しているため、カシメ加工後の延在部２６ａは、切り欠き部３４の上方に形成される。

以上のように、本実施形態では、軸部２４に突起部２５が形成された内部端子２０を使用し、当該突起部２５を外部端子３０の切り欠き部３４に近接させた状態でカシメ加工を行う。これによって、カシメ部２６を切り欠き部３４に適切に入り込ませることができるため、内部端子２０と外部端子３０との接合強度を従来よりも向上させることができる。そして、このような手順で内部端子２０と外部端子３０とを接合した場合、切り欠き部３４の上方に位置するカシメ部２６に、当該カシメ部２６の他の部分よりも軸径方向の外方に向かって延びる延在部２６ａが形成される。

なお、本実施形態による接合強度を向上させる効果は、内部端子と外部端子とが異なる金属材料によって構成されている場合に特に好適に発揮される。通常の密閉型電池では、十分な接合強度を確保するという観点から、内部端子と外部端子とは同種の金属材料によって構成される。しかし、近年では、材料コスト低減の観点から、内部端子よりも安価な金属材料で外部端子を構成することが検討されている。例えば、内部端子が銅で構成されている場合には、当該銅よりも安価な金属材料（アルミニウムなど）を外部端子に使用することが検討されている。しかし、このような異なる種類の金属部材の接合（異種金属接合）を行うと、内部端子と外部端子との圧着部分の粘性や靭性が不足して接合強度が低下する可能性がある。また、内部端子と外部端子との間で硬度が異なると、柔らかい金属材料を使用している方がカシメ加工中に潰れてしまい、外部端子の切り欠き部に内部端子のカシメ部を入り込ませることが難しくなる可能性がある。
これに対して、本実施形態に係る密閉型電池１００では、突起部２５の先端が切り欠き部３４に入り込んだ後に軸部２４の上端部２４ａが板状のカシメ部２６に変形されるため、内部端子２０と外部端子３０の素材に影響されず、カシメ部２６の一部を切り欠き部３４に適切に入り込ませることができる。このため、本実施形態によると、内部端子２０と外部端子３０との間で異種金属接合を行った場合でも十分に強固な接合強度を確保できる。

３．他の実施形態
以上、ここで開示される密閉型電池の一実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されず、種々の構造を変更することができる。

例えば、上記実施形態では、図６に示すような４つの突起部２５を有する軸部２４を押圧変形させているため、カシメ加工後のカシメ部２６に４つの延在部２６ａ（図２参照）が形成される。しかし、カシメ部における延在部（すなわち、カシメ加工前の突起部）は、外部端子の切り欠き部に対応した数が形成されていればよく、上記実施形態に限定されない。

例えば、図７に示すように、外部端子３０の外側面における内部端子挿入孔３２の周縁部に３つの切り欠き部３４が形成されている場合、各々の切り欠き部３４に近接する３つの突起部２５が軸部２４の上端部２４ａに形成されていると好ましい。このような場合、カシメ加工後の密閉型電池には、上述の３つの突起部２５に対応した３つの延在部が形成される。また、図８に示すように、外部端子３０に５つの切り欠き部３４が形成されている場合には、各々の切り欠き部３４に近接する５つの突起部２５が軸部２４の上端部２４ａ形成されていることが好ましい。

なお、カシメ加工の際に突起部２５を切り欠き部３４に適切に入り込ませるという観点から、突起部２５の先端の角度θは、鋭角（９０°以下）であることが好ましく、８５°以下がより好ましく、８０°以下がさらに好ましく、７５°以下が特に好ましい。なお、軸部２４の上端部２４ａの外形は、上記突起部２５の先端の角度θが所望の角度を満たすことができれば、特に限定されない。例えば、図３に示すような４つの突起部２５を形成する場合には、軸部２４の上端部２４ａの外形を四角柱状にすることができる。一方、５つ以上の突起部を形成する場合に軸部の上端部の外形を多角形にすると、突起部の先端の角度が鈍角になるため、突起部を切り欠き部に入り込ませにくくなる。このような場合、図８に示すように、円柱状の上端部２４ａを形成し、先端が鋭角な突起部２５を円柱状の上端部２４ａの外周面から軸径方向の外側に突出させることが好ましい。これによって、５つ以上の突起部を形成する場合でも、突起部の先端の角度θを容易に鋭角にすることができる。また、突起部２５を切り欠き部３４に適切に入り込ませるという観点からは、突起部２５の先端の角度θの下限値は特に限定されず、１０°以上であってもよい。但し、突起部２５の強度を考慮すると、突起部２５の先端の角度θは、３０°以上が好ましく、３５°以上がより好ましく、４０°以上が更に好ましく、４５°以上が特に好ましい。

また、上述したように、切り欠き部と突起部（すなわち、カシメ加工後の延在部）の数は、特に限定されず、各々が少なくとも１つずつ形成されていれば、内部端子と外部端子との接合強度を適切に向上させることができる。しかし、より強固な接合強度を得るという観点から、切り欠き部と突起部の各々は、２つ以上形成されていることが好ましい。このように、２つ以上の切り欠き部と突起部を形成することによって、カシメ加工後の内部端子の軸部が回転することを規制できるため、当該軸部の回転による接合部分の破損を抑制できる。なお、軸部の回転をより確実に規制するという観点から、切り欠き部および突起部の数は、３つ以上が好ましく、４つ以上がより好ましく、５つ以上がさらに好ましい。また、接合強度の向上という観点からは、切り欠き部と突起部の数の上限は特に限定されず、１０個以下であってもよい。但し、製造効率を考慮すると、切り欠き部と突起部の数の上限は、９つ以下が好ましく、８つ以下がより好ましく、７つ以下がさらに好ましい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１０ ケース
１２ ケース本体
１４ 蓋体
１４ａ 開口部
１４ｂ 蓋体の外側面
１４ｃ 蓋体の内側面
２０ 内部端子
２２ 集電部
２４ 軸部
２４ａ 軸部の上端部
２４ｂ 軸部の下端部
２４ｃ 凹部
２５ 突起部
２６ カシメ部
２６ａ 延在部
２８ 台座部
３０ 外部端子
３０ａ 外部端子の外側面
３２ 内部端子挿入孔
３４ 切り欠き部
３６ ボルト挿通孔
３６ａ ボルト挿通孔の周縁部
４０ 絶縁ホルダ
４２ 外部ホルダ
４２ａ ボルト収納部
４２ｂ 第一挿通孔
４２ｃ 外部ホルダの外側面
４４ 内部ホルダ
４４ａ 第二挿通孔
４４ｂ 突起
５０ ボルト
１００ 密閉型電池
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行き方向
Ｚ 高さ方向
θ 突起部の先端の角度

Claims (1)

1. 電極体を収容するケースと、前記ケース内部の電極体と接続される内部端子と、前記ケースの外側において前記内部端子と接合される板状の外部端子とを備えた密閉型電池であって、
   前記内部端子は、
   前記ケースの内側において前記電極体と接続される集電部と、
   前記ケースおよび前記外部端子を貫通して前記ケースの外側に露出する軸部と、
   前記軸部の前記ケースの外側の端部に設けられ、前記外部端子の外側面に沿って延在するように加圧変形されたカシメ部と
   を有し、
   前記外部端子は、
   前記内部端子の前記軸部が挿入される内部端子挿入孔と、
   前記外側面における前記内部端子挿入孔の周縁部に少なくとも１つ形成された切り欠き部と
   を有し、
   前記内部端子の前記カシメ部の一部が前記外部端子の前記切り欠き部に入り込んでおり、かつ、前記切り欠き部の上方に位置する前記カシメ部に、前記カシメ部の他の部分よりも軸径方向の外方に向かって延びる延在部が形成されている、密閉型電池。

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