JP6770690B2 - 密閉型電池 - Google Patents
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Description
特許文献1、2には、集電部材の上端部をカシメ加工で押圧変形させる技術の例が記載されている。
ここで、集電部材150は、カシメ加工を適切に行うために比較的柔らかな素材で構成されており、外部接続部材140よりも塑性変形しやすい。このため、上下動する外部接続部材140によって応力が繰り返し加えられると、笠部152に大きな塑性変形が生じ、集電部材150と外部接続部材140との間の凝着部分が剥離して導通経路が減少するため、電池抵抗が上昇する恐れがある。
そして、ここで開示される密閉型電池では、外部接続部材の上面から上方に向かって突出する凸部が、円板状の笠部の周縁部を囲むように環状に連続して形成されており、当該環状の凸部が円板状の笠部の周縁部の側面と上面を覆うように径方向内側に向かって押圧変形されている。
また、ここで開示される密閉型電池では、環状に連続して形成された凸部によって笠部の周縁部の側面が覆われているため、笠部と外部接続部材との間に水分が入り込むことを抑制し、笠部と外部接続部材との凝着部分の劣化を好適に防止することもできる。
以上のように、ここで開示される密閉型電池によれば、電極端子で生じ得る種々の問題を好適に解決し、高い電池性能を発揮することができる。
(1)全体構造
図1は本実施形態に係る密閉型電池を模式的に示す斜視図である。なお、図1中の符号Xは密閉型電池の幅方向を示し、符号Yは厚み方向を示し、符号Zは高さ方向を示している。
図2は図1に示す密閉型電池1の電極端子20近傍の構造を模式的に示す断面図である。図2に示すように、本実施形態に係る密閉型電池1の電極端子20は、ボルト30と、外部接続部材40と、集電部材50とを備えている。また、本実施形態では、これらの電極端子20の構成部材がケース10と導通することを防止するために、蓋体14に絶縁部材60が取り付けられている。以下、各々の部材について説明する。
ボルト30は、ケース10外部において密閉型電池1の高さ方向Zに立設する柱状の導電部材である。かかる柱状のボルト30の外周面にはネジ溝(図示省略)が形成されている。このボルト30に、バスバーなどの接続部材を接触させ、ナット等を締め込むことによって、車両のモーターや他の電池などの外部機器と接続させることができる。なお、ボルト30には、ナット等を締め込む際に所望の軸力(締付け力)を発揮できるような材料を好ましく用いることができる。
外部接続部材40は、ケース10の外部に配置された板状の導電部材であって、密閉型電池1の幅方向Xに沿って延びている。図2に示す電極端子20では、外部接続部材40を介してボルト30と集電部材50とが電気的に接続されている。この外部接続部材40には、所定の剛性を有した導電性の金属材料(例えば、5000系アルミニウム合金など)が好ましく用いられる。
図1に示すように、集電部材50は、密閉型電池1の高さ方向Zに沿って延びる長尺の導電部材であって、下端部51がケース10内で電極体70と電気的に接続されている。
一方、集電部材50の上端部は、図2に示すように、絶縁部材60、蓋体14、外部接続部材40を貫通してケース10の外側に露出している。
そして、集電部材50の上端部には、円板状の笠部52が形成されており、当該円板状の笠部52によって、外部接続部材40が蓋体14(ケース10)に固定されている。詳しくは後述するが、この円板状の笠部52は、カシメ加工によって集電部材50の上端部を押圧変形させることによって形成される。
なお、集電部材50には、電極端子20を構成する他の部材よりも柔らかな金属材料(例えば、1000系アルミニウムなど)を用いることが好ましい。これによって、カシメ加工で容易に押圧変形させて好適な形状の笠部52を形成することができる。
上述したように、本実施形態では、電極端子20の構成部材がケース10と導通することを防止するために、蓋体14に絶縁部材60が取り付けられている。
図2に示すように、絶縁部材60は、絶縁ホルダ62と内部シール材64とを備えている。絶縁ホルダ62は、蓋体14の上面に配置されており、外部接続部材40やボルト30が蓋体14と接触して導通することを防止している。一方、内部シール材64は、ケース10内部に配置されており、集電部材50が蓋体14と接触して導通することを防止している。なお、絶縁部材60を構成する各部材には、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹脂などを好ましく用いることができる。
本実施形態に係る密閉型電池1の電極端子20は、集電部材50にカシメ加工を施して笠部52を形成した後、当該笠部52の周縁部を覆うように外部接続部材40の環状の凸部46を押圧変形させることによって組み立てられる。以下、本実施形態における電極端子20の組み立てを具体的に説明する。
図4Aおよび図4Bに示すように、本実施形態に係る密閉型電池1の電極端子20を組み立てる際には、先ず、カシメ加工を行って集電部材50の上端に笠部52を形成する。
具体的には、図4Aに示すように、絶縁部材60が取り付けられた蓋体14の上面に外部接続部材40を配置する。そして、蓋体14の挿通孔14aと外部接続部材40の集電部材挿通孔44に、円筒状の集電部材50の上端部53を挿通させることによって、当該円筒状の上端部53をケース10外部に露出させる。
次に、押圧手段P1を用いて、円筒状の上端部53が径方向外側に向かって折り曲げられるように全周に亘って押圧変形させる、いわゆるカシメ加工を行う。これによって、図4Bに示すような円板状の笠部52が集電部材50の上端に形成され、外部接続部材40が蓋体14に固定される。このとき、カシメ加工の圧力によって笠部52と外部接続部材40とが凝着し、集電部材50と外部接続部材40との間に好適な導通経路が形成される。
本実施形態では、上述したカシメ加工の後に、環状の凸部46を押圧変形させる。具体的には、図4Bに示すように、本実施形態においては、カシメ加工で形成された円板状の笠部52の周縁部を囲むように、外部接続部材40の上面に環状の凸部46が形成されている。本工程では、図4Cに示すように、押圧手段P2を用いて、環状の凸部46が径方向内側に向かって折り曲げられるように周状に全周に亘って押圧変形させる。これによって、図4Dに示すように、円板状の笠部52の周縁部の上面52aと側面52bとが環状の凸部46によって覆われた電極端子20が組み立てられる。
これに対し、本実施形態に係る密閉型電池1では、カシメ加工で形成された笠部52の周縁部が環状の凸部46によって覆われており、当該凸部46と笠部52との間にも導通経路が形成されるため、従来技術のように笠部52と外部接続部材40とを溶接しなくても、集電部材50と外部接続部材40との間に適切な導通経路が形成されている。このため、本実施形態に係る密閉型電池1によれば、上述の溶接工程を廃止して密閉型電池の製造工程における加工コストを大幅に削減することに貢献できる。
10、110 ケース
12 ケース本体
14 蓋体
14a 挿通孔
20、120 電極端子
30、130 ボルト
40、140 外部接続部材
42 ボルト挿通孔
44 集電部材挿通孔
46 凸部
50、150 集電部材
51 集電部材の下端部
52、152 笠部
52a 笠部の周縁部の上面
52b 笠部の周縁部の側面
53 集電部材の上端部
60 絶縁部材
62 絶縁ホルダ
64 内部シール材
70 電極体
A 水分の流れ
P1、P2 押圧手段
R1 環状の凸部の内径
R2 笠部の外径
X (密閉型電池の)幅方向
Y (密閉型電池の)厚み方向
Z (密閉型電池の)高さ方向
Claims (1)
- 電極体を収容するケースと、
前記ケースの外部に設けられており、外部機器と接続されるボルトと、
前記ケースの外部において、前記ボルトと電気的に接続されている板状の外部接続部材と、
下端部が前記ケース内で前記電極体と電気的に接続されると共に、上端部が前記ケースと前記外部接続部材とを貫通して前記ケースの外側に露出する長尺の集電部材と
を備え、
前記集電部材の上端部に円板状の笠部が形成されており、当該円板状の笠部によって前記外部接続部材が前記ケースに固定される密閉型電池であって、
前記外部接続部材の上面から上方に向かって突出する凸部が、前記円板状の笠部の周縁部を囲むように環状に連続して形成されており、
当該環状の凸部が前記円板状の笠部の周縁部の側面と上面を覆うように径方向内側に向かって押圧変形されている、密閉型電池。
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