WO2012090599A1 - 円筒形電池及びその製造方法 - Google Patents

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plate
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collector plate
welding
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悦幸 鳥坪
岡本　拓也
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三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical battery, and more particularly to a configuration for joining with a spiral electrode group in a current collector plate.
  • Alkaline secondary batteries such as nickel-cadmium batteries and nickel-hydrogen batteries are widely used for applications that extract large currents such as power tools.
  • a battery used for the purpose of taking out a large current such as a power tool collects electricity with a long and narrow strip-shaped current collecting lead provided in a part of the electrode plate in order to improve the current collecting efficiency from the positive and negative electrode plates.
  • a type in which current is collected by a current collecting plate integrally welded to a side end portion of an electrode plate constituting one end face of a wound or stacked electrode group is used rather than a type.
  • the current collector plate for example, one disclosed in Patent Document 1 has been developed. As shown in FIG.
  • the current collector plate of Patent Document 1 has an edge portion protruding to the spiral electrode group side by burring at the periphery of a plurality of through holes 152 and slits 154 provided on the main plane 20 ( Sleeve) 152b (cross section (AA ′) see FIG. 9 (b)), 154b (cross section (BB ′) see FIG. 9 (c)), the current collector plate is a spiral electrode through the edge portion It joins to the side edge part of the positive electrode plate or negative electrode plate which protrudes from a group. As shown in FIG. 10A, the current collector of Patent Document 1 and the side edge of the positive electrode plate or the negative electrode plate are brought into contact with the bonding region of the current collector plate 15 as shown in FIG.
  • the welding current flows through the current collecting plate 15 to the electrode plate side end 18 to the current collecting plate 15 (path “1” in FIG. 10A), and the current collecting plate 15 and the electrode plate The side end 18 is welded by being red hot.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and suppresses the reactive current generated when the current collector plate is welded to the end portion on the electrode plate side constituting the end face of the spiral electrode group. And it aims at providing the cylindrical battery which has a current collecting plate which can fully raise the welding strength with an electrode plate side edge part, and its manufacturing method.
  • a cylindrical battery of the present invention includes a spiral electrode group in which a positive electrode and a negative electrode are spirally wound via a separator, and is collected on at least one end face of the spiral electrode group.
  • a cylindrical battery to which an electric plate is welded wherein the current collector plate has a main plane welded to an end face of the spiral electrode group, and the main plane is directed from the vicinity of the center of the main plane toward the outer periphery.
  • the open outline has a fan-shaped notch.
  • the current collector plate included in the cylindrical battery has a through hole at the center of the main plane, and the fan-shaped notch opens from the through hole of the main plane toward the outer periphery.
  • the current collector plate included in the cylindrical battery has a non-porous region at the center of the main plane, and the fan-shaped notch is a portion of the fan-shaped portion excluding the invalid region. Open from the center to the outer periphery.
  • the current collector plate is disposed on the end face of the spiral electrode group, one of the pair of welding electrodes is brought into contact with the end face of the spiral electrode group through the fan-shaped notch, and the other It can obtain by the manufacturing method which supplies with electricity in the state which contacted the main electrode of the current collector plate, and welds a current collector plate to the end surface of a spiral electrode group.
  • the cylindrical battery according to the present invention has a fan-shaped notch in the main plane of the current collector plate welded to at least one end face of the spiral electrode group, the outer shape opening from the vicinity of the center of the main plane toward the outer periphery. Therefore, when the current collector plate is disposed on the end face of the spiral electrode group, the end face of the spiral electrode group facing the fan-shaped notch is exposed without being covered by the current collector plate. As a result, one of the pair of welding electrodes is brought into contact with the exposed end face of the spiral electrode group, and the other welding electrode is energized in contact with the main plane of the current collector plate. It is possible to perform welding with the electrode plate side end portion constituting the end face of the group. At this time, as shown in FIG.
  • the current collector plate can be welded to the end of the electrode plate that constitutes the end face of the spiral electrode group in a state where almost no reactive welding current is generated.
  • a cylindrical battery having high welding strength with the end portion on the electrode plate side constituting the end face of the electrode group can be manufactured.
  • the welding strength between the current collector plate and the electrode plate side end portion constituting the end face of the spiral electrode group can be increased.
  • the current collector plate included in the cylindrical battery has a through-hole in the center of the main plane, and the fan-shaped notch opens from the through-hole in the main plane toward the outer periphery, or in the cylindrical battery.
  • the included current collector plate has a non-perforated area at the center of the main plane, and the fan-shaped notch has a fan-shaped portion that is open from the center of the main plane toward the outer periphery except for the invalid area. As shown in FIG.
  • the shape of the welding electrode brought into contact with the exposed end face of the spiral electrode group and the welding electrode brought into contact with the main plane of the current collector plate can be made the same. Further, the position where the welding electrode contacts can be changed simply by rotating the battery with respect to the central axis. Therefore, there is an advantage that the welding apparatus can be simplified.
  • FIG. (A) is a top view of the positive electrode current collecting plate 15 of the cylindrical battery of the present invention, and (b) and (c) are partial cross-sectional views thereof. It is a top view of positive electrode current collection board 15 'of the cylindrical battery of a modification. It is a top view of the negative electrode current collecting plate 16 of the cylindrical battery of the present invention. It is a top view of negative electrode current collecting plates 16 'and 16' 'of a cylindrical battery of a modification.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the state which makes a welding electrode contact the positive electrode current collecting plate 15 and positive electrode plate side edge part of the cylindrical battery of this invention. It is a top view which shows the state which makes a welding electrode contact the positive electrode current collecting plate 15 and the positive electrode plate side edge part 18 of the cylindrical battery of this invention.
  • (A) is a top view of the positive electrode current collecting plate 20 of the conventional cylindrical battery, (b) and (c) are the partial sectional drawings.
  • (A) is the schematic which shows the path
  • a spiral electrode group 12 composed of a positive electrode plate 121, a negative electrode plate 122, and a separator 123 is housed in an exterior body 11, and an opening of the exterior body 11 is sealed with a sealing body 13.
  • the sealing body 13 is placed on a shelf of a groove portion 11a formed in a part of the exterior body 11, and the opening edge 11b of the exterior body 11 is crimped and fixed in a state where the gasket 14 is inserted.
  • the exterior body 11 is a bottomed cylindrical body whose main material is a steel plate with nickel plating.
  • the spiral electrode group 12 has a spiral configuration in which a positive electrode plate 121 and a negative electrode plate 122 are arranged to face each other with a separator 123 interposed therebetween, and are wound in this state.
  • the positive electrode plate 121 is prepared by, for example, forming a nickel sintered porous body on the surface of a core portion made of punching metal, and then filling an active material mainly composed of nickel hydroxide by a chemical impregnation method. It has been done.
  • the negative electrode plate 122 is produced, for example, by forming a cadmium sintered porous body on the surface of a core portion made of punching metal and then filling an active material mainly composed of cadmium hydroxide by a chemical impregnation method.
  • a positive electrode plate 121 protrudes in the upward direction of the spiral electrode group 12, that is, in the direction toward the sealing body 13, whereas the downward direction of the spiral electrode group 12, that is, the exterior
  • a negative electrode plate 122 protrudes in the direction toward the bottom of the body 11.
  • the unfilled part of an active material is not formed in the side edge part of the said positive electrode plate and negative electrode plate which protrudes.
  • a positive electrode current collector plate 15 and a negative electrode current collector plate 16 are joined to both end faces of the spiral electrode group 12.
  • the positive electrode current collector plate 15 has a strip-shaped lead region 15a and is joined to the sealing body 13 in the lead region 15a.
  • the positive electrode current collector plate 15 and the negative electrode current collector plate 20 are both thin metal plates (for example, steel plates plated with nickel and having a thickness of about 0.2 to 0.4 mm).
  • the sealing body 13 is configured by arranging a shallow dish-like lid body 131 and a cap body 132 facing each other and housing a valve plate 133 and a spring 134 in a space formed therebetween.
  • the valve plate 133 is pressed against the cover plate 131 without a gap by the spring 134, and when the internal pressure of the battery 1 reaches a predetermined value or more, the valve plate 133 is moved to the cap body 132.
  • the internal pressure is reduced by being pushed up to the side. As shown in FIG.
  • an insulating washer 17 is interposed between the positive electrode current collector plate 15 and the inner surface of the exterior body 11.
  • the insulating washer 17 is made of an insulating resin material.
  • the battery 1 has a function of insulating between the positive electrode current collector plate 15 and the inner surface of the outer package 11 and insulating between the positive electrode plate 121 of the spiral electrode group 12 and the inner surface of the outer package 11. It also has a function of suppressing the spiral electrode group 12 from moving inside the exterior body 11 when vibration is applied from the outside.
  • an electrolyte is injected into the exterior body 11 together with the spiral electrode group 12 and the like.
  • the positive electrode current collector plate 15 is roughly composed of a lead region 15 a for joining to the sealing body 13 and a joining region 15 b for joining to the spiral electrode group 12. ing.
  • region 15b is carrying out the substantially disc shape
  • region 15a is a strip-shaped area
  • the positive electrode current collector plate 15 has a fan-shaped notch 155 that opens from the central through hole 158 toward the outer periphery of the joining region. As shown in FIG.
  • the fan-shaped notch 155 has a center angle ⁇ of 90 ° and has a pair of straight portions 155a extending from the center of the joining region 15b (main plane).
  • a concave portion 151 is formed (see FIG. 3C for the cross-sectional shape (CC ′)).
  • a flat portion 157 is formed on the tip side of the lead region 15a with respect to the portion where the concave portion 151 is formed.
  • Two types of through holes 152 and 153 are formed in the bonding region 15b.
  • the through hole 152 is formed in the joining region 15b, and a sleeve 152b (see FIG. 3A for the cross-sectional shape (AA ′)) is formed on the periphery.
  • the through-hole 153 is an arc-shaped through-hole formed in the outer edge portion of the joining region 15 b, and a sleeve 152 b is formed on the periphery like the through-hole 152. As shown in FIGS.
  • the main surface of the joining region 15b is formed with positioning notches 156 at two locations on the outer edge thereof.
  • the two cutout portions 156 serve as positioning when the positive electrode current collector plate 15 is arranged with respect to the spiral electrode group 12.
  • a configuration may be employed in which a sleeve is also formed at the edge facing the opening of the notch 156 to contribute to the joining with the positive electrode plate 121.
  • the height of each burring is set to about 0.3 to 0.8 (mm), for example. The formation of these burrings is well known and will not be described.
  • the sleeve is processed so that the tip of the sleeve is sharp.
  • the sleeve 152b is provided at the periphery of the through holes 152 and 153 in the joining region 15b of the positive electrode current collector plate 15, but as shown in FIG. 4, the positive electrode current collector in which all the through holes 152 and 153 are eliminated. It is also possible to use the plate 15 and weld the joining region 15b of the positive electrode current collector plate 15 to the side end portion 18 of the positive electrode plate 121 without using the sleeve 152b.
  • the negative electrode current collector plate 16 does not have a strip-like lead, and is joined to the bottom of the outer package 11 near the center of the joining region 16b and used for resistance welding.
  • the structure is basically the same as that of the positive electrode current collector plate except that the non-porous portion 16a is provided.
  • the negative electrode current collector plate 16 has a fan-shaped notch 159 that opens from the non-hole portion 16a near the center toward the outer periphery of the bonding region 16b. As shown in FIG.
  • the sector-shaped notch 159 has a pair of straight portions 159a extending from the non-hole portion 16a near the center at a central angle ⁇ of 90 °.
  • the negative electrode current collector plate 16 has a through hole 160 in the joining region 16 b, and a sleeve is formed around the through hole 160, although not shown.
  • a negative electrode current collector plate 16 'in which a plurality of fan-shaped notches 159 are formed may be used.
  • a sleeve is provided at the periphery of the through hole 160 in the joining region 16b of the negative electrode current collector plate 16, but as shown in FIG. 6B, the negative electrode current collector plate 16 'in which all the through holes 160 are eliminated. It is also possible to weld the joining region 16b of the negative electrode current collector plate 16 to the side end portion of the negative electrode plate 121 without using a sleeve.
  • the positive electrode current collector plate 15 described above is disposed on the side end portion 18 of the spiral electrode group 12 and joined by resistance welding.
  • resistance welding is performed using a pair of welding electrodes R ⁇ b> 1 and R ⁇ b> 2 in which a contact portion with a material to be welded has a substantially fan shape.
  • one welding electrode R1 is brought into contact with the positive electrode current collector plate 15, and the other welding electrode R2 is connected to the positive electrode current collector 15 by a fan-shaped notch 155. As shown in FIG.
  • the current collector plate has a through hole at the center of the main plane, and the fan-shaped notch opens from the through hole of the main plane toward the outer periphery, or the current collector plate is at the center of the main plane.
  • the fan-shaped notch has a non-perforated area in the fan-shaped part, and when the part excluding the ineffective area opens from the center of the main plane toward the outer periphery, the contact part with the material to be welded If a pair of welding electrodes having a fan shape is used, the welding position can be changed by rotating the cylindrical battery, and the welding apparatus can be simplified.
  • the angle ⁇ of the center angle of the notch and the length of the pair of straight portions are set in consideration of the shape of the welding electrode and the junction area between the collector plate and the electrode plate side end.
  • the negative electrode current collector 16 can also be welded by the same method as the positive electrode current collector 15.
  • the spiral electrode group 12 in which the positive electrode current collector plate 15 and the negative electrode current collector plate 16 are joined is housed in the outer package 11, and the negative electrode current collector plate 16 is resistance-welded to the bottom of the outer package 11. Subsequently, the lead region 15a in the positive electrode current collector plate 15 is folded back approximately 150 to 180 °. Thereafter, the sealing body 13 is placed. At this time, on the inside of the outer package 11, the inner surface of the sealing body 13 and the top of the concave portion 151 formed in the lead region 15 a of the positive electrode current collector plate 15 are in point contact or line contact. When the sealing body 13 is placed, a required amount of electrolyte is injected into the exterior body 11 prior to this, and an insulating washer 17 (see FIG.
  • the cylindrical nickel-cadmium storage battery has a fan-shaped cutout in the main plane of the current collector plate welded to at least one end face of the spiral electrode group, the outer shape opening from the vicinity of the center of the main plane toward the outer periphery. Therefore, when the current collector plate is disposed on the end face of the spiral electrode group, the end face of the spiral electrode group facing the fan-shaped notch is exposed without being covered by the current collector plate. As a result, one of the pair of welding electrodes is brought into contact with the exposed end face of the spiral electrode group, and the other welding electrode is energized in contact with the main plane of the current collector plate. It is possible to perform welding with the electrode plate side end portion constituting the end face of the group. At this time, as shown in FIG.
  • the current collector plate can be welded to the end of the electrode plate constituting the end face of the spiral electrode group in a state where almost no reactive welding current is generated.
  • a cylindrical battery having high welding strength with the end portion on the electrode plate side constituting the end face of the electrode group can be manufactured.
  • the welding strength between the current collector plate and the electrode plate side end portion constituting the end face of the spiral electrode group can be increased.
  • the current collector plate included in the cylindrical battery has a through-hole in the center of the main plane, and the fan-shaped notch opens from the through-hole in the main plane toward the outer periphery, or in the cylindrical battery.
  • the included current collector plate has a non-perforated area at the center of the main plane, and the fan-shaped notch is open from the center of the main plane toward the outer periphery, except for the invalid area. As shown in FIG.
  • the shape of the welding electrode brought into contact with the end face of the exposed spiral electrode group and the welding electrode brought into contact with the main plane of the current collector plate can be made the same, and the battery is centered. Since the welding position can be changed simply by rotating with respect to the shaft, the welding apparatus can be simplified.
  • Cylindrical battery 11. Exterior body 12. Spiral electrode group 13. Sealing body 14. Gasket 15,20. Positive current collector 16. Negative electrode current collector plate 17. Insulating washer 24. Slit 121. Positive plate 122. Negative electrode plate 123. Separator 152. Annular through hole 153. Arc-shaped through holes 155, 159. Fan-shaped cutout 154. Line segment slit 156. Notch 157. Flat portion 158. Central through hole

Abstract

　【課題】集電板を渦巻状電極群から突出する極板側端部に溶接する際に発生する無効電流を抑制し、極板側端部との溶接強度を十分に高めることができる集電板を有する円筒形電池およびその製造方法を提供することを目的とする。　【解決手段】本発明の円筒形電池は、正極と負極とがセパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極群を備え、渦巻状電極群から突出する正極又は負極の側端部に集電板が溶接された円筒形電池であって、集電板は、正極又は負極の側端部に溶接される略円形状の主平面を有しており、主平面は、中心から外周に向けて開口する扇形の切欠きを有している。　

Description

円筒形電池及びその製造方法
　本発明は、円筒形電池に関し、特に集電板における渦巻状電極群との接合のための構成に関する。
　ニッケル－カドミウム電池やニッケル－水素電池などのアルカリ二次電池は、電動工具などの大電流を取り出す用途に広く使用されている。
　ところで、電動工具などの大電流を取り出す用途に用いる電池は、正負両極板からの集電効率を向上させるために、極板の一部に設けられた細長い短冊状の集電リードで集電するタイプよりも、巻回又は積層した電極群の一方の端面を構成する極板の側端部に一体的に溶接した集電板で集電するタイプを採用するのが一般的である。集電板としては、例えば、特許文献１に開示されたものなどが開発されている。特許文献１の集電板は、図９に示すように、主平面２０に多数設けられた透孔１５２やスリット１５４の周縁に、バーリング加工によって渦巻状電極群の側に突出された縁部分（スリーブ）１５２ｂ（断面（A-A´）図９（ｂ）参照）、１５４ｂ（断面（B-B´）図９(ｃ)参照）を有しており、集電板は、縁部分を介して渦巻状電極群から突出する正極板又は負極板の側端部に接合される。　この特許文献１の集電体と正極板又は負極板の側端部との接合は、図１０（ａ）に示すように、一対の溶接電極Ｒ１及びＲ２を集電板１５の接合領域に接触させ、溶接電極間に通電することにより行われる。このとき、溶接電流は、集電板１５～極板側端部１８～集電板１５を経由（図１０（ａ）中の「１」の経路）して流れ、集電板１５と極板側端部１８が赤熱することによって溶接される。
特開２０００－３３１６６７号公報
　しかしながら、上記特許文献１の集電板は、極板側端部１８に溶接する際に、極板を経由せずに集電体を伝って流れるいわゆる溶接無効電流（図１０（ａ）中の「２」）が流れる。溶接無効電流は、集電板１５と極板側端部１８との溶接に必要な集電板１５と極板側端部１８との間を流れる溶接電流を減少させ、集電板１５と極板側端部１８との溶接強度を低下させる。このため、溶接無効電流は、できるだけ発生しないようにすることが望ましい。
　ところで、近年、信頼性確保の観点から、集電板１５と極板側端部１８との溶接強度を高めることが求められている。通常、集電板１５と極板側端部１８との溶接強度を高めるためには、集電板１５と極板側端部１８との間を流れる溶接電流を増大させる方法が有効である。しかし、集電板１５と極板側端部１８との間を流れる溶接電流の増大は、溶接電極に入力される電流値を高めることによってできるが、この方法であると、溶接電極が接触する集電体の部分に溶接電流が集中し、当該部分が焼け飛んでしまうという問題が生じる。
　そこで、本発明は、このような問題を解決しようとなされたものであって、集電板を渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部に溶接する際に発生する無効電流を抑制し、極板側端部との溶接強度を十分に高めることができる集電板を有する円筒形電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の円筒形電池は、正極と負極とがセパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極群を備え、渦巻状電極群の少なくとも一方の端面に集電板が溶接された円筒形電池であって、集電板は、渦巻状電極群の端面に溶接される主平面を有しており、主平面は、主平面の中心付近から外周に向けて開口する外形が扇形の切欠きを有している。
好ましくは、円筒形電池に含まれる集電板は、主平面の中心に透孔を有し、扇形の切欠き
は、主平面の透孔から外周に向けて開口している。
また、好ましくは、円筒形電池に含まれる集電板は、主平面の中心に無孔領域を有し、扇形の切欠きは、扇形の部分の内、前記無効領域を除く部分が、主平面の中心から外周に向けて開口している。
また、本発明の円筒形電池は、集電板を渦巻状電極群の端面に配置して、一対の溶接電極の一方を前記扇形の切欠きを通して渦巻状電極群の端面に接触させ、かつ他方の溶接電極を集電板の主平面に接触させた状態で通電し、集電板を渦巻状電極群の端面に溶接する製造方法によって得ることができる。
上記本発明の円筒形電池は、渦巻状電極群の少なくとも一方の端面に溶接される集電板の主平面に、主平面の中心付近から外周に向けて開口する外形が扇形の切欠きを有しているので、集電板を渦巻状電極群の端面に配置すると、扇形の切欠きに対向する渦巻状電極群の端面が、集電板によって覆われずに露出する。これにより、一対の溶接電極の一方を当該露出した渦巻状電極群の端面に接触させ、他方の溶接電極を集電板の主平面に接触させた状態で通電し、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接を行うことができる。このとき、図１０（ｂ）に示すように、溶接電流の殆んどが、集電板１５～極板側端部１８～集電板１５を経由（図１０（ｂ）中の「１」の経路）して流れることになる。このため、溶接無効電流が殆んど生じない状態で集電板を渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部に溶接することができるので、従来に比べ、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度の高い円筒形電池を製造することができる。
また、本発明の円筒形電池によれば、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を高めることができるので、従来のように、主平面の多数設けられた透孔の周縁にバーリング加工によって渦巻状電極群の側に突出された縁部分（スリーブ）を介さずに、集電板の主平面を直接渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部に溶接することができる。これにより、主平面に透孔を設けていない低コストの集電体を用いた場合でも、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を維持することでき、低コストの円筒形電池を得ることができる。
さらに、本発明の円筒形電池によれば、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を高めることができるので、低コスト化を目的に活物質未充填部を形成していない極板側端部に集電板を溶接した場合でも、渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を維持することができ、より低コストの円筒形電池を得ることができる。
特に、円筒形電池に含まれる集電板が、主平面の中心に透孔を有し、扇形の切欠きは、主平面の透孔から外周に向けて開口している、又は円筒形電池に含まれる集電板が、主平面の中心に無孔領域を有し、扇形の切欠きは、扇形の部分の内、前記無効領域を除く部分が、主平面の中心から外周に向けて開口していると、図８に示すように、露出した渦巻状電極群の端面に接触させる溶接電極と集電板の主平面に接触させる溶接電極の形状を同じにすることができる。また、電池を中心軸に対して回転させるだけで溶接電極が接触する位置を変えることができる。よって、溶接装置の簡略化が可能となるという利点がある。
本発明の円筒形電池の一部断面図である。 本発明の円筒形電池に使用する正極集電板１５の構成及び正極集電板１５の渦巻状電極群１２への取り付け方法を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の円筒形電池の正極集電板１５の平面図、（ｂ）及び（ｃ）はその一部断面図である。 変形例の円筒形電池の正極集電板１５´の平面図である。 本発明の円筒形電池の負極集電板１６の平面図である。 変形例の円筒形電池の負極集電板１６´及び１６´´の平面図である。 本発明の円筒形電池の正極集電板１５及び正極板側端部に溶接電極を接触させる状態を示す斜視図である。 本発明の円筒形電池の正極集電板１５及び正極板側端部１８に溶接電極を接触させる状態を示す平面図である。 （ａ）は従来の円筒形電池の正極集電板２０の平面図、（ｂ）及び（ｃ）はその一部断面図である。 （ａ）は従来の円筒形電池における溶接電流の経路を示す概略図、（ｂ）は本発明の円筒形電池における、溶接電流の経路を示す概略図である。
　以下では、本発明を実施するための最良の形態について、円筒形電池を一例に、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す形態は、あくまでも一例を示すものであって、本発明はこれに限定を受けるものではない。
　（電池の全体構成）
　本発明の円筒形電池の全体的な構成について、図１を用いて説明する。
　図１に示すように、正極板１２１、負極板１２２およびセパレータ１２３から構成される渦巻状電極群１２が、外装体１１に収納され、封口体１３をもって外装体１１の開口部が封口された構成を有している。封口体１３は、外装体１１の一部に形成された溝部１１ａの棚上に載置され、ガスケット１４が介挿された状態で外装体１１の開口縁端１１ｂがカシメ加工され固定されている。
　外装体１１は、ニッケルメッキが施された鋼鈑を主材料とした有底円筒状体である。
　渦巻状電極群１２は、正極板１２１と負極板１２２とがセパレータ１２３を挟んだ状態で対向配置され、この状態をもって巻回加工された渦巻状の形態を有する。ここで、正極板１２１は、例えば、パンチングメタルから構成された芯体部分の表面にニッケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法をもって水酸化ニッケルを主体とする活物質を充填して作製されたものである。また、負極板１２２は、例えば、パンチングメタルから構成された芯体部分の表面にカドミウム焼結多孔体を形成した後、化学含浸法をもって水酸化カドミウムを主体とする活物質を充填して作製されたものである。
　図１に示すように、渦巻状電極群１２の上方向、即ち封口体１３に向けた方向には、正極板１２１が突出しており、対して、渦巻状電極群１２の下方向、即ち、外装体１１の底に向けた方向には、負極板１２２が突出している。また、当該突出する正極板及び負極板の側端部には、活物質の未充填部が形成されていない。さらに、渦巻状電極群１２における両端面には、正極集電板１５及び負極集電板１６が接合されている。
　正極集電板１５は、短冊状のリード領域１５ａを有し構成されており、リード領域１５ａで封口体１３と接合されている。
　正極集電板１５および負極集電板２０は、ともに金属薄板（例えば、ニッケルメッキが施された鋼鈑であって、厚みが０．２～０．４ｍｍ程度のもの）が用いられている。
　封口体１３は、ともに浅皿状の蓋体１３１とキャップ体１３２とを向かい合わせに配し、その間に構成される空間に弁板１３３およびスプリング１３４を収納して構成されている。そして、電池１の通常時においては、弁板１３３はスプリング１３４によって蓋板１３１に隙間なく押し付けられており、電池１の内圧が規定の値以上に達した場合に、弁板１３３がキャップ体１３２の側に押し上げられて、内部圧力が低減される仕組みになっている。
　なお、図１に示すように、正極集電板１５と外装体１１の内側面との間には、絶縁ワッシャ１７が介挿されている、この絶縁ワッシャ１７は、絶縁性の樹脂材料からなり、正極集電板１５と外装体１１の内側面との間の絶縁、および渦巻状電極群１２の正極板１２１と外装体１１の内側面との間の絶縁を図る機能を有するとともに、電池１の外部から振動が付加された場合に、外装体１１の内部で渦巻状電極群１２が移動してしまうのを抑制する機能も有する。
　また、図１では図示を省略しているが、外装体１１の内には、渦巻状電極群１２などとともに電解液が注入されている。
　（正極集電板１５の構成）
　図２及び図３に示すように、正極集電板１５は、大きく分けて封口体１３との接合を図るリード領域１５ａと、渦巻状電極群１２との接合を図る接合領域１５ｂとから構成されている。この内、接合領域１５ｂは、略円板形状をしており、リード領域１５ａは、接合領域１５ｂの縁辺の一部より延出された短冊状の領域である。
　また、正極集電板１５は、中心透孔１５８から接合領域の外周に向けて開口する扇形の切欠き１５５を有している。扇形の切欠き１５５は、図３（ａ）に示すように、中心角αが９０°で、接合領域１５ｂ（主平面）の中心から伸びる一対の直線部１５５ａを有している
　リード領域１５ａは、凹部分１５１が形成されている（断面形状（Ｃ－Ｃ´）は図３（ｃ）参照）。このリード領域１５ａは、渦巻状電極群１２に正極集電体１５が接合された後、外装体１１に収納される際にはリード領域１５ａと接合領域１５ｂとの境界部分で折り返される。そして、リード領域１５ａの凹部分１５１は、裏返ることになり、封口体１３を載置した際にその頂部が封口体１３の蓋体１３１に接触することになる。また、リード領域１５ａにおける凹部分１５１が形成された部分よりも先端側に平坦部分１５７が形成されている。
　接合領域１５ｂには、２種類の形態の透孔１５２及び１５３が形成されている。透孔１５２は、接合領域１５ｂ内に形成され、周縁にスリーブ１５２ｂ（断面形状（Ａ－Ａ´）は図３（ａ）参照）が形成されている。
　透孔１５３は、接合領域１５ｂの外縁部分に形成された円弧状の透孔であり、透孔１５２と同じように周縁にスリーブ１５２ｂが形成されている。
　図２及び図３に示すように、接合領域１５ｂの主面には、上記の透孔１５２及び１５３などの他に、その外縁の２箇所に位置決め用の切り欠き部１５６が形成されている。この２箇所の切り欠き部１５６は、正極集電板１５を渦巻状電極群１２に対して配する際に、位置決めの役割を果たす。なお、切り欠き部１５６の開口を臨む縁にもスリーブを形成し、正極板１２１との接合に寄与させる構成を採用してもよい。
　各バーリングの高さは、例えば、０．３～０．８（ｍｍ）程度に設定されている。
　これらバーリングの形成については、公知のものであるので説明を省略するが、正極板１２１との高い溶接性を確保するために、スリーブの先端が鋭利となるように加工されている。
上記実施例は、正極集電板１５の接合領域１５ｂの透孔１５２及び１５３の周縁にスリーブ１５２ｂを設けているが、図４に示すように、透孔１５２及び１５３を全て廃した正極集電板１５を使用し、スリーブ１５２ｂを介さずに正極集電板１５の接合領域１５ｂを正極板１２１の側端部１８に溶接することもできる。
（負極集電板２１の構成）
　次に、本形態に係る電池の負極集電板１６の構成について、図５を用いて説明する。
　負極集電板１６は、図５（ａ）に示すように、短冊状のリードを有しておらず、また、接合領域１６ｂの中心付近に外装体１１の底と抵抗溶接に使用される接合無孔部１６ａを有している点を除いて、基本的には正極集電板と同等の構成を有している。
負極集電板１６は、中心付近の無孔部１６ａから接合領域１６ｂの外周に向けて開口する扇形の切欠き１５９を有している。扇形の切欠き１５９は、図５（ａ）に示すように、中心角αが９０°で、中心付近の無孔部１６ａから伸びる一対の直線部１５９ａを有している。
負極集電板１６は、正極集電板１５と同様に接合領域１６ｂに透孔１６０を有しており、図示しないが、透孔１６０の周縁にスリーブを形成している。また、接合領域１６ｂの外縁部分に周縁にスリーブを有する円弧状の透孔を形成してもよい。
さらに、負極集電板１６に代え、図６（ａ）に示すように、扇形の切欠き１５９を複数形成した負極集電板１６´をしてもよい。
上記実施例は、負極集電板１６の接合領域１６ｂの透孔１６０の周縁にスリーブを設けたが、図６（ｂ）に示すように、透孔１６０を全て廃した負極集電板１６´´を使用し、スリーブを介さずに負極集電板１６の接合領域１６ｂを負極板１２１の側端部に溶接することもできる。
（正極集電板１５および負極集電板１６の接合）
　上述の正極集電板１５は、図７に示すように、渦巻状電極群１２の側端部１８に配され、抵抗溶接によって接合される。
　抵抗溶接は、図８に示すように、被溶接材との接触部分が略扇形をした一対の溶接電極Ｒ１及びＲ２を使用して行う。また、抵抗溶接は、図８（ａ）に示すように、一方の溶接電極Ｒ１を正極集電板１５に接触させ、かつ他方の溶接電極Ｒ２を扇形の切欠き１５５により正極集電体１５に覆われない正極板１２１の側端部１８（図示せず）に接触させた状態で、溶接電極Ｒ１～Ｒ２間に電流を流して行う。
続いて、図８（ｂ）に示すように、渦巻状電極群１２を９０°軸回転させ、一方の溶接電極Ｒ１を正極集電板１５に覆われない正極板１２１の側端部１８（図示せず）に接触させ、かつ他方の溶接電極Ｒ２を正極集電板１５に接触にさせた状態で、溶接電極Ｒ１～Ｒ２間に電流を流し、２段目の抵抗溶接を行う。以上により、正極集電板１５と正極板１２１の側端部１８が抵抗溶接される。
このとき、集電板が、主平面の中心に透孔を有し、扇形の切欠きは、主平面の透孔から外周に向けて開口している、又は集電板が、主平面の中心に無孔領域を有し、扇形の切欠きは、扇形の部分の内、前記無効領域を除く部分が、主平面の中心から外周に向けて開口していると、被溶接材との接触部分が扇形である一対の溶接電極を使用すれば、円筒形電池を回転させることにより溶接位置を変えることができ、溶接装置の簡略化が可能となる。
切欠きの中心角の角度α及び一対の直線部の長さは、溶接電極の形状及び集電板―極板側端部との接合面積を考慮して設定される。
尚、負極集電体１６についても、正極集電体１５と同等の方法で溶接することができる。
　正極集電板１５と負極集電板１６とが接合された渦巻状電極群１２は、外装体１１に収納され、負極集電板１６が外装体１１の底に抵抗溶接される。続いて、正極集電板１５におけるリード領域１５ａは、略１５０～１８０°折り返される。その後、封口体１３を載置する。このときに、外装体１１の内方においては、封口体１３の内側面と正極集電板１５のリード領域１５ａに形成された凹部分１５１の頂部とが点接触または線接触する。なお、封口体１３を載置する際には、これに先だって外装体１１内に所要量の電解液を注入し、さらに正極集電板１５と封口体１３との間に絶縁ワッシャ１７（図１参照）を介挿させておく。
　以上のような状態とした後に、封口体１３におけるキャップ体１３２の外表面と、外装体１１の底面１１ｃの間に、所要の圧力を印加しながら溶接電流を流す。これにより、正極集電板１５と封口体１３は接合される。
以上のようにして、本発明のＳＣサイズの円筒形ニッケル－カドミウム（Ｎｉ－Ｃｄ）蓄電池を作製できる。
上記円筒形ニッケル－カドミウム蓄電池は、渦巻状電極群の少なくとも一方の端面に溶接される集電板の主平面に、主平面の中心付近から外周に向けて開口する外形が扇形の切欠きを有しているので、集電板を渦巻状電極群の端面に配置すると、扇形の切欠きに対向する渦巻状電極群の端面が、集電板によって覆われずに露出する。これにより、一対の溶接電極の一方を当該露出した渦巻状電極群の端面に接触させ、他方の溶接電極を集電板の主平面に接触させた状態で通電し、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接を行うことができる。このとき、図１０（ｂ）に示すように、溶接電流の殆んどが、集電板１５～極板側端部１８～集電板１５を経由（図１０（ｂ）中の「１」の経路）して流れることになる。　
これにより、溶接無効電流が殆んど生じない状態で集電板を渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部に溶接することができるので、従来に比べ、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度の高い円筒形電池を製造することができる。
また、本発明の円筒形電池によれば、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を高めることができるので、従来のように、主平面の多数設けられた透孔の周縁にバーリング加工によって渦巻状電極群の側に突出された縁部分（スリーブ）を介さずに、集電板の主平面を直接渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部に溶接することができる。これにより、主平面に透孔を設けていない低コストの集電体を用いた場合でも、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を維持することでき、低コストの円筒形電池を得ることができる。
さらに、本発明の円筒形電池によれば、集電板と渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を高めることができるので、低コスト化を目的に活物質未充填部を形成していない極板側端部に集電板を溶接した場合でも、渦巻状電極群の端面を構成する極板側端部との溶接強度を維持することができ、より低コストの円筒形電池を得ることができる。
特に、円筒形電池に含まれる集電板が、主平面の中心に透孔を有し、扇形の切欠きは、主平面の透孔から外周に向けて開口している、又は円筒形電池に含まれる集電板は、主平面の中心に無孔領域を有し、扇形の切欠きが、扇形の部分の内、前記無効領域を除く部分が、主平面の中心から外周に向けて開口していると、図８に示すように、露出した渦巻状電極群の端面に接触させる溶接電極と集電板の主平面に接触させる溶接電極の形状を同じにすることができるとともに、電池を中心軸に対して回転させるだけで溶接位置を変えることができるので、溶接装置の簡略化が可能となる。
　１．円筒形電池
　１１．外装体
　１２．渦巻状電極群
　１３．封口体
　１４．ガスケット
　１５、２０．正極集電板
　１６．負極集電板
　１７．絶縁ワッシャ
２４．スリット
１２１．正極板
１２２．負極板
１２３．セパレータ
１５２．環状透孔
１５３．円弧状透孔
１５５、１５９．扇形の切欠き
１５４．線分状スリット
１５６．切り欠き部
１５７．平坦部分
１５８．中心透孔

Claims (4)

  1. 正極と負極とがセパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極群を備え、前記渦巻状電極群の少なくとも一方の端面に集電板が溶接された円筒形電池であって、
    前記集電板は、前記渦巻状電極群の端面に溶接される主平面を有しており、前記主平面は、前記主平面の中心付近から外周に向けて開口する外形が扇形の切欠きを有していることを特徴とする円筒形電池。
  2. 前記円筒形電池に含まれる集電板は、主平面の中心に透孔を有し、前記扇形の切欠きは、前記主平面の透孔から外周に向けて開口していることを特徴とする請求項１の円筒形電池。
  3. 前記円筒形電池に含まれる集電板は、主平面の中心に無孔領域を有し、前記扇形の切欠きは、扇形の部分の内、前記無効領域を除く部分が、前記主平面の中心から外周に向けて開口していることを特徴とする請求項１又は２の円筒形電池。
  4. 　請求項１～３のいずれかの円筒形電池の製造方法であって、
    前記集電板を渦巻状電極群の端面に配置して、一対の溶接電極の一方を前記扇形の切欠きを通して渦巻状電極群の端面に接触させ、かつ他方の溶接電極を前記集電板の主平面に接触させた状態で通電し、前記集電板を渦巻状電極群の端面に溶接する円筒形電池の製造方法。
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