JP5449959B2 - 円筒型二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池などの円筒型二次電池に関し、特に電極体の上部から延出された一方の芯体に接合された集電板と、封口体との間の接続に供される集電リードの構成に関する。

一般に、ニッケル水素二次電池のような円筒型二次電池は、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ；Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）や電気自動車（ＰＥＶ；Ｐｕｒｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの電源用途に用いられている。このため、これら用途においては、円筒型二次電池に対し、高出力化が要求され、電池内部での電気抵抗の低減が求められている。

このような要望に対し、例えば、特許文献１では、正極集電板と封口体との間に介挿され、それらの間での電気的接続に供される正極集電リードについて提案されている。特許文献１で提案されている技術について、図１７および図１８を用い説明する。
図１７に示すように、円筒型二次電池９０１では、有底円筒状の外装缶９３７の内方に、渦巻状に巻回加工された電極体９３０が収納され、外装缶９３７の開口に封口体９３８が配され、当該状態で開口端縁部９３７ｂがかしめ加工がされている。封口体９３８と外装缶９３７の内面との間には、絶縁ガスケット９３９が介挿されている。

電極体９３０は、正極板９３１と負極板９３２と、その間に介挿されたセパレータ９３３とを有し構成されている。そして、電極体９３０には、そのＺ軸方向の上下に正極集電板９３５と負極集電板９３４とが各々溶接接合されている。負極集電板９３４は、外装缶９３７の缶底９３７ｃに対し溶接接合されている。正極集電板９３５は、封口体９３８における封口板９３８ａの内底面に対し、正極集電リード９１０を介して接合されている。なお、正極集電板９３５は、外装缶９３７の側壁内面および縮径部９３７ａの内面との間に防振リング９４０が介挿されることで動きが規制されている。

封口体９３８は、封口板９３８ａおよび正極キャップ９３８ｂと、これらで構成される内部空間に収納された弁板９３８ｃおよびスプリング９３８ｄとから構成されている。
図１８（ａ）に示すように、正極集電リード９１０は、一枚の金属板が筒状に曲折加工されたものであって、封口板９３８ａに接合される筒頂部９１１と、正極集電板９３５に接合される筒底部９１２とを有する。そして、筒頂部９１１には、負極集電板９３４を外装缶９３７の缶底９３７ｃに溶接する際に溶接電極を通すための開口部９１１ａが形成され、また、筒頂部９１１および筒底部９１２には、溶接の際に溶接点となるプロジェクション９１１ｂ，９１２ｂが設けられている。

図１８（ｂ）に示すように、正極集電リード９１０は、その筒底部９１２が、プロジェクション９１２ｂを溶接点として正極集電板９３５に対し溶接接合されている。なお、正極集電板９３５には、電極体９３０における正極板９３１の芯体との接合のための複数のバーリング孔９３５ａおよび渦電流防止のためのスリット９３５ｂが設けられている。
特許文献１で提案の円筒型二次電池９０１では、図１７に示すように、正極集電板９３５と封口板９３８ａとの間を筒状の正極集電リード９１０で接続しているので、短冊状のリード板で接続する形態に比べて、電気抵抗の低減により出力ロスの低減を図ることができる。

特開２００４−２３５０３６号公報

しかしながら、円筒型二次電池に対しては、更なる電気抵抗の低減が求められており、上記特許文献１で提案の円筒型二次電池９０１においても、このような要望に対しては不十分であり、更なる改良が求められている。
ここで、上記特許文献１で提案されている円筒型二次電池９０１において、正極集電リード９１０における筒幅を広げることは、外装缶９３７内における正極集電板９３５と封口体９３８との間の空間が限られており、実質的に困難である。また、正極集電リード９１０の板厚みを厚くするという方策も検討される事項ではあるが、このような方策を採用しようとすれば、正極集電リード９１０の剛性が高くなり、電池の全高を縮めることが困難となり、電池の密閉性やエネルギ密度の低下という問題を生ずる。

特に、ＨＥＶやＰＥＶなどの用途に用いられる円筒型二次電池では、正極集電板９３５および封口板９３８ａと正極集電リード９１０とを溶接接合した後、封口体９３８を外装缶９３７の缶底９３７ｃの側へとプレスし、全高を低くする加工がなされるのであるが、正極集電リード９１０の板厚みを厚くすると、プレス加工が困難となる。
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであって、高いエネルギ効率を維持しながら、内部電気抵抗の低減により出力ロスの小さな円筒型二次電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る円筒型二次電池は、次のような特徴を有する。
本発明に係る円筒型二次電池は、電極体と、外装体と、封口体と、集電体とを含み構成されている。電極体は、正極板と負極板とがセパレータを介して重ね合わされ、当該状態で渦巻状に巻回され構成されている。外装体は、有底円筒状であって、内部に電極体を収納する。

封口体は、外装体の開口を塞ぎ、一方の極としての役割を担う。集電体は、電極体と封口体との間に介挿され、正極板および前記負極板の内の一方の極板の芯体と、封口体とを電気的に接続する。
ここで、集電体は、集電板と集電リードとの組み合わせを以って構成されている。集電板は、板状をしており（金属板）、電極体に対しその封口体側の端面に配され、上記一方の極板の芯体に接合されている。集電リードは、集電板の主面に沿う方向に軸を有する筒状部を有し、当該筒状部における対向する箇所の一方である頂部が封口体の底面に溶接接合され、他方である底部が集電板に溶接接合されている。なお、集電リードは、金属板が曲折加工され構成されている。

本発明に係る円筒型二次電池においては、集電リードが、さらに筒状部の開口縁から筒軸方向に向け、１または複数の短冊状のタブ部が延出されており、タブ部が、その延出に係る根元部分から先端部分までの領域において、少なくとも一部が集電板に対して電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明に係る円筒型二次電池では、集電板と封口体との間が、集電リードの筒状部での接続に加え、タブ部によっても接続が図られている。このため、本発明に係る円筒型二次電池では、上記特許文献１で提案されている円筒型二次電池に対して、集電板と封口体との間の通電経路が増大され、その間での電気抵抗の低減を図ることで出力ロスを小さくすることができる。

また、本発明に係る円筒型二次電池では、集電リードにおける筒状部の幅や板厚みを増大させなくても、上記のように、集電板と封口体との間の電気抵抗の低減を図ることができるので、集電板と封口体との間の空間を大きくとる必要はなく、エネルギ効率という観点から効果を有する。
従って、本発明に係る円筒型二次電池は、高いエネルギ効率を維持しながら、内部電気抵抗の低減により出力ロスが小さいという効果を有する。

本発明に係る円筒型二次電池は、例えば、次のようなバリエーションを採用することができる。
本発明に係る円筒型二次電池では、上記構成において、集電リードにおけるタブ部が、その先端部分で集電板に溶接接合されており、これにより集電板との電気的接続が図られているという構成を採用することができる。このようにすることで、集電リードのタブ部と集電板との間の溶接接合された箇所を介して通電経路が確保され、確実に集電板と封口体との間の電気抵抗の低減を図ることができる。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、タブ部が、その根元部分と先端部分との中間領域において、集電板と封口体とを結ぶ方向に振幅を有する波状に曲折されているという構成を採用することができる。なお、タブ部における波状に曲折された部分は、必ずしも部品の段階で設けられている必要はないが、封口体と集電リードとを接合した後に外装体をその軸方向に圧縮することにより形成されるものである。即ち、集電リードのタブ部に波状に曲折された部分を設けるということは、円筒型二次電池の内部での無駄なスペースを排することができるということに結びつく。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、集電リードにおけるタブ部が、その先端部分で集電板に溶接接合されているとともに、波状に曲折された部分の波底となる箇所で集電板に当接されているという構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、集電リードのタブ部と集電板との間において、溶接接合された箇所と当接された箇所との両箇所で電気的接続を図ることが可能となり、さらなる電気抵抗の低減を図ることが可能となる。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、タブ部における根元部分と先端部分との中間領域で、Ｓ字またはＺ字となるように波状に曲折されており、波頭となる箇所で封口体に当接されているという構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、集電リードと封口体との間においても電気的な接続箇所が増設されることになり、さらなる電気抵抗の低減を図ることができる。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、タブ部の先端部分が封口体の底面に溶接接合されているとともに、波状に曲折された部分の波底となる箇所で集電板に当接されているという構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、当接箇所で集電板との電気的接続がなされ、溶接接合により封口体との電気的接続がなされる。よって、このような構成を採用する場合にも、さらなる電気抵抗の低減を図ることができる。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、集電板におけるタブ部の上記波底が当接する箇所が、タブ部に向けて切り起こされているという構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、集電リードにおけるタブ部と集電板とが互いに弾性付勢され、互いの間での電気抵抗のバラツキを低減することができ、出力バラツキの低減も図ることができる。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、集電リードに複数のプロジェクションが形成されており、当該プロジェクションを溶接点として集電板および封口体に対して溶接接合されているという構成を採用することができる。このようにプロジェクションを設けることにより、集電リードと封口体および集電板との溶接接合時において、プロジェクションの頂部分が当接する箇所に溶接電流が集中し、確実な溶接接合ができる。

本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、集電リードが一枚の金属板を曲折加工することで形成されているものであるという構成を採用することができる。これにより、集電リードの作製のための工数の低減、および部品点数の低減を図ることができ、電池の製造コストの低減を図ることが可能となる。
本発明に係る円筒型二次電池は、上記構成において、集電リードにおける筒状部が、集電板と封口体とを結ぶ方向（電池の高さ方向）での高さが、これに直交する方向の幅よりも小さな扁平形状となっているという構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、筒状部を扁平形状となるまで圧縮を掛けることで、電池全高を低くすることができ、さらに高いエネルギ密度を有することになる。

実施の形態１に係る円筒型二次電池１を示す模式断面図である。 円筒型二次電池１が備える電極体３０を示す模式斜視図である。 （ａ）は、負極集電板３４を示す模式上面図であり、（ｂ）は、正極集電板３５を示す模式上面図である。 正極集電リード用の曲折加工前板材１００を示す模式平面図である。 （ａ）は、正極集電リード１０を示す模式上面図であり、（ｂ）は、筒状部を示すＡ−Ａ‘断面図であり、（ｃ）は、タブ部を示すＢ−Ｂ’断面図である。 正極集電板３５に接合した状態での正極集電リード１０を示す模式上面図である。 円筒型二次電池１の製造途中の状態を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態２に係る円筒型二次電池２が備える正極集電リード５０を示す模式上面図であり、（ｂ）は、筒状部を示すＣ−Ｃ‘断面図であり、（ｃ）は、タブ部を示すＤ−Ｄ’断面図である。 実施の形態２に係る円筒型二次電池２の一部を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態３に係る円筒型二次電池３が備える正極集電板６５を示す模式上面図であり、（ｂ）は、そのＦ−Ｆ‘断面図である。 実施の形態３に係る円筒型二次電池３の一部を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態４に係る円筒型二次電池４が備える正極集電リード７０を示す模式上面図であり、（ｂ）は、筒状部を示すＧ−Ｇ‘断面図であり、（ｃ）は、タブ部を示すＨ−Ｈ’断面図である。 実施の形態４に係る円筒型二次電池４の一部を示す模式断面図である。 実施の形態５に係る円筒型二次電池５の一部を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態６に係る円筒型二次電池６が備える正極集電リード８０を示す模式上面図であり、（ｂ）は、筒状部を示すＩ−Ｉ‘断面図であり、（ｃ）は、タブ部を示すＪ−Ｊ’断面図である。 実施の形態６に係る円筒型二次電池６の一部を示す模式断面図である。 従来技術に係る円筒型二次電池９０１を示す模式断面図である。 （ａ）は、従来技術に係る円筒型二次電池９０１が備える正極集電リード９１０を示す模式上面図であり、（ｂ）は、正極集電板９３５に接合した状態での正極集電リード９１０を示す模式上面図である。

以下では、本発明を実施するための形態について、数例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる例示であって、 本発明は、その本質的部分以外に以下の形態に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
実施の形態１では、円筒型の外観形状を有するニッケル水素二次電池を一例とする。

１．全体構成
図１に示すように、円筒型二次電池（円筒型の外観形状を有するニッケル水素二次電池）１は、有底円筒状の外装缶３７内に電極体３０が収納され、開口部分に封口体３８が配されて封口がなされた構成を有する。ここで、外装缶３７は、例えば、鉄（Ｆｅ）にニッケル（Ｎｉ）メッキを施した材料から構成されている。
電極体３０は、正極板３１と負極板３２とが間にセパレータ３３を介在させて重ね合わせられ、当該状態で渦巻状に巻回加工されたものであって、Ｚ軸方向上端部に正極板３１の極板芯体の一部が露出され（芯体露出部３１ｃ）、Ｚ軸方向下端部に負極板３２の極板芯体の一部が露出されている（芯体露出部３２ｃ）。

電極体３０に対しては、Ｚ軸方向上部には正極集電板３５が溶接接合され、Ｚ軸方向下部には負極集電板３４が溶接接合されている。正極集電板３５は、正極板３１における芯体露出部３１ｃの端辺に接合され、負極集電板３４は、負極板３２における芯体露出部３２ｃの端辺に接合されている。負極集電板３４は、外装缶３７の缶底３７ｃに対し、溶接接合されている。

一方、正極集電板３５は、封口体３８における封口板３８ａの内面に対し、正極集電リード１０を介して接合されている。また、正極集電板３５は、外装缶３７における溝入れにより形成された縮径部３７ａの下部に配され、防振リング４０が外装缶３７の内面との間に介挿されて固定されている。なお、円筒型二次電池１においては、正極集電板３５と正極集電リード１０との組み合わせを以って、電極体３０と封口体３８との間の集電体としての機能を有する。

封口体３８は、Ｚ軸方向下方に配され、浅皿状をした封口板３８ａと、その上部に接合された正極キャップ３８ｂとにより外観が構成されている。そして、封口板３８ａと正極キャップ３８ｂとにより構成される内部空間には、弁板３８ｃとスプリング３８ｄとで構成される弁体が収納されており、封口板３８ａおよび正極キャップ３８ｂのそれぞれには、電池内圧が閾値を超えた際に内部のガスを外部に逃がすためのガス抜き孔が設けられている。

封口体３８は、外装缶３７の内面との間に絶縁ガスケット３９を介して配され、当該状態で外装缶３７の開口端縁部３７ｂがかしめ加工されることにより固定されている。
２．電極体３０の構成
図２に示すように、円筒型二次電池１が備える電極体３０は、正極板３１と負極板３２とが、間にセパレータ３３を介在させた状態で重ね合わせられ、当該状態で渦巻状に巻回加工され構成されている。そして、上述のように、電極体３０におけるＺ軸方向上端部に正極板３１の極板芯体３１ａの一部（芯体露出部３１ｃ）が露出され、Ｚ軸方向下端部に負極板３２の極板芯体３２ａの一部（芯体露出部３２ｃ）が露出されている。

正極板３１は、ニッケル正極板であって、次のように作製される。
先ず、パンチングメタルからなる極板芯体３１ａの表面にニッケル焼結多孔体３１ｂを形成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする活物質をニッケル焼結多孔体３１ｂの孔内に含浸する。次に、これを乾燥させた後、所定寸法となるように切断して正極板３１が作製される。

ここで、正極板３１には、その幅方向の一方の端部（Ｚ軸方向上端部）に極板芯体３１ａが露出した芯体露出部３１ｃが形成される（図２を参照）。
負極板３２は、水素吸蔵合金負極板であって、次のように作製される。
先ず、パンチングメタルからなる極板芯体３２ａの表面に、水素吸蔵合金およびバインダー（ＳＢＲ、ＣＭＣ）からなるペースト状の負極活物質３２ｂを塗布し、これを乾燥させた後、所定厚みとなるまで圧延する。次に、これを所定の寸法となるように切断して負極板３２が作製される。

ここで、負極板３２には、その幅方向の一方の端部（Ｚ軸方向下端部）に極板芯体３２ａが露出した芯体露出部３２ｃが形成される（図２を参照）。
３．負極集電板３４の構成
図３（ａ）に示すように、負極集電板３４は、略円形をした板体であって、例えば、厚みが０．４［ｍｍ］のニッケルメッキ鋼板から形成されている。負極集電板３４の最大外径は、外装缶３７の内径よりも若干小さくなっている（例えば、３０［ｍｍ］）。負極集電板３４の面内には、複数のバーリング孔３４ａが設けられており、また、外周には、２箇所のスリット３４ｂが設けられている。バーリング孔３４ａは、直径が２［ｍｍ］、バーリング高さが０．４［ｍｍ］、バーリング厚みが０．１［ｍｍ］である。

また、負極集電板３４におけるスリット３４ｂは、無効な溶接電流を減少させ、有効な溶接電流を増大させるために設けられている。
４．正極集電板３５
図３（ｂ）に示すように、正極集電板３５も、略円形をした板体であって、例えば、厚みが０．４［ｍｍ］のニッケルメッキ鋼板から形成されている。正極集電板３５の最大外径は、負極集電板３４と同様に、外装缶３７の内径よりも若干小さくなっている（例えば、３０［ｍｍ］）。正極集電板３５の中心部には、中心開口３５ａが開けられている。正極集電板３５における中心開口３５ａは、負極集電板３４と外装缶３７の缶底３７ｃとを溶接接合する際に、溶接電極を侵入させるために設けられている。

また、正極集電板３５においても、面内に複数のバーリング孔３５ｂが設けられ、外周に２箇所のスリット３５ｃが設けられている。バーリング孔３５ｂは、負極集電板３４のバーリング孔３４ａと同様に、直径が２［ｍｍ］、バーリング高さが０．４［ｍｍ］、バーリング厚みが０．１［ｍｍ］である。スリット３５ｃについても、負極集電板３４のスリット３４ｂと同様に、無効な溶接電流を減少させ、有効な溶接電流を増大させるために設けられている。

５．正極集電リード１０の構成
正極集電リード１０は、次のように作製される。
先ず、ニッケルめっきが施された鋼板（例えば、厚みが０．４［ｍｍ］）を用意し、これを図４に示すような形状になるように切断（打ち抜き成型）する（曲折加工前板材１００）。具体的には、図４に示すように、曲折前加工前板材１００は、略正方形状の中央部（後に折り曲げ成型されて筒頂部１３の中央部となる）１１３と、この中央部１１３のＹ軸方向左右に上底が連続し下底が端部となる略台形状の第１および第２の台形状部（後に折り曲げ成型されて一方の筒底部１１と一方の筒湾曲部１２と筒頂部１３の一部となる）１１１と、中央部１１３に対しそのＸ軸方向上下に略長方形状（短冊状）に延出された第１および第２の長方形状部１１５，１１６とを有する。

曲折加工前板材１００における第１および第２の長方形状部１１５，１１６は、第１および第２の台形状部１１１の中心線（Ｙ軸に平行な線）に対して、直交する外向きに延出形成されている。
なお、上記打ち抜き成型の際には、中央部１１３の略中心箇所に中心開口１１３ａを形成し、また、第１および第２台の台形状部１１１の下底部分に半円形状（湾状）の切欠き１１１ａを形成する。さらに、第１および第２の長方形状部１１５，１１６のそれぞれには、曲げ案内部１１５ａ，１１５ｂ，１１６ａ，１１６ｂが形成される。

また、第１および第２の長方形状部１１５，１１６については、長手方向（Ｘ軸方向）の端部が、第１および第２の台形状部１１１の各下底よりもＸ軸方向の上下に突出するようになっている。
また、略台形状の第１および第２の台形状部１１１は、便宜上、破線で区分けするように、上底から下底に向けてｘ領域、ｙ領域、ｚ領域に３等分された領域から構成される。そして、これらｘ領域、ｙ領域およびｚ領域は、曲折加工後において、ｘ領域が筒頂部１３の一部となり、ｙ領域が筒湾曲部１２となり、ｚ領域が筒底部１１となる。

また、図４に示すように、曲折加工前板材１００には、打ち抜き成型と同時、あるいは打ち抜き成型後に、各台形状部１１１の端部の角部に、紙面の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション１１１ｂをそれぞれ形成する。また、これと同時に、中央部１１３の中心開口１１３ａの周囲に、紙面の裏面から表面に向けて突出するようにプロジェクション１１３ｂを形成する。

さらに、これと同時に、第１および第２の長方形状部１１５，１１６の端部に、紙面の表面から裏面に向けて突出するプロジェクション１１５ｃ，１１６ｃを形成する。なお、台形状部１１１および第１および第２の長方形状部１１５，１１６における各プロジェクション１１１ｂ，１１５ｃ，１１６ｃは、正極集電体３５との溶接の際に溶接点となるものであり、中央部１１３における各プロジェクション１１３ｂは、封口体３８との溶接の際に溶接点となるものである。

続いて、上述のように打ち抜き成型された曲折加工前板材１００を、Ｙ軸方向の左右両側の台形状部１１１におけるｙ領域１１２を曲折加工する。これにより、図５（ｂ）に示すように、各ｙ領域１１２が筒湾曲部１２となり、Ｙ軸方向左側における筒底部１１の端辺同士が、向き合う状態となる。また、これと同時に、第１および第２の長方形状部１５，１６の各々における曲げ案内部１１５ａ，１１５ｂ，１１６ａ，１１６ｂを予備的に押圧加工する。これにより、図５（ａ）および図５（ｃ）に示すように、正極集電リード１０では、互いに対向する筒底部１１と筒頂部１３、および筒湾曲部１２とから筒状部が構成され、図５（ｃ）に示すように、Ｚ軸方向に振幅を有する波状に曲折された短冊状のタブ部１５，１６とが形成されることとなる。なお、以下では、タブ部１５とタブ部１６とを纏めて、タブ部と記載することがある。

なお、図５（ｃ）に示すように、正極集電リード１０における各タブ部１５，１６は、Ｚ軸方向に波状に曲折され、各々において、２箇所の曲げ案内部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ（波底および波頭）が構成される。
６．正極集電板３５と正極集電リード１０との接合構成
図６に示すように、正極集電リード１０は、正極集電板３５に対し、その一方の主面（紙面手前側の主面）に載置され、筒底部１１における４箇所のプロジェクション１１ｂを溶接点として溶接接合される。また、タブ部１５，１６についても、正極集電板３５の主面に対して、各端部に設けられたプロジェクション１５ｃ，１６ｃを溶接点として溶接接合されている。

なお、正極集電板３５に対する正極集電リード１０の載置は、正極集電リード１０における筒頂部１３の中心開口１３ａと正極集電板３５における中心開口３５ａ（図３（ｂ）を参照）とが、紙面に垂直な方向に一致する状態となるようになされる。
また、図６では、便宜上、図示をしていないが、正極集電板３５には、正極集電リード１０を溶接接合する前に、電極体３０に接合されている。

７．電池の作製
図７に示すように、正極集電板３５および負極集電板３４、さらには正極集電リード１０が接合された電極体３０を、外装缶３７に対し、その底面３７ｃの内面に負極集電板３４が当接するように収納する。そして、正極集電リード１０の中心開口１３ａおよび正極集電板３５の中心開口３５ａ、さらに電極体３０の中心部に形成された空間部を通して溶接電極を挿入し、負極集電板３４を外装缶３７の缶底３７ｃ（図１を参照）の内面に対しスポット溶接する。これにより、負極集電板３４と外装缶３７とが接合されることとなる。

続いて、外装缶３７の側壁内面と正極集電板３５の端縁との間に防振リング４０を挿入し、外装缶３７における防振リング４０を挿入した箇所よりもＺ軸方向上部に溝入れ加工を施し、縮径部を形成する。この後、外装缶３７内に７Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液を注入する。さらにその後、正極集電リード１０の上に封口体３８を配置する。封口体３８の周縁には、予め絶縁ガスケット３９が嵌着されている。

続いて、図７に示すように、封口体３８の上部と外装缶３７の下部のそれぞれに溶接電極Ｗ１，Ｗ２を当接させ、これら溶接電極Ｗ１，Ｗ２の間に、例えば、２×１０^６［Ｎ／ｍ^２］の圧力を負荷しながら２４［Ｖ］の電圧を印加し、３［ｋＡ］の溶接電流を１５［ｍｓｅｃ．］の時間だけ流す通電処理を施した。これにより、正極集電リード１０の筒頂部１３（図５および図６を参照）に形成された４箇所のプロジェクション１３ｂを溶接点として、封口体３８と正極集電リード１０とが溶接接合される。

その後、封口体３８と外装缶３７の缶底とから、Ｚ軸方向に対向する向きの力（矢印で示す力）を掛け、図１に示すような縮径部３７ａとなるまで、外装缶３７および正極集電リード１０をＺ軸方向にプレス加工する。そして、最後に、外装缶３７の開口端縁３７ｂを内方にかしめ加工することにより封口し、例えば、電池容量が６．０［Ａｈ］の円筒型二次電池１が完成する。

ここで、正極集電リード１０を用いた本実施の形態に係る円筒型二次電池１では、正極集電リード１０におけるタブ部１５，１６の各曲げ案内部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂが、溶接時および封口前のプレス時の加圧力により、容易に変形することとなる。この結果、電池全高の高さバラツキを容易に吸収できるようになる。
８．優位性
本実施の形態に係る円筒型二次電池１では、正極集電板３５と封口体３８との間が、正極集電リード１０の筒状部（筒頂部１３、筒湾曲部１２および筒底部１１から構成される部分）での接続に加え、タブ部１５，１６によっても接続が図られている。このため、円筒型二次電池１では、筒状部だけで正極集電板と封口体との電気的な接続を図る上記従来技術に係る円筒型二次電池に対して、正極集電板３５と封口体３８との間の通電経路が増大され、その間での電気抵抗の低減を図ることで出力ロスを小さくすることができる。

また、円筒型二次電池１では、正極集電リード１０における筒状部（筒頂部１３、筒湾曲部１２および筒底部１１から構成される部分）の幅や板厚みを増大させなくても、上記のように、正極集電板３５と封口体３８との間の電気抵抗の低減を図ることができるので、正極集電板３５と封口体３８との間の空間を大きくとる必要はなく、エネルギ効率という観点から効果を有する。

また、円筒型二次電池１は、上記構成において、正極集電リード１０に複数のプロジェクション１１ｂ，１３ｂ，１５ｃ，１６ｃが形成されており、当該プロジェクション１１ｂ，１３ｂ，１５ｃ，１６ｃを溶接点として正極集電板３５および封口体３８に対して溶接接合されているという構成を採用している。このようにプロジェクション１１ｂ，１３ｂ，１５ｃ，１６ｃを設けることにより、正極集電リード１０と封口体３８および正極集電板３５との溶接接合時において、プロジェクション１１ｂ，１３ｂ，１５ｃ，１６ｃの各頂部分が当接する箇所に溶接電流が集中し、確実な溶接接合ができる。

従って、本実施の形態に係る円筒型二次電池１は、高いエネルギ効率を維持しながら、内部電気抵抗の低減により出力ロスが小さいという優位性を有する。
なお、正極集電リード１０におけるタブ部１５，１６については、上記のように波状に曲折加工されている必要は必ずしもなく、例えば、直線状や、円弧状とすることなどもできる。

［実施の形態２］
実施の形態２に係る円筒型二次電池２の構成について、図８および図９を用い説明する。なお、本実施の形態に係る円筒型二次電池２が上記実施の形態１に係る円筒型二次電池１と構成上相違するのは、正極集電リード５０および正極集電リード５０と正極集電板３５との接続形態にあるので、以下では、当該相違点だけを説明する。

１．正極集電リード５０の構成
図８（ａ）に示すように、本実施の形態に係る円筒型二次電池２が備える正極集電リード５０においても、上記正極集電リード１０と同様に、筒頂部５３と筒湾曲部５２と筒底部５１とからなる筒状部と、筒頂部５３の開口縁からＸ軸方向の上下に延出されたタブ部５５，５６とが一体に形成されている。図８（ｂ）に示すように、正極集電リード５０における筒状部は、筒底部５１の端辺同士が、互いに向き合う状態となっている。

図８（ｃ）に示すように、正極集電リード５０では、上記正極集電リード１０に対して、タブ部５５，５６の波の振幅が、Ｚ軸方向下側に大きくなっており、波底５５ａ，５６ａが上記正極集電リード１０の波底１５ａ，１６ａよりも低い位置となっている。なお、タブ部５５，５６における波頭５５ｂ，５６ｂの位置については、上記正極集電リード１０と同様である。

正極集電リード５０では、上記正極集電リード１０と同様に、筒頂部５３の中心部に中心開口５３ａが設けられ、その周囲に４箇所のプロジェクション５３ｂが設けられている。また、正極集電リード５０における筒底部５１に４箇所のプロジェクション５１ｂが設けられ、タブ部５５，５６の各先端部分にもプロジェクション５５ｃ，５６ｃが設けられている。

なお、図示を省略しているが、正極集電リード５０においても、上記正極集電リード１０と同様に、筒底部５１の下底部分に半円形状（湾状）の切欠きが形成されている。
２．円筒型二次電池２における正極集電リード５０と正極集電板３５との接続形態
図９に示すように、円筒型二次電池２においては、正極集電リード５０のタブ部５５，５６が、各々の先端部分において正極集電板３５に溶接接合されている点は上記実施の形態１と同様であるが、本実施の形態では、波状に曲折された部分の波底が正極集電板３５のＺ軸方向上側主面に当接している（二点鎖線で囲むＥ部分）。

本実施の形態に係る円筒型二次電池２では、上記のように、正極集電リード５０と正極集電板３５との電気的な接続が、筒状部とタブ部５５，５６の各先端部分の溶接接合部に加え、タブ部５５，５６における波底での正極集電板３５との当接箇所でもなされている。このため、本実施の形態に係る円筒型二次電池２では、上記実施の形態１に係る円筒型二次電池１よりも、さらに内部抵抗の低減が図られる。

なお、その他の構成については、上記実施の形態１に係る円筒型二次電池１と同様であるので、上記効果をそのまま奏する。
［実施の形態３］
実施の形態３に係る円筒型二次電池３の構成について、図１０および図１１を用い説明する。なお、本実施の形態に係る円筒型二次電池３が上記実施の形態２に係る円筒型二次電池２と構成上相違するのは、正極集電板６５の構成および正極集電リード５０と正極集電板６５との接続形態にあるので、以下では、当該相違点だけを説明する。

１．正極集電板６５の構成
図１０（ａ）に示すように、本実施の形態に係る円筒型二次電池３が備える正極集電板６５は、略円形の板体であって、径の中心部分に中心開口６５ａが形成され、面内に複数のバーリング孔６５ｂが形成されている。また、Ｙ軸方向における左右両外周からは、径方向に延びるスリット６５ｃが設けられている。これらの点は、上記実施の形態１，２に係る円筒型二次電池１，２が備える正極集電板３５と同様である。

図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る正極集電板６５では、２箇所の切起し６５ｄが設けられている。図１０（ｂ）に示すように、正極集電板６５における切起し６５ｄは、Ｚ軸方向上向き、即ち、外装缶３７に収納した際に正極集電リード５５の側となる向きに切り起こされている。
なお、図１０（ｂ）では、正極集電板６５を模式的に描いているため、バーリング突起を描いていないが、実際には、Ｚ軸方向下向きに突出されている。

２．円筒型二次電池３における正極集電リード５０と正極集電板６５との接続形態
図１１に示すように、円筒型二次電池３においては、正極集電リード５０のタブ部５５，５６が、各々の先端部分において正極集電板３５に溶接接合されている点は上記実施の形態１，２と同様であり、正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底が正極集電板６５のＺ軸方向上側主面に当接している点も、同様である。本実施の形態では、正極集電板６５において２箇所の切起し６５ｄを設けているが、この２箇所の切起し６５ｄは、正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底の位置に対応しており、正極集電板６５の切起し６５ｄに正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底が当接することになる。

本実施の形態に係る円筒型二次電池３では、上記のように、正極集電板６５に２箇所の切起し６５ｄを設け、当該部分で正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底が当接するので、当該部分での電気的な接続が、上記実施の形態２に係る円筒型二次電池２よりもさらに確実となり、押圧力の作用より、出力バラツキを抑制することができる。
従って、本実施の形態に係る円筒型二次電池３では、上記実施の形態２に係る円筒型二次電池２よりも、さらに内部抵抗の低減が図られる。

なお、その他の構成については、上記実施の形態１，２に係る円筒型二次電池１，２と同様であるので、上記効果をそのまま奏する。
［実施の形態４］
実施の形態４に係る円筒型二次電池４の構成について、図１２および図１３を用い説明する。なお、本実施の形態に係る円筒型二次電池４が上記実施の形態１，２に係る円筒型二次電池１，２と構成上相違するのは、正極集電リード７０の構成および正極集電リード７０と正極集電板３５との接続形態にあるので、以下では、当該相違点だけを説明する。

１．正極集電リード７０の構成
図１２（ａ）に示すように、本実施の形態に係る円筒型二次電池４が備える正極集電リード７０においても、上記正極集電リード５０と同様に、筒頂部７３と筒湾曲部７２と筒底部７１とからなる筒状部と、筒頂部７３の開口縁からＸ軸方向の上下に延出されたタブ部７５，７６とが一体に形成されている。図１２（ｂ）に示すように、正極集電リード７０における筒状部は、筒底部７１の端辺同士が、互いに向き合う状態となっている。

図１２（ｃ）に示すように、正極集電リード７０では、上記正極集電リード５０に対して、タブ部７５，７６の波の振幅が、Ｚ軸方向上側にさらに大きくなっており、波頭７５ｂ，７６ｂが上記正極集電リード５０の波頭１５ｂ，１６ｂよりも高い位置となっている。なお、タブ部７５，７６における波底７５ａ，７６ａの位置については、上記正極集電リード５０と同様である。

正極集電リード７０では、上記正極集電リード５０と同様に、筒頂部７３の中心部に中心開口７３ａが設けられ、その周囲に４箇所のプロジェクション７３ｂが設けられている。また、正極集電リード７０における筒底部７１に４箇所のプロジェクション７１ｂが設けられ、タブ部７５，７６の各先端部分にもプロジェクション７５ｃ，７６ｃが設けられている。

なお、図示を省略しているが、正極集電リード７０においても、上記正極集電リード１０，５０と同様に、筒底部７１の下底部分に半円形状（湾状）の切欠きが形成されている。
２．円筒型二次電池４における正極集電リード７０と正極集電板３５との接続形態
図１３に示すように、円筒型二次電池４においては、正極集電リード７０のタブ部７５，７６が、各々の先端部分において正極集電板３５に溶接接合され、タブ部７５，７６における波底が正極集電板３５のＺ軸方向上側主面に当接している点は上記実施の形態２に係る円筒型二次電池２と同様である。本実施の形態に係る円筒型二次電池４では、さらに、正極集電リード７０のタブ部７５，７６における波頭が封口体３８における封口板３８ａに当接されている。

上記のように、本実施の形態に係る円筒型二次電池４では、正極集電リード７０と正極集電板３５との電気的な接続が、筒状部とタブ部７５，７６の各先端部分の溶接接合部に加え、タブ部７５，７６における波底で正極集電板３５に当接し、タブ部７５，７６における波頭で封口体３８に当接されている。このため、本実施の形態に係る円筒型二次電池４では、上記実施の形態２に係る円筒型二次電池２よりも、さらに内部抵抗の低減が図られる。

なお、その他の構成については、上記実施の形態１，２に係る円筒型二次電池１，２と同様であるので、上記効果をそのまま奏する。
［実施の形態５］
実施の形態５に係る円筒型二次電池５の構成について、図１４を用い説明する。なお、本実施の形態に係る円筒型二次電池５が上記実施の形態４に係る円筒型二次電池４と構成上相違するのは、正極集電板６５の構成および正極集電リード７０と正極集電板６５との接続形態にあるので、以下では、当該相違点だけを説明する。

図１４に示すように、本実施の形態に係る円筒型二次電池５では、正極集電板６５を採用している。即ち、上記実施の形態２と同様に、正極集電板６５には、正極集電リード７０におけるタブ部７５，７６の波底が当接する部分が切起こされている（切起し６５ｄ）。
本実施の形態に係る円筒型二次電池５では、上記のように、正極集電板６５に２箇所の切起し６５ｄを設け、当該部分で正極集電リード７０におけるタブ部７５，７６の波底が当接するので、当該部分での電気的な接続が、上記実施の形態４に係る円筒型二次電池４よりもさらに確実となり、押圧力の作用より、出力バラツキを抑制することができる。

従って、本実施の形態に係る円筒型二次電池５では、上記実施の形態４に係る円筒型二次電池４よりも、出力バラツキを抑制することができる。
なお、その他の構成については、上記実施の形態４に係る円筒型二次電池４と同様であるので、上記効果をそのまま奏する。
［実施の形態６］
実施の形態６に係る円筒型二次電池６の構成について、図１５および図１６を用い説明する。なお、本実施の形態に係る円筒型二次電池６が上記実施の形態３に係る円筒型二次電池３と構成上相違するのは、正極集電リード８０の構成および正極集電リード８０と正極集電板６５との接続形態にあるので、以下では、当該相違点だけを説明する。

１．正極集電リード８０の構成
図１５（ａ）に示すように、本実施の形態に係る円筒型二次電池６が備える正極集電リード８０においても、上記正極集電リード５０と同様に、筒頂部８３と筒湾曲部８２と筒底部８１とからなる筒状部と、筒頂部８３の開口縁からＸ軸方向の上下に延出されたタブ部８５，８６とが一体に形成されている。図１５（ｂ）に示すように、正極集電リード８０における筒状部は、筒底部８１の端辺同士が、互いに向き合う状態となっている。

図１５（ｃ）に示すように、正極集電リード８０では、タブ部８５，８６の先端部分がＺ軸方向において、筒頂部８３よりも上方に位置している。即ち、タブ部８５，８６は、波底８５ａ，８６ａで屈曲されてＺ軸方向上方に跳ねあげられている。そして、タブ部８５，８６の各先端部分におけるプロジェクション８５ｃ，８６ｃは、Ｚ軸方向上向きに凸、即ち、封口体３８側に向けて凸となっている。

正極集電リード８０では、上記正極集電リード５０と同様に、筒頂部８３の中心部に中心開口８３ａが設けられ、その周囲に４箇所のプロジェクション８３ｂが設けられ、また、筒底部８１に４箇所のプロジェクション８１ｂが設けられている。
なお、図示を省略しているが、正極集電リード８０においても、上記正極集電リード１０，５０と同様に、筒底部８１の下底部分に半円形状（湾状）の切欠きが形成されている。

２．円筒型二次電池６における正極集電リード８０と正極集電板６５との接続形態
図１６に示すように、円筒型二次電池６においては、正極集電リード８０におけるタブ部８５，８６の波底が正極集電板６５の２箇所の切起し６５ｄで当接されている点は、上記実施の形態３に係る円筒型二次電池３と同様である。本実施の形態に係る円筒型二次電池６では、タブ部８５，８６の先端部分が封口体３８における封口板３８ａに溶接接合されている。なお、タブ部８５，８６の先端部分と封口板３８ａとの溶接接合は、図７で示したのと同様に、溶接電極Ｗ１，Ｗ２を用い溶接する際に行われる。

本実施の形態に係る円筒型二次電池６では、上記のように、正極集電板６５に２箇所の切起し６５ｄを設け、当該部分で正極集電リード８０におけるタブ部８５，８６の波底が当接するので、当該部分での電気的な接続が、上記実施の形態２に係る円筒型二次電池２よりもさらに確実となり、押圧力の作用より、出力バラツキを抑制することができる。
また、本実施の形態に係る円筒型二次電池６では、正極集電リード８０におけるタブ部８５，８６の先端部分を封口体３８における封口板３８ａに溶接接合しているので、封口体３８と正極集電リード８０との間の電気的な接続をより確実なものとし、この間における電気抵抗の低減を図ることができる。

従って、本実施の形態に係る円筒型二次電池６でも、内部抵抗の低減が図られる。
［評価試験］
実施例１〜６および比較例に係る円筒型二次電池をサンプルとして作製した。なお、実施例１〜６および比較例に係る各円筒型二次電池は、次のような構成とした。
（実施例１）
図１に示す実施の形態１に係る円筒型二次電池１を採用した。

（実施例２）
図９に示す実施の形態２に係る円筒型二次電池２を採用した。
（実施例３）
図１１に示す実施の形態３に係る円筒型二次電池３を採用した。
（実施例４）
図１３に示す実施の形態４に係る円筒型二次電池４を採用した。

（実施例５）
図１４に示す実施の形態５に係る円筒型二次電池５を採用した。
（実施例６）
図１６に示す実施の形態６に係る円筒型二次電池６を採用した。
（比較例）
図１７に示す従来技術に係る円筒型二次電池９０１を採用した。

なお、実施例１〜６および比較例に係る円筒型二次電池１〜６、９０１の相互間では、正極集電リード１０，５０，７０，８０，９１０あるいは正極集電板３５，６５，９３５の構成の違いを除き、サイズおよび用いる材料などを共通とした。また、サンプルに係る各円筒型二次電池においては、電池完成後に活性化充放電を実施し、公称容量が６．０［Ａｈ］のものとした。

（評価方法）
評価は、２５［℃］の環境下において、電池容量に対して、１［Ｉｔ］の電流で５０［％］まで充電を行い、１［ｈｒ．］休止の後に最大２００［Ａ］（４０［Ａ］毎）まで各１０［ｓｅｃ．］放電・充電の繰返しを行った。そして、各放電電流と１０秒目電圧との直線から最小二乗法により０．９［Ｖ］時の電流を出力［Ａ］として求めた。そのデータを表１に示す。

なお、表１では、比較例に係るサンプルの電池出力を“１００”とし、実施例１〜６の各サンプルの出力［％］および出力バラツキを示す。

（考察）
比較例に係るサンプルでは、正極集電板９３５から封口体９３８への電流経路が、枕状（筒状）をした部分だけからなる正極集電リード９１０であるので、通電時における抵抗ロスが発生し、十分な出力が得られなかった。

一方、実施例１に係るサンプルでは、正極集電板３５から封口体３８への電流経路が、筒状部とタブ部１５，１６の複数の経路を有する正極集電リード１０であるので、抵抗ロスの低減が図られ、高出力（比較例に対して１０９［％］）が得られた。
また、実施例２に係るサンプルでは、加圧プレス後に正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底が正極集電板３５に当接されているので（図９を参照）、正極集電板３５から封口体３８の間での通電経路が短縮される。このため、実施例２に係るサンプルでは、更なる出力向上が図られる（比較例に対して１１３［％］）。ただし、電池組立のプレス時に正極集電リード５０のタブ部５５，５６が押し潰され、正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底が正極集電板３５に当接されるが、当接圧力のバラツキに起因して、出力バラツキが大きくなっている（出力バラツキが±２［％］）。

次に、実施例３に係るサンプルでは、実施例２に係るサンプルに対し、正極集電板６５に切起し６５ｄを設けているが（図１０および図１１を参照）、プレス後に正極集電リード５０におけるタブ部５５，５６の波底が切起し６５ｄに当接するので、出力バラツキが低減された（出力バラツキが±１［％］）。
実施例４に係るサンプルでは、加圧プレス後に、正極集電リード７０におけるタブ部７５，７６の波底が正極集電板３５に当接され、波頭が封口体３８に当接されている（図１３を参照）。このため、正極集電板３５から封口体３８の間での通電経路が増大され、更なる出力向上が図られた（比較例に対して１１５［％］）。

また、実施例５に係るサンプルでは、実施例４に係るサンプルの構成加え、正極集電板６５に切起し６５ｄを設けているので（図１４を参照）、実施例４に係るサンプルに対し出力バラツキの抑制もできた（出力バラツキが±１［％］）。
最後に、実施例６に係るサンプルでは、正極集電リード８０のタブ部８５，８６の各先端部分を封口体３８側に接合しているが（図１６を参照）、この場合においても、加圧プレス後に正極集電リード８０のタブ部８５，８６の波底が正極集電板６５の切起し６５ｄに当接されるので、正極集電板６５から封口体３８の間での通電経路が増大され、出力向上が図られた（比較例に対して１１３［％］）。

［その他の事項］
上記実施の形態１〜６では、ニッケル水素二次電池を一例としたが、これに限らず、ニッケルカドミウム二次電池などのアルカリ二次電池や、リチウムイオン二次電池などに適用することも可能である。
また、上記実施の形態１〜６では、正極集電リード１０，５０，７０，８０におけるタブ部１５，１６，５５，５６，７５，７６，８５，８６が各々２つ延出された形態を採用したが、タブ部の形成数については、１つでもよく、３つ以上であってもよい。

また、上記実施の形態１〜６では、正極集電リード１０，５０，７０，８０における筒状部と各タブ部５，１６，５５，５６，７５，７６，８５，８６とが一体形成された形態を採用したが、必ずしも一体形成する必要はない。例えば、筒状部に対してタブ部を溶接やハンダ付けなどで取り付ける構成とすることもできる。
また、上記実施の形態１〜６では、正極集電リード１０，５０，７０，８０におけるタブ部１５，１６，５５，５６，７５，７６，８５，８６を、波頭あるいは波底が曲率をもって曲折されたＳ字状としたが、波頭あるいは波底が角を有するＺ字状とすることもできる。

また、切起し６５ｄを有する正極集電板６５について、正極集電リード５０，７０，８０におけるタブ部５５，５６，７５，７６，８５，８６が単に当接するだけでなく、互いに係合あるいは嵌合するような形態とすることもできる。
また、正極集電リードにおけるタブ部の溶接接合の対象を封口体３８とし、波状に曲折した部分の波頭または波底での当接対象が正極集電板である構成とすることもできる。

さらに、封口体３８の側が負極となる構成の円筒型二次電池では、負極集電リードとして、上記構成を採用し、負極集電板として上記構成を採用することもできる。

本発明は、高いエネルギ効率と高い出力との両立を図ることができる円筒型二次電池を実現するのに有用である。

１，２，３，４，５，６．円筒型二次電池
１０，５０，７０，８０．正極集電リード
１１，５１，７１，８１．筒底部
１２，５２，７２，８２．筒湾曲部
１３，５３，７３，８３．筒頂部
１５，１６，５５，５６，７５，７６，８５，８６．タブ部
３０．電極体
３１．正極板
３２．負極板
３３．セパレータ
３４．負極集電板
３５，６５．正極集電板
３７．外装缶
３８．封口体
３９．絶縁ガスケット
４０．防振リング
１００．曲折加工前板材
Ｗ１，Ｗ２．溶接電極

Claims (11)

1. 正極板と負極板とがセパレータを介して重ね合わされ、当該状態で渦巻状に巻回され構成された電極体と、
   有底円筒状であって、内部に前記電極体を収納する外装体と、
   前記外装体の開口を塞ぎ、一方の極としての役割を担う封口体と、
   前記電極体と前記封口体との間に介挿され、前記正極板および前記負極板のうちの一方の極板の芯体と、前記封口体とを電気的に接続する集電体と、
   を備える円筒型二次電池であって、
   前記集電体は、
   板状をし、前記電極体に対しその封口体側の端面に配され、前記一方の極板の芯体に接合された集電板と、
   前記集電板の主面に沿う方向に軸を有する筒状部を有し、当該筒状部の周面における対向する箇所の一方である頂部が前記封口体の底面に溶接接合され、他方である底部が前記集電板に溶接接合される集電リードと、
   の組み合わせを以って構成されており、
   前記集電リードには、さらに前記筒状部の開口縁からその筒軸方向に向け、１または複数の短冊状のタブ部が延出されており、
   前記タブ部は、その延出に係る根元部分から先端部分までの領域において、少なくとも一部が前記集電板に対して電気的に接続されている
   ことを特徴とする円筒型二次電池。
2. 前記タブ部は、前記根元部分と先端部分との中間領域が、前記集電板と前記封口体とを結ぶ方向に振幅を有する波状に曲折されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型二次電池。
3. 前記タブ部は、前記先端部分において、前記集電板に溶接接合されることにより、当該部分で前記集電板に対して電気的に接続されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の円筒型二次電池。
4. 前記タブ部は、前記波状に曲折された部分の波底となる箇所でも前記集電板に当接されており、前記溶接接合された箇所に加え、前記当接された箇所とで前記集電板に対して電気的に接続されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の円筒型二次電池。
5. 前記タブ部における根元部分と先端部分との中間領域では、Ｓ字またはＺ字となるように前記波状に曲折されており、波頭となる箇所で前記封口体に当接されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の円筒型二次電池。
6. 前記タブ部は、その先端部分が前記封口体の底面に溶接接合されているとともに、前記波状に曲折された部分の波底となる箇所で前記集電板に当接されており、当該当接された箇所で前記集電板に対して電気的に接続されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の円筒型二次電池。
7. 前記集電板は、前記タブ部の前記波底が当接する箇所が、前記タブ部に向けて切り起こされている
   ことを特徴とする請求項４から６の何れかに記載の円筒型二次電池。
8. 前記タブ部は、前記筒状部の前記頂部における開口縁から延出されている
   ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の円筒型二次電池。
9. 前記集電リードには、複数のプロジェクションが形成されており、当該プロジェクションを溶接点として、前記集電板および前記封口体に対して溶接接合されている
   ことを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の円筒型二次電池。
10. 前記集電リードは、一枚の金属板を曲折加工することで形成されている
    ことを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の円筒型二次電池。
11. 前記集電リードにおける前記筒状部は、前記集電板と前記封口体とを結ぶ方向の高さが、これに直交する方向の幅よりも小さな扁平形状となっている
    ことを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の円筒型二次電池。

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